权利要求
1.一种再生铝铝液出料装置,其特征在于,包括:
熔化炉,其内设置有熔化腔室,所述熔化腔室被隔墙分割成熔化室和高温室,所述高温室内设置有燃烧器,所述熔化室和高温室之间通过流道进行熔化铝液循环;
出料室,设置在所述高温室一侧,所述出料室上设置有出液腔室,所述出液腔室与所述高温室通过出料通道相连通;
出料机构,与所述出料室相对设置,所述出料机构包括抽料组件,所述抽料组件设置在铝液抬包上,所述抽料组件上具有抽料管,所述铝液抬包设置在旋转升降平台上,所述旋转升降平台用于带动铝液抬包上的抽料管插入到出液腔室内使得抽料组件将铝液抽入到铝液抬包内。
2.如权利要求1所述的再生铝铝液出料装置,其特征在于,所述出液腔室的具有一下底面和一出液斜面,所述下底面、出液斜面以及与高温室相邻面形成用于装载铝液的料槽,所述料槽的截面呈梯形结构,所述料槽的深度大于所述高温室铝液高度。
3.如权利要求1所述的再生铝铝液出料装置,其特征在于,所述高温室内具有装载铝液的铝液槽,所述铝液槽的底面高度大于所述出液腔室的底面高度,所述出料通道与所述出液腔室的底部相连通,所述出料通道的进料端的垂直高度大于出料通道的出料端的垂直高度,使得出料通道朝向出液腔室方向朝下倾斜设置。
4.如权利要求3所述的再生铝铝液出料装置,其特征在于,所述熔化室的底面具有下料斜面和用于装载铝液的熔化槽,所述熔化槽与高温室通过流道相连通,所述下料斜面与熔化槽之间设置有导料斜面,所述下料斜面与加热槽的倾斜角度大于所述导料斜面与加热槽的倾斜角度。
5.如权利要求4所述的再生铝铝液出料装置,其特征在于,所述下料斜面上设置有加热板,所述加热板的自由端与导料斜面相连接,所述加热板的长度为导料斜面的长度的2-5倍。
6.如权利要求1所述的再生铝铝液出料装置,其特征在于,所述出料通道的底面上设置有搅拌架,所述搅拌架上设置有磁性转子,所述熔化炉底部设置有旋转驱动器,所述旋转驱动器上设置有与所述磁性转子相匹配的磁性驱动盘,所述磁性驱动盘与所述磁性转子相对设置。
7.如权利要求1所述的再生铝铝液出料装置,其特征在于,所述旋转升降平台包括升降架,所述升降架四周设置有导向杆,所述导向杆上滑设有升降板,所述升降架上
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