材料处理用回转窑

权利要求书： 1.一种材料处理用回转窑，将含有树脂的材料通过材料供给管内而供给至被支承为能够旋转的圆筒状的窑筒体内，一边对所述窑筒体加热一边使该窑筒体旋转，从而一边对供给至窑筒体内的所述材料加热一边对所述材料进行搬运，使所述材料中的树脂汽化而从排气部排出来进行处理，其特征在于，通过所述材料供给管内，将所述材料搬运至所述窑筒体内的、温度为使包含于所述材料的树脂汽化的温度的位置处，将所述材料从所述材料供给管的供给口供给至窑筒体内，并且所述材料处理用回转窑设置有冷却单元和绝热单元，所述冷却单元防止所述材料供给管内的温度被加热至使材料所包含的树脂熔融的温度这一情况，所述绝热单元使所述材料供给管以及冷却单元的外周部绝热。

2.如权利要求1所述的材料处理用回转窑，其特征在于，在材料供给管内设置有对供给至所述材料供给管内的材料进行搬运的搬运螺杆。

3.如权利要求1或2所述的材料处理用回转窑，其特征在于，作为所述冷却单元，在所述材料供给管的外周侧沿着所述材料供给管设置具有制冷剂通路的冷却管，使制冷剂通过该冷却管的制冷剂通路而使所述材料供给管冷却。

4.如权利要求3所述的材料处理用回转窑，其特征在于，作为所述绝热单元，在所述冷却管的外周侧沿着所述冷却管设置有筒状的绝热构件。

5.如权利要求1或2所述的材料处理用回转窑，其特征在于，在比将材料从所述材料供给管供给至窑筒体内的供给口靠材料运送方向下游侧的位置处设置有辐射罩，所述辐射罩抑制窑筒体内的热量通过所述供给口被引导至材料供给管内这一情况。

6.如权利要求3所述的材料处理用回转窑，其特征在于，在比将材料从所述材料供给管供给至窑筒体内的供给口靠材料运送方向下游侧的位置处设置有辐射罩，所述辐射罩抑制窑筒体内的热量通过所述供给口被引导至材料供给管内这一情况。

7.如权利要求4所述的材料处理用回转窑，其特征在于，在比将材料从所述材料供给管供给至窑筒体内的供给口靠材料运送方向下游侧的位置处设置有辐射罩，所述辐射罩抑制窑筒体内的热量通过所述供给口被引导至材料供给管内这一情况。

8.如权利要求7所述的材料处理用回转窑，其特征在于，所述辐射罩采用金属板，并且使该辐射罩保持于从所述绝热构件朝向材料运送方向下游侧设置的支柱。

9.如权利要求1或2所述的材料处理用回转窑，其特征在于，在使所述材料中的树脂汽化而从排气部排出时，将所述排气部设置于将材料供给至窑筒体内的供给侧。

说明书： 材料处理用回转窑技术领域[0001] 本发明涉及一种材料处理用回转窑，该材料处理用回转窑进行下述处理：例如将金属、金属化合物、碳材料等中含有塑料等树脂的材料通过材料供给管内而供给至被支承

为能够旋转的圆筒状的窑筒体内，一边对所述窑筒体加热一边使其旋转，从而一边对供给

至窑筒体内的所述材料加热一边对其进行搬运，使所述材料中的树脂汽化而从排气部排出

并去除，进而分离并提取所述金属、金属化合物以及碳材料等。特别地，所述材料处理用回

转窑的特征点在于：如前所述那样将含有树脂的材料通过所述材料供给管内而供给至窑筒

体内，一边对该窑筒体加热一边使其旋转，从而在窑筒体内一边搬运所述材料一边对其加

热，进而使所述材料中的树脂汽化而从排气部排出，在该情况下，材料中的树脂不会迅速汽

化，对材料中的树脂以熔融后的粘性体的状态附着于所述材料供给管内以及窑筒体内而使

得所述材料积存并堵塞在材料供给管内以及窑筒体内这一情况进行防止，能够通过材料供

给管将所述材料适当地供给至窑筒体内，从而使所述材料中的树脂迅速汽化并排出，进而

适当地处理所述材料。

背景技术[0002] 目前，回转窑用于各种用途，例如，如专利文献1所示的那样，在冶金和陶瓷业中用于焙烧和干燥等，如专利文献2所示的那样，用于对含水量高的原料进行干燥，并且如专利

文献3所示的那样，用于对有机废弃物进行处理并将其作为碳化物、活化剂以及灰烬进行提

取。

[0003] 此处，在上述回转窑中，一般而言，通过材料供给管内将待处理的材料供给至被支承为能够旋转的圆筒状的窑筒体内，使所述窑筒体旋转，并且通过加热单元对供给至窑筒

体内的材料进行加热，从而一边对供给至窑筒体内的材料进行加热一边对其进行搬运来进

行处理，进而使处理后的材料冷却而从导出部导出。

[0004] 此外，目前，使用各种热处理炉进行下述处理：对金属、金属化合物以及碳材料等中含有树脂的材料进行加热，将所述材料所包含的树脂去除，从而获得树脂被去除后的金

属、金属化合物以及碳材料等材料。

[0005] 此外，为了如上所述那样对金属、金属化合物以及碳材料等中含有树脂的材料进行加热，将所述材料所包含的树脂去除，从而获得树脂被去除后的金属、金属化合物以及碳

材料等材料，可以考虑使用所述回转窑。

[0006] 现有技术文献[0007] 专利文献[0008] 专利文献1：日本特开昭55?165476号公报[0009] 专利文献2：日本实用新型注册第3031902号公报[0010] 专利文献3：日本特开2004?34003号公报发明内容[0011] 发明所要解决的技术问题[0012] 此处，使用所述回转窑，将金属、金属化合物、碳材料等中含有树脂的材料通过材料供给管内而供给至被支承为能够旋转的圆筒状的窑筒体内，一边对所述窑筒体加热一边

使其旋转，从而一边对供给至窑筒体内的材料加热一边对其进行搬运，进而使所述材料中

的树脂汽化而从排气部排出，在该情况下，存在下述技术问题：材料中的树脂在窑筒体内逐

渐受到加热而熔融，熔融而具有粘性的树脂附着并逐渐积存于窑筒体内，从而如前所述那

样使窑筒体旋转而在窑筒体内一边对所述材料加热一边对其进行搬运变得困难，进而无法

使所述材料中的树脂汽化而将其适当地去除。

[0013] 此外，在如前所述那样通过材料供给管内将含有树脂的材料供给至圆筒状的窑筒体内时，可以考虑的是，将所述材料通过所述材料供给管搬运至窑筒体内的温度达到使所

述材料中所包含的树脂汽化的温度的位置处，并且将所述材料从该材料供给管的供给口供

给至窑筒体内，从而尽可能地缩短供给至窑筒体内的材料中所包含的树脂以具有粘性的熔

融状态存在的时间，进而能够使树脂在窑筒体内迅速汽化。

[0014] 然而，在如上所述那样将含有树脂的材料通过材料供给管内而引导至窑筒体内的温度达到使所述材料中所包含的树脂汽化的温度的位置的情况下，存在下述技术问题：在

将含有树脂的材料引导至如前所述那样加热后的窑筒体的内部的位置的材料供给管内的

途中，所述材料中所包含的树脂在材料供给管内逐渐熔融，如上所述那样熔融而具有粘性

的树脂附着并逐渐积存于所述材料供给管内，从而无法通过材料供给管内将所述材料引导

至窑筒体的温度达到使树脂汽化的温度的位置处。

[0015] 本发明的技术问题在于使用一种回转窑来解决下述情况下的各种技术问题：将金属、金属化合物以及碳材料等中含有树脂的材料通过材料供给管供给至被支承为能够旋转

的圆筒状的窑筒体内，一边对所述窑筒体加热一边使其旋转，从而一边对供给至窑筒体内

的材料加热一边对其进行搬运，进而使所述材料中所包含的树脂汽化并从排气部排出而进

行处理。

[0016] 也就是说，本发明的技术问题在于：如前所述那样通过材料供给管内将含有树脂的材料供给至窑筒体内，一边对该窑筒体进行加热一边使其旋转，从而在窑筒体内一边对

所述材料进行搬运一边对其进行加热，进而使所述材料中所包含的树脂汽化并从排气部排

出而进行处理，在该情况下，防止材料中所包含的树脂以熔融后的粘性体的状态附着并积

存于所述材料供给管内以及窑筒体内这一情况，从而通过材料供给管将所述材料适当地供

给至窑筒体内，使所述材料中的树脂在窑筒体内迅速汽化而从排气部排出，进而能够适当

地进行从所述材料分离并提取金属、金属化合物以及碳材料等的处理。

[0017] 解决技术问题所采用的技术方案[0018] 在本发明的材料处理用回转窑中，为了解决如上所述的技术问题，[0019] 将含有树脂的材料通过材料供给管内而供给至被支承为能够旋转的圆筒状的窑筒体内，一边对所述窑筒体加热一边使该窑筒体旋转，从而一边对供给至窑筒体内的所述

材料加热一边对所述材料进行搬运，使所述材料中的树脂汽化而从排气部排出来进行处

理，其中，

[0020] 通过所述材料供给管内将所述材料搬运至所述窑筒体内的温度为使包含于所述材料的树脂汽化的温度的位置处，将所述材料从所述材料供给管的供给口供给至窑筒体

内，并且所述材料处理用回转窑设置有冷却单元和绝热单元，所述冷却单元防止所述材料

供给管内的温度被加热至使材料所包含的树脂熔融的温度这一情况，所述绝热单元使所述

材料供给管以及冷却单元的外周部绝热。

[0021] 此处，如本发明的材料处理用回转窑那样，若设置所述冷却单元来防止材料供给管内的温度被加热至使材料所包含的树脂熔融的温度这一情况，那么，在通过材料供给管

内将所述材料引导至所述窑筒体内的温度为使所述材料所包含的树脂汽化的温度的位置

处的途中，所述材料中所包含的树脂以熔融后的粘性体的状态附着并积存于材料供给管内

这一情况得到防止，并且所述材料通过材料供给管内而被引导至窑筒体内的温度被加热至

使材料所包含的树脂汽化的温度的位置处。此外，在窑筒体内的温度如上所述那样被加热

至使材料所包含的树脂汽化的温度的位置处，若从所述材料供给管的供给口供给至窑筒体

内，那么，供给至窑筒体内的所述材料所包含的树脂不会以熔融后的粘性体的状态附着并

积存于窑筒体内，从而迅速地汽化而从排气部排出。

[0022] 此外，如本发明的材料处理用回转窑那样，若设置使所述材料供给管以及冷却单元的外周部绝热的绝热单元，那么，如前所述那样在窑筒体内汽化的材料中的树脂的气体

(汽化后的树脂的成分)与材料供给管以及冷却单元的外周部直接接触而冷却这一情况得

到抑制，汽化后的树脂在材料供给管以及冷却单元的外周部凝固而使得树脂附着于材料供

给管以及冷却单元的外周部这一情况得以防止。

[0023] 此处，在本发明的材料处理用回转窑中，在对供给至所述材料供给管内的材料进行搬运而将其引导至窑筒体内时，在所述材料供给管内设置搬运螺杆，能够通过使该搬运

螺杆旋转而对供给至材料供给管内的材料进行搬运。

[0024] 此外，在本发明的材料处理用回转窑中，作为所述冷却单元，在所述材料供给管的外周侧沿着所述材料供给管设置具有制冷剂通路的冷却管，使制冷剂通过该冷却管的制冷

剂通路而使所述材料供给管内冷却。如此一来，能够简单地防止所述材料供给管内的温度

被加热至使所述材料所包含的树脂熔融的温度这一情况。

[0025] 此外，作为所述冷却单元，在材料供给管的外周侧沿着所述材料供给管设置具有制冷剂通路的冷却管的情况下，作为所述绝热单元，能够在所述冷却管的外周侧沿着所述

冷却管设置筒状的绝热构件。此外，若如上所述那样将筒状的绝热构件沿着冷却管设置于

冷却管的外周侧，那么，在窑筒体内汽化的材料中所包含的树脂的气体与冷却管的外周部

接触而冷却这一情况得以防止，所述树脂的气体不会凝固并附着于冷却管的外周部，从而

汽化后的树脂的气体从排气部适当地排出。

[0026] 此外，在本发明的材料处理用回转窑中，优选在比将材料从所述材料供给管供给至窑筒体内的供给口靠材料运送方向下游侧的位置处设置有辐射罩，所述辐射罩抑制窑筒

体内的热量通过所述供给口被引导至材料供给管内这一情况。如此一来，被加热至使材料

中所包含的树脂汽化的温度的窑筒体内的热量通过所述供给口被引导至材料供给管内这

一情况得到抑制，从而在将所述材料引导至材料供给管的供给口的途中，材料中的树脂熔

融而以粘性体的状态附着于材料供给管内这一情况得以防止。此处，在设置上述辐射罩时，

辐射罩能够采用金属板，从而能够使该辐射罩保持于从所述绝热构件朝向材料运送方向下

游侧设置的支柱。

[0027] 此外，在本发明的材料处理用回转窑中，优选在使材料中的树脂汽化而成的气体从排气部排出时，将所述排气部设置于将材料供给至窑筒体内的供给侧。如此一来，在窑筒

体内对树脂汽化后的材料进行搬运而将其从导出口导出的情况下，从所述材料汽化的树脂

的气体与所述处理后的材料一起被引导至导出口，从而汽化后的树脂的气体与处理后的材

料接触而凝固这一情况得到防止，树脂不会再次附着于处理后的材料。

[0028] 发明效果[0029] 在本发明的材料处理用回转窑中，在如前所述那样将含有树脂的材料通过材料供给管引导至窑筒体内的温度被加热至使所述材料所包含的树脂汽化的温度的位置时，由于

设置有防止材料供给管内的温度被加热至使材料所包含的树脂熔融的温度这一情况的冷

却单元，因此，在通过材料供给管内将所述材料引导至窑筒体内的温度被加热至使所述材

料所包含的树脂汽化的温度的位置的途中，所述材料中的树脂以熔融后的粘性体的状态附

着并积存于材料供给管内这一情况得到防止，所述材料通过材料供给管内被适当地引导至

窑筒体内的温度被加热至使材料所包含的树脂汽化的温度的位置处。此外，如上所述那样，

所述材料被引导至窑筒体内的温度被加热至使材料所包含的树脂汽化的温度的位置，从而

将所述材料从材料供给管的供给口供给至窑筒体内并使材料中的树脂在窑筒体内迅速汽

化而从排气部排出，材料中的树脂不会以熔融后的粘性体的状态附着并积存于窑筒体内，

材料的搬运也不再变得困难，从而能够适当地进行从所述材料分离并提取金属、金属化合

物以及碳材料等的处理。

[0030] 此外，在本发明的材料处理用回转窑中，由于如前所述那样设置有使材料供给管以及冷却单元的外周部绝热的绝热单元，因此，如前所述那样在窑筒体内汽化的材料中的

树脂的气体与材料供给管以及冷却单元的外周部直接接触而冷却这一情况得到抑制，汽化

后的树脂在材料供给管以及冷却单元的外周部凝固而使得树脂附着于材料供给管以及冷

却单元的外周部这一情况得以防止。

附图说明[0031] 图1是示出了下述状态的示意剖视说明图：在本发明的实施方式的材料处理用回转窑中，通过材料供给管内将含有树脂的材料供给至窑筒体内，一边对窑筒体加热一边使

其旋转，使供给至窑筒体内的所述材料所包含的树脂汽化而在窑筒体内对其进行搬运，将

汽化后的树脂的气体从排气部排出，并且将树脂汽化后的材料从导出部导出。

[0032] 图2是示出了下述状态的局部放大示意剖视说明图：在所述实施方式的材料处理用回转窑中，通过材料供给管内将材料引导至窑筒体内的温度被加热至使材料所包含的树

脂汽化的温度的位置而供给至窑筒体内。

[0033] 图3是示出了下述状态的局部放大示意说明图：在所述实施方式的材料处理用回转窑中，通过成对的支承辊以能够转动的方式从两侧支承窑筒体的底部，并且在比所述材

料供给管的供给口靠材料运送方向下游侧的位置设置有辐射罩。

具体实施方式[0034] 以下，基于附图，对本发明实施方式的材料处理用回转窑进行具体说明。另外，本发明的材料处理用回转窑并不限定于下述实施方式，能在不改变发明的要点的范围内进行

适当改变来加以实施。

[0035] 在本实施方式的材料处理用回转窑中，如图1和图2所示，将含有树脂的材料W从材料引导部11供给至材料供给管12内。然后，将该材料供给管12插入一边受到加热一边旋转

的圆筒状的窑筒体20内，从而使供给至该材料供给管12内的所述材料W通过材料供给管12

内而引导至窑筒体20内温度为包含于所述材料W的树脂被汽化的温度的位置处，从该材料

供给管12的搬运方向下游侧处的供给口12a将所述材料W供给至所述窑筒体20内的被加热

的所述位置。另外，在该实施方式中，在使所述材料供给管12插入所述窑筒体20内时，将所

述材料供给管12设置于窑筒体20内的比中心靠下方的位置处，当使所述材料W从材料供给

管12的供给口12a下落至窑筒体20内来进行供给时，抑制被供给的材料W在窑筒体20内飞

溅。

[0036] 此处，在该实施方式中，如前文所述的那样，将包含有树脂的材料W从材料供给管12的供给口12a供给至所述窑筒体20内的温度为使包含于材料W的树脂汽化的温度的位置

处，从而在包含于所述材料W的树脂熔融而以粘性体的状态附着于窑筒体20内之前，使包含

于材料W的树脂汽化。因此，从材料供给管12的供给口12a供给至窑筒体20内的材料W所包含

的树脂被适当地搬运而不会以熔融后的粘性体的状态附着并积存在窑筒体20内并且材料W

不会堵塞在窑筒体20内。

[0037] 然后，如上所述那样使树脂汽化而使材料W在窑筒体20内一边被加热一边被搬运，随后，使所述材料通过窑筒体20的未被加热的冷却部分C进行冷却并将所述材料引导至导

出部30，将如前所述那样处理后的材料W从导出部30的导出口31导出。

[0038] 此外，在所述导出部30处设置供给氮气等载气的载气供给口32，使所述载气从该载气供给口32导入窑筒体20内，使如前所述那样在窑筒体20内汽化后的树脂的气体和上述

载气一起通过窑筒体20内而将其引导至设于材料供给侧的排气部40，通过设置于该排气部

40的排气通路41使包含所述树脂的气体和载气的废气排出。

[0039] 此处，在该实施方式中，在如前所述那样通过材料供给管12内对含有树脂的材料W进行搬运而将其供给至窑筒体20内时，在所述材料供给管12内设置搬运螺杆13，通过马达

14使该搬运螺杆13旋转，从而通过该搬运螺杆13对供给至材料供给管12内的材料W进行搬

运而将其引导至所述供给口12a，并且从该供给口12a供给至窑筒体20内的温度为使包含于

材料W的树脂汽化的温度的位置处。另外，在该实施方式中，在如前所述那样通过材料供给

管12内对含有树脂的材料W进行搬运而将其供给至窑筒体20内时，在所述材料供给管12内

通过旋转的搬运螺杆13搬运适当量的材料W而将其供给至窑筒体20内，不过，只要能够通过

所述材料供给管12搬运适当量的材料W而将其供给至窑筒体20内，则也可不特地设置搬运

螺杆13，例如，还能够设置成使所述材料供给管12倾斜适当的角度而使材料W滑落。

[0040] 此外，在如前所述那样通过材料供给管12内将含有树脂的材料W搬运至窑筒体20内的温度为使包含于材料W的树脂汽化的温度的位置时，为了防止所述材料供给管12内被

加热至使包含于材料W的树脂熔融的温度，而导致熔融后具有粘性的树脂附着在材料供给

管12内这一情况，设置使材料供给管12冷却的冷却单元15。此外，在该实施方式中，沿着所

述材料供给管12在材料供给管12的外周侧设置供制冷剂通过的具有双重管结构的冷却管

15a以作为所述冷却单元15，将水或冷风等制冷剂从制冷剂导入部15b供给至该冷却管15a

内，通过在该冷却管15a内流动的制冷剂使所述材料供给管12冷却，从而防止材料供给管12

内的温度被加热至使包含于所述材料W的树脂熔融的温度这一情况，然后，将这样通过冷却

管15a内而使材料供给管12冷却后的制冷剂从制冷剂导出部15c导出。

[0041] 此外，在该实施方式中，沿着所述冷却管15a在冷却管15a的外周侧设置有由绝热材料构成的筒状的绝热构件16以作为使材料供给管12和冷却管15a的外周部绝热的绝热单

元16。如此一来，在使制冷剂通过如前所述那样设置于材料供给管12的外周侧的冷却管15a

而使材料供给管12内冷却的情况下，如前所述那样被供给至窑筒体20内而从材料W汽化的

树脂的气体与冷却管15a的外周部直接接触而冷却这一情况得以防止，从而汽化后的树脂

凝固并附着于冷却管15a的外周部这一情况得到抑制。此外，所述冷却管15a由于窑筒体20

内的热量而得到加热，从而也能够防止冷却效率降低。

[0042] 此外，在如前所述那样从材料供给管12的供给口12a将材料W供给至温度处于树脂被汽化的温度的窑筒体20内时，窑筒体20内的热量通过所述供给口12a被引导至材料供给

管12内，从而供给口12a附近的材料供给管12内的材料W所包含的树脂有可能熔融而以粘性

体的状态附着于材料供给管12。

[0043] 因此，在该实施方式中，如图1至图3所示，在比所述材料供给管12的供给口12a靠材料运送方向下游侧的位置处，使直径比所述供给口12a的直径大且由金属板构成的辐射

罩17保持于从所述筒状的绝热构件16的前端部朝向材料运送方向下游侧设置的多根支柱

18，以抑制窑筒体20内的热量通过所述供给口12a被引导至材料供给管12内这一情况，并

且，通过所述辐射罩17来防止窑筒体20内的热量通过供给口12a而被引导至材料供给管12

内这一情况。

[0044] 此外，由于辐射罩17的支柱18安装于所述绝热构件16，因此，辐射罩17通过所述冷却管15a冷却，从而树脂的气体不会成为粘性体而附着于辐射罩17。

[0045] 此外，在该实施方式的材料处理用回转窑中，在如前所述那样使窑筒体20旋转时，如图1至图3所示，在设置有所述材料供给管12的供给侧以及设置有所述导出部30的导出侧

的位置处分别设置从两侧能够旋转地支承窑筒体20的底部的成对的支承辊21、21，并且在

窑筒体20的导出侧的部分设置有通过旋转马达22a使窑筒体20沿周向旋转的旋转装置22。

另外，旋转装置22可以是通过旋转马达22a使卷绕于窑筒体20外周的链条(未图示)旋转等

任何结构。

[0046] 此外，在如上所述那样使旋转的窑筒体20加热时，在该实施方式中，在能够旋转地支承所述窑筒体20的所述供给侧和导出侧处的支承辊21、21之间，并且在所述窑筒体20的

外周侧以与窑筒体20的外周形成具有所需间隔的空间部S的方式设置由绝热材料构成的筒

状的绝热炉壁50，并且以与窑筒体20的外周相向的方式在该绝热炉壁50的内周侧设置有使

窑筒体20加热的加热器等加热装置51。另外，在该实施方式中，在使窑筒体20加热时，在绝

热炉壁50的内周侧设置加热器等加热装置51，不过，也能够通过在绝热炉壁50与窑筒体20

的外周之间的空间部S导入热风来使窑筒体20加热。

[0047] 此处，在该实施方式中，为了对通过所述加热装置51加热后的空间部S的热量从绝热炉壁50与窑筒体20之间泄漏至外部这一情况进行抑制，在该绝热炉壁50的轴向两端部朝

向窑筒体20分别设置用于将与窑筒体20之间的间隙封闭且将窑筒体20保持成能够旋转的

保持部52，并且在与所述保持部52相向的位置处的窑筒体20的外周设置具有所需宽度的绝

热件23，并且设置有将所述绝热炉壁50的保持部52与所述窑筒体20的绝热件23之间以能够

旋转的状态封闭的弹性密封件53。

[0048] 此外，在该实施方式的材料处理用回转窑中，为了抑制气体以及热量从所述窑筒体20与所述导出部30以及排气部40的连接部分之间漏出这一情况，在窑筒体20的供导出部

30连接的导出部侧处的外周侧端部设置具有所需宽度的绝热件24，并且在所述导出部30处

设置将与该窑筒体20的绝热件24之间以能够旋转的状态封闭的弹性密封件33，此外，在窑

筒体20的供排气部40连接的排气侧处的外周侧端部设置具有所需宽度的绝热件25，并且在

所述排气部40设置将与该窑筒体20的绝热件25之间以能够旋转的状态封闭的弹性密封件

42。

[0049] 此处，若弹性密封件33、42、53达到高温则会丧失弹性和密封性，因此，通过绝热件23、24、25进行保护以使弹性密封件33、42、53不会与处于高温的窑筒体20的表面直接接触。

[0050] 此外，设置有绝热件23的区段A作为“绝热带”起作用，对从窑筒体20自身的高温的空间部S到低温的冷却部分C的温度变化进行减缓，从而使窑筒体20自身不会由于急剧的温

度变化而变形。

[0051] 在本发明中，如上所述那样能够提供一种回转窑，该回转窑能够尽可能地减少包含于材料W的树脂以粘性体的状态存在的机会，从而树脂的粘性地不会附着并积存于窑筒

体20内以及材料供给管12内。

[0052] 符号说明[0053] 11：材料引导部；[0054] 12：材料供给管；[0055] 12a供给口；[0056] 13：搬运螺杆；[0057] 14：马达；[0058] 15：冷却单元；[0059] 15a：冷却管；[0060] 15b：制冷剂导入部；[0061] 15c：制冷剂导出部；[0062] 16：绝热单元(绝热构件)；[0063] 17：辐射罩；[0064] 18：支柱；[0065] 20：窑筒体；[0066] 21：支承辊；[0067] 22：旋转装置；[0068] 22a：旋转马达；[0069] 23：绝热件；[0070] 24：绝热件；[0071] 25：绝热件；[0072] 30：导出部；[0073] 31：导出口；[0074] 32：载气供给口；[0075] 33：弹性密封件；[0076] 40：排气部；[0077] 41：排气通路；[0078] 42：弹性密封件；[0079] 50：绝热炉壁；[0080] 51：加热装置；[0081] 52：保持部；[0082] 53：弹性密封件；[0083] A：区段(绝热带)；[0084] C：冷却部分；[0085] S：空间部；[0086] W：材料。