权利要求
1.一种中频感应熔炼炉，包括由炉衬构成的炉体、设于炉体外侧的感应线圈以及炉盖，其特征在于，所述炉衬内嵌设有石墨加热器，所述石墨加热器包括多个第一开缝石墨片和第二开缝石墨片;其中，所述第一开缝石墨片与第二开缝石墨片的开口方向相反，并沿炉衬的周向交错间隔设置;所述炉体的内底部设置有通孔并配有控制通孔开合的组件。
2.根据权利要求1所述中频感应熔炼炉，其特征在于，所述第一开缝石墨片和第二开缝石墨片的开缝宽度相同。
3.根据权利要求2所述中频感应熔炼炉，其特征在于，所述交错间隔设置的间隔宽度与第一开缝石墨片和第二开缝石墨片各自的开缝宽度一致。
4.根据权利要求1所述中频感应熔炼炉，其特征在于，所述第一开缝石墨片和第二开缝石墨片的表面设置有抗氧化涂层;
所述炉体的内表面设置有隔热涂层。
5.根据权利要求4所述中频感应熔炼炉，其特征在于，所述抗氧化涂层的材质为碳化硅;
所述隔热涂层的材质为氧化锆。
6.根据权利要求1所述中频感应熔炼炉，其特征在于，所述控制通孔开合的组件包括叠放设置的第一滑块和第二滑块。
7.根据权利要求1所述中频感应熔炼炉，其特征在于，所述炉体的外底部设置有隔热材料，所述隔热材料为石棉板和刚玉;
所述感应线圈远离炉体的一侧设置有铁芯;
所述炉体的外侧顶部设置有耐火转。
8.根据权利要求1所述中频感应熔炼炉，其特征在于，所述中频感应熔炼炉还包括炉盖移动组件，所述炉盖移动组件为连接杆，连接杆的一端与炉盖固定连接，另一端与炉体外侧可移动连接。
9.一种采用权利要求1~8任一项所述中频感应熔炼炉进行硅泥熔炼的方法，其特征在于，包括如下步骤：
将硅泥分批加入炉体进行感应加热熔炼，待当前批次完全熔化后继续补加新料，直至熔融硅液位达到炉体容积的2/3~4/5;开启炉体内底部的通孔，将精炼后的液体硅导出，获得工业硅产品。
10.根据权利要求9所述硅泥熔炼的方法，其特征在于，所述将精炼后的液体硅导出指的是精炼后的液体硅全部导出或确保炉体内残留硅液的深度不超过30mm。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于固废回收
声明：
“中频感应熔炼炉及硅泥熔炼方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：湖北隆中实验室, 武汉理工大学
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2025年09月25日 ~ 27日 
