有色金属加工技术理论与应用

摇臂钻床用快速定位模具 264     

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本实用新型提出了一种摇臂钻床用快速定位模具，涉及快速定位模具领域，调节杆的另一端固定连接有夹板，且夹板与调节杆共同组成了夹持定位结构，解决现有的定位模具在进行夹持定位时，若定位点存在多个时，则需要依靠人工一一手动进行夹持定位，在标准件的加工过程中挨个工序的夹紧意味着后续需要挨个进行松动以解除对于工件的夹紧限位，会导致影响工件的加工效率的问题，通过设置有滑动连接在模组中的移动座以及滑块，使得在当待加工的工件放置到底板之上时

钻床刀头更换装置 277     

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本实用新型属于钻床维修技术领域，具体的说是一种钻床刀头更换装置，包括放置板；所述放置板的顶部开设有多个通孔；多个所述通孔呈等距分布；多个所述通孔的底部均固接有锥形套筒；所述放置板的顶部固接有两个竖板；两个所述竖板呈对称设置，且位于放置板的两端；所述竖板的中部开设有第一滑槽；所述第一滑槽的内部滑动连接有滑块，同时通过在通孔的底部安装锥形套筒，可以让锥形套筒对预备刀头进行阻挡和限位，通过上述结构，可以在需要对钻床的钻头进行更换时

摇臂钻床的切削废液收集装置 340     

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本实用新型提出了一种摇臂钻床的切削废液收集装置，涉及切削废液收集装置领域，两处座体的外侧均呈对向固定连接有两处滑块，解决现有的一般多为直接通过容器将切割后的废屑以及切削废液一同进行收集，后续在单独对于切削废液进行获取时，需要预先将切削后的废屑进行取出，但取出过程中废屑上难免还会残留大量的废液，进而会导致产生浪费的问题，通过设置有固定连接在两处座体内侧的聚流板，而聚流板为倾斜结构，因此在当废液以及废屑进入到聚流板内部时，可以通过利用开设在聚流板中的渗液孔来将收集到的混合物中的废液进行单独排出

双头圆管数控高速钻床 279     

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本实用新型涉及数控钻床技术领域，公开了一种双头圆管数控高速钻床，包括外壳，所述外壳的顶部右侧固定连接有水箱，所述外壳的顶部设置有用于喷洒的抽吸组件，所述抽吸组件的左侧固定连接有两个固定管，两个所述固定管的外部均转动连接有转动框，两个所述固定管的外部底侧均固定连接有限位环，两个所述转动框的内部均固定连接有固定架，两个所述固定架的顶部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的外部均固定连接有多个扇叶，两个所述转动框的底部均开设有多个喷洒孔。

具有双导向机构的台式钻床 286     

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本实用新型涉及台式钻床技术领域，尤其是一种具有双导向机构的台式钻床，所述第一电机输出轴端部安装有钻头，所述工作台表面固定连接有多个支撑柱，该具有双导向机构的台式钻床，齿条移动带动限位板沿第一外壳内壁加工的滑槽滑动，同时滑块沿第一外壳上加工的滑槽滑动，以实现不需要操作人员手动调节钻头的位置，可以快速的调节好钻头的位置进行钻孔，提高了工作效率，第三电机输出轴转动带动螺纹杆转动从而带动横块沿第二固定柱表面滑动，同时横块沿第二外壳上加工的滑槽滑动

摇臂钻床调节装置 268     

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本实用新型涉及摇臂钻床领域，公开了一种摇臂钻床调节装置，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部设置有升降台，所述升降台的顶部开设有环槽，所述环槽的内壁转动连接有防护槽。本实用新型具有以下优点和效果：当需要调节钻孔位置时，防护槽可在升降台的顶部转动，底部在环槽的内壁转动，从而调节工件的方位，升降台能够进行升降，从而使工件的对应高度能够进行调节

包铜箔设备 313     

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本申请涉及电子用高性能铜材的技术领域，具体公开了一种包铜箔设备，包括支撑架，所述支撑架上设置有输送线、上料机构、切断机构以及卷绕机构，所述输送线对发卡线束进行水平直线输送并夹持固定，所述上料机构位于所述输送线的上方将铜箔原材向靠近所述输送线的方向进行输送并将铜箔原材中的绝缘胶带撕开收卷，所述切断机构位于所述上料机构和所述输送线之间的位置用于将撕开绝缘胶带的铜箔切断，所述卷绕机构沿所述输送线的方向设置并将被切断的铜箔卷绕在发卡线束上

铜箔卷气涨轴的自动放气装置 363     

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本实用新型涉及一种铜箔卷气涨轴的自动放气装置，包括气涨轴主体，所述气涨轴主体的内部设置有多个伸缩机构，所述伸缩机构包括复位弹簧，所述气涨轴主体的内壁固定安装有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧的底部固定连接有调节块。该铜箔卷气涨轴的自动放气装置通过设置伸缩机构，通过调节气囊推动顶部的调节块，使整个调节块与张紧板可以进行上下移动，同时调节块与调节气囊之间的硅胶垫可以避免两者之间发生直接摩擦，可以有效保障调节气囊的外部表皮，使其不会出现表皮受损导致的故障问题

用于铜箔模切的快速高效冲切机构 296     

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本实用新型公开了一种用于铜箔模切的快速高效冲切机构，包括设备架、顶架以及冲切设备，所述顶架固定在所述设备架表面，所述冲切设备设置在所述顶架上，所述设备架上设置有推送组件以及成型出料组件，所述推送组件包括侧架，所述侧架固定在所述设备架上，所述侧架内设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端连接有上压辊，所述设备架内设置有输送辊，所述设备架底部设置有推料气缸。本实用新型中设置有推送组件，通过伸缩气缸、输送辊、推料气缸、外框架、底座、压紧气缸、压板、切断气缸以及推送轮等结构的相互作用下

用于分切机的铜箔放卷除屑装置 315     

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本实用新型属于分切设备技术领域，具体为一种用于分切机的铜箔放卷除屑装置，包括上集尘罩和下集尘罩，所述下集尘罩位于上集尘罩下方，且上集尘罩和下集尘罩为镜像设置，所述上集尘罩和下集尘罩内腔均转动安装有清洁辊，所述上集尘罩和下集尘罩端部表面均安装有清洁电机；本新型通过清洁辊对铜箔卷材表面的碎屑进行清理，刮铲可对粘附强度高的碎屑铲掉，外接吸尘设备通过吸尘管与吸尘连接管相连接，可将清理掉的碎屑吸走，可实现对铜箔卷材表面的快速除屑，同时刮铲位于集尘罩的铜箔卷材的排出端

应用在笔记本NB模组的石墨烯散热材料 1495     

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本发明公开了一种应用在笔记本NB模组的石墨烯散热材料，涉及电子产品散热技术领域，散热材料的组成和各组分比重如下：物理法制备石墨烯3～25份、分散剂2～15份、粘结剂3～25份、稀释剂42～75份、消泡剂0.1～0.6份、硅烷偶联剂0.5～4份、增稠剂0.3～3份。本发明的石墨烯散热材料，可直接涂覆在铜箔等金属散热体表面，可有效提升体系的导热散热效率且使散热更加均一；本发明的石墨烯散热材料，能减少导热性能低的材料的使用，降低产品整体的厚度；本发明的石墨烯散热材料，比市场上的散热石墨片，成本更低，散热更加均匀。

金属基板半导体制冷片 346     

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本实用新型提供一种金属基板半导体制冷片，包括P型半导体、N型半导体和基板组，所述基板组包括金属板、覆在金属板上的环氧陶瓷导热胶层和覆在环氧陶瓷导热胶上的铜箔；在相对的两块基板组之间环绕所有P型半导体和N型半导体填充有用于密封和防震的环氧结构胶。以上结构，环氧陶瓷导热胶层的粘接性能优良，因此制冷片的耐冲击性能优良，在相对的两块基板组之间填充环氧结构胶，不但可使制冷片具备防水的功能，还可增强制冷片的整体结构强度，在制冷片不慎跌落时，能起到缓冲的作用，有效提升耐冲击性能，进而提升使用该制冷片的产品的可靠性

利用酸性矿山废水中的硫酸根生产汞修复材料的方法 306     

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本申请公开了一种利用酸性矿山废水中的硫酸根生产汞修复材料的方法，包括如下步骤：S1、向反应器内加入秸秆及浓缩的SO4 2‑溶液进行厌氧发酵；S2、酸性矿山废水加入碳酸盐岩粉浆调节pH后分为两部分，一部分废水和发酵产生的沼液混合后引入到厌氧池进行矿山废水脱硫；流出厌氧池的出水与另一部分矿山废水混合后，进入好氧曝气池进行曝气并投加碳酸盐岩粉浆，在曝气池中段投加NaOH或Ca(OH)2，出水引出至沉淀池中进行沉淀分离，上清液再进入滤池和湿地生态系统后得到可排放或再利用尾水，沉淀池污泥进行回流或外排；

无铅合金焊料及其制备方法、显示屏 314     

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本申请公开了一种无铅合金焊料及其制备方法、显示屏，涉及显示技术领域。本申请提供的应用于显示屏的无铅合金焊料包括主熔合金和互熔合金，主熔合金的熔点为138℃～200℃，互熔合金的熔点为210℃～280℃，主熔合金至少包括锡和铋，互熔合金至少包括锡和银以及和/或，锡和铜；无铅合金焊料用于能够在大于或等于200℃、且小于210℃的焊接温度下对显示屏中的发光二极管进行焊接。本申请的无铅合金焊料可以大幅度降低焊点的脆性，确保焊点具有较高的焊接强度和较好的冲击可靠性，保证了无铅合金焊料的焊接可靠性，无铅合金焊料的性能良好。

铜合金垫环冲压件两端翻边成型用夹具 313     

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提供一种铜合金垫环冲压件两端翻边成型用夹具，属于夹具技术领域。包括由前夹板和后夹板前后拼合组成的夹具主体，前夹板上设有前半圆夹槽，后夹板上设有后半圆夹槽，前半圆夹槽和后半圆夹槽相对拼合成用于对垫环进行夹紧的圆形夹槽，前夹板和后夹板通过定位结构拼合后夹持在虎钳上进行固定。本实用新型既能准确加工符合尺寸的零件又能快速装夹固定工件，既满足产品的性能及外观质量，又有效地提高了产品的合格率。

超高纯铝靶材与铝合金背板的电子束焊接方法 315     

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本发明提供了一种超高纯铝靶材与铝合金背板的电子束焊接方法，利用焊片中Al、Si、Cu与稳定金属元素低熔点高流动性的特点，使焊缝位置金属能够快速熔化并充分填充焊缝，从而减少气孔、裂纹等缺陷的产生，同时利用形成的第二相粒子提高焊缝焊接强度，最后得到焊接接头性能良好，外观无缺陷的超高纯铝靶组件。

热浸镀锌线锌渣回收再利用的方法 325     

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一种热浸镀锌线锌渣回收再利用的方法，本发明涉及热浸镀锌铝技术领域；首先将镀锌渣原料投入到电阻加热熔化炉的内部；打开电阻加热熔化炉，将镀锌渣熔化成金属铁渣以及锌铝合金熔体，金属铁渣不产生熔化；将得到的合金熔体排入到的熔析池的内部；将得到的锌铝合金液排出；将得到的锌铝合金块进入到置换池的内部，置换池的内部预先装有FeSO4溶液；将得到的Al2（SO4）3溶液和ZnSO4溶液混合液过滤后，加入到电解池的内部，以铅板作为阴极，铝板作为阳极；

铸造铝合金自动精炼装置和精炼方法 496     

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本申请涉及铝合金精炼技术领域，提出了一种铸造铝合金自动精炼装置和精炼方法。铸造铝合金自动精炼装置，包括：行走机构，行走机构能够沿预设轨道移动；工作台，设置于行走机构上；精炼剂储罐，设置于工作台；喷枪机构，设置于工作台，喷枪机构包括至少两个喷粉管，至少两个喷粉管的喷射方向不同，至少两个喷粉管通过输送管路与精炼剂储罐连通，喷粉管用于向熔炼炉内喷射精炼剂；温度检测装置，设置于熔炼炉，用于检测铝液的温度；

可自动控制的节能熔铜炉 476     

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一种可自动控制的节能熔铜炉，涉及冶金领域，包括熔化炉、熔化炉进气‑排烟‑换热及燃烧装置、油汽两用烧嘴内燃料管；换热装置本身为筒体，排烟风机和高压风机两者分别通过排烟管一和助燃风管与筒体连接，助燃风管和排烟管一分别与换热筒体外侧上方、换热筒体上端连接，助燃风管连接烧嘴，排烟管一与熔化炉燃烧室连通；燃烧室为桶形壳体，桶形壳体前端与熔化炉炉门后侧衔接，熔化炉外围金属壳体上端前方左右两边对称设有支杆，支杆顶端之间焊接有横杆，支杆上边的卷扬机本身链条绕经横杆上的链轮转向滑轮后向下与炉门连接；

金属回收炉 470     

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本实用新型涉及金属回收技术领域，且公开了一种金属回收炉，包括熔铜炉本体，所述熔铜炉本体的顶部固定连接有导流块，所述导流块的表面开设有开槽，所述熔铜炉本体顶部的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的数量为两个，所述固定柱的表面开设有转动槽，转动槽的内壁活动连接有转动机构，所述转动机构的底部固定连接有支撑机构，所述转动机构的表面固定连接有固定框，所述固定框的底部与支撑机构的顶部固定连接；本实用新型在使用时，熔铜炉本体中的铜水可顺利被倒入石墨坩埚中

带铜渣处理装置的熔铜炉 471     

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本实用新型公开了一种带铜渣处理装置的熔铜炉，涉及熔铜炉技术领域，包括固定座，所述固定座的上方设置有清理机构，所述清理机构包括承载板，所述承载板的上表面固定连接有收集箱，所述承载板的上表面固定连接有抽风机，所述抽风机的输入端固定连通在收集箱的外表面，所述收集箱的上表面固定连通有连通管。本实用新型通过固定座、清理机构和倾炉机构的设置，能够将炉体内清扫后的铜渣收集至过滤框内部，便于对铜渣进行收集，避免现有熔铜炉在将炉体内铜渣清扫后需要倾倒炉体并通过操作人员将炉体内铜渣取出的繁琐过程

竖式熔铜炉上料小车安全防护结构 441     

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本实用新型公开了一种竖式熔铜炉上料小车安全防护结构，包括上料小车车架、上料斗和操作面板，所述上料小车车架的一侧安装有电动机，所述电动机的一端安装有减速机，所述减速机的一端安装有制动闸防护组件，所述制动闸防护组件的一端安装有钢丝绳卷筒，所述上料小车车架的两侧均安装有多组防下坠组件，所述钢丝绳卷筒上设置有钢丝绳槽；

熔铜炉冷却水流量及流量差检测报警装置 460     

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一种熔铜炉冷却水流量及流量差检测报警装置，包括流量差仪表、进水流量计、出水流量计，进水流量计、出水流量计的仪表模拟量输出分别与流量差仪表的两路模拟量输入端之间电连接，箱体上端设置声光报警器，箱体前侧上端设置安装槽，安装槽内设置流量差仪表，流量差仪表下方设置流量差报警指示灯，流量差报警指示灯的下方设置消声旋钮，流量差仪表的信号输出端与声光报警器、流量差报警指示灯之间分别电连接，消声旋钮与声光报警器之间电连接；实现对熔铜炉冷却水流量监控

锂电铜箔生产加工用熔铜设备 321     

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本实用新型公开了一种锂电铜箔生产加工用熔铜设备，属于锂电铜箔生产加工技术领域，其技术方案要点包括熔铜炉本体、控制面板和电加热管，所述熔铜炉本体前侧的顶部设置有固定板，所述固定板的底部设置有除烟机构，所述熔铜炉本体前侧的底部设置有隔板；所述除烟机构包括防护板、排烟扇和拉手，所述排烟扇镶嵌在防护板的内部，解决了现有的大部分熔铜炉不具备排烟结构，在对铜原料进行熔化时，产生的烟雾得不到快速消散，弥漫在空气中的烟雾容易被工作人员吸入体内，长此以往，危害工作人员身体健康

铜锭生产用高效节能工频感应熔铜炉 309     

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本发明涉及感应熔铜炉技术领域，具体说是一种铜锭生产用高效节能工频感应熔铜炉；包括炉体以及所述炉体内设置的感应线圈；所述感应线圈能够对炉体内的原料进行加热；所述炉体前侧连通设置有出料道；所述炉体上端口落放着炉罩；所述炉罩靠上一端连通着排气管；所述炉罩靠上一端设置有进料口；所述进料口内通过扭簧铰接着进料门；所述炉罩靠下一端固连着导向方套；本发明由于铜料没有直接竖直落入炉体内，而是的第一导料板以及第二导料板的导料作用下，渐渐降低铜料落入炉体内的高度

铜炉铜液回收装置 295     

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本实用新型涉及熔铜炉技术领域，提供了一种铜炉铜液回收装置，包括导流机构和回收机构；所述导流机构包括固定结构、防溅罩以及与铜炉连通的导流管，所述防溅罩和所述导流管均安装在所述固定结构上，所述导流管一端侧壁上开设有过滤孔，所述防溅罩内形成有供铜液流通的流通通道，所述流通通道的进料端位于所述过滤孔下方；所述回收机构包括回收桶以及安装在所述固定结构上的底座组件，所述底座组件用于夹持限位所述回收桶，所述流通通道的出料端朝向所述回收桶的开口处；

氮掺杂树脂碳材料、制备方法及其应用 308     

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本申请涉及碳材料技术领域，特别涉及一种氮掺杂树脂碳材料、制备方法及其应用。氮掺杂树脂碳材料的制备方法，包括以下步骤：选取树脂材料；干燥后的树脂材料放置于反应方舟内，在空气氛围中预氧化2h‑8h，预氧化温度为160℃‑240℃；向回转气氛炉中持续通入氨气，启动加热程序开始碳化，同时回转炉开始回转，将回转气氛炉加热至800℃后，保温1‑6h。保温结束后，停止对回转炉中通入氨气，向回转炉中持续通入惰性气体或氮气，自然冷却至室温。提高了氮掺杂树脂碳材料孔隙率，使得氮掺杂树脂碳材料的导电性更高。

燃气加热十模拉丝机及高性能钨丝拉拔工艺 356     

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本发明涉及钨丝拉拔加工技术领域，提供了一种燃气加热十模拉丝机及高性能钨丝拉拔工艺。燃气加热十模拉丝机包括机架和电气控制器，机架上沿线材加工路径依次设置有磁阻尼放线盘、导向轮、天然气炉排、拉丝模架、塔轮和伺服收丝盘；天然气炉排包括10个加热单元，机架上设置有电气比例阀，电气比例阀信号连接于电气控制器；加热单元的上方设置有测温传感器，测温传感器信号连接于电气控制器，测温传感器用于实时监测线材的温度；一种高性能钨丝拉拔工艺，包括以下步骤：S1、粗拉；S2、中拉；S3、细拉；

高熵合金超导线材的制备方法 318     

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本发明公开了一种高熵合金超导线材的制备方法，该方法包括以下步骤：一、截取长度一致且Nb管的外径略低于Cu管的内径的Nb管和Cu管；二、将Nb管一端用Cu堵头密封，然后装入球形高熵超导合金粉末，再用Cu堵头封堵；三、将Nb包套的高熵合金超导复合棒装入Cu管中；四、将Cu/Nb复合包套的高熵超导合金复合棒进行加工，得到具有超导载流性能的高熵合金超导线材。本发明采用长度一致且外径和内径匹配的Nb管和Cu管进行组合，更容易将复合棒加工成超导线材，利用球形高熵超导合金粉末提高了塑性变形能力和加工效率

提升高磷铜合金带材导电率的方法 367     

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本发明提供一种提升磷铜合金带材导电率的方法，该方法主要包括配料、熔炼、铸造、锯切、加热、热轧、铣面、粗轧、切边、热处理退火、清洗、成品精轧步骤；其中，配料时，以质量百分比计，采用Cu≥99.90%、P 0.02‑0.03%、Fe 0.002‑0.01%、Bi≤0.001%、Sb≤0.002%、As≤0.002%、Pb≤0.005%、S≤0.005%的成分进行配比；热处理退火时，平放于罩式退火炉中，在280‑380℃的温度下退火6‑10h。本发明针对高磷铜合金制备工艺进行研究，在保证材料强度的情况下，提升其导电率，满足其在输变电市场的使用要求。