有色金属加工技术理论与应用

基于多级动态时效的高强Al-Cu-Mn铝合金薄板的制备方法 715     

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本发明公开了一种基于多级动态时效的高强Al‑Cu‑Mn铝合金薄板的制备方法，包括如下步骤：熔炼、均匀化热处理、热轧、固溶淬火、预拉伸、多级冷变形、时效热处理。本发明结合预拉伸、多级拉伸、停放处理的方式，利用多级动态时效和加工硬化协同效应，不断提高材料的当前时段下的屈服强度，使板材可以承受更大的拉伸冷变形(≥8％)而不出现滑移线，解决原板材大拉伸率下出现滑移线的问题，同时避免使用大吨位轧机进行冷变形导致的翘曲、起浪，板型差，厚度超差等问题，提高成品率。

破碎机复合锤头及破碎机复合锤头的制备方法 769     

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本发明属于破碎机技术领域，公开了一种破碎机复合锤头及破碎机复合锤头的制备方法，该破碎机复合锤头包括连接基体和锤头工作部，连接基体设有第一防脱结构、第二防脱结构和防脱通孔，锤头工作部由耐磨材质浇铸成型于连接基体的外侧，并在防脱通孔内形成防脱筋，第一防脱结构和第二防脱结构均嵌于锤头工作部内。通过锤头工作部避免物料与连接基体接触，在保留强度和韧性的基础上兼顾了耐磨性，使得工作时，通过锤头工作部对锤头整体与物料之间进行高速冲击、剪切及挤压的部分进行防护

便于进料的破碎机 357     

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本申请涉及破碎机技术领域，且公开了一种便于进料的破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体上料口内部两侧均设置有转动板，所述转动板可基于破碎机本体上料口侧壁转动，两组所述转动板的接触面位于两组破碎辊中间，所述转动板水平设置时，所述转动板与其转动端的距离大于转动板与破碎辊之间的距离，所述转动板底部均设置有托板，本实用新型向破碎机本体上料口内部投放物料时，可利用移动机构带动托板与转动板分离，使转动板向下转动直至与破碎辊接触，两组转动板从形成V型的入料斗

锂电池铝箔高速稳定精切设备 506     

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本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，公开了一种锂电池铝箔高速稳定精切设备，其包括PLC控制器及相互配合工作、分体式设计的精切收卷装置与放卷装置；所述精切收卷装置包括机架、多个收卷伺服电机；各收卷伺服电机设置于机架上；还包括设置于机架内部相互配合并平行设置的：上收卷辊、下收卷辊、多个用于连接机架的固定辊、精切组件。

用于发电机调整臂的粉末冶金工艺 476     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种用于发电机调整臂的粉末冶金工艺，包括：S1：将Fe‑Cu‑C系粉末冶金材料，通过500公斤双锥混料机混合30分钟，S2：使用200T成型压机，模具上一下二结构，摩擦芯杆压制，压制力为50KN，获取粉末压制件，粉末压制件一次成型ø8孔和ø12孔，粉末压制件密度为6.9‑7.0g/m³，S3：烧结工序温度1120℃，S4：渗碳热处理，碳势0.6%，淬火温度850℃，淬火油温60℃；

金属材料轧制用轧辊调节装置 457     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种金属材料轧制用轧辊调节装置，包括主体组件，包括主体组件，包括轧辊、第一放置架、第二放置架以及底座，所述第一放置架设置于所述轧辊一端，所述第二放置架设置于所述轧辊另一端，所述底座设置于所述第一放置架与所述第二放置架底部，均设置于所述第二放置架内。本实用新型有益效果为：通过对轧辊的规格进行更换，来适应不同的金属材料，不需要频繁更换设备，通过对轧辊的位置进行调节，可轧出不同规格的金属材料，同一台设备通过轧辊调节可以用于多种金属材料加工

覆铜板加工用输送装置 402     

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本实用新型公开了一种覆铜板加工用输送装置，属于覆铜板加工技术领域，包括输送架，所述输送架的内部固定有若干组传动轮，若干组所述传动轮的表面设置有传动带，所述传动带的表面设置有支撑架，所述支撑架的表面均匀贯穿开设有若干组通气口，所述支撑架顶部的两侧且位于所述输送架的两侧设置有限位组件，所述支撑架的上方对应处且位于所述输送架的上方设置有烘干组件；所述限位组件包括限位板和调节机构；

具有筛分功能的金刚石微粉干燥设备 714     

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本实用新型公开了一种具有筛分功能的金刚石微粉干燥设备，涉及干燥设备技术领域，该设备包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有两个固定架，其中一个所述固定架的内部固定安装有入料筒，另一个所述固定架的内部设有干燥机构，两个所述固定架之间固定安装有固定板，所述入料筒的顶部固定安装有入料斗，所述底座的顶部另一侧固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的外部之间固定安装有两个安装板，两个所述安装板的顶部设有过筛机构。

冷处理炉密封装置 444     

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本实用新型提供一种冷处理炉密封装置，涉及冷处理炉密封技术领域，包括炉体以及转动设置在炉体侧壁的炉盖，还包括卡槽组件，所述卡槽组件设置在炉体的顶部，所述卡槽组件内部嵌设有密封垫；以及挤压件，挤压件设置在炉盖与炉体相对的侧部，用于在炉盖与炉体扣合时对卡槽组件中的密封垫挤压限位以防止密封垫与冷却介质接触，卡槽组件包括设置在炉体顶部的内限位框以及设置在内限位框外围的外限位框；

高通量粉末冶金制备装置及方法 493     

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本发明提供一种高通量粉末冶金制备装置及方法，装置包括：配粉与混粉系统、多通道压制成型单元、烧结锻造一体化炉、在线力学测试系统；其中，配粉与混粉系统，用于对各种金属粉末按照预设比例均匀配比与混合；多通道压制成型单元，用于将配粉与混粉系统混合的金属粉末压制成生坯；烧结锻造一体化炉；用于将多通道压制成型单元压制成的生坯进行烧结锻造形成高通量金属粉末样品；在线力学测试系统，用于对金属粉末样品进行在线力学性能测试。

粉末冶金压制装置 435     

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本实用新型公开了一种粉末冶金压制装置，涉及粉末冶金技术领域。本实用新型包括：工作台，工作台的上侧分别装设有两个支撑架，其一支撑架的上方装设有料桶，料桶的一侧装设有破碎组件，工作台上侧的一端装设有模型箱，另一支撑架的下侧装设有与模型箱相对应的压制组件。

粉末冶金压制件的自动化刮粉装置 671     

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本申请涉及粉末冶金的技术领域，尤其是涉及一种粉末冶金压制件的自动化刮粉装置，其包括装置本体，装置本体通过外接机械臂滑动设置于工作台上，工作台的顶面上设置有型腔；装置本体包括依次并列设置的第一刮板、第二刮板和第三刮板，第一刮板、第二刮板和第三刮板用于将工作台上的粉料刮入型腔中。第一刮板、第二刮板和第三刮板的底面均与工作台平齐设置；或，第三刮板的底面与工作台平齐，第一刮板底面距工作台的距离为a，第二刮板距工作台距离为b，a＞b。本申请具有减小劳动强度、提高效率，以及减少对人体健康的危害的效果。

回收粉自动收集储存系统 451     

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本发明提供了一种回收粉自动收集储存系统，属于粉末冶金技术领域，包括储存装置、输送管道、负压吸料装置、识别终端和控制终端，通过储存装置能对不同品种的粉渣进行单独储存，通过输送管道能向储存装置内部输送粉渣，多个输送管道内部分别设置有阀门；通过负压吸料装置能从粉末筛分设备向输送管道内输送粉渣，通过识别终端存储的粉渣品种信息，控制终端根据粉渣品种信息控制对应的阀门打开，以使不同品种粉渣输入至其对应的输送管道内，进而储存至储存装置的不同空间内，实现分类储存。

磁性材料加工用进给速度调配方法及其控制系统 501     

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本发明涉及磁性材料加工技术领域，且公开了一种磁性材料加工用进给速度调配方法及控制系统，主要解决传统加工中因温度分布不均导致的晶粒异常生长和磁性能不一致问题。该方法通过在烧结炉内布置6‑8台多光谱相机和16点磁传感器阵列，构建0.05mm/pixel分辨率的三维热场监测网络；采用双通道模型预测形变趋势，并将加工区域划分为5cm×5cm独立控制网格，通过多通道伺服系统实现分区调速，相邻网格采用线性插值算法平滑过渡。

连接钛碳化铝与铌的方法及连接接头 612     

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本发明提供了一种连接钛碳化铝与铌的方法及连接接头，涉及焊接技术领域，该方法包括：将钛碳化铝母材和铌母材拼接在一起，得到待连接组件；在预设气压下，将所述待连接组件以预设升温速率加热至预设温度进行放电等离子烧结，以预设降温速率冷却至室温，得到连接接头；其中，所述预设升温速率在50℃/min以上，所述预设温度为1200℃至1500℃，所述预设降温速率在50℃/min以上。采用本发明的方法，不仅能够抑制连接接头开裂，还能够避免脆性金属间化合物(Nb‑Al)的生成，有助于提升界面结合强度，从而提高连接接头的强度。

温度可调节的钛合金加热炉 769     

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本实用新型公开了一种温度可调节的钛合金加热炉，涉及加热炉技术领域，包括加热炉，加热炉的外侧设置有外壳，外壳上设置有调节组件，调节组件包括阀门本体，阀门本体顶部设置有阀杆，阀杆底部连接有阀球，阀球位于阀门本体内部，阀门本体远离外壳的一侧连通有排气管，阀门本体远离排气管的一端连通有水箱，水箱靠近底部的一端固定连通有进水管，调节组件设置有两个，且分别位于加热炉的两侧，通过设置调节组件，当加热炉内部温度过高时，外接水源到水箱内，水箱内的水会产生水蒸气通过开启阀门本体带走加热炉的热量

具有密封室的钛合金加热炉 498     

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本实用新型提供一种具有密封室的钛合金加热炉，涉及加热炉技术领域，包括底板，底板上设置有支撑托架，支撑托架上设置有加热炉，底板上位于加热炉的一侧设置有密封箱，通过密封组件的设置使得在进行上料工作时，首先开启靠近密封门板一侧的两个驱动气缸，在驱动气缸的作用下，带动连接杆向上旋转，从而带动密封挡板提起，以便于将物料放置在密封箱内，放置完成后，控制驱动气缸将密封挡板向下闭合，并关闭密封门板，此时开启靠近加热炉一侧的两个驱动气缸，使得靠近加热炉一侧的密封挡板向上提起

基于锂渣制备固化剂的制备方法 491     

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本发明涉及锂渣的技术领域，公开了基于锂渣制备固化剂的制备方法，包括以下制备步骤：1)、配制固化材料、添加剂以及碱激发剂，固化材料、添加剂与碱激发剂之间的配比为(60～80)：(10～30)：(5～10)；2)、将固化材料、添加剂以及碱激发剂置于搅拌机中，搅拌将固化材料、添加剂以及碱激发剂被搅拌混合，形成用于与软土混合以使软土固化的固化剂；通过将锂渣作为固化材料的一部分，与硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等其他材料协同作用，能够显著增强固化剂的胶凝性能

高强度高韧钢的MIM粉体及其梯度烧结工艺 670     

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本发明公开了一种高强度高韧钢的MIM粉体及其梯度烧结工艺，属于粉末冶金技术领域。所述MIM粉体按质量份数计包括预合金化Fe‑Cr‑Ni‑Mo粉80‑90份、纳米级掺杂TiC粉3‑5份、稀土氧化物复合物0.5‑1份、TiB2纳米颗粒0.5‑1份、硬脂酸锌1‑1.5份、聚甲醛6‑7份、聚乙烯蜡2‑4份。其中，纳米级掺杂TiC粉通过镁热还原法制备，稀土氧化物复合物为氧化铈与氧化镧混合物，TiB2纳米颗粒通过高温固相反应合成。该粉体经球磨混合、熔融粘结、挤出造粒后，采用梯度烧结工艺进行加工

消除粉末热等静压制备全片层γ-TiAl合金微裂纹的方法 467     

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本发明属于高温合金粉末冶金领域，具体涉及一种消除粉末热等静压制备全片层γ‑TiAl合金微裂纹的方法，包括：制备γ‑TiAl预合金粉末；将γ‑TiAl预合金粉末填充至包套中，并对包套依次进行机械振动、除气、封焊、热等静压，对得到的热等静压制件做表层处理和防氧化处理后进行固溶时效热处理，得到全片层γ‑TiAl合金，本发明通过去除热等静压制件的表层及控制固溶时效热处理过程中的冷却速率，使获得的全片层γ‑TiAl合金无微裂纹。

快速脱模合金浇铸模具 687     

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本实用新型公开了一种快速脱模合金浇铸模具，涉及合金浇铸模具技术领域，包括闭式冷却塔，所述闭式冷却塔的侧面设有冷却水箱，所述冷却水箱与闭式冷却塔之间设有中间管，且所述冷却水箱的侧面设有支管二，本实用新型通过冷却塔作用下，可实现循环水快速降温，进而快速冷却模具内浇铸高温合金，模具主体由浇铸区、冷却水仓、移动推车、翻转电机、连接管道组成，浇铸区由高温耐磨材料焊接而成“上宽下窄”梯形台，浇铸前在底部铺设易脱模垫层，便于浇铸合金快速脱模

高温合金铸件对接焊缝超声检测对比试块及制备方法 385     

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本公开提供一种高温合金铸件对接焊缝超声检测对比试块及制备方法，包括试块本体，试块本体呈长方体结构，试块本体包括沿厚度方向间隔设置的第一检测面和第二检测面，试块本体包括沿长度方向依次连接的第一试块区、第一热影响区、焊缝区、第二热影响区和第二试块区，焊缝区的两端沿试块本体的厚度方向延伸至第一检测面与第二检测面，焊缝区设有焊缝缺陷，焊缝缺陷沿着试块本体的厚度方向布置，第一热影响区设有热影响缺陷，和/或第二热影响区设有热影响缺陷。本公开的超声检测试块

散热组件的真空钎焊工艺 418     

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本申请公开了散热组件的真空钎焊工艺，工艺包括：将合金基板和鳍片置于液氮冷却环境下进行石墨烯沉积处理后，沉积银基钎料，并每隔预设周期通入脉冲气流扰动钎料原子，并置于对位夹具中，对晶核基板和鳍片进行对位处理；控制真空钎焊炉中启动钎焊，促进石墨烯与钎料的界面键合，形成初始钎焊组件；对初始钎焊组件进行退火处理，在退火过程中对初始钎焊组件施加震动，得到优化钎焊组件；

半导体用石英废液瓶的节能型双炉体真空烧结炉 350     

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本发明涉及半导体加工技术领域，且公开了一种半导体用石英废液瓶的节能型双炉体真空烧结炉，包含保温烘干炉和高温烧结炉的嵌套结构，两者间设旋转烘干架，分别通过导轨驱动机构控制炉门开合，保温烘干炉外覆陶瓷纤维保温层，高温烧结炉采用钼合金内衬；真空泵组合实现高真空，炉门采用全氟醚橡胶三重密封，旋转烘干架和烧结架分别配备石英舟，丝杆导轨驱动机构保障高精度定位，工作时，两炉体协同运行，先在保温烘干炉内完成废液瓶烘干预热，再转移至高温烧结炉烧结，真空夹层隔热使能耗降低，杂质挥发率提高

中频感应熔炼炉及硅泥熔炼方法 735     

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本发明公开了一种中频感应熔炼炉及硅泥熔炼方法。所述中频感应熔炼炉，包括由炉衬构成的炉体、设于炉体外侧的感应线圈以及炉盖，所述炉衬内嵌设有石墨加热器，所述石墨加热器包括多个第一开缝石墨片和第二开缝石墨片；其中，所述第一开缝石墨片与第二开缝石墨片的开口方向相反，并沿炉衬的周向交错间隔设置；所述炉体的内底部设置有通孔并配有控制通孔开合的组件。本发明采用分体开缝式石墨片作为加热器，其产生的热量与中频感应加热协同作用于硅泥的熔炼过程，显著降低能耗并提升回收率。

金属材料的压延装置 409     

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本发明涉及金属材料加工技术领域，且公开了一种金属材料的压延装置，包括机架，所述机架的内壁由左至右水平设置有两组压延组件，机架的右侧设置有输送架，输送架的内壁转动连接有输送辊，所述压延组件包括转动连接在机架内壁的轴杆，轴杆的表面固定安装有承压辊，机架的内壁上方活动安装有下压辊。该金属材料的压延装置在加工过程中，通过轴杆转动驱动叶片转动，能够驱动外部气流经进风孔流入风罩内部，对承压辊进行降温处理，避免承压辊出现过热变形的情况

编织网用纯镍丝及其制备方法 446     

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本发明属于金属材料加工领域，公开一种编织网用纯镍丝及其制备方法，该纯镍丝由以下质量份数的原料组成：电解镍板95‑97份；晶粒细化剂0.2‑0.6份；表面处理剂3.1‑5.5份；润滑剂2‑4份；辅助脱氧剂0.6‑1份；增强剂0.5‑1.5份。本发明提供的编织网用纯镍丝采用高纯度电解镍板为原料，辅以晶粒细化剂、增强剂和表面处理剂，既有效控制了杂质含量，又细化了晶粒，提升了力学性能和耐久性，形成致密均匀的内部组织，显著增强了抗拉强度、延伸率和韧性，同时通过表面致密保护膜的形成，进一步提高了耐蚀性和表面稳定性

高压储输氢用的奥氏体不锈钢无缝管的生产工艺 766     

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本发明提供了一种高压储输氢用的奥氏体不锈钢无缝管的生产工艺，涉及金属材料加工领域，该工艺采用电渣重熔与真空感应熔炼的双联工艺冶炼钢锭；将钢锭加热至1200℃保温10小时以上，沿X、Y、Z轴交替锻造，进行多向锻造开坯，在600℃中间保温3小时以分解条状铁素体；然后进行真空控轧成形，分别进行粗轧和精轧，然后进行复合热处理，1040‑1080℃固溶处理0.5‑2小时后水淬；550℃×4小时真空渗氮，形成表面富氮层；

高焊接性异型触点带材制造工艺 438     

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本发明公开了一种高焊接性异型触点带材制造工艺，具体涉及金属材料加工技术领域，包括：S1、对Cu带材与AgCuP合金带材或AgCuZn合金带材的复合面分别进行预处理；S2、将预处理后的Cu带材与AgCuP或AgCuZn合金带材叠合，在480～520℃温度范围、800～900MPa压力条件下进行热轧复合，总压下量为35％～45％；S3、热轧复合后立即实施在线退火：在保护气氛中以650±10℃处理60～90秒。

金属单晶籽晶的制备方法 497     

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本发明属于金属材料加工技术领域，特别是涉及一种金属单晶籽晶的制备方法，属于单晶材料制备与晶向控制技术范畴，该方法包括选择原始籽晶、将高纯金属加热熔化、采用直拉法进行单晶生长、进行晶向分析并标注、定向切割出籽晶等步骤。本申请通过多次放肩/缩颈和X衍射分析，实现晶体自然择优生长与后期晶向明确标定，有利于控制晶向，制备的单晶金属棒具有较大尺寸(直径3～4英寸，长度300mm)，可反复切割获得多个籽晶，能够提高材料利用率；连续晶向选择过程减少了晶界和位错密度，使晶体完整性优异；