成果简介：
本项目针对南方离子型
稀土生产过程中氨氮排放多、废水量大、原材料消耗大的特点，开展了南方离子型稀土绿色高效分离关键技术研究开发工作，重点解决了以下关键问题：
1)南方离子
吸附型稀土矿放射性元素高效清洁分离技术;
2)稀土元素的高效清洁萃取分离提纯技术;
3)离子膜电解技术在稀土元素分离中的应用;
4)稀土料液中连续萃铝过程中的乳化问题;
5)草酸沉淀稀土废水循环利用工艺技术。
本项目技术已达到的主要技术、经济指标如下：
1)稀土总回收率>97%，产品纯度大于4N;
2)原材料消耗与原有工艺相比节约30%以上，盐酸消耗量小于5 t /t-REO、碱(20%)消耗量小于5 t /t-REO、草酸消耗量小于1.2 t /t-REO;
3)排放废水总量小于35m3/t-REO，废水中污染物：氨氮小于15mg/L，放射性浓度总α<1Bq/L、总β<10Bq/L，总锌小于0.5mg/L，总铅小于0.5mg/L;排放废物达到《稀土工业污染物排放标准》GB26451-2011的要求。
本项目所开发的工艺技术目前已在我国南方3大稀土集团的4家稀土冶炼企业应用，市场前景广阔。
本技术已在广东富远稀土
新材料股份有限公司、清远嘉禾
稀有金属有限公司、中铝广西有色金源稀土股份有限公司 、福建金龙稀土股份有限公司等公司应用。为企业解决了离子型稀土分离过程中的放射性污染、酸碱消耗大、投资成本高、废水排放量大、重金属污染大、废渣量大等技术难题。每年处理南方离子型稀土10000多吨，与企业传统分离工艺相比，大大降低了生产成本，减少了环境污染，提高了企业的生产效益和产品质量，为企业带来良好的经济效益和环境效益，已与企业建立良好的合作关系。
研发背景
目前，南方离子吸附型稀土分离过程中存在资源综合利用率偏低、矿物消耗过快、资源开发利用过程中“三废”污染严重等情况。离子吸附型稀土分离生产工艺中，酸溶分解1吨稀土氧化物时产生约0.14t的酸溶渣。酸溶渣为放射性废渣，比活度约1.4×105Bq/kg，含钍约0.42%。分离每吨稀土氧化物要消耗约10吨盐酸，约9吨液碱，产生100多吨废水,废水中含有大量的NH4Cl、煤油、萃取剂、HCl、草酸等，氨氮高达10000mg/L以上，对环境造成了极大危害。
作用原理
模糊联动萃取
市场分析
基于本项目所开发的工艺技术目前已在我国南方3大稀土集团的4家稀土冶炼企业应用，为企业解决了离子型稀土分离过程中的放射性污染、酸碱消耗大、投资成本高、废水排放量大、重金属污染大、废渣量大等技术难题。每年处理南方离子型稀土10000多吨，与企业传统分离工艺相比，大大降低了生产成本，减少了环境污染，提高了企业的生产效益和产品质量，为企业带来良好的经济效益和环境效益。广东省离子型
稀土资源分布广，资源保有储量大，广东省在未来将会成为我国离子型稀土分离大省。随着稀土产业规模的不断扩大，稀土冶炼分离过程中的节能减排问题日趋严重，需要大力降低产品单耗和提高资源的综合利用率。本项目技术拥有广阔的应用前景。
声明：
“南方离子型稀土绿色高效分离关键技术” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：广东省稀有金属研究所
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2024年12月13日 ~ 15日 
