权利要求
1.一种防静电陶瓷材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、原料称取与球磨混合：按比例称取钇稳定的氧化锆、氧化锌、三氧化二铁、氧化锡、二氧化钛，放入球磨罐中，加入氧化锆磨球、去离子水、分散剂，然后加入粘接剂，继续球磨混合，完成配料。
S2、配料干燥：得到的配料放入盘中，使用干燥箱干燥。
S3、干燥后配料球磨破碎：干燥后的配料进行球磨破碎。
S4、造粒制粉：再使用60目的筛子进行造粒，完成制粉，得到氧化锆防静电陶瓷粉。
S5、预成型：把氧化锆防静电陶瓷粉放入干压钢制的模具里预成型。
S6、二次压实：把预成型好的素坯再用塑封机封装好后放入了冷等静压机二次压实，得到高强度高密度的氧化锆防静电陶瓷素坯。
S7、脱脂预烧：把得到的氧化锆防静电素坯放入脱脂炉去脱脂预烧，烧结去除粘结剂。
S8、烧结：把预烧好的产品放入烧结炉去完成烧结，采用埋粉烧结方式，埋粉为氧化锌和
氧化铝的混合粉体，得到大尺寸氧化锆防静电陶瓷。
2.根据权利要求1所述的一种防静电陶瓷材料的制备方法，其特征在于：还包括以下步骤：按比例称取钇稳定的氧化锆、氧化锌、三氧化二铁、氧化锡、二氧化钛：这些原料的选取和比例是经过多次实验和研究确定的，对于最终制备出具有良好防静电性能和物理化学性质的陶瓷材料至关重要。
将上述原料放入球磨罐中，再加入氧化锆磨球、去离子水、分散剂，料：球：水=1:2:0.6，球磨机磨24h，转速60r/min，这种特定的料、球、水比例以及球磨时间和转速是为了确保原料能够在球磨过程中充分混合和研磨，使各原料之间充分接触并发生物理和化学反应，以达到理想的混合效果。
然后再在球磨的料里加入粘接剂，继续球磨混合4h，加入粘接剂后继续球磨是为了使粘接剂能够均匀地分布在原料中，与其他原料充分结合，确保最终产品具有良好的结构稳定性，所述分散剂包括柠檬酸铵、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙二醇中的至少一种，这些分散剂具有良好的分散性能，能够降低原料之间的表面张力，使原料更容易在溶液中分散，从而促进原料的均匀混合，取出浆料完成配料。
3.根据权利要求1所述的一种防静电陶瓷材料的制备方法，其特征在于：还包括以下步骤：
得到的配料放入盘中，使用干燥箱干燥，温度设定在100℃，干燥时间为6h，选择100℃的干燥温度和6h的干燥时间是因为在这个条件下，既能有效去除配料中的水分，又不会对原料造成不良影响，如导致原料中的某些成分发生分解或变质，干燥后的配料进行球磨破碎，转速为200r/min，时间5min，球磨破碎的目的是进一步细化干燥后的配料，使其颗粒更加均匀细小，200r/min的转速和5min的时间是经过实验确定的合适参数，能够保证配料在球磨破碎过程中达到理想的细化效果，再使用60目的筛子进行造粒，完成制粉，得到氧化锆防静电陶瓷粉，造粒是将细化后的配料制成合适大小的颗粒，60目的筛子能够筛选出符合要求的颗粒，这些颗粒的大小和形状对于后续的成型操作具有重要影响，合适的颗粒能够保证陶瓷材料在成型过程中更加均匀和稳定。
4.根据权利要求1所述的一种防静电陶瓷材料的制备方法，其特征在于：
制得的氧化锆防静电陶瓷粉放入干压钢制的模具里预成型，干压的压力10-50MPa，在这个压力范围内进行预成型，能够使陶瓷粉在模具中初步成形，并且具有一定的密度和强度，把预成型好的素坯再用塑封机封装好后放入了冷等静压机二次压实，压力大于150MPa，二次压实是为了进一步提高素坯的密度和强度，通过施加较大的压力，使素坯更加致密，从而提高最终产品的物理性能，如强度、硬度，然后取出得到高强度高密度的氧化锆防静电陶瓷素坯。
5.根据权利要求1所述的一种防静电陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述得到的氧化锆防静电素坯放入脱脂炉去脱脂预烧，烧结去除粘结剂，排胶升温速率0.1-15℃/min，排胶温度1150℃，保温1-5h。脱脂预烧的目的是去除素坯中的粘结剂，在这个特定的升温速率、排胶温度和保温时间条件下，能够确保粘结剂的有效去除，同时避免对素坯造成不良影响，如因升温速率过快导致素坯开裂，或者因保温时间过长而浪费能源。
6.根据权利要求1所述的一种防静电陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述预烧好的产品放入烧结炉去完成烧结，烧结温度为1300℃-1450℃，升温速率为0.2-10℃/min，保温1-5h，所述烧结的方式为埋粉烧结，所述埋粉烧结的埋粉为氧化锌和氧化铝的混合粉体，得到大尺寸氧化锆防静电陶瓷，所述氧化锌和石墨的混合粉体中氧化锌的质量百分含量为30%～55%。
在这个温度和升温速率范围内进行烧结，并采用埋粉烧结的方式，能够使陶瓷素坯进一步致密化，提高其物理性能，合适的埋粉成分和比例能够改善陶瓷的烧结效果，提高陶瓷的质量和尺寸稳定性，最终得到大尺寸氧化锆防静电陶瓷。
7.根据权利要求1所述的一种防静电陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述三氧化二铁为着色剂，部分还原成氧化亚铁，形成四氧化三铁，呈现黑色;
三氧化二铁在防静电陶瓷材料的制备过程中具有双重作用，一方面它作为原料参与陶瓷材料的制备，另一方面它作为着色剂，在一定条件下部分还原成氧化亚铁，形成四氧化三铁，从而使陶瓷材料呈现黑色，这种颜色变化可以为陶瓷材料的外观设计提供更多选择，同时也可能对其某些性能产生一定影响，需要在制备过程中加以考虑。
8.根据权利要求1所述的一种防静电陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述二氧化钛和氧化锡为烧结助剂，降低烧结温度;
二氧化钛和氧化锡在陶瓷材料的制备过程中起到重要作用，它们作为烧结助剂，能够降低烧结温度，这对于节约能源和提高生产效率具有重要意义，同时，降低烧结温度也可能对陶瓷材料的其他性能产生影响，如晶体结构、密度，需要在制备过程中综合考虑。
9.根据权利要求1所述的一种防静电陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述分散剂包括柠檬酸铵、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙二醇中的至少一种，其作用是促进原料均匀混合;
这些分散剂在原料混合过程中起着关键作用，它们能够降低原料之间的表面张力，使原料更容易在溶液中分散，从而保证原料在球磨过程中能够更加均匀地混合，为制备高质量的陶瓷材料提供保障。
10.根据权利要求1所述的一种防静电陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述粘结剂用于将原料结合在一起，确保陶瓷的成型和结构稳定性;
粘接剂在陶瓷材料的制备过程中不可或缺，它用于将各种原料结合在一起，确保陶瓷材料的成型和结构稳定性，通过与其他原料充分结合，粘接剂能够形成一个连续的网络结构，将原料颗粒固定在一起，防止在加工过程中出现松散或开裂。
所述钇稳定的氧化锆在原料体系中起关键作用，其含量范围及制备方法确保陶瓷具有良好的物理和化学性质。
钇稳定的氧化锆是防静电陶瓷材料的重要组成部分，其含量范围的确定是经过多次实验和研究的结果，能够保证陶瓷材料在具备防静电性能的同时，还具有良好的物理和化学性质，其制备方法包括称取原料、混合、烘干、烧结固熔以及筛滤步骤，这些步骤的严格执行能够确保钇稳定的氧化锆的质量和稳定性，从而为整个陶瓷材料的性能提供坚实的基础。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及陶瓷材料制备技术领域，具体为一种防静电陶瓷材料的制备方法。
背景技术
[0002]在现代科技和工业生产中，静电现象常常带来诸多不利影响防静电陶瓷材料作为一种特殊的材料，能够有效解决这些问题，它具有良好的防静电性能，可避免静电的积聚和释放对周围环境和设备造成危害，同时，它还具备化学性质稳定、强度高、耐磨损、耐高温、耐腐蚀，使其在电子陶瓷、功能陶瓷、生物陶瓷以及结构陶瓷，能够满足不同行业对材料性能的严格要求。
[0003]针对陶瓷材料易产生静电的问题，现有技术中防静电陶瓷通过相复合的方式，将外加导电材料与陶瓷基体相结合来实现防静电目的，然而，这种方式存在诸多不足，一方面，导电材料与陶瓷基体结合不好，分散性差，影响了防静电效果和材料的整体性能，另一方面，其制备过程存在缺陷，样品需要高温烧结且烧结时间长，这不仅增加了能源消耗和生产成本，还可能导致烧制后产品缺陷多。此外，导电粉体占比较大，进一步提高了材料成本
[0004]但是上述设备在实际使用过程中，可能会出现防静电陶瓷强度硬度低，不耐磨损，因此，我们提出了一种防静电陶瓷材料的制备方法。
发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种防静电陶瓷材料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007]一种防静电陶瓷材料的制备方法包括以下步骤：
[0008]S1、原料称取与球磨混合：按比例称取钇稳定的氧化锆、氧化锌、三氧化二铁、氧化锡、二氧化钛，放入球磨罐中，加入氧化锆磨球、去离子水、分散剂，然后加入粘接剂，继续球磨混合，完成配料。
[0009]S2、配料干燥：得到的配料放入盘中，使用干燥箱干燥。
[0010]S3、干燥后配料球磨破碎：干燥后的配料进行球磨破碎。
[0011]S4、造粒制粉：再使用60目的筛子进行造粒，完成制粉，得到氧化锆防静电陶瓷粉。
[0012]S5、预成型：把氧化锆防静电陶瓷粉放入干压钢制的模具里预成型。
[0013]S6、二次压实：把预成型好的素坯再用塑封机封装好后放入了冷等静压机二次压实，得到高强度高密度的氧化锆防静电陶瓷素坯。
[0014]S7、脱脂预烧：把得到的氧化锆防静电素坯放入脱脂炉去脱脂预烧，烧结去除粘结剂。
[0015]S8、烧结：把预烧好的产品放入烧结炉去完成烧结，采用埋粉烧结方式，埋粉为氧化锌和氧化铝的混合粉体，得到大尺寸氧化锆防静电陶瓷。
[0016]优选的，还包括以下步骤：按比例称取钇稳定的氧化锆、氧化锌、三氧化二铁、氧化锡、二氧化钛：这些原料的选取和比例是经过多次实验和研究确定的，对于最终制备出具有良好防静电性能和物理化学性质的陶瓷材料至关重要。
[0017]将上述原料放入球磨罐中，再加入氧化锆磨球、去离子水、分散剂，料：球：水=1:2:0.6，球磨机磨24h，转速60r/min，这种特定的料、球、水比例以及球磨时间和转速是为了确保原料能够在球磨过程中充分混合和研磨，使各原料之间充分接触并发生物理和化学反应，以达到理想的混合效果。
[0018]然后再在球磨的料里加入粘接剂，继续球磨混合4h，加入粘接剂后继续球磨是为了使粘接剂能够均匀地分布在原料中，与其他原料充分结合，确保最终产品具有良好的结构稳定性，所述分散剂包括柠檬酸铵、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙二醇中的至少一种，这些分散剂具有良好的分散性能，能够降低原料之间的表面张力，使原料更容易在溶液中分散，从而促进原料的均匀混合，取出浆料完成配料。
[0019]优选的，还包括以下步骤：
[0020]得到的配料放入盘中，使用干燥箱干燥，温度设定在100℃，干燥时间为6h，选择100℃的干燥温度和6h的干燥时间是因为在这个条件下，既能有效去除配料中的水分，又不会对原料造成不良影响，如导致原料中的某些成分发生分解或变质，干燥后的配料进行球磨破碎，转速为200r/min，时间5min，球磨破碎的目的是进一步细化干燥后的配料，使其颗粒更加均匀细小，200r/min的转速和5min的时间是经过实验确定的合适参数，能够保证配料在球磨破碎过程中达到理想的细化效果，再使用60目的筛子进行造粒，完成制粉，得到氧化锆防静电陶瓷粉，造粒是将细化后的配料制成合适大小的颗粒，60目的筛子能够筛选出符合要求的颗粒，这些颗粒的大小和形状对于后续的成型操作具有重要影响，合适的颗粒能够保证陶瓷材料在成型过程中更加均匀和稳定。
[0021]优选的，还包括以下步骤：
[0022]制得的氧化锆防静电陶瓷粉放入干压钢制的模具里预成型，干压的压力10-50MPa，在这个压力范围内进行预成型，能够使陶瓷粉在模具中初步成形，并且具有一定的密度和强度，把预成型好的素坯再用塑封机封装好后放入了冷等静压机二次压实，压力大于150MPa，二次压实是为了进一步提高素坯的密度和强度，通过施加较大的压力，使素坯更加致密，从而提高最终产品的物理性能，如强度、硬度，然后取出得到高强度高密度的氧化锆防静电陶瓷素坯。
[0023]优选的，还包括以下步骤：
[0024]得到的氧化锆防静电素坯放入脱脂炉去脱脂预烧，烧结去除粘结剂，排胶升温速率0.1-15℃/min，排胶温度1150℃，保温1-5h。脱脂预烧的目的是去除素坯中的粘结剂，在这个特定的升温速率、排胶温度和保温时间条件下，能够确保粘结剂的有效去除，同时避免对素坯造成不良影响，如因升温速率过快导致素坯开裂，或者因保温时间过长而浪费能源。
[0025]优选的，还包括以下步骤：
[0026]预烧好的产品放入到烧结炉去完成烧结，烧结温度为1300℃-1450℃，升温速率为0.2-10℃/min，保温1-5h，所述烧结的方式为埋粉烧结，所述埋粉烧结的埋粉为氧化锌和氧化铝的混合粉体，得到大尺寸氧化锆防静电陶瓷，所述氧化锌和石墨的混合粉体中氧化锌的质量百分含量为30%～55%。
[0027]在这个温度和升温速率范围内进行烧结，并采用埋粉烧结的方式，能够使陶瓷素坯进一步致密化，提高其物理性能，合适的埋粉成分和比例能够改善陶瓷的烧结效果，提高陶瓷的质量和尺寸稳定性，最终得到大尺寸氧化锆防静电陶瓷。
[0028]优选的，所述三氧化二铁为着色剂，部分还原成氧化亚铁，形成四氧化三铁，呈现黑色;
[0029]三氧化二铁在防静电陶瓷材料的制备过程中具有双重作用，一方面它作为原料参与陶瓷材料的制备，另一方面它作为着色剂，在一定条件下部分还原成氧化亚铁，形成四氧化三铁，从而使陶瓷材料呈现黑色，这种颜色变化可以为陶瓷材料的外观设计提供更多选择，同时也可能对其某些性能产生一定影响，需要在制备过程中加以考虑。
[0030]优选的，所述二氧化钛和氧化锡为烧结助剂，降低烧结温度;
[0031]二氧化钛和氧化锡在陶瓷材料的制备过程中起到重要作用，它们作为烧结助剂，能够降低烧结温度，这对于节约能源和提高生产效率具有重要意义，同时，降低烧结温度也可能对陶瓷材料的其他性能产生影响，如晶体结构、密度，需要在制备过程中综合考虑。
[0032]优选的，所述分散剂包括柠檬酸铵、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙二醇中的至少一种，其作用是促进原料均匀混合;
[0033]这些分散剂在原料混合过程中起着关键作用，它们能够降低原料之间的表面张力，使原料更容易在溶液中分散，从而保证原料在球磨过程中能够更加均匀地混合，为制备高质量的陶瓷材料提供保障。
[0034]优选的，所述粘结剂用于将原料结合在一起，确保陶瓷的成型和结构稳定性;
[0035]粘接剂在陶瓷材料的制备过程中不可或缺，它用于将各种原料结合在一起，确保陶瓷材料的成型和结构稳定性，通过与其他原料充分结合，粘接剂能够形成一个连续的网络结构，将原料颗粒固定在一起，防止在加工过程中出现松散或开裂。
[0036]所述钇稳定的氧化锆在原料体系中起关键作用，其含量范围及制备方法确保陶瓷具有良好的物理和化学性质。
[0037]钇稳定的氧化锆是防静电陶瓷材料的重要组成部分，其含量范围的确定是经过多次实验和研究的结果，能够保证陶瓷材料在具备防静电性能的同时，还具有良好的物理和化学性质，其制备方法包括称取原料、混合、烘干、烧结固熔以及筛滤，这些步骤的严格执行能够确保钇稳定的氧化锆的质量和稳定性，从而为整个陶瓷材料的性能提供坚实的基础。
[0038]与现有技术相比，本发明提供了一种防静电陶瓷材料的制备方法，具备以下有益效果：
[0039]1、该防静电陶瓷材料的制备方法，通过精准的原料配比和严格的工艺控制，使最终的防静电陶瓷材料具备良好的防静电性能，其体积电阻在104-109欧姆之间，能有效避免静电问题，同时，材料具有出色的物理化学性质，强度在300-800MPa之间，硬度HV600-900，耐磨性良好;化学性质稳定，耐高温、耐腐蚀，光洁度好且电阻稳定。
[0040]2、该防静电陶瓷材料的制备方法，在原料混合环节，采用特定的分散剂，可降低原料间表面张力，促进均匀混合，这种高效混合方式不仅节省时间，还提高了原料利用率，二氧化钛和氧化锡作为烧结助剂，能降低烧结温度，在1300℃-1450℃的烧结温度范围及0.2-10℃/min的升温速率下，相比传统工艺，可减少能源消耗，提高生产效率.
[0041]3、该防静电陶瓷材料的制备方法，在成型过程中，先将陶瓷粉在10-50MPa压力下预成型，使其具有一定密度和强度，再通过大于150MPa的压力二次压实，这种二次压实操作进一步提高了素坯的密度和强度，最终产品的物理性能更佳，防止加工过程中出现松散或开裂问题，确保陶瓷材料具有良好的结构稳定性.
附图说明
[0042]图1本发明整体一种整体流程模块的结构示意图;
[0043]图2为本发明一种防静电陶瓷材料的制备方法的整体结构示意图;
[0044]图3为本发明原料准备与混合模块的结构示意图;
[0045]图4为本发明配料处理模块的结构示意图;
[0046]图5为本发明成型模块的结构示意图;
[0047]图6为本发明脱脂与烧结模块的结构示意图。
具体实施方式
[0048]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0049]请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：
[0050]一种防静电陶瓷材料的制备方法原料准备
[0051]原料选取与比例确定：
[0052]根据防静电陶瓷材料所需性能，经过大量实验和研究，确定原料包括钇稳定的氧化锆、氧化锌、三氧化二铁、氧化锡、二氧化钛以及粘结剂。各原料质量分数范围为：钇稳定的氧化锆15%-80%，三氧化二铁5%-50%，氧化锡1%-10%，氧化锌1%-10%，二氧化钛0.02%-2%，余量为黏结剂。
[0053]对于钇稳定的氧化锆，若需自行制备，按如下步骤操作：
[0054]按特定比例称取氧化锆和氧化钇，确保称量准确，误差控制在合理范围内。
[0055]加入分散剂(至少包含柠檬酸铵、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙二醇中的一种)和适量去离子水，放入球磨机。分散剂的用量应足以降低原料表面张力，促进混合均匀。
[0056]球磨机以能保证原料充分混合的转速运行36h，其间需监测球磨机运行状态，确保无故障。
[0057]取出浆料，在120℃下烘干，烘干设备需能精确控制温度，确保烘干效果且不影响原料质量。
[0058]将烘干后的原料放入烧结炉，在1200-1300℃下烧结固熔，保温8-60h，烧结炉温度控制精度要高，保证反应充分。
[0059]煅烧后过200目筛，得到符合要求的钇稳定的氧化锆。
[0060]原料称取：
[0061]按照确定的比例，准确称取钇稳定的氧化锆、氧化锌、三氧化二铁、氧化锡、二氧化钛，使用精度符合要求的称量仪器，确保各原料量的准确性。
[0062]在本发明的一种实施例中，配料混合：
[0063]球磨混合：
[0064]将称取的原料放入球磨罐，加入氧化锆磨球、去离子水和分散剂，严格按照料：球：水=1:2:0.6的比例添加。
[0065]使用球磨机，设定转速为60r/min，研磨24h。研磨过程中，定期检查球磨机的温度、压力，确保在正常范围内，以保证原料充分混合和研磨效果。
[0066]粘接剂添加与混合：
[0067]在球磨24h后的原料中加入粘接剂，粘接剂的选择应符合陶瓷材料的成型和性能要求。
[0068]继续球磨混合4h，球磨机的运行参数保持稳定，使粘结剂均匀分布在原料中，与其他原料充分结合，完成配料
[0069]在本发明的一种实施例中，制粉与成型：
[0070]干燥：
[0071]将配料放入合适的盘中，使用干燥箱进行干燥。干燥箱温度设定为100℃，干燥时间为6h，干燥箱应具备温度均匀性，确保配料各处受热均匀，避免局部过热或过冷影响配料质量。
[0072]球磨破碎与造粒：
[0073]干燥后的配料进行球磨破碎，将球磨机转速设定为200r/min，破碎时间为5min，在破碎过程中，观察配料颗粒变化，确保达到细化效果。
[0074]再使用60目筛子对球磨破碎后的配料进行造粒操作，使用筛子时，操作规范，确保筛选出符合要求的颗粒，得到氧化锆防静电陶瓷粉。
[0075]预成型：
[0076]将氧化锆防静电陶瓷粉放入干压钢制的模具里，使用压力机施加10-50MPa的压力进行预成型，模具应符合设计要求，安装牢固，压力施加均匀，使陶瓷粉在模具中初步成形，具有一定的密度和强度。
[0077]二次压实：
[0078]将预成型好的素坯用塑封机封装，封装严密，防止气体泄漏。
[0079]把封装好的素坯放入冷等静压机，施加大于150MPa的压力进行二次压实，冷等静压机的操作应符合规范，确保压力稳定施加，使素坯更加致密，提高其密度和强度，得到高强度高密度的氧化锆防静电陶瓷素坯。
[0080]在本发明的一种实施例中，脱脂与烧结
[0081]脱脂预烧：
[0082]将氧化锆防静电素坯放入脱脂炉，设置脱脂升温速率为0.1-15℃/min，排胶温度为1150℃，保温1-5h。脱脂炉的温度和升温速率控制精度要高，在脱脂过程中，密切观察素坯状态，确保粘结剂有效去除，同时避免因升温速率过快导致素坯开裂，或者因保温时间过长而浪费能源的问题。
[0083]烧结：
[0084]将脱脂预烧后的产品放入烧结炉，设置烧结温度为1300℃-1450℃，升温速率为0.2-10℃/min，保温1-5h，采用埋粉烧结方式，埋粉为氧化锌和氧化铝的混合粉体，其中氧化锌的质量百分含量为30%～55%。在烧结过程中，确保烧结炉温度和升温速率控制准确，同时保证埋粉均匀分布，使陶瓷素坯进一步致密化，提高其物理性能，得到大尺寸氧化锆防静电陶瓷。
[0085]S1、原料称取与球磨混合：
[0086]按比例称取钇稳定的氧化锆、氧化锌、三氧化二铁、氧化锡、二氧化钛，放入球磨罐中，加入氧化锆磨球、去离子水、分散剂(包括柠檬酸铵、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙二醇中的至少一种)，料：球：水=1:2:0.6，球磨机磨24h，转速60r/min，然后加入粘结剂，继续球磨混合4h，完成配料。
[0087]S2、配料干燥：
[0088]得到的配料放入盘中，使用干燥箱干燥，温度设定在100℃，干燥时间为6h。
[0089]S3、干燥后配料球磨破碎：
[0090]干燥后的配料进行球磨破碎，转速为200r/min，时间5min。
[0091]S4、造粒制粉：
[0092]再使用60目的筛子进行造粒，完成制粉，得到氧化锆防静电陶瓷粉。
[0093]S5、预成型：
[0094]把氧化锆防静电陶瓷粉放入干压钢制的模具里预成型，干压的压力10-50MPa。
[0095]S6、二次压实：
[0096]把预成型好的素坯再用塑封机封装好后放入了冷等静压机二次压实，压力大于150MPa，得到高强度高密度的氧化锆防静电陶瓷素坯。
[0097]S7、脱脂预烧：
[0098]把得到的氧化锆防静电素坯放入脱脂炉去脱脂预烧，烧结去除粘结剂，排胶升温速率0.1-15℃/min，排胶温度1150℃，保温1-5h。
[0099]S8、烧结：
[0100]把预烧好的产品放入烧结炉去完成烧结，烧结温度为1300℃-1450℃，升温速率为0.2-10℃/min，保温1-5h，采用埋粉烧结方式，埋粉为氧化锌和氧化铝的混合粉体(氧化锌质量百分含量为30%～55%)，得到大尺寸氧化锆防静电陶瓷。
[0101]上文一般性地对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
说明书附图(6)
声明：
“防静电陶瓷材料的制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：江西萍乡龙发实业股份有限公司, 江西萍乡先进陶瓷研究有限公司
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2025年03月20日 ~ 22日 
