有色金属功能材料技术理论与应用

轴承用耐磨材料生产用粉碎装置 829     

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本发明适用于轴承生产技术领域，提供了一种轴承用耐磨材料生产用粉碎装置；包括：装置主体，内部中空设置；粉碎组件，转动设置于装置主体内部；其中，所述粉碎组件包括自转动设置的第一破碎筒和第二破碎筒，所述第二破碎筒设置在第一破碎筒下方，所述第一破碎筒外侧设置有第一螺旋齿，所述装置主体内部上设置有与第一螺旋齿配合的第一配合螺旋齿，所述第二破碎筒外侧设置有第二螺旋齿，所述装置主体内壁上设置有与第二螺旋齿配合的第二配合螺旋齿；所述第一破碎筒和第二破碎筒转动过程中上下往复振动设置；以及，循环组件，设置在装置主体侧边，用于将未粉碎完成后的原料进行循环粉碎。

陶瓷材料加工用研磨装置 972     

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本实用新型公开了一种陶瓷材料加工用研磨装置，包括：研磨装置本体和支撑架，所述研磨装置本体内开设有破碎腔和研磨腔，所述破碎腔内对称安装有破碎转辊，所述研磨腔内固定安装有研磨台，所述上研磨盘和所述下研磨盘分别设置在所述研磨台的上下两侧，所述研磨腔的下方开设有环形收集槽。通过设置振动电机能够加快研磨材料的流动速度，提高工作效率，通过环形收集槽能够将陶瓷粉末收集到一处，便于后续加工使用，设置挡料板和连接套能够将材料加工空间和零件运转空间分隔开，避免相互影响，延长装置使用寿命，降低故障率，通过一级破碎和二级研磨能够保证加工质量，提高研磨效率。

重钙粉超细研磨机 866     

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本实用新型提供一种重钙粉超细研磨机，涉及重钙粉生产技术领域，该重钙粉超细研磨机，包括盒体，所述盒体的顶部固定连接有破碎机构，所述盒体的内部固定连接有研磨机构，所述破碎机构包括上破碎盘和下破碎盘，所述下破碎盘底部的边缘处固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有第一支撑座，所述下破碎盘的底部固定安装有振动电机，所述研磨机构包括上研磨盘和下研磨盘；下研磨盘使石灰石原料滚动，从而将其研磨成粉状，避免了出现片状的情况，具有研磨效果好的优点，通过在下研磨盘的边缘处设置连接杆和拨料板，避免了重钙粉在盒体内残留的问题，通过设置齿条，破碎起来更加轻松，第三支撑杆和托环的设置，对下研磨盘进行支撑，可靠性高。

石粉砂磨装置 265     

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本实用新型涉及石粉砂磨技术领域，具体为一种石粉砂磨装置，包括壳体、电机、主动轮、从动轮、进料管、出料部、支腿、研磨部、连杆、筛板、弹簧、出料斗和安装部；出料斗连接壳体，支腿连接出料斗，壳体设有研磨仓，连杆转动连接壳体，研磨部连接连杆，从动轮连接连杆，电机连接壳体，主动轮连接电机，进料管连接壳体；安装部通过弹簧与壳体连接，多个弹簧在安装部的外侧圆周均匀分布，安装部上设有振动电机，筛板连接安装部的内壁，出料部一端连接安装部，壳体上设有通孔，出料部穿过通孔。本实用新型中通过研磨部对石粉进行充分砂磨，有更好的砂磨效果，筛板将粗细不同的石粉进行分离，方便后续使用。

稳定型碳酸钙研磨装置 422     

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本实用新型公开了稳定型碳酸钙研磨装置，包括壳体，研磨腔；壳体上中设有研磨组件，壳体上方一侧设有入料组件；壳体下方设有多根支撑腿，下方中部设有出料管；壳体内设有位于研磨腔下方的弹性减震层和上方及四周的隔音层；研磨腔的四周均匀设有多个散热翅片；入料组件包括入料室，螺旋破碎组件，入料斗和盖体。本实用新型在研磨腔的上方及四周加设隔音层，降低噪音，减少对环境的影响通过在研磨腔的下方加设弹性减震层，减轻振动的影响，提高了装置的使用寿命，同时还提高了装置运行的稳定性；通过在研磨腔外加设贯穿壳体的散热翅片，通过散热翅片将装置运行产生的热量快速散去，其散热效果相对更好，能提高装置的运行寿命。

纳米氧化铝粉气流磨粉装置 624     

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本实用新型公开了一种纳米氧化铝粉气流磨粉装置，涉及气流磨粉装置技术领域，包括气流粉碎机主体和导管，所述导管安装在气流粉碎机主体上，所述导管的一侧固定连接有振动装置，所述导管的前侧固定连接有两个固定块，两个所述固定块对称设置，两个所述固定块之间设置有盖板；所述盖板的后侧固定连接有固定框，所述固定框内固定连接有滤网，所述导管上开设有与固定框适配的插槽，所述固定框插入导管；所述盖板的内部开设有安装腔，所述安装腔内设置有固定机构。本实用新型通过设置有振动装置，能够把卡在滤网上的粉末震落，避免滤网堵塞；方便把滤网卸下，便于对滤网进行清理，保证过滤的效率，结构设计合理，操作简单，使用方便快捷。

水污染处理剂加工用原料粉碎装置 1130     

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本实用新型公开了一种水污染处理剂加工用原料粉碎装置，包括加工箱、进料口、清扫组件、搅拌粉碎组件以及下料组件，所述加工箱由金属材料制成，所述进料口安装在加工箱顶端，所述清扫组件安装在加工箱内，所述搅拌粉碎组件安装在加工箱内且位于清扫组件下方，所述下料组件安装在加工箱内且位于搅拌粉碎组件下方。本实用新型通过设有搅拌粉碎组件，初步粉碎后的原料进入到搅拌箱内，利用密封板对搅拌箱进行密封，一号电机带动传动轴转动，传动轴的转动带动搅拌箱站转动，便于后续对原料的细致粉碎，在搅拌的同时启动二号液压缸，二号液压缸带动挤压杆移动，挤压杆的移动带动挤压板移动，从而带动破碎头对原料进行细致粉碎，实现良好的粉碎效果。

镍钴氢氧化物的回收系统 1005     

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本发明公开了一种镍钴氢氧化物的回收系统，该回收系统包括反应釜洗水回收系统、离心脱水母液回收系统、回收槽、上清液回收系统、以及固体回收系统，回收槽的进料口分别与反应釜洗水回收系统、离心脱水母液回收系统连通，上清液出口与上清液回收系统连通，回收槽的出料口与固体回收系统连通。本发明公开的回收方法将反应釜洗水和脱水母液单独回收到回收槽中，进行镍钴氢氧化物的回收，回收得到的镍钴氢氧化物的杂质含量少，将回收到的镍钴氢氧化物返回到产品的压滤、洗涤、离心脱水、闪蒸干燥、筛分除铁和包装的流程中，不但可以提高镍钴氢氧化物的最终产率，而且还能节约能耗，缩短回收流程，提高经济效益。

制备多孔陶瓷材料的原料及多孔陶瓷材料制备方法 618     

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本发明公开一种制备多孔陶瓷材料的原料及多孔陶瓷材料制备方法，原料由如下组分组成：沙漠砂、烧结助剂、增强相粉体、水玻璃和水。多孔陶瓷材料制备方法为：将沙漠砂进行筛选分级；称取沙漠砂、烧结助剂、增强相粉体和水玻璃；将烧结助剂与增强相粉体一起球磨，球磨时添加水；将沙漠砂加入到球磨后的料浆中，再加入水玻璃，然后在混料机中混制后，保温，再排水；经脱水的原料在压力机上加压成型，成型后加热使毛坯硬化；毛坯在高温下烧结，获得多孔陶瓷材料。获得的多孔陶瓷结构稳定，具有孔隙率高且强度高的特点，可应用于扩散除湿、液固过滤分离、透水透气、生物发酵等多个领域。

陶瓷纤维管的湿法制备系统 646     

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本实用新型公开了一种陶瓷纤维管的湿法制备系统，涉及陶瓷纤维管的制备装置技术领域。本系统的水力制浆桶中设置螺旋叶片和转刀，螺旋叶片起到搅拌作用，底部转刀进一步打碎陶瓷纤维棉和其他杂质，筛网起到过滤作用，将符合要求的浆液排放至流槽中，流槽对浆液进行稳流，尽可能保证浆液浓度均匀，在进行注浆时，浆液均匀填充模具的夹层，保证产品各处的强度一致，提高了产品的性能，采用离心成型机进行脱水，极大地降低了陶瓷纤维管坯体的水分，为了后续干燥节省了时间，提高了生产效率。

磁性材料清洗筛选装置 409     

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本实用新型公开了一种磁性材料清洗筛选装置，包括加工箱体，加工箱体顶部的一侧焊接有倒料箱，加工箱体内部的两侧均焊接有压箱，压箱的一侧通过螺栓安装有马达，且马达的端部焊接有推料盘，推料盘的外壁活动连接有内插杆，压箱的内部活动连接有拌料件，且拌料件的内部焊接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端焊接在内插杆的外壁，加工箱体内壁的一侧通过螺栓连接有侧箱，且侧箱的外壁通过螺栓连接有若干个流水头，加工箱体底部的内壁上固定安装有稳固台。本实用新型在推料盘转动后，内插杆活动在拌料件中的同时将拌料件带动，拌料件能够使磁性材料拌匀清洗，提高磁性材料的加工效果，下料板方便脱水后的磁性材料下落。

成分梯度结构的多价态铜复合臭氧催化剂及其制备方法 547     

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本发明为一种成分梯度结构的多价态铜复合臭氧催化剂及其制备方法。包括如下步骤：(1)制备活性元素磨细料；将含有铜粉、氧化铜、硫酸铜、二氧化锰和氧化铈的活性组分与凹凸棒土、脱水高岭土混合球磨；(2)制备催化剂活性壳层混合料；(3)将干燥状态的芯部混合料放入搅拌机中，加水搅拌制成湿混合料，进行自然均化；(4)将自然均化的芯部混合料放入成球盘进行滚动成球，物料形成球核；(5)催化剂活性壳层混合料分多次加入成球盘中进行活性层包壳，形成具有成分梯度的催化剂球形坯体；(6)养护。本发明制备的催化剂同时具有氧化态又具有还原态、反应界面大、保留了活性元素的活性，具有优异的催化性能。

防止颗粒开裂的高镍二元前驱体及其制备方法和应用 540     

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本发明属于正极材料前驱体制备技术领域，具体涉及一种防止颗粒开裂的高镍二元前驱体及其制备方法和应用。本发明公开的方法通过对高镍二元前驱体制备工艺的综合改进，可以制备出颗粒均匀度好、颗粒的强度高的防止球开裂的高镍二元前驱体颗粒。采用本发明公开的防止颗粒开裂的高镍二元前驱体的制备方法制备得到的高镍二元前驱体可以应用于锂离子电池正极材料的制备之中，采用本发明制备的不易开裂的高镍二元前驱体制备得到的锂离子电池具有更好的循环性能，使用寿命更长。

以甲醇为原料制备三聚甲醛的工艺 766     

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本公开了一种以甲醇为原料制备三聚甲醛的工艺，通过甲醇与回收工段催化转化生产的甲醇和甲缩醛为原料制备浓度50％以上的浓甲醛；浓甲醛在固体酸催化作用下合成三聚甲醛，含三聚甲醛的甲醛水溶液通过精馏和膜耦合工艺提纯，分离出杂质，得到纯三聚甲醛。本公开的工艺减少了稀醛的产生量，降低了分离能耗，降低了三聚甲醛的杂质含量，通过催化转化循环稀醛和副产物，提高了原料利用率，可实现三聚甲醛生产的长周期稳定运行。

三氯化硼的制造方法 444     

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本发明的课题是提供一种三氯化硼的制造方法，该方法通过充分除去反应体系内的水分来抑制水分造成的副产物的生成，高效制造三氯化硼。为此本发明的三氯化硼的制造方法，包含以下的脱水工序和生成工序，脱水工序：在比通过碳化硼和氯气之间的反应而开始生成三氯化硼的生成开始温度低的温度下，使含有氯气并且水分含量为1体积ppm以下的含氯气体与碳化硼接触，从而使所述碳化硼中含有的水分与所述含氯气体中的氯气反应、除去所述碳化硼中含有的水分；生成工序：将经所述脱水工序被脱水了的所述碳化硼与氯气反应而生成三氯化硼。

聚甲氧基二甲醚的分离方法和装置 262     

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本发明涉及一种聚甲氧基二甲醚的分离方法和装置，采用多级精馏，在第一级精馏塔内引入补充水，甲醛水溶液从后续精馏塔塔釜采出从而实现分离甲醛的目的。装置包括六个精馏塔和一个脱水单元，其中第一精馏塔引入补充水，该流程可以采用不同的分离序列。经该工艺分离后甲醛不会聚合堵塞冷凝器和管道，提高了设备使用连续性，并且可以有效地回收未反应的原料甲醛，反应副产物甲酸甲酯和PODE2等。

制备苯乙烯的装置及方法 882     

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本发明属于苯乙烯领域，公开了一种制备苯乙烯的装置及方法。该装置包括：脱水塔、脱水塔冷凝器、脱水塔回流罐、脱水塔釜循环泵、混合器、脱水塔再沸器；其中，脱水塔顶部依次连接脱水塔冷凝器、脱水塔回流罐顶部；脱水塔回流罐底部连接脱水塔；脱水塔底部依次连接脱水塔釜循环泵、混合器、脱水塔再沸器；脱水塔再沸器出口连接脱水塔；催化剂进料管线连接脱水塔釜循环泵入口，并任选的连接脱水塔釜；粗苯乙醇进料管线连接混合器入口。本发明利用脱水塔再沸器作为反应器，并在脱水塔再沸器前设置混合器，可以使苯乙醇和催化剂混合更加均匀，进入脱水塔再沸器后可立即进行反应，降低了苯乙醇的停留时间，从而减少反应器体积，继而降低设备投资。

低缓凝、高初期活性磷渣粉及其制备方法 1069     

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本发明公开了一种低缓凝、高初期活性磷渣粉及其制备方法，属于无机胶凝材料技术领域。其制备方法包括以下步骤：将生石灰、增稠剂、碱度调节剂、多羟基化合物和水混合，配制成高粘度、高碱性的处理液；对水淬磷渣进行脱水、破碎，与该处理液混合，搅拌，使处理液在破碎后的脱水磷渣表面附着形成均匀的挂浆层，静置3～7d后的混合物经烘干、粉磨后得到。本发明的制备方法操作简单、成本低廉，能有效提升磷渣粉初期活性并抑制其缓凝效果。

二氧化碳氧化乙烷脱氢制乙烯的催化剂及其制备方法 216     

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本发明公开一种二氧化碳氧化乙烷脱氢制乙烯的负载型催化剂，包括分子筛载体和活性组分，所述分子筛载体为SSZ?13微孔分子筛，孔径尺寸范围为0.2?0.4nm；所述活性组分为铬的氧化物，以铬的重量计，催化剂中铬的质量分数0.3?10％。SSZ?13微孔分子筛具有小孔、高水热稳定性，高比表面积的优点，有较多的表面质子酸中心及可交换阳离子，对CO2具有较好的亲和力，利于更多的CO2分子能够参与到乙烷的活化和后续转化反应中，在此载体中引入铬元素来得到具有高乙烷和CO2共转化能力的催化剂，能够有效解决现有技术中催化剂CO2吸附能力弱和催化剂载体水热稳定性差的问题。

聚甲氧基二甲醚的分离方法 734     

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本发明涉及一种聚甲氧基二甲醚的分离方法，主要解决的技术问题是甲醛在分离过程中易于产生的管道堵塞及中间产物循环利用的问题，通过采用第一精馏塔脱除未反应的甲缩醛后得到的塔釜物料，进入催化精馏塔，催化精馏塔分四段，第二段和第三段包含固体酸催化剂，从第二段上方采出含水的PODE2馏分，经膜分离系统脱水后返回催化精馏塔；经第三段上方采出含甲醇的轻馏分，塔顶馏分循环回第二段下方进料口；催化精馏塔釜液进入产品塔，从产品塔顶采出PODE3?4或PODE3?5产品的技术方案，较好地解决了该问题，可用于聚甲氧基二甲醚分离的工业生产中。

用于氢气高效提纯的吸附剂 1018     

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本发明提供一种高效提纯氢气的吸附剂，该吸附剂为规整结构吸附剂构建的复合型吸附剂，所述规整结构吸附剂为水力当量直径10?5000mm、长度大于30mm、内扩散距离小于0.3mm的形状规整的吸附剂；所述规整结构吸附剂按照原料气流向依次叠加，其顺序为：脱水吸附剂、CO2吸附剂、甲烷吸附剂、CO与氮气吸附剂；用于含氢大于20％(摩尔数)混合气的提浓与纯化，本发明主要涉及高效吸附提纯氢气的复合结构吸附床，吸附床采用规整结构设计，吸附床至少含有脱水、脱碳、脱氮、脱甲烷等吸附剂，适用于快速循环PSA与快速循环VPSA提氢过程，含有大量CO2、N2、CH4与少量CO和水蒸气的氢气，通过上述规整结构混合吸附床后，可以获得纯度99.9％的产品氢。

丙酮加氢生产异丙醇催化剂的制备方法 646     

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本发明公开了一种丙酮加氢生产异丙醇催化剂的制备方法，该催化剂以铝源和镁源合成的复合氧化物为载体，以Ni、Cu、Zn和Ce为活性组分。该催化剂的复合氧化物载体，具有有序孔道结构，特定孔径，能较好的分散活性金属，克服铜原子晶格聚积导致催化剂的活性下降的缺点；催化剂生产异丙醇的应用过程，丙酮经催化剂加氢后进入固定床脱水反应器，再经分离塔分离异丙醇，可避免水和异丙醇的共沸物的生成，降低了异丙醇精制的难度，同时配备两套异丙醇脱水反应器，一开一闭，保证丙酮加氢制备异丙醇反应连续进行。

软质PVC发泡用钙锌热稳定剂及其应用 844     

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本发明公开了一种环保钙锌热稳定剂及其制备方法，本发明通过在热稳定剂中加入负载纳米氧化锌的吸附剂，增加分散性的同时提升活化效率，显著提高泡孔致密性，减少AC发泡剂的残留，提升发泡制品白度，同时，本发明通过加入苯乙烯?丙烯腈?甲基丙烯酸月桂酯共聚物，能够提供提升高热状态下各个泡孔之间的熔体强度，防止破泡合并，形成致密、均一的炮孔结构，本发明的环保钙锌热稳定剂制备的发泡制品白度高、泡孔均匀密集，表面平整。本发明的钙锌热稳定剂应用性强、性价比高、工艺技术简单，可快速实现产业化、规模化生产。

石墨烯/硅复合微球及其制备方法 983     

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本发明提出了一种石墨烯/硅复合微球及其制备方法，属于电池材料技术领域。所述石墨烯/硅复合微球为石墨烯包覆硅粒子的核壳结构，石墨烯壳层为中控褶皱结构，石墨烯壳层与硅粒子之间贴合。在制备过程中，首先得到还原后的石墨烯微球，其经热处理后，在双氧水和浓硫酸溶液中展开，形成更大的中空结构。与硅等一起分散后，控制升温速率，分段加热，得到石墨烯/硅复合微球。本发明提供中空褶皱石墨烯微球包裹硅纳米和微米粒子，高填充保证了电池材料高的容量；通过快速热响应得到了相对封闭的石墨烯内褶皱空间，石墨烯褶皱微球具有一定的弹性，可以耐受硅粒子反复的充放电，而不会发生破损现象，极大的保证了电池充放电的稳定性。

2,3,3,3-四氟丙烯的制备装置及制备方法 763     

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本发明涉及一种2,3,3,3?四氟丙烯的制备装置及制备方法，属于氟化工技术领域。本发明的2,3,3,3?四氟丙烯的制备装置结构简单，易操作，能耗少，适用于工业化生产。2,3,3,3?四氟丙烯的制备方法以1,1,1,2,3?五氯丙烷或者1,1,2,3?四氯丙烯和氟化氢为原料，以氯化锡、氟化锡、氯化锑、氟化锑、氯化钛、氟化钛、氯化铝、氟化铝中的任意一种或者多种的组合为催化剂，利用和催化剂高接触率的一步液相法生成2,3,3,3?四氟丙烯。工艺简单，极大简化了工艺流程；因设备少，大幅降低设备投入，可以得到99.9%的2,3,3,3?四氟丙烯。产品的选择性高，反应一步完成流程短，转化率高，副产物少，能耗低。

聚氨酯胶黏剂的制备方法、聚氨酯胶黏剂及其在耐高温蒸煮包装膜生产中的应用 709     

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本发明涉及胶黏剂领域，具体为聚氨酯胶黏剂的制备方法、聚氨酯胶黏剂及其在耐高温蒸煮包装膜生产中的应用。所述聚氨酯胶黏剂的制备方法包括以下步骤：用活性炭负载3?二甲氨基丙胺，再对活性炭表面改性引入氨基，得到表面改性活性炭；用环氧溴丙烷对聚已内酯二醇改性引入环氧基，和异氰酸酯发生反应，生成噁唑烷酮结构，过量的异氰酸酯继续和聚已内酯二醇、1,4?丁二醇、三羟甲基丙烷、环氧树脂、对羟基苯甲酸甲酯反应，反应结束后加入表面改性活性炭分散液，混合均匀，得到聚氨酯胶黏剂。本发明制备的聚氨酯胶黏剂耐热性、耐水解性良好，用于耐蒸煮包装膜中，在高温下蒸煮后仍具有良好的粘接性能。

超高纯一氧化碳制备装置与工艺 625     

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本发明涉及一种超高纯一氧化碳制备装置与工艺，包括依次串联的甲酸脱水反应装置、碱洗塔、低温冷阱、脱氧塔、吸附干燥塔、低温精馏塔，其中甲酸脱水反应装置中发生甲酸脱水反应，碱洗塔用于脱除所述混合气中的酸性杂质组分；低温冷阱对经过碱洗塔后的气体进行冷凝脱水；脱氧塔对经过低温冷阱的气体进行除氧；低温精馏塔对经过吸附干燥塔的气体进行精馏再提纯，在塔釜可得到纯度不低于99.9999％的超高纯一氧化碳产品。与现有技术相比，本发明整体技术工艺以较低的能耗和设备投入取得了优质的电子级一氧化碳产品，可实现工业化的推广；同时得到Na2SO4、NaHSO4副产品，有效提升了资源利用率，节约了制备成本，提升了产品的经济效益。

重晶石防辐射陶瓷板材及制备方法 1034     

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本发明公开了一种重晶石防辐射陶瓷板材及制备方法，以重晶石为基础原料，用硅酸盐、氧化铝为主要烧结助剂，氧化锌、磷酸二氢铝作为结构加强剂，烧结制作防辐射陶瓷板材。本发明制备的重晶石防辐射陶瓷板材，是一种新型的功能性板材，具有优异的抗辐射性能，制作工艺简单稳定可靠，质量易控，成本低，对环境友好，是重晶石利用的一种新途径。

掺杂高分散羟基磷灰石的红土基球型除氟滤料的制备方法 677     

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本发明涉及一种掺杂高分散羟基磷灰石的红土基球型除氟滤料的制备方法，该方法包括如下步骤：(1)、将可溶性钙盐、磷酸或其盐溶液、分散剂溶液，依次添加，均匀混合，滴加氨水，使反应体系的pH保持在9～11的范围内；充分反应；然后从反应釜取出产物，按顺序进行脱水、洗涤、干燥、粉碎，得到羟基磷灰石粉末；(2)、将红土粉末置于造粒机中，加入造孔剂和羟基磷灰石粉末，然后混合均匀；然后喷洒粘合剂，将红土粉制成0.5～2mm的球型颗粒；取出小球，放入烘箱中进行干燥，定型后得到掺杂高分散羟基磷灰石的红土基球型除氟滤料。本发明方法简单、生产成本低廉；制备的除氟滤料除氟效果优异、易再生、出水畅通、绿色环保。

NTC热敏电阻材料超微粒径的制备方法 241     

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本发明涉及一种NTC热敏电阻材料超微粒径的制备方法，所述NTC热敏电阻材料采用钴、镍和铁粉未为原材料，所述制备方法先是采用硝酸法按顺序把铁、钴和镍原材料粉未溶解在硝酸分析液内，然后去除废液，并干烧干燥处理，获得粒径集中度非常高的超微粒径的粉末，再进行高温返烧还原，最后用球磨法把返烧后板结的粉料进行粉碎，即可获得即具有超微粒径又具有高粒径集中度的粉料，由于返烧前粉末的粒径已经很细，返烧后板结的粉料再次粉碎非常容易，只需要4?12个小时的球磨就能再次达到满意的粒径度和较高的粒径集中度，短时间内获得超微粒径的粉体，还可以减少剔除不稳定性杂质的存在。