轴承用耐磨材料生产用粉碎装置

899 编辑：中冶有色技术网来源：东台立一工业技术有限公司

2023-12-12 15:55:09

权利要求书： 1.一种轴承用耐磨材料生产用粉碎装置，其特征在于，包括：装置主体（1），内部中空设置；

粉碎组件，转动设置于装置主体（1）内部；

其中，所述粉碎组件包括自转动设置的第一破碎筒（7）和第二破碎筒（8），所述第二破碎筒（8）设置在第一破碎筒（7）下方，所述第一破碎筒（7）外侧设置有第一螺旋齿（9），所述装置主体（1）内部上设置有与第一螺旋齿（9）配合的第一配合螺旋齿（10），所述第二破碎筒（8）外侧设置有第二螺旋齿（11），所述装置主体（1）内壁上设置有与第二螺旋齿（11）配合的第二配合螺旋齿（12）；所述第一破碎筒（7）和第二破碎筒（8）转动过程中上下往复振动设置；

以及，

循环组件，设置在装置主体（1）侧边，用于将未粉碎完成后的原料进行循环粉碎；

所述第一螺旋齿（9）与第一配合螺旋齿（10）之间的间隙大于第二破碎筒（8）和第二螺旋齿（11）之间的破碎间隙；

还包括第一往复机构；所述第一往复机构包括固定安装在装置主体（1）内部的第一固定座（5），所述第一固定座（5）两侧对称设置有第一驱动杆（16），所述第一驱动杆（16）下端抵触在第二圆环（17）上，所述第二圆环（17）固定安装第一破碎筒（7）转动中心处；所述第二圆环（17）上阵列设置有第一弧形凸起，所述第一弧形凸起在随着第二圆环（17）转动过程中间歇抵触到第一驱动杆（16）上；所述第一破碎筒（7）弹性设置；

还包括第二往复机构；所述第二往复机构包括固定安装在装置主体（1）内部的第二固定座（13），所述第二固定座（13）两侧对称设置有第二驱动杆（14），所述第二驱动杆（14）下端抵触在第一圆环（15）上，所述第一圆环（15）固定安装第二破碎筒（8）转动中心处；所述第一圆环（15）上阵列设置有第二弧形凸起，所述第二弧形凸起在随着第一圆环（15）转动过程中间歇抵触到第二驱动杆（14）上；所述第二破碎筒（8）弹性设置；

所述第一弧形凸起高度大于第二弧形凸起高度。

2.根据权利要求1所述的轴承用耐磨材料生产用粉碎装置，其特征在于，所述装置主体（1）上还自转动设置有驱动转轴（6），所述驱动转轴（6）依次穿过第一破碎筒（7）和第二破碎筒（8）设置；所述驱动转轴（6）两侧设置有多个驱动键（18），多个所述驱动键（18）分别上下滑动设置在第一破碎筒（7）和第二破碎筒（8）中的滑槽中。

3.根据权利要求2所述的轴承用耐磨材料生产用粉碎装置，其特征在于，第一破碎筒（7）和第二破碎筒（8）均弹性套置在驱动转轴（6）上。

4.根据权利要求3所述的轴承用耐磨材料生产用粉碎装置，其特征在于，所述驱动转轴（6）外侧套置有两个弹性件（19），两个弹性件（19）一端固定安装驱动转轴（6）上，另一端分别固定安装在第一破碎筒（7）和第二破碎筒（8）上。

5.根据权利要求1?4任一所述的轴承用耐磨材料生产用粉碎装置，其特征在于，所述循环组件包括固定安装在装置主体（1）内部，且设置在第二破碎筒（8）下方的过滤件（20），所述过滤件（20）倾斜设置，所述循环组件还包括循环件（21），所述循环件（21）的输入端与过滤件（20）上部连通，所述循环件（21）的输出端与第一破碎筒（7）上部连通。

6.根据权利要求5所述的轴承用耐磨材料生产用粉碎装置，其特征在于，所述循环件（21）内部设置有输料绞龙。

说明书：一种轴承用耐磨材料生产用粉碎装置技术领域[0001] 本发明涉及轴承生产技术领域，具体是一种轴承用耐磨材料生产用粉碎装置。背景技术[0002] 轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。[0003] 轴承在生产过程中需要使用耐磨材料，耐磨材料在生产过程中需要对原料进行粉碎处理，而现有技术在粉碎过程中单一的采用挤压辊对原料进行挤压粉碎，其存在粉碎效果不佳的问题，因此现提供一种具有更好粉碎效果的轴承用耐磨材料生产用粉碎装置。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种轴承用耐磨材料生产用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006] 一种轴承用耐磨材料生产用粉碎装置，包括：装置主体，内部中空设置；[0007] 粉碎组件，转动设置于装置主体内部；[0008] 其中，所述粉碎组件包括自转动设置的第一破碎筒和第二破碎筒，所述第二破碎筒设置在第一破碎筒下方，所述第一破碎筒外侧设置有第一螺旋齿，所述装置主体内部上设置有与第一螺旋齿配合的第一配合螺旋齿，所述第二破碎筒外侧设置有第二螺旋齿，所述装置主体内壁上设置有与第二螺旋齿配合的第二配合螺旋齿；所述第一破碎筒和第二破碎筒转动过程中上下往复振动设置；[0009] 以及，[0010] 循环组件，设置在装置主体侧边，用于将未粉碎完成后的原料进行循环粉碎。[0011] 作为本发明进一步的方案：所述第一螺旋齿与第一配合螺旋齿之间的间隙大于第二破碎筒和第二螺旋齿之间的破碎间隙。[0012] 作为本发明再进一步的方案：还包括第一往复机构；所述第一往复机构包括固定安装在装置主体内部的第一固定座，所述第一固定座两侧对称设置有第一驱动杆，所述第一驱动杆下端抵触在第二圆环上，所述第二圆环固定安装第一破碎筒转动中心处；所述所述第二圆环上阵列设置有第一弧形凸起，所述第一弧形凸起在随着第二圆环转动过程中间歇抵触到第一驱动杆上；所述第一破碎筒弹性设置。[0013] 作为本发明再进一步的方案：还包括第二往复机构；所述第二往复机构包括固定安装在装置主体内部的第二固定座，所述第二固定座两侧对称设置有第二驱动杆，所述第二驱动杆下端抵触在第一圆环上，所述第一圆环固定安装第二破碎筒转动中心处；所述所述第一圆环上阵列设置有第二弧形凸起，所述第二弧形凸起在随着第一圆环转动过程中间歇抵触到第二驱动杆上；所述第二破碎筒弹性设置。[0014] 作为本发明再进一步的方案：所述第一弧形凹槽高度大于第二弧形凸起高度。[0015] 作为本发明再进一步的方案：所述装置主体上还自转动设置有驱动转轴，所述驱动转轴依次穿过第一破碎筒和第二破碎筒设置；所述驱动转轴两侧设置有多个驱动键，多个所述驱动键分别上下滑动设置在第一破碎筒和第二破碎筒中的滑槽中。[0016] 作为本发明再进一步的方案：第一破碎筒和第二破碎筒均弹性套置在驱动转轴上。[0017] 作为本发明再进一步的方案：所述驱动转轴外侧套置有两个弹性件，两个弹性件一端固定安装驱动转轴上，另一端分别固定安装在第一破碎筒和第二破碎筒上。[0018] 作为本发明再进一步的方案：所述循环组件包括固定安装在装置主体内部，且设置在第二破碎筒下方的过滤件，所述过滤件倾斜设置，所述循环组件还包括循环件，所述循环件的输入端与过滤件上部连通，所述循环件的输出端与第一破碎筒上部连通。[0019] 作为本发明再进一步的方案：所述循环件内部设置有输料绞龙。[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：将需要粉碎处理的原料加入至装置主体内部，第一破碎筒和第二破碎筒转动，带动第一螺旋齿和第二螺旋齿转动，所述第一螺旋齿和第二螺旋齿分别于装置主体内壁上的第一配合螺旋齿和第二配合螺旋齿配合，对原料进行两级粉碎，且在粉碎过程中第一破碎筒和第二破碎筒带动第一螺旋齿和第二螺旋齿上下往复振动，进而使得原料在一级粉碎过程中不仅受到第一螺旋齿和第一配合螺旋齿之间的揉搓粉碎，同时受到第一螺旋齿和第一配合螺旋齿之间的撞击，使得原料在二级粉碎过程中不仅受到第二破碎筒和第二螺旋齿之间的揉搓粉碎，同时受到第二破碎筒和第二螺旋齿之间的撞击，进而使得原料受到多种不同方向力进行粉碎，进而提高粉碎效果，同时设置循环组件使得未完成粉碎的原料进行循环粉碎，保证排出的原料均粉碎完成；本发明使得原料粉碎的更加均匀保证粉碎效果。附图说明[0021] 图1为轴承用耐磨材料生产用粉碎装置的结构示意图。[0022] 图2为轴承用耐磨材料生产用粉碎装置中第一破碎筒的结构示意图。[0023] 图3为轴承用耐磨材料生产用粉碎装置中第二破碎筒的结构示意图。[0024] 图4为轴承用耐磨材料生产用粉碎装置中驱动转轴的结构示意图。[0025] 图中：装置主体?1、驱动电机?2、第一皮带轮?3、第二皮带轮?4、第一固定座?5、驱动转轴?6、第一破碎筒?7、第二破碎筒?8、第一螺旋齿?9、第一配合螺旋齿?10、第二螺旋齿?11、第二配合螺旋齿?12、第二固定座?13、第二驱动杆?14、第一圆环?15、第一驱动杆?16、第二圆环?17、驱动键?18、弹性件?19、过滤件?20、循环件?21、进料口?22、排料口?23。

具体实施方式[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0027] 实施例1[0028] 请参阅图1～4，本发明实施例1中，为本发明实施例提供的一种轴承用耐磨材料生产用粉碎装置的结构图，包括：装置主体1，内部中空设置；[0029] 粉碎组件，转动设置于装置主体1内部；[0030] 其中，所述粉碎组件包括自转动设置的第一破碎筒7和第二破碎筒8，所述第二破碎筒8设置在第一破碎筒7下方，所述第一破碎筒7外侧设置有第一螺旋齿9，所述装置主体1内部上设置有与第一螺旋齿9配合的第一配合螺旋齿10，所述第二破碎筒8外侧设置有第二螺旋齿11，所述装置主体1内壁上设置有与第二螺旋齿11配合的第二配合螺旋齿12；所述第一破碎筒7和第二破碎筒8转动过程中上下往复振动设置；[0031] 以及，[0032] 循环组件，设置在装置主体1侧边，用于将未粉碎完成后的原料进行循环粉碎。[0033] 具体的，将需要粉碎处理的原料加入至装置主体1内部，第一破碎筒7和第二破碎筒8转动，带动第一螺旋齿9和第二螺旋齿11转动，所述第一螺旋齿9和第二螺旋齿11分别于装置主体1内壁上的第一配合螺旋齿10和第二配合螺旋齿12配合，对原料进行两级粉碎，且在粉碎过程中第一破碎筒7和第二破碎筒8带动第一螺旋齿9和第二螺旋齿11上下往复振动，进而使得原料在一级粉碎过程中不仅受到第一螺旋齿9和第一配合螺旋齿10之间的揉搓粉碎，同时受到第一螺旋齿9和第一配合螺旋齿10之间的撞击，使得原料在二级粉碎过程中不仅受到第二破碎筒8和第二螺旋齿11之间的揉搓粉碎，同时受到第二破碎筒8和第二螺旋齿11之间的撞击，进而使得原料受到多种不同方向力进行粉碎，进而提高粉碎效果，同时设置循环组件使得未完成粉碎的原料进行循环粉碎，保证排出的原料均粉碎完成；本发明使得原料粉碎的更加均匀保证粉碎效果。[0034] 实施例2[0035] 请参阅图1～4，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述第一螺旋齿9与第一配合螺旋齿10之间的间隙大于第二破碎筒8和第二螺旋齿11之间的破碎间隙；该设置进而使得第一破碎筒7和第二破碎筒8分别进行两级粉碎。[0036] 为了使得第一破碎筒7在转动过程中上下往复振动，因此还包括第一往复机构，具体的，所述第一往复机构包括固定安装在装置主体1内部的第一固定座5，所述第一固定座5两侧对称设置有第一驱动杆16，所述第一驱动杆16下端抵触在第二圆环17上，所述第二圆环17固定安装第一破碎筒7转动中心处；所述所述第二圆环17上阵列设置有第一弧形凸起，所述第一弧形凸起在随着第二圆环17转动过程中间歇抵触到第一驱动杆16上；所述第一破碎筒7弹性设置；具体的，当第二圆环17随着第一破碎筒7转动，第一弧形凸起间歇抵触第一驱动杆16上，由于第一破碎筒7弹性设置，因此使得第一破碎筒7在第一驱动杆16的作用下上下往复振动，进而带动第一螺旋齿9上下往复振动，改变第一螺旋齿9和第一配合螺旋齿10之间的间隙。

[0037] 为了使得第二破碎筒8在转动过程中上下往复振动，因此还包括第二往复机构，具体的，所述第二往复机构包括固定安装在装置主体1内部的第二固定座13，所述第二固定座13两侧对称设置有第二驱动杆14，所述第二驱动杆14下端抵触在第一圆环15上，所述第一圆环15固定安装第二破碎筒8转动中心处；所述所述第一圆环15上阵列设置有第二弧形凸起，所述第二弧形凸起在随着第一圆环15转动过程中间歇抵触到第二驱动杆14上；所述第二破碎筒8弹性设置；具体的，当第一圆环15随着第二破碎筒8转动，第二弧形凸起间歇抵触第二驱动杆14上，由于第二破碎筒8弹性设置，因此使得第二破碎筒8在第二驱动杆14的作用下上下往复振动，进而带动第二螺旋齿11上下往复振动，改变第二螺旋齿11和第二配合螺旋齿12之间的间隙，使得原料能够受到多项粉碎力。

[0038] 所述第一弧形凹槽高度大于第二弧形凹槽高度。[0039] 为了驱动第一破碎筒7和第二破碎筒8转动，因此所述装置主体1上还自转动设置有驱动转轴6，所述驱动转轴6依次穿过第一破碎筒7和第二破碎筒8设置；所述驱动转轴6两侧设置有多个驱动键18，多个所述驱动键18分别上下滑动设置在第一破碎筒7和第二破碎筒8中的滑槽中；该设置当驱动转轴6驱动第一破碎筒7和第二破碎筒8转动，同时在第一驱动杆16和第二驱动杆14的驱动下能够在转动过程中上下滑动。[0040] 为了将第一破碎筒7和第二破碎筒8弹性设置，因此第一破碎筒7和第二破碎筒8均弹性套置在驱动转轴6上。具体的，所述驱动转轴6外侧套置有两个弹性件19，两个弹性件19一端固定安装驱动转轴6上，另一端分别固定安装在第一破碎筒7和第二破碎筒8上，该设置进而将驱动转轴6和第一破碎筒7弹性的安装在驱动转轴6上。[0041] 所述第二破碎筒8上端套置在第一破碎筒7下端，该设置避免原料留置在第二破碎筒8上部。[0042] 所述循环组件包括固定安装在装置主体1内部，且设置在第二破碎筒8下方的过滤件20，所述过滤件20倾斜设置，所述循环组件还包括循环件21，所述循环件21的输入端与过滤件20上部连通，所述循环件21的输出端与第一破碎筒7上部连通；所述循环件21内部设置有输料绞龙，具体的，粉碎完成后原料经过过滤件20进行过滤，未通过过滤件20的原料通过循环件21输送至第一破碎筒7上端，进行二次粉碎，进而保证粉碎效果。[0043] 所述装置主体1底部还设置有排料口23，所述排料口23设置于过滤件20下方，用于将粉碎完成后的原料进行排出。[0044] 为了驱动驱动转轴6转动，因此所述装置主体1上还设置有驱动组件，具体的，所述驱动组件包括固定安装在装置主体1上与驱动转轴6传动连接的驱动电机2。所述驱动电机2为驱动转轴6转动提供动力。[0045] 所述驱动电机2输出端设置有第一皮带轮3，所述第一皮带轮3通过皮带与第二皮带轮4连接，所述第二皮带轮4固定套设在驱动转轴6上。驱动电机2转动，通过第一皮带轮3和第二皮带轮4为驱动转轴6转动提供动力。[0046] 所述装置主体1上还设置有进料口22，设置进料口22便于向装置主体1内部添加原料，进行粉碎。[0047] 本发明的工作原理是：将需要粉碎处理的原料通过进料口22加入至装置主体1内部，驱动电机2通电转动，通过第一皮带轮3和第二皮带轮4带动驱动转轴6转动，第一破碎筒7和第二破碎筒8在驱动键18和驱动转轴6的作用下转动，进而使得带动第一螺旋齿9和第二螺旋齿11转动，所述第一螺旋齿9和第二螺旋齿11分别于装置主体1内壁上的第一配合螺旋齿10和第二配合螺旋齿12配合，对原料进行两级粉碎，且在粉碎过程中第一驱动杆16间歇抵触到第二圆环17上的第一弧形凸起，第一驱动杆16间歇抵触到第一圆环15上的第二弧形凸起，进而使得第一破碎筒7和第二破碎筒8带动第一螺旋齿9和第二螺旋齿11上下往复振动，进而使得原料在一级粉碎过程中不仅受到第一螺旋齿9和第一配合螺旋齿10之间的揉搓粉碎，同时受到第一螺旋齿9和第一配合螺旋齿10之间的撞击，使得原料在二级粉碎过程中不仅受到第二破碎筒8和第二螺旋齿11之间的揉搓粉碎，同时受到第二破碎筒8和第二螺旋齿11之间的撞击，进而使得原料受到多种不同方向力进行粉碎，进而提高粉碎效果，同时设置未粉碎完成的原料未通过第一破碎筒7，然后通过循环件21再输入至第一破碎筒7上方，实现循环粉碎，保证排出的原料均粉碎完成；本发明使得原料粉碎的更加均匀保证粉碎效果。

[0048] 在本发明的描述中，需要理解的是，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。[0049] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0050] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。