镍钴氢氧化物的回收系统

1083 编辑：中冶有色技术网来源：格林爱科(荆门)新能源材料有限公司

2023-12-07 16:57:23

权利要求书： 1.一种镍钴氢氧化物的回收系统，其特征在于，包括反应釜洗水回收系统、离心脱水母液回收系统、回收槽、上清液回收系统、以及固体回收系统，所述回收槽设置有进料口、上清液出口和出料口，回收槽的进料口分别与反应釜洗水回收系统、离心脱水母液回收系统连通，上清液出口与上清液回收系统连通，回收槽的出料口与固体回收系统连通。

2.根据权利要求1所述的一种镍钴氢氧化物的回收系统，其特征在于，所述回收槽的槽壁上部设置有溢流口，上清液回收系统包括设置于回收槽溢流口下方的溢流液接收槽、以及与溢流液接收槽连通的上清液回收槽。

3.根据权利要求1所述的一种镍钴氢氧化物的回收系统，其特征在于，所述反应釜洗水回收系统包括与反应釜洗水出口连通的第一管道以及设置于第一管道上的第一阀门；所述离心脱水母液回收系统包括与离心机出液口连通的第二管道以设置于第二管道上的第二阀门；所述第一管道和第二管道分别与回收槽的进料口连通。

4.根据权利要求1所述的一种镍钴氢氧化物的回收系统，其特征在于，所述固体回收系统包括压滤机和干燥装置，所述压滤机的进料口与回收槽的出料口连接，干燥装置与压滤机的出料口之间通过输送装置连接。

5.根据权利要求4所述的一种镍钴氢氧化物的回收系统，其特征在于，还包括与干燥装置连接的筛分装置、与筛分装置连接的除铁装置、以及与除铁装置连接的包装装置。

说明书：一种镍钴氢氧化物的回收系统技术领域[0001] 本发明涉及镍钴氢氧化物生产中的氢氧化物回收领域，具体涉及一种镍钴氢氧化物的回收系统。背景技术[0002] 镍钴氢氧化物的生产工艺流程为：①硫酸镍溶液和硫酸钴溶液配制二元液；②二元液、氨水、液碱共沉淀反应；③压滤、洗涤；④离心脱水、闪蒸干燥；⑤筛分、除铁、包装。反应结束后，排放完反应液，反应釜内壁和搅拌桨上会残留有反应好的镍钴氢氧化物，清洗反应釜的洗水最终会转移到母液收集槽，现在的回收工艺为将整个生产流程中的所有废液集中收集到母液收集槽中，然后经过压滤机压滤，回收的固体物质经过硫酸溶解，得到再生液，然后再生液可用来配制镍钴二元液，回归生产。[0003] 现有技术中的废液的回收方法操作简单，但是由于回收液中除了含有镍钴氢氧化物外，还存在许多其他物质，因此无法将从回收液中过滤得到的固体作为镍钴氢氧化物产品，所以只能采用酸溶的方法处理，而酸溶需要消耗大量硫酸，并且酸溶后的溶液回到工艺流程的第一步，还需重新参与共沉淀反应，消耗液碱、氨水、蒸汽等反应物料，整个回收过程消耗辅料多、能耗高。发明内容[0004] 针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种镍钴氢氧化物的回收系统，具体该包括以下内容：[0005] 一种镍钴氢氧化物的回收系统，包括反应釜洗水回收系统、离心脱水母液回收系统、回收槽、上清液回收系统、以及固体回收系统，所述回收槽设置有进料口、上清液出口和出料口，回收槽的进料口分别与反应釜洗水回收系统、离心脱水母液回收系统连通，上清液出口与上清液回收系统连通，回收槽的出料口与固体回收系统连通。[0006] 具体地，所述回收槽的槽壁上部设置有溢流口，上清液回收系统包括设置于回收槽溢流口下方的溢流液接收槽、以及与溢流液接收槽连通的上清液回收槽。[0007] 具体地，所述反应釜洗水回收系统包括与反应釜洗水出口连通的第一管道以及设置于第一管道上的第一阀门；所述离心脱水母液回收系统包括与离心机出液口连通的第二管道以设置于第二管道上的第二阀门；所述第一管道和第二管道分别与回收槽的进料口连通。[0008] 具体地，所述固体回收系统包括压滤机和干燥装置，所述压滤机的进料口与回收槽的出料口连接，干燥装置与压滤机的出料口之间通过输送装置连接。[0009] 具体地，还包括与干燥装置连接的筛分装置、与筛分装置连接的除铁装置、以及与除铁装置连接的包装装置。[0010] 本发明的有益效果：采用本发明公开的回收系统回收的镍钴氢氧化物，无须参与酸溶、配制和反应，可以降低硫酸、液碱、氨水、蒸汽等反应物料的用量，大大缩短了回收流程，降低了回收成本。附图说明[0011] 图1为本发明公开的镍钴氢氧化物回收系统的结构示意图；[0012] 图2为使用本发明公开的镍钴氢氧化物回收系统回收镍钴氢氧化物的工艺流程图。具体实施方式[0013] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。[0014] 参考附图1，一种镍钴氢氧化物的回收系统，包括反应釜洗水回收系统、离心脱水母液回收系统、回收槽、上清液回收系统、以及固体回收系统，所述回收槽设置有进料口、上清液出口和出料口，回收槽的进料口分别与反应釜洗水回收系统、离心脱水母液回收系统连通，上清液出口与上清液回收系统连通，回收槽的出料口与固体回收系统连通。[0015] 在本发明的一个实施例中，所述固体回收系统包括压滤机和干燥装置，所述压滤机的进料口与回收槽的出料口连接，干燥装置与压滤机的出料口之间通过输送装置连接。[0016] 在本发明的一个实施例中，还包括与干燥装置连接的筛分装置、与筛分装置连接的除铁装置、以及与除铁装置连接的包装装置。[0017] 在本发明的一个实施例中，所述回收槽的槽壁上部设置有溢流口，上清液回收系统包括设置于回收槽溢流口下方的溢流液接收槽、以及与溢流液接收槽连通的上清液回收槽。[0018] 在本发明的一个实施例中，所述反应釜洗水回收系统包括与反应釜洗水出口连通的第一管道以及设置于第一管道上的第一阀门；所述离心脱水母液回收系统包括与离心机出液口连通的第二管道以设置于第二管道上的第二阀门；所述第一管道和第二管道分别与回收槽的进料口连通。[0019] 一种使用本发明公开的镍钴氢氧化物回收系统回收镍钴氢氧化物的方法，包括以下步骤：[0020] (1)将反应釜洗水和离心脱水母液回收到回收槽中；[0021] (2)静置一段时间后，开始从回收槽中输出上清液，使回收槽内镍钴氢氧化物固体的含量随着反应釜洗水和离心脱水母液回收量的增加不断提高；[0022] (3)待回收槽中镍钴氢氧化物固体达到一定量后，将回收槽中的回收液进行固液分离得到回收的镍钴氢氧化物。[0023] 在本发明的一个实施例中，还包括步骤(4)：将固液分离得到的镍钴氢氧化物洗涤、离心脱水、闪蒸干燥、筛分、除铁、包装得到镍钴氢氧化物成品。[0024] 在本发明的一个实施例中，所述回收槽上方设置有用于溢流上清液的溢流口，当回收液的液面超过溢流口的高度时，回收槽中的上清液开始从溢流口流出。[0025] 参考附图2，镍钴氢氧化物的生产工艺流程为：①硫酸镍溶液和硫酸钴溶液配制二元液；②二元液、氨水、液碱共沉淀反应；③压滤、洗涤；④离心脱水、闪蒸干燥；⑤筛分、除铁、包装。本发明公开的镍钴氢氧化物的回收方法通常会应用在镍钴氢氧化物的生产工艺流程中，本发明公开的方法将反应釜洗水和脱水母液单独回收到回收槽中，进行镍钴氢氧化物的回收，回收得到的镍钴氢氧化物的杂质含量少，品质与反应完成得到的镍钴氢氧化物一样，将回收到的镍钴氢氧化物返回到产品的压滤、洗涤、离心脱水、闪蒸干燥、筛分除铁和包装的流程中，不但可以提高镍钴氢氧化物的最终产率，而且还能节约能耗，缩短回收流程，提高经济效益。[0026] 除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0027] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。