铝灰加工振动给料装置

596 编辑：中冶有色技术网来源：山东绿然环保科技有限公司

2023-12-13 14:38:45

权利要求书： 1.一种铝灰加工振动给料装置，包括进料管道（1）、风选腔（2）、吸尘腔（3）；其特征在于，所述进料管道（1）通过L型杆（4）连接风选腔（2）；所述进料管道（1）的端口设有环形限位槽（5），所述环形限位槽（5）内设有环形限位杆（6），所述环形限位杆（6）上端连接限位块（7），所述环形限位杆（6）下端连接振动环板（8），所述振动环板（8）位于进料管道（1）内的一侧设有环形辅助板（9），所述环形辅助板（9）的横截面形状为直角梯形，所述振动环板（8）位于进料管道（1）外的一侧连接位于进料管道（1）外壁的振动伸缩杆（10）；所述风选腔（2）上设有进料口（11），所述振动环板（8）与进料口（11）内壁贴合设置；所述振动环板（8）内侧设有第一滤网（12）；所述吸尘腔（3）上设有吸尘机（13），所述吸尘机（13）的进风端通过进风管连接罩体（14），所述罩体（14）位于风选腔（2）内；所述风选腔（2）内部设有第二滤网（15）；所述风选腔（2）下侧设有给料仓（16）。

2.根据权利要求1所述的铝灰加工振动给料装置，其特征在于，所述吸尘腔（3）上设有水箱（17），所述水箱（17）通过管道连接喷淋头（18），所述管道上设有泵体；所述喷淋头（18）位于吸尘腔（3）内部。

3.根据权利要求1所述的铝灰加工振动给料装置，其特征在于，所述罩体（14）的数量为两个，且对立分布在风选腔（2）内部两侧。

4.根据权利要求1所述的铝灰加工振动给料装置，其特征在于，所述第二滤网（15）高度低于罩体（14）高度。

5.根据权利要求1所述的铝灰加工振动给料装置，其特征在于，所述给料仓（16）为漏斗型。

6.根据权利要求1所述的铝灰加工振动给料装置，其特征在于，所述风选腔（2）和吸尘腔（3）下侧均设有支撑座（19）。

7.根据权利要求1所述的铝灰加工振动给料装置，其特征在于，所述进料管道（1）、风选腔（2）、吸尘腔（3）上均设有门体。

说明书：一种铝灰加工振动给料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及铝灰加工技术领域，特别是涉及一种铝灰加工振动给料装置。背景技术[0002] 铝灰是铝液熔炼过程中产生的一种浮渣，由于铝液熔炼时使用精炼剂、除渣剂等物质，铝灰时常粘结为大小不一的块状，但易于破碎。铝灰中含有大量的铝，需要对铝进行

回收。铝的回收是对铝灰进行磨碎与筛分，其过程是把冷铝灰送入球磨机进行磨碎，其中铝

被砸成扁粒（含有灰份），氧化铝和氟化盐等被磨成粉末，被球磨机粉磨的铝灰在过筛时难

免会出现扬尘等污染物，使工人的操作环境变得恶劣；另外，铝灰在分离过程中，由于铝灰

的流动性差，虽然有振动筛的振动，但铝和灰份始终分离不好，筛净能力低，甚至需要再次

筛分，筛分效率低、铝的回收率也较低。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供能够有效去除铝灰中的灰尘，减少环境污染，同时能够防止铝灰堆积，提高筛分效率和铝的回收量的装置。

[0004] 本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种铝灰加工振动给料装置，包括进料管道、风选腔、吸尘腔；所述进料管道通过L型杆连接风选腔；所述进料管道端

口设有环形限位槽，所述环形限位槽内设有环形限位杆，所述环形限位杆上端连接限位块，

所述环形限位杆下端连接振动环板，所述振动环板位于进料管道内的一侧设有环形辅助

板，所述环形辅助板的横截面形状为直角梯形，所述振动环板位于进料管道外的一侧连接

位于进料管道外壁的振动伸缩杆；所述风选腔上设有进料口，所述振动环板与进料口内壁

贴合设置；所述振动环板内侧设有第一滤网；所述吸尘腔上设有吸尘机，所述吸尘机的进风

端通过进风管连接罩体，所述罩体位于风选腔内；所述风选腔内部设有第二滤网；所述风选

腔下侧设有给料仓。

[0005] 优选的，所述吸尘腔上设有水箱，所述水箱通过管道连接喷淋头，所述管道上设有泵体；所述喷淋头位于吸尘腔内部，对灰尘进行喷淋，减少灰尘的扩散，且方便后期清理。

[0006] 优选的，所述罩体的数量为两个，且对立分布在风选腔内部两侧，增加吸尘效率。[0007] 优选的，所述第二滤网高度低于罩体高度。[0008] 优选的，所述给料仓为漏斗型，有利于物料的排出。[0009] 优选的，所述风选腔和吸尘腔下侧均设有支撑座，支撑座增加装置稳定性。[0010] 优选的，所述进料管道、风选腔、吸尘腔上均设有门体，通过门体进行检查和定期清理。

[0011] 本实用新型的有益效果是：1.进料管道连接球磨机，球磨机球磨后的物料通过进料管道落在第一滤网上，振动伸缩杆带动第一滤网振动，即可对物料进行振动筛分，且球磨

产生的灰尘也不会排至外部，减少了环境的污染。

[0012] 2.在风选腔内，吸尘机运行，将铝灰中的灰尘去除，减少了环境污染，灰尘进入吸尘腔内，并通过喷淋方式减少灰尘的扩散，方便后期进行清理。

[0013] 3.风选过后的物料通过第二滤网进入给料仓，后进行给料即可，避免了铝灰堆积，提高了筛分效率和铝的回收量。

附图说明[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是

本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提

下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015] 图1是本实用新型左侧结构示意图。[0016] 图中，1.进料管道，2.风选腔，3.吸尘腔，4.L型杆，5.环形限位槽，6.环形限位杆，7.限位块，8.振动环板，9.环形辅助板，10.振动伸缩杆，11.进料口，12.第一滤网，13.吸尘

机，14.罩体，15.第二滤网，16.给料仓，17.水箱，18.喷淋头，19.支撑座。

具体实施方式[0017] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用

新型，并不用于限定本实用新型。

[0018] 参照图1，本实施例提供一种铝灰加工振动给料装置，包括进料管道1、风选腔2、吸尘腔3；所述进料管道1通过L型杆4连接风选腔2；所述进料管道1端口设有环形限位槽5，所

述环形限位槽5内设有环形限位杆6，环形限位杆6在环形限位槽5内可上下移动；所述环形

限位杆6上端连接限位块7，限位块7可避免环形限位杆6移出环形限位槽5；所述环形限位杆

6下端连接振动环板8，所述振动环板8位于进料管道1内的一侧设有环形辅助板9，所述环形

辅助板9的横截面形状为直角梯形，确保球磨后的物料落入第一滤网12上，而不在缝隙处产

生堆积；所述振动环板8位于进料管道1外的一侧连接位于进料管道1外壁的振动伸缩杆10；

振动伸缩杆10带动第一滤网12振动；所述风选腔2上设有进料口11，所述振动环板8与进料

口11内壁贴合设置；贴合设置可避免灰尘排出影响环境；所述振动环板8内侧设有第一滤网

12；所述吸尘腔3上设有吸尘机13，所述吸尘机13的进风端通过进风管连接罩体14，所述罩

体14位于风选腔2内；所述风选腔2内部设有第二滤网15；所述风选腔2下侧设有给料仓16。

[0019] 所述吸尘腔3上设有水箱17，所述水箱17通过管道连接喷淋头18，所述管道上设有泵体；所述喷淋头18位于吸尘腔3内部，对灰尘进行喷淋，减少灰尘的扩散，且方便后期清

理；所述罩体14的数量为两个，且对立分布在风选腔2内部两侧，增加吸尘效率；所述第二滤

网15高度低于罩体14高度；所述给料仓16为漏斗型，有利于物料的排出；所述风选腔2和吸

尘腔3下侧均设有支撑座19，支撑座19增加装置稳定性；所述进料管道1、风选腔2、吸尘腔3

上均设有门体，通过门体进行检查和定期清理。

[0020] 本实用新型使用时，进料管道1连接球磨机，球磨机球磨后的物料通过进料管道1落在第一滤网12上，振动伸缩杆10带动第一滤网12振动，即可对物料进行振动筛分，后进入

风选腔2，在风选腔2内，吸尘机13运行，将铝灰中的灰尘去除，灰尘进入吸尘腔3内，并通过

喷淋方式减少灰尘的扩散，风选过后的物料通过第二滤网15进入给料仓16，后进行给料即

可。

[0021] 当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术

方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本

领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所

做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要

求保护范围。