权利要求书: 1.一种磁性材料表面度的打磨装置,其特征在于:包括操作台,所述操作台上设置有上料机构、打磨机构和接料盘;
所述上料机构包括振动上料盘、上料滑轨,所述振动上料盘设于操作台上,且振动上料盘的输出端与上料滑轨相连通;
所述打磨机构包括2个打磨电机,2个所述打磨电机上均连接有打磨砂轮,所述2个打磨电机对称设置在上料滑轨的两侧;
所述接料盘设于上料滑轨原理振动上料盘的一端下方。
2.根据权利要求1所述的一种磁性材料表面度的打磨装置,其特征在于:所述2个打磨砂轮之间的距离为物料成品的厚度。
3.根据权利要求2所述的一种磁性材料表面度的打磨装置,其特征在于:所述上料滑轨的厚度小于待加工物料的厚度。
4.根据权利要求3所述的一种磁性材料表面度的打磨装置,其特征在于:所述上料滑轨为板状结构,中间开有滑槽,所述振动上料盘的输出端与滑槽连通。
5.根据权利要求4所述的一种磁性材料表面度的打磨装置,其特征在于:所述滑槽沿上料滑轨长度方向设置。
6.根据权利要求5所述的一种磁性材料表面度的打磨装置,其特征在于:还包括控制器,所述控制器分别与振动上料盘和打磨电机电性连接。
说明书: 一种磁性材料表面度的打磨装置技术领域[0001] 本实用新型涉及打磨加工设备相关技术领域,特别涉及一种磁性材料表面度的打磨装置。
背景技术[0002] 在加工制造小圆片时,为了达到符合要求的厚度,通常采用的方法是对物料进行打磨,直至打磨到符合要求的厚度,目前采用的方法多为单面的手工打磨或机械打磨,这种
打磨方法工效低,质量无法保证,很容易产生废品。
[0003] 基于此,设计一种磁性材料表面度的打磨装置,来解决上述问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型提出的一种磁性材料表面度的打磨装置,简化了打磨结构,提高了加工效率,保证加工精度。
[0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本思路是:一种磁性材料表面度的打磨装置,包括操作台,所述操作台上设置有上料机构、打磨机构和接料盘;
[0006] 所述上料机构包括振动上料盘、上料滑轨,所述振动上料盘设于操作台上,且振动上料盘的输出端与上料滑轨相连通;
[0007] 所述打磨机构包括2个打磨电机,2个所述打磨电机上均连接有打磨砂轮,所述2个打磨电机对称设置在上料滑轨的两侧;
[0008] 所述接料盘设于上料滑轨原理振动上料盘的一端下方。[0009] 进一步的,所述2个打磨砂轮之间的距离为物料成品的厚度。[0010] 进一步的,所述上料滑轨的厚度小于待加工物料的厚度。[0011] 进一步的,所述上料滑轨为板状结构,中间开有滑槽,所述振动上料盘的输出端与滑槽连通。
[0012] 进一步的,所述滑槽沿上料滑轨长度方向设置。[0013] 进一步的,还包括控制器,所述控制器分别与振动上料盘和打磨电机电性连接。[0014] 本实用新型的有益效果为:[0015] 通过振动上料盘将待加工物料输送至上料滑轨内,待加工物料沿上料滑轨滑动至2个打磨砂轮之间,通过打磨砂轮对待加工物料的两面进行打磨加工,打磨完成后继续沿上
料滑轨滑动至接料盘内。
[0016] 本实用新型结构简单,使用方便快捷,适合推广。附图说明[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是
本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,
还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图。[0019] 图中:1、操作台;2、振动上料盘;3、上料滑轨;31、滑槽;4、打磨电机;5、打磨砂轮;6、接料盘;7、控制器。
具体实施方式[0020] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另
有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地
连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明:[0023] 实施例:如图1所示,一种磁性材料表面度的打磨装置,包括操作台1,操作台1上设置有上料机构、打磨机构和接料盘6;
[0024] 上料机构包括振动上料盘2、上料滑轨3,振动上料盘2设于操作台1上,且振动上料盘2的输出端与上料滑轨3相连通;
[0025] 打磨机构包括2个打磨电机4,2个打磨电机4上均连接有打磨砂轮5,2个打磨电机4对称设置在上料滑轨3的两侧;
[0026] 接料盘6设于上料滑轨3原理振动上料盘2的一端下方。[0027] 2个打磨砂轮5之间的距离为物料成品的厚度。通过设置2个打磨砂轮5之间的距离来设置加工成品的厚度,在实际操作中,使用者可以根据产品要求来进行调整。
[0028] 上料滑轨3的厚度小于待加工物料的厚度。保证打磨砂轮5能够对待加工物料的表面进行打磨。
[0029] 上料滑轨3为板状结构,中间开有滑槽31,振动上料盘2的输出端与滑槽31连通。[0030] 滑槽31沿上料滑轨3长度方向设置。待加工物料沿滑槽31进行移动,在滑槽31内移动的同时打磨砂轮5对待加工物料进行表面打磨。实际运用中,滑槽31可以设置成波浪形或
其他线型,提高物料的打磨时间,确保打磨的效果。
[0031] 还包括控制器7,控制器7分别与振动上料盘2和打磨电机4电性连接。通过控制器7对振动上料盘2和打磨电机4分别进行控制,是打磨装置能够自动化工作,提高工作效率。
[0032] 在实际使用时,首先通过振动上料盘2将待加工物料输送至上料滑轨3的滑槽31内,待加工物料沿上料滑轨3滑动至2个打磨砂轮5之间,通过打磨砂轮5对待加工物料的两
面进行打磨加工,打磨完成后继续沿上料滑轨3滑动至接料盘6内。整个过程操作简单,通过
2个打磨砂轮5之间的距离确保加工精度,确保了加工产品的质量,采用2个打磨砂轮5对待
加工物料的两面同时进行打磨,有效的提高了打磨的效率。
[0033] 本实用新型结构简单,实用方便快捷,适合推广。[0034] 以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对
这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。
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