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本发明涉及难熔金属粉末冶金与变形加工技术领域，具体涉及一种高温用高强韧钼合金及其制备方法，按照质量百分比，钼合金包括如下组成成分：HfC 0.1‑2%，C 0.05‑0.2%，余量为Mo；以钼粉、碳化铪粉和碳粉为原料，通过融合包覆、净化还原、压制成型、高温烧结、变形加工、碱洗修磨、退火处理工序制得温用高强韧钼合金，所述合金的氧含量≤100 ppm，室温抗拉强度≥1000 MPa，延伸率≥30%，1400℃抗拉强度≥350 MPa，展现出良好的强韧性匹配和高温稳定性。
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本申请的实施例公开了一种铜合金粉末与基体快速热压复合方法，涉及有色金属材料制造技术领域，旨在解决现有技术在对合金材料复合时成功率较低的技术问题。所述方法包括：将目标铜合金圆棒进行锯切处理后，获得目标铜合金圆棒片；将所述目标铜合金圆棒片的一个端面进行车光处理，另一个端面保持锯切毛面；基于所述目标铜合金圆棒，选取目标石墨模具；并在所述目标石墨模具中按照下压头‑石墨纸‑目标铜合金圆棒片‑金属粉‑石墨纸‑上压头的顺序完成装料，其中，所述目标铜合金圆棒片经过车光处理的一个端面朝下；
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本公开实施例提供一种铝合金表面耐蚀膜层的制备方法及铝合金表面耐蚀膜层，涉及表面技术领域，包括：对铝合金进行预处理，获得预处理后的铝合金；预处理包括电解抛光处理；将预处理后的铝合金进行阳极氧化处理，得到阳极氧化铝合金；制备用于封孔的纳米乳液，纳米乳液的组分包括液态硅酸锂、γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、长链烷氧基硅烷、阴离子表面活性剂和水；将阳极氧化铝合金依次浸入到癸二酸铵以及纳米乳液中进行封孔处理，得到铝合金表面的光亮耐蚀膜层。本公开能够在保持表面光亮的同时，提高铝合金的耐蚀性能。
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本发明涉及激光熔覆设备相关技术领域，具体提供了一种金属材料激光熔覆设备，包括：机架和固定安装在机架内侧上方的移动梁，所述移动梁外侧通过设置的螺杆驱动组件连接有滑座，所述滑座外侧固定安装有抵座，所述滑座顶部固定安装有固定台，所述固定台上方通过设置的升降件连接有滑台，所述滑台滑动在抵座外部，所述滑台外侧安装有激光喷射组件，所述激光喷射组件外侧安装有卡座，所述卡座两侧分别固定安装有侧板，两块所述侧板上表面均固定安装有导架，两组所述导架之间共同安装有U形板。
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本发明属于金属材料加工领域，公开了一种钛合金无缝管挤压成形方法及其产品，采用一次扩孔与二次扩孔的工艺路线生产钛合金无缝管，解决了现有的采用一次大的扩孔比会导致扩裂或者采取钻大直径的内孔导致材料浪费的问题，实现了总扩孔比大于1.30的产品生产；通过在管坯上先包裹钢套，再包裹铜套，能够有效的避免铜包套对钛合金坯料造成铜污染，提高了产品的表面质量；采用双锥模挤压，能够提高金属流动平稳性，降低挤压力，减少挤压缺陷，变形平稳且均匀，能够避免管材出现裂纹，提高了管材的表面质量；
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本发明公开了一种冷轧金属材料金相试样制备方法，属于金相试样制备技术领域，用于解决现有技术中制备薄片金相试样时，为了增加观察接触面积组合多个样片时，两表面相邻的镀层金属会影响基体近表层组织显现，使其不能与内部基体同程度侵蚀的技术问题。一种冷轧金属材料金相试样制备方法，包括以下步骤：钢材经工艺处理，得到预处理后的薄试样；两片预处理后的薄试样中间夹置一块非镀层废旧试样，后排列，得到组合试样；组合试样采用树脂热镶嵌、依次进行粗磨、精磨、粗抛和精抛，得到精抛后的试样。
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本发明提供一种耐腐蚀、高塑性的镁合金及其制备方法，属于合金材料技术领域。本发明通过添加稀土元素，有效影响了镁合金的动态再结晶行为和织构演变，结合后续的变形和热处理工艺，成功弱化了基面织构，使得镁合金在多个方向上具有更均匀的力学性能，显著提高了其塑性和耐腐蚀能力。并且，本发明制备过程简单，适用于大规模生产。
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本发明属于材料制备技术领域，旨在解决现有的金属陶瓷材料其制备工艺难以精确控制金属陶瓷基体中各相的分布和晶粒尺寸，导致材料微观结构不均匀从而影响材料的综合性能的问题。为此，本发明提供一种纤维增强型金属陶瓷材料的制备方法，包括：对碳化硅纤维进行预处理；将钛金属粉末和碳化硅陶瓷粉末按照预定比例混合和研磨；再加入碳化硅纤维颗粒并放入超声波混合器中；加入分散剂和粘结剂再混合；混合物依次进行冷等静压成型和热压成型；
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本发明提供一种镍基耐蚀合金薄带材的制备方法及装置，涉及镍基耐蚀合金技术领域，包括如下步骤：S1、将浇铸完成的镍基耐蚀合金原始铸锭经过锻造、热轧、冷轧形成较薄的带材一；S2、将步骤S1中得到的较薄的带材一经过轧制设备一进行轧制加工，形成较薄的带材二；S3、将步骤S2中得到的较薄的带材二经过轧制设备二进行轧制加工，形成较薄的带材三；其中，在轧制的过程中控制轧制设备二的轧制速率小于轧制设备一的轧制速率。该发明能够减少镍基耐蚀合金薄带材表面产生的热裂纹和烧伤，保证成品镍基耐蚀合金薄带材的表面质量。
激光粉末床熔融(PBF-LB)作为一种金属增材制造(AM)工艺，广泛用于复杂形状合金部件的制造而备受关注。然而，适用于PBF-LB的轻质合金体系十分有限。目前，Al–Si(–Mg)系列铝合金的PBF-LB研究较多，但力学性能仍难满足要求。此外，对于变形铝合金而言，尽管研究人员通过添加Sc、Zr、Ti等元素可抑制热裂纹并细化晶粒，成本/大规模生产等因素却限制其广泛应用。因此，开发适用于PBF-LB的新型Al–Si系合金成为重要的研究方向。
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本申请公开了一种铜铬铌合金、制备方法及真空灭弧室，所述制备方法包括：将铬块和铌块加热熔化，以制备获得Cr2Nb中间合金；将所述Cr2Nb中间合金与铜棒进行熔炼，以获得Cu4Cr2Nb合金液；对所述Cu4Cr2Nb合金液进行雾化制粉，以获得Cu4Cr2Nb合金粉；将所述Cu4Cr2Nb合金粉进行冷等静压，以获得Cu4Cr2Nb合金棒料；将所述Cu4Cr2Nb合金棒料进行热等静压，以获得Cu4Cr2Nb合金锭；对所述Cu4Cr2Nb合金锭进行热挤压，以获得Cu4Cr2Nb合金锭毛坯；对所述Cu4Cr2Nb合金锭毛坯进行机械加工，以获得铜铬铌合金。本申请能够提高铜铬铌合金的各项性能。
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本发明属于加工处理装置技术领域，具体公开了一种再生铝加工前处理装置，包括水槽，水槽一侧表面固定安装有凸台，凸台上端设有推料机构，水槽左右表面均固定安装有打磨台，每个打磨台内部均设有打磨机构，水槽另一侧设有安装架，安装架上端设有坡道，坡道上端设有安装平台，安装平台上端设有筛分机构。水槽一侧设置推料机构，将再生铝材料推送至导板上端，再生铝材料经过设在水槽两侧的打磨机构去除毛刺和打磨，便于操作人员进行后续操作。打磨和去毛刺后的再生铝材料经导板落入水槽内部，沿斜坡向下滑动
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本发明提供一种再生铝加工用自动上料装置及上料工艺，涉及运输技术领域，包括机架，所述机架的表面设置有调节机构，所述调节机构包括运输辊，所述运输辊的外表面开设有过滤孔，所述运输辊的内部设置有转动管，所述转动管的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面啮合连接有内齿环，本发明通过外部气源向进气管的内部进行通气，从而带动转动管进行转动，转动管通过第一齿轮和第二齿轮配合，带动运输辊进行转动，此时可以将表面的铝块向下进行运输
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本发明提供了一种铝合金板带材及其制备方法。以质量百分比计，该铝合金板带材包括以下元素：4.5～7.5％的Mg元素、0.08～0.18％的Fe元素、0.02～0.06％的Si元素、0.1～0.6％的Mn元素和0.01～0.06％的Ti元素，不可避免的杂质总和≤0.15％，余量为Al元素；铝合金板带材的抗拉强度≥330MPa，铝合金板带材的屈服强度≥230MPa，铝合金板带材的伸长率≥12％；铝合金板带材经90°和180°折弯不开裂。本发明的铝合金板带材具有优异的强度和成形性能，能够满足手机、平板中板等对铝合金材料强度和成形性能的技术要求。
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本发明属于铝加工技术领域，具体涉及一种铝液在线除杂除气装置，包括箱体，箱体具有处理腔，在箱体的一侧设置有连通处理腔的抽真空结构，在箱体的一侧开设有铝液进口和铝液出口，处理腔包括由隔板分隔开的前处理腔和后处理腔，所述前处理腔与铝液进口相连通，所述后处理腔与铝液出口相连通，且所述前处理腔和后处理腔在顶部相通，在所述前处理腔的腔底和后处理腔的腔底分别设置前处理转子和后处理转子。本发明通过设置两个处理腔，并分别布置转子，对铝液的除气除杂效果更好，尤其适用于再生铝熔体的处理。
传统Al-Mg合金的强度主要依靠冷变形和增加Mg含量，但当Mg含量高(>3 wt.%)时，它容易发生应力腐蚀开裂(SCC)。同时优化铝镁合金的强度和抗SCC性能是一项具有挑战性的工作。本研究介绍了一种通过动态塑性变形和优化退火，提高强度和抗SCC性能的纳米Al-10Mg (10wt .%)合金。变形后的样品呈现纳米级片层结构。随着退火温度的升高，合金的组织尺寸增大，位错密度减小，由片层晶向等轴晶转变。250℃退火的纳米Al-10Mg合金表现出优异的力学性能，敏化状态下的SCC敏感性降低。
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本发明属于金属铸造技术领域，尤其是一种连续加料生产铜杆的连铸装置及方法，针对目前的上引式连铸机在原料添加时存在较大安全隐患，现提出以下方案，包括地台，所述地台上设置有熔炉，熔炉的上方固定连接有炉盖，且地台的上方设置有上引连铸机，上引连铸机位于炉盖的上方，所述炉盖上开设有加料口，加料口的上方设置有加料箱，加料箱上开设有入料口，入料口与加料口竖直连通，且加料箱上设置有加料模组，所述加料模组包括加料座、活位台和悬置座。
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本发明公开了一种超薄铜板带边缘裂纹消除方法。本发明针对超薄铜板带生产中边缘裂纹问题，提出一种高效消除方法，流程包括：多重退火工艺以均衡铸胚内部应力并优化材料性能；利用机器视觉技术精确定裂纹位置，自动裁切去除缺陷区域；边缘局部加热处理；及在轧制过程依据实测边缘应力动态调控轧速，预防裂纹并优化生产速率。该方法显著降低了断带风险与原料浪费，提高了产品合格率与生产效率。
近期，大连理工大学材料科学与工程学院王清教授及其团队成员在先进结构-功能一体化材料研发方面取得重要进展。王清教授团队一直致力于高性能材料的设计与研发工作，将团簇式成分设计方法与第一性原理、相场模拟及机器学习相结合，实现了从成分到组织的定量设计以及对合金多个性能的协同调控，大幅提升了合金研发效率;发展出一系列高性能工程合金材料，并在多个领域得到了应用。
金属结构材料的高强度和大拉伸延性是其工程应用的前提，特别是低温环境所用材料的强-塑-韧性匹配尤为重要，以避免低温脆性导致的灾难性事故发生。这通常要求合金不仅具有高的屈服强度(YS, σy > 1.0GPa)，还要高加工硬化率(WHR, Θ)以实现大均匀延伸率(UE, ɛu > 15%)和高抗拉强度(UTS, σUTS > 2.0GPa)。目前，广泛使用的低温合金(如316L不锈钢)难以满足上述要求，其原因在于它们使用的强化相(如BCC相、B2相等)体积分数低且具有低温脆性，急剧损失合金的塑韧性。
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本申请的目的在于提供一种钴掺杂镍钼铝合金电极及其制备方法，本申请的钴掺杂镍钼铝合金电极用于碱性电解水制氢，在工况环境下可高效稳定制氢，旨在解决现有用于碱性电解水制氢的电极在工况环境下稳定性不足的问题。
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现有的钛合金在进行钝化操作时，为保证钛合金稳定性需要将其安置在支架上，以便进行钝化浸泡，然而钛合金与支架之间的接触位置固定，进而在钝化浸泡时容易造成钛合金钝化不完全，影响钛合金加工质量。本发明公开一种钛合金加工用的钝化装置，旨在解决背景技术中现有的钛合金在进行钝化操作时需要对其将其安置在支架上，导致钛合金与支架之间的接触位置固定，进而在钝化浸泡时容易造成钛合金钝化不完全，影响钛合金加工质量的技术问题。
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本发明的目的在于提供一种铜箔加工用铜屑清理回收装置，以解决上述背景技术中提出的铜箔表面的铜屑在处理过程中，会利用清洗液进行清洗，并对铜屑进行收集，在收集的过程中，这种清洗液的收集方式造成大量的清洗液和水的浪费，对铜屑清洗收集后，还需要烘干处理，这进一步导致铜屑收集后烘干造成的资源浪费等问题。
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本发明的目的在于提供一种稀土AB2型储氢合金的制备方法，将稀土金属与A原料通过第一熔炼进行精炼，而后采用高纯A铸锭制得的储氢合金的可逆储氢容量高，平台压力更加稳定，滞后与残滞更低，能够更好地满足固态储氢装置与燃料电池联动的使用需求;同时，所述制备方法能显著提高熔炼产能，实现降本增效。
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氮化铝陶瓷基板作为一种新型陶瓷基板，具有导热效率高、较低的介电常数和介质能耗，可靠的绝缘性能，优良的力学性能，无毒耐高温，耐化学腐蚀的特点;随着微电子设备的迅猛发展，高导热氮化铝基板广泛应用于通讯期间，高亮度LED，电力电子器件等行业，是一种性能优秀的电子陶瓷材料。
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本发明提供了一种高强度铝合金材料及其制备方法，为了解决增强体与金属基体结合差、分布不均的问题，本发明提出以多壁纳米碳管负载SiNxOy的方式得到纳米增强剂，通过化学反应在铝基体中形成细小稳定的增强颗粒，实现了材料力学性能的提升以及多壁纳米碳管与铝基合金的良好结合，进一步提升材料力学性能。
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目前，超导强电应用对二代高温超导带材的临界电流提出了更高的要求，带材的临界电流主要由REBCO超导膜的厚度和临界电流密度决定，因此在保持高临界电流密度的同时提高超导层的厚度是提升带材载流能力的关键。但超导厚膜制备过程中存在临界电流密度随膜厚增大而下降的“膜厚效应”，导致难以得到具有高临界电流的超导厚膜。本发明的目的在于提供一种钆钡铜氧高温超导膜及其制备方法，以改善上述问题。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
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随着技术的进步，红外芯片在人工智能、光通信，等领域应用逐渐广泛。然而对红外芯片的电性参数要求越来越高，传统的红外芯片逐步满足不了当今市场需求。在这个背景下，高亮度的红外芯片市场占有率逐步提高，但其制备工艺相对复杂，良率难以得到提高。本发明提供一种基于镓铝砷外延合金，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
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本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能实现超细晶铝合金高品质、高效率、多规格、低成本、无污染制备的超细晶铝合深冷锻造制备装置，还提供一种该深冷锻造制备装置的使用方法。
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2025年04月25日 ~ 27日 
2025年05月09日 ~ 11日 
2025年05月09日 ~ 11日 
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