权利要求
1.一种高强度铜镍锡合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、原材料准备
按照质量百分比称取镍板8～10wt%、锡块5～7wt%、锰片0～0.2wt%、铌片0～0.4wt%，余量为铜板及不可避免的微量杂质;
将称取好的上述原料放入真空感应熔炼炉的坩埚中，抽真空至炉内压力低于10-3Pa，然后充入高纯氩气作为保护气体;
S2、熔炼铸造
以10-15℃/min的升温速率将炉料加热至1200-1300℃，使原料充分熔化，并在此温度下保温30-40min，利用电磁搅拌作用确保合金成分均匀混合，然后向熔炼炉内加入改性浇注剂，继续搅拌15-20min，使其均匀分散在合金液中;
采用底注式铸造方法，将熔化均匀且添加了改性浇注剂的合金液浇注到预热至300-400℃的铸模中，铸模采用石墨材质，得到直径为80mm的铸锭;
S3、均匀化处理
将铸锭放入电阻加热炉中，以5-8℃/min的升温速率加热至800℃，并在该温度下保温8h，均匀化处理后，随炉冷却至600℃，然后取出空冷至室温;
S4、锻造加工
采用自由锻造以及小变形锻造相结合的方式对上述铸锭进行锻造，锻造完成后，将锻件进行空冷至室温，然后进行表面清理，去除氧化皮和其他杂质，可采用酸洗和机械打磨相结合的方法，使表面粗糙度达到Ra0.8-Ra1.6μm;
S5、固溶淬火
将清理后的锻件放入盐浴炉中，盐浴介质采用50%+50%的混合盐，以10-12℃/min的升温速率加热至820℃，并在此温度下保温1h，使元素充分溶解到基体中，形成过饱和固溶体，固溶处理后，迅速将锻件从盐浴炉中取出，放入60-80℃的热水中进行淬火，淬火时间控制在3-5min;
S6、时效处理
将固溶淬火后的合金放入空气循环烘箱中，在200-500℃下进行时长为10-960分钟的时效处理，时效过程中烘箱内的温度波动控制在±5℃以内，确保时效效果的一致性;
时效处理完成后，随炉冷却至室温，得到最终的铜镍锡合金材料。
2.根据权利要求1所述的一种高强度铜镍锡合金材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，改性浇注剂的加入
声明：
“高强度铜镍锡合金材料及其制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：国工恒昌新材料（义乌）有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
