权利要求
1.一种难加工变形高阻尼钛合金超细丝材的制备方法，其特征在于,主要包括以下步骤:
(1)铸锭熔炼
采用纯钛片、纯锆片、纯铁颗粒、纯钼颗粒、纯铬片和二氧化钛粉末作为熔炼合金原料，按设定质量百分数进行配比，接着将配比好的原料混合均匀后，置于真空悬浮熔炼炉中反复熔炼3~5次,真空度为10-3Pa-10-4Pa，得到合金铸锭材料;
(2)均匀化处理
将上述步骤(1)得到的合金铸锭材料放入在真空热处理炉中，真空度为10-3Pa-10-4Pa，随真空热处理炉加热至温度T1，保温时间t1后再随真空热处理炉冷却，得到合金均匀化铸锭材料;
(3)锻造处理
将上述步骤(2)得到的均匀化铸锭材料在温度为T2的热处理炉中保温时间t2，进行β开坯锻造，依次往复进行拔长与镦粗处理，每道次拔长的变形量为10-30%，镦粗为20-40%;接着在T2-(80~180ºC)温度下，进行棒材粗锻;随后在T2-(130~260ºC)温度下，进行棒材精锻;最后对其表面进行机械磨削处理，获得直径为d1的合金精锻棒材坯料;
(4)孔型轧制
将上述步骤(3)得到的精锻棒材坯料放入温度为T3的热处理炉中保温时间t3，并以炉冷速度v降温至T3-(100~180ºC)同样保温时间t3，然后进行水冷;接着进行孔型轧制处理，每道次的变形量为2~8%，当累计变形20~30%后，重复在温度为T3的热处理炉中热处理并继续孔型轧制，最终获得直径为d2的合金丝坯料;
(5)冷拔加工
将上述步骤(4)得到的合金丝坯料放入热处理炉中在温度T4下去应力退火处理，接着在合金丝坯料表层涂敷润滑涂层，随后进行冷拉拔处理，每道次变形量为1~5%，累计变形量达到30~50%后重新在温度T4下进行去应力退火处理，再次涂敷润滑涂层和冷拉拔处理，循环往复进行退火-涂敷润滑-冷拉拔，最终得到直径为d3的合金冷拉拔初级超细丝材;
(6)退火处理
将上述步骤(5)得到的初级超细丝材放入温度为T5的热处理炉中保温时间t5，取出后进行水冷却处理，然后对其表面进行化学抛光处理，最终获得高阻尼钛合金超细丝材。
2.如权利要求1所述的难加工变形高阻尼钛合金超细丝材的
声明：
“难加工变形高阻尼钛合金超细丝材的制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中国科学院力学研究所
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2025年06月06日 ~ 08日 
