权利要求
1.一种铜合金带材的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、配料：按重量百分比选取Zr-Ti合金粉末5-8wt%、Y-Al复合物3-5wt%、改性石墨微粉1-2wt%、余量为铜粉及不可避免的微量杂质;
S2、原材料预处理：
将Zr-Ti合金粉末放入真空干燥箱中，在120-150℃下干燥4-6小时，去除粉末中的水分和吸附气体;
Y-Al复合物在100-130℃的鼓风干燥箱中干燥3-5小时，使其水分含量低于0.1%;
改性石墨微粉在80-100℃的干燥箱中干燥2-4小时，保证其干燥状态，以便于均匀混合;
S3、粉末混合：按照设计比例称取预处理后的Zr-Ti合金粉末、Y-Al复合物、改性石墨微粉和铜粉，放入三维混料机中，在氮气保护下搅拌20-30分钟，使其混合均匀，然后将混合物在真空热压炉中进行热压处理，热压温度为400-500℃，压力为20-30MPa，保温保压时间为1-2小时;
S4、压制成型：将混合粉末装入模具中，采用冷等静压工艺进行压制成型,压力控制在200-300MPa，保压时间1-2分钟，升压速率为5-10MPa/秒，卸压速率为3-5MPa/秒;
S5、烧结：将压制后的坯体放入真空烧结炉中进行烧结，烧结温度设定在850-950℃，升温速率控制在10-15℃/分钟，保温时间2-3小时，炉内真空度保持在10-3-10-4Pa;
S6、热轧加工：对烧结后的合金坯料进行热轧加工，加热温度控制在700-800℃，升温速率为8-12℃/分钟，热轧道次压下率控制在20%-30%，轧制速度为3-5米/秒;
S7、冷轧加工：热轧后的带材经过酸洗去除表面氧化皮后，进行冷轧加工，冷轧总压下率控制在30%-50%，冷轧道次压下率为10%-15%，轧制速度为2-4米/秒;
S8、退火处理：冷轧后的带材进行退火处理，退火温度设定在400-500℃，升温速率为5-8℃/分钟，保温时间1-2小时，采用随炉冷却的方式，冷却速率为3-5℃/分钟。
2.根据权利要求1所述的一种铜合金带材的生产工艺，其特征在于，所述Zr-Ti合金粉末的制备方法为：将锆和钛金属原料按照预定比例在真空电弧炉中熔炼，制成Zr-
声明：
“铜合金带材及其生产工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：国工恒昌新材料（义乌）有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
