本发明公开了一种BC电池的制备工艺,包括以下步骤:S1、以光诱导工艺,在N电极表面制备第一金属层;S2、以真空沉积工艺,在电池片背面依次沉积第二金属层、阻障层和种子层;所述第二金属层的材料和所述第一金属层的材料不同;S3、对电池片背面进行图形化工艺,露出待电镀区域;S4、在待电镀区域通过电镀工艺制备金属栅线;S5、去除掩膜层、种子层、阻障层及第二金属层。本申请通过光电诱导工艺在N电极制备镍金属层,N面与镍金属形成欧姆接触,在P电极表面制备铝金属层,P面与铝金属形成欧姆接触,降低金属接触面的复合
本发明属于含滑石型硫化铜镍矿浮选技术领域,公开了一种含滑石型硫化铜镍矿优先脱镁的浮选方法,本发明将原矿经磨矿、调浆后,加入中性高级脂肪醇作为滑石捕收剂进行一次粗选一次扫选工艺,从而优先浮选脱除滑石以降低氧化镁含量并改善矿浆浮选环境;再对铜镍矿物进行两次粗选的浮选富集分离。本发明显著降低硫化铜镍矿浮选过程中的滑石含量,从而降低铜镍精矿产品中的氧化镁含量,可减少或替代浮选过程中的大分子抑制剂的使用,降低了浮选药剂的消耗成本,减少了铜镍精矿产品中脉石矿物的机械夹带
本发明涉及钻车技术领域,提出了一种具有多方位支撑机构的钻车,包括钻车主体具有钻杆部;若干个支撑件沿钻杆部四周排列,支撑件与钻杆部呈夹角设置,支撑件包括:基架设置在钻杆部上;限位支撑钻位置可调设置在基架上,限位支撑钻位置调整后,与钻杆部距离改变,若干个限位支撑钻均用于支撑导向钻杆部。通过上述技术方案,解决了现有技术中传统钻车无法在调整钻孔位置时,提供更全面的支撑导向作用的问题。
本发明涉及钻车技术领域,且公开了一种钻车用回转钻进机构,驱动组件包括钻轴和若干个摆线马达,钻轴安装于回转器的内部,若干个摆线马达安装于回转器的一端,钻轴的外侧固定套接有大齿轮,的输出轴插入于回转器的内部,若干个摆线马达的输出轴固定连接有行星齿轮;本发明通过设置若干个摆线马达,可以保证有足够大的输出转矩和转速;同时摆线马达可以选用同一种规格,便于相互替换,有利于提高产品的标准化程度,降低出错率,提高生产效率;摆线马达可根据负载大小,分别启动1个、2个、3个或4个,以调节输出转矩的大小;
本发明提供了一种巷道用多功能钻车,巷道用多功能钻车包括:底盘,底盘上具有行走机构;钻杆组件,钻杆组件用于固定锚杆工作;抓取组件,抓取组件进行搬运工作;液压动力组件,液压动力组件包括油箱、油泵、钻杆油路、抓取油路、行走油路以及换向阀,当换向阀处于第一连接状态,油泵与钻杆油路连通,以通过钻杆油路驱动钻杆组件工作,抓取油路与油泵断开连接,抓取组件停止工作;当换向阀处于第二连接状态,油泵与抓取油路连通,以通过抓取油路驱动抓取组件工作,钻杆油路与油泵断开连接,钻杆组件停止工作。
本发明实施例提出了一种矿用自动化液压钻车,其包括底盘、钻车调整装置、倾角调整装置和钻探装置,底盘的下方设有履带自行车;钻车调整装置包括多个相互独立的定位支板,多个定位支板分别位于底盘的四周,定位支板与底盘相连接,定位支板用于抵接地面,定位支板相对底盘在竖向方向上可移动以对底盘定位及姿态调节;倾角调整装置包括钻进滑板和调位组件,调位组件设于钻进滑板和底盘之间,调位组件用于调整钻进滑板相对底盘的倾斜角度和高度;钻探装置设于钻进滑板上,钻探装置用于连接钻杆并驱动钻杆运动。
本发明提出一种液压管路系统和锚杆钻机,所述液压管路系统包括:液压泵站,连接管,夹持组件,控制组件,液压泵站具有液压出口,连接管的第一端与液压出口相连,夹持组件包括夹持本体,夹持本体包括沿夹持本体的高度方向依次相连的夹持座、变形件和夹持件,连接管的第二端贯穿夹持件并与钻机的液压进口相连,变形件包括相连的第一变形部、第二变形部和第三变形部,第一变形部沿第一方向可弯曲,第二变形部沿第二方向可弯曲,第三变形部沿第三方向可弯曲,第一方向、第二方向和第三方向两两正交,控制组件与夹持座相连
本发明属于岩体硬度探测技术领域,具体公开了一种可快速探测岩体硬度的锚杆钻车系统及方法,系统包括:锚杆钻车,包括锚杆钻车本体,锚杆钻车本体上设有钻进单元,以及设置在钻进单元上的随钻参数监测单元;数据处理模块,被配置为用于获取随钻参数并进行数据处理,最终得到岩体硬度和炮孔间距,实现现场岩体爆破效果优化;本发明能够实现基于随钻参数可以实现岩体硬度的随钻快速探测,提高探测效率;根据岩体硬度确定不同爆破等级子区域的炮孔数量和间距,对不同子区域的炮孔间距优化
本申请提供了一种定位导向装置和锚杆锚索钻车,该定位导向装置包括与移动载体连接的多向调节组件以及连接多向调节组件的定位组件;多向调节组件包括:升降装置、连接升降装置的多向调节臂、以及连接多向调节臂的伸缩装置;定位组件包括动力盘以及固定连接所述动力盘的齿轮盘。本申请中,通过多向调节组件能够精准匹配预设锚孔的倾斜度,并采用多机协同作业,实现锚孔间距定位要求,并且确保钻进角度满足施工标准,具备精准定位导向效果。另外,本申请还提供了一种锚杆锚索钻车
电化学法是在外加电场的作用下,在固定的电化学反应器中,通过一系列的化学反应、物理过程或电化学过程,产生大量的臭氧、氯气、次氯酸根、羟基自由基、原子氧等中间产物,通过利用这些中间产物的强氧化性氧化去除垃圾渗滤液中的污染物。电化学法可单独处理,也可与其他处理工艺结合构成耦合工艺处理垃圾渗滤液。
一体式全程自养脱氮工艺(CANON)是在厌氧氨氧化基础上发展起来的新工艺,该工艺将亚硝化与厌氧氨氧化耦合于同一个反应器中,相比传统工艺,无需碳源且曝气量和污泥产量也较低。据统计,全球厌氧氨氧化的实际工程已达110多个,采用CANON工艺形式的占88%,主要用于污泥厌氧消化脱水液、垃圾渗滤液和高氨氮工业废水的脱氮处理。
本实用新型涉及拖缆回缩技术领域,且公开了一种吊挂式装岩机拖缆回缩装置,包括装岩机起重臂以及滑轨,装岩机起重臂侧壁面上固定连接有两个安装板和两组清洁刷,滑轨内腔的两端均安装有滑轮,两个滑轮上滑动连接有钢丝绳索,装岩机起重臂底部侧壁面固定连接有放置板,放置板上固定连接有防护箱体,防护箱体上设有吹尘组件,吹尘组件包括鼓风机,鼓风机两个出风端均固定连接有出气管道,出气管道出风口处均安装有吸气泵,两个出气管道上侧壁面固定连接有出气喷头。
本发明涉及装岩机相关技术领域,尤其涉及一种具备自动上油的耙斗装岩机,一种具备自动上油的耙斗装岩机,包括装岩机,装岩机位于发动机一侧设置有上油机构。可以满足在装岩机长时间的工作下,能够对机器的能源及时的补充,能够让机器连续性工作,而且不用花费大量的人工精力来给机器上油。
本申请公开了一种铜钨合金‑铜‑钢复合电触头及其制备方法,涉及合金材料制备技术领域。包括以下步骤:将钨粉压制成型,得到坯块;将坯块进行预烧结制成骨架,得到钨骨架;根据钨骨架的重量计算理论铜熔渗重量,并按照理论铜熔渗重量的1.2‑1.4倍对钨骨架进行铜的熔渗,得到铜钨合金;分别对铜钨合金、钢件和铜件进行机加处理,清洗后,再进行装配,并在装配后的铜件顶部放置铬铜合金,抽真空后,在1250‑1300℃下进行烧结,冷却后,得到毛坯;对毛坯进行热处理,得到铜钨合金‑铜‑钢复合电触头。
本发明属于硬质合金材料制备技术领域,涉及一种高硬度高强度硬质合金涂层刀片,包括基体和涂层;按重量百分比计,所述基体原料由碳化钨WC:89~90%、Co:6~7%、钨钛固溶体:1~3%、钽铌固溶体:1~3%组成;所述涂层包括AlTiN基底层、TiAlSiN功能层和TiSiN表面层。本发明通过添加固溶剂制备出高硬度、高强度的硬质合金基体,再结合电弧离子镀技术沉积出特定梯度复合结构的涂层,减少涂层内部缺陷,降低涂层内应力,提高了涂层的韧性、膜基结合力,且涂层均匀致密,具有高硬度和抗高温氧化性,涂层与刀片基体的良好搭配,使刀片寿命大
本发明提供一种可氧化着色压铸铝合金材料及其在生产手机中板连边框的工艺,涉及铝合金设计技术领域。所述可氧化着色压铸铝合金材料由Si、Fe、Mg、Mn、Zn、Cu、Zr、Ti、Ca、混合稀土等元素组成,且混合稀土为Ce与La混合得到,且Ce与La的质量比为1.5~1.8,且所述压铸铝合金材料生产手机中板连边框为一体化压铸手机中板连边框或与6013铝型材一起压铸做成手机中板连边框任意一种。本发明克服了现有技术的不足,采用该压铸铝合金材料能够和6013铝合金板材共同生产中板连边框
本发明涉及硬质合金材料制备技术领域,具体为一种高耐磨硬质合金复合材料及其制备方法。本发明解决了硬质合金复合材料综合力学性能差,耐磨不佳的问题。本发明通过将碳化钨与碳化钛混匀、热处理得到硬质相;将硫酸镍、钼酸钠、纳米颗粒溶解,电化学处理得到粘结相,将硬质相与粘结相球磨、压制、烧结,退火处理、打磨清洗制得硬质合金复合材料;通过控制热处理温度、时间,提高合金的硬度;控制电流密度以及溶液温度调节钼元素的用量,提高合金的韧性;调节烧结温度与时间,改善合金的硬度与横向断裂强度;
本发明提供一种高模高强高韧层状微观结构铝基复合材料制备方法,属于铝合金材料技术领域。将原位自生颗粒增强铝基复合材料与合金成分进行层状微观结构分布设计,制备铸锭、热等静压、塑性变形、固溶处理和时效处理,通过层状异质结构铝基复合材料微观构型设计,实现高模高强高韧性铝基复合材料。本发明提供的铝基复合材料制备和加工方法简单合理,可利用现有工业化设备进行规模化生产。
本发明公开了一种精准控温式离子氮化炉,包括离子氮化炉本体,本发明的有益效果是:通过设置了外限位块、外限位滑槽、一号齿轮和二号齿轮,实现了二号齿轮转动时带动啮合的一号齿轮进行转动,一号齿轮转动时通过内侧的外限位块带动外限位滑槽和外转动筒进行转动,外转动筒在内螺纹调节柱外侧转动,外转动筒通过支撑座带动料盘进行转动,对工件在料盘上根据氮化需求进行灵活调整,通过设置了抽气箱、通风腔、电加热丝,实现了抽风机通过抽气箱将离子氮化炉本体内的气体抽入通风腔内
本发明涉及高温合金领域,提供了一种901高温合金的高温抗疲劳材料及其制备方法。该方法包括原料配比与熔炼、电渣重熔、均质化处理、热轧、固溶化、时效处理、稳定化处理、机械加工及等离子体渗氮处理。通过优化合金成分和工艺参数,确保γ相晶粒细化,Ni3(Ti,Al)析出相均匀弥散分布,并合理控制MC型碳化物的形态和体积分数,提高材料的沉淀强化和抗蠕变性能。等离子体渗氮形成含CrN、γ‑FeNi和Ni4N的渗氮层,提升表面硬度和抗裂纹扩展能力,同时保持良好韧性。相比现有技术,本发明显著提高合金的疲劳寿命和高温稳定性
本发明公开了一种地质探矿作业用破碎采样装置,包括底座,所述底座内部的中心位置处设置有通孔,通孔为贯穿式结构,所述底座位于通孔两侧的内部均设置有滑槽,滑槽的上端为开口结构,所述滑槽的内部设置有连接板,连接板与滑槽滑动限位,且连接板的上端延伸滑槽的上方,所述连接板的上端设置有夹持板,所述夹持板与连接板内部的前后端均设置有第二螺纹孔,位于夹持板上的所述第二螺纹孔的内部设置有第二螺栓,第二螺栓的下端延伸至连接板上的第二螺纹孔中,所述底座位于夹持板之间的上端设置有两个弧形采样盒,弧形采样盒相互贴合
本实用新型公开了一种循环用水跳汰机,包括底板,所述底板的顶部对称安装有支架,所述支架的顶端固定安装有锥形仓,所述锥形仓的顶端固定连接有筛选框,所述筛选框的内部固定安装有筛网,所述锥形仓的底部固定连接有隔膜,所述隔膜的底部固定连接有出料仓,所述出料仓的底端安装有出料阀。该循环用水跳汰机中筛分后的矿料和水的混合物在通过出料槽进行出料时,滤网的设置能够对矿料和水进行分离并将水过滤储存在储存箱的内部,此时水循环机构能够随着出料仓的升降进行活塞运动,从而便于对储存箱内部的水进行抽出并输送到筛选框的内部
本发明涉及跳汰机技术领域,且公开了一种多方面可智能调控的新型隔膜跳汰机,包括机架,所述机架的顶部设置有第一电动滑台,所述第一电动滑台顶部的一侧设置有第一转接件,所述第一转接件顶部的两侧均设置有固定直杆,所述固定直杆的顶部通过螺孔和螺杆机械连接有第二电动滑台。该多方面可智能调控的新型隔膜跳汰机,通过电动滑台、转接件、限位开关等组件的配合,实现了多方面的智能调控,使操作更加便捷高效,通过设有重力传感器和压力传感器,可以实时监测重力和压力情况,进而保证机器的安全运行。
一种跳汰机用浮动式空气室结构,所述空气室结构安装于跳汰机的跳汰室中,包括空气室箱体,所述空气室箱体的顶部封闭,底部设置开口,还包括导向机构和安装架;安装架设置在跳汰室中,置于筛板的下方;空气室箱体通过导向机构与安装架连接,导向机构实现空气室箱体上下浮动的限位;进排气管道的出气段由空气室箱体底部伸入箱体内部,进排气管道的进气端与气源发生装置连接。本发明通过空气室箱体在水中上下浮动均匀化跳汰机进气时的气流强度,不但能够防止气流在水中乱窜
本发明提供一种锌冶炼窑渣高值化综合利用的方法。包括如下步骤:将破碎后的窑渣碎料经磁选工艺,先将磁性物料与非磁性物料分离,非磁性物料经跳汰机和螺旋分级机筛选,产出颗粒焦,磁性物料经球磨后通过磁选+浮选工艺分别选出铁精矿、碳精粉及银精矿。本发明提供的一种锌冶炼窑渣高值化综合利用的方法,能够降碳减排,实现窑渣的高值化利用,且工艺、设备相对简单,经济效益较高。
本申请公开了一种阳极炭块防氧化涂料喷涂废料回收利用方法,包括回收阳极炭块喷涂防氧化涂料时的漆雾飘落物,将所述漆雾飘落物利用水溶液采用重选分离方法分离得到碳粉和余料;分析所述余料,其中按质量份数记,钙化物与硅化物的比值为1:1.5~3;所述硅化物与氧化铝的比值为1:2~4;利用所述余料制备含有钙化物、硅化物以及氧化铝的防氧化涂料。本申请将漆雾飘落的陶瓷基防氧化涂层材料收集后,经过水洗,利用密度差将碳粉去除,剩余陶瓷粉经过烘干,成分检测,按一定比例充当陶瓷基防氧化涂层材料的原料,返回涂层生产流程。
本实用新型公开了一种连续排料式跳汰机,涉及跳汰机的技术领域,包括跳汰机、导流板、进料斗、轻料出料斗、重料出料斗和小粒料出料斗,跳汰机的分选室一端连通设有进料斗,分选室另一端的侧面连通设有轻料出料斗、前端面连通设有重料出料斗,进料斗用于承接物料,分选室内悬空设置有导流板,导流板的一端位于分选室的中部、另一端位于分选室的出料端,导流板的两侧分别对应轻料出料斗和重料出料斗,分选室的下方也设置有小粒料出料斗。本实用新型设有导流板结构,可引导轻物料运动至轻物料排出端
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