350
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本发明公开了一种铜合金表面拉丝质量检测方法及系统,方法包括:对所述高光谱反射率数据、所述线阵图像数据以及所述表面三维点云数据进行多源缺陷特征协同分析,分别得到氧化缺陷标记图、划痕分布图及纹理异常图;将所述氧化缺陷标记图、所述划痕分布图及所述纹理异常图输入至预训练的卷积神经网络中,所述卷积神经网络输出得到缺陷空间坐标;根据所述缺陷空间坐标计算单位面积缺陷密度、最大缺陷面积以及最深处划痕深度,并根据所述单位面积缺陷密度、所述最大缺陷面积以及所述最深处划痕深度确定所述铜合金的表面拉丝质量。
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本发明公开了一种基于高泥型混合铅锌矿的氧化锌精矿分离工艺,属于氧化锌浮选技术领域,一种基于高泥型混合铅锌矿的氧化锌精矿分离工艺,步骤一:对混合铅锌矿进行磨矿,变为颗粒;步骤二:粗选,加入粗选药剂,混合搅拌;步骤三:精选,加入精选药剂,混合搅拌;针对高泥型混合铅锌矿中易碳酸盐矿物形式存在的氧化锌矿易过粉碎,从而导致矿浆泥化、恶化浮选环境的特点,利用多次磨矿分级,通过氧化锌矿被选择性磨细,及时排出微细粒细泥的同时,实现氧化锌矿的初步富集,减少次生矿泥
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本发明公开了一种微细粒铅锌矿的类聚絮凝浮选方法,涉及矿物加工技术领域。微细粒铅锌矿的类聚絮凝浮选方法包括:S1,将待处理矿样与水混合,经预搅拌后,得到预备矿浆;将所述预备矿浆pH值调整为7~13,得到待处理矿浆;S2,在待处理矿浆中加入三氯化铁,得到第一矿浆;S3,在第一矿浆中加入天然多糖类絮凝剂,得到第二矿浆;S4,在第二矿浆中加入聚氧化乙烯,得到第三矿浆;S5,在第三矿浆中加入硫化矿物捕收剂,得到第四矿浆;S6,在第四矿浆中加入起泡剂,经浮选并刮泡后,得到方铅矿精矿和尾矿;
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本实用新型公开了一种快速高效高硅铝加工用金刚石锯片,包括锯片本体,所述锯片本体的边沿处设置有多个呈圆周阵列分布的容屑槽,每个所述容屑槽的一侧均设置有安装槽,每个安装槽上安装有多个交错分布的第一刀头及第二刀头,所述第二刀头的顶端设置有第二斜面,所述锯片本体的表面设置有四个呈圆周阵列分布的消音缝。本实用新型通过设置第一刀头机架第二刀头为梯形结构,并使得第一刀头与第二刀头交错分布,在第二刀头上第一斜面的作用下,可有效的防止锯切时撕裂和产生毛刺,从而大大提高了切割效率及切割质量。
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本实用新型涉及金属加工技术领域,尤其涉及一种铁铬铝加工用定长切割装置,解决了现有技术中在对铁铬铝加工材料进行切割的过程中不能对铁铬铝材料的长短进行调整,和进料需要切割人员手动进料的问题。一种铁铬铝加工用定长切割装置,包括传送带,传送带的两侧均固定连接有机座,机座的内腔固定连接有第一电机,电机壳的一端固定连接有第二伸缩杆,第二伸缩杆的底端固定连接有电机箱,电机箱的内腔设置有第二电机,电机箱内腔的底部固定连接有固定槽,且固定槽与第二电机固定连接,第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有切割刀片。
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一种铜矿矿石粉碎研磨装置,包括机壳,所述机壳的顶部中心设置有物料进口,所述机壳的内部分隔为风机腔、冲击粉碎腔和研磨分离腔,所述机壳的顶部和底部中心竖直贯穿有主轴,所述主轴的上端穿过风机腔的顶部并由位于机壳上方的驱动电机驱动;所述主轴上固定安装有风机叶轮;所述风机腔的顶部侧壁开设有进气口;还包括有回流系统,所述回流系统包括蜗壳式惯性分离装置,所述蜗壳式惯性分离装置包括内外嵌套设置的内蜗壳和外蜗壳
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本发明公开了一种硫化铜矿物的抑制剂及其在铜钼混合精矿中的应用,属于矿物浮选分离技术领域。所述抑制剂为三嗪环,本发明将三嗪环应用于硫化铜钼混合精矿的浮选分离,通过“一次粗选、多次精选与扫选”的工艺流程,并在粗选、精选阶段添加特定用量的三嗪环。本发明使用的三嗪环抑制剂对硫化铜矿物表现出较强的化学吸附选择性,而对辉钼矿的影响较小。且三嗪环为低毒有机化合物,可替代传统氰化物、硫化钠等毒性较高的药剂。
248
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本发明涉及一种适用于高寒矿山井下回风余热收集供进风预热系统,属于高寒矿山井下回风余热回收领域,本发明包括回风余热收集装置、进风预热装置、水泵、电辅热装置、进水管道、第一回水管道和第二回水管道;回风余热回收装置设置在回风平硐的回风口处;进风预热装置和水泵设置在进风平硐的进风口处;进水管道连接在回风余热收集装置和进风预热装置之间;第一回水管道连接在进风预热装置和水泵之间;第二回水管道连接在水泵和回风余热收集装置之间;
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本发明公开一种了金属矿山脱石脱泥浮选选矿工艺,其特征在于:球磨后矿浆经过脱石脱泥工艺,再进入浮选。本发明的工艺通过无动力重力沉降与矿物分子亲和力调控的团聚效应控制,高效分离球磨后浮选前,矿浆中的废石与泥质物,有效消纳大量尾矿,提升尾矿土壤化、资源化。
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本发明提供一种黄铜矿抑制剂及其在铜钼矿浮选分离中的应用,涉及矿物加工技术领域。该黄铜矿抑制剂为黄原酸基纤维素,在铜钼矿浮选中,以黄原酸基纤维素为抑制剂,通过一次粗选、六次精选、两次扫选且中矿顺序返回的闭路浮选流程进行铜钼矿浮选分离。本发明通过添加抑制剂黄原酸基纤维素,使其选择性地抑制黄铜矿,扩大辉钼矿与黄铜矿的可浮性差异,从而通过添加捕收剂实现辉钼矿与黄铜矿的有效分离。
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本发明涉及铜矿浮选技术领域,具体的说是铜尾矿精选分离装置及其方法,包括:壳体,用以提供浮选所需的封闭腔室,所述壳体竖直设置以确保矿浆与气泡沿轴向稳定流动;同轴设置在壳体内的输入管道,所述输入管道上具有出浆口以向壳体内输送矿浆;发泡喷枪,设置在壳体底部以向上发射气泡载体。本发明的内导引导流栅的扇形导流板会在倾斜力的作用下向壳体中心流动,填补“中心区域矿浆易流失”的空白;
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本实用新型涉及冶金行业选矿的技术领域,公开了一种硫精矿加工的干矿喂料装置,包括支架体,所述支架体内设有喂料斗,所述喂料斗的顶部设有供矿石投放的进料口,所述喂料斗的底部设有供矿浆排出的出料口,所述出料口的下方设有供矿浆向外输送的螺旋输送机,所述进料口上固定有向喂料斗内喷射水流的搅拌结构,所述搅拌结构能够对喂料斗内矿石进行高压喷水并搅拌。本实用新型通过水流冲击力冲刷附着的矿浆、以及对矿石的水流冲击搅拌,从而提高矿浆的排出量,进而降低整个硫精矿的选矿成本。
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本发明涉及选矿工艺技术领域,具体为一种锑矿浮选装置及其工艺,包括依次连接的破碎筛分单元、智能抛选单元、磨矿浮选单元;所述破碎筛分单元包括原矿仓,所述原矿仓下设置振动喂料机和皮带运输机,所述皮带运输机的一端连接有颚式破碎机,所述颚式破碎机的输出端设置有振动筛;所述振动筛的粗料口和细料口分别设置有粗矿仓和细矿仓。该锑矿浮选装置及其工艺中,通过破碎筛分单元将矿石分级为20‑60mm和小于20mm的粒级,针对粗粒矿石采用智能抛选单元预先抛废,减少废石进入后续流程,降低无效能耗与药剂消耗。
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本实用新型公开了一种选矿废水回用可反冲洗大通量保安过滤器,其涉及选矿废水回用技术领域,包括保安过滤器本体,位于保安过滤器本体外部有进水口及出水口,靠近出水口端设有固定在保安过滤器本体内部的固定板,固定板内部嵌设有滤网,固定板靠近出水口端转动连接有通量调节件,通量调节件包括转动连接在固定板内部的移动杆,固定板上设有凹槽供移动杆一端移动,保安过滤器本体内部还设置有移动板,移动板远离固定板端设置有驱动移动板移动的驱动件;
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本发明涉及一种硅石的选矿方法,包括步骤1:对硅石矿的原矿石进行破碎处理,步骤2:采用球磨机对破碎后的硅石矿进行研磨处理,步骤3:使用旋流器对研磨后的硅石矿进行分级脱泥处理,步骤4:对脱泥后的硅石矿进行弱磁磁选,步骤5:对经过弱磁磁选的非磁性材料进行强磁磁选,得到硅石精矿。本发明在对矿石进行强磁磁选前,通过弱磁预选除去强磁性矿物,有效防止强磁选机堵塞,提高设备运行稳定性和生产连续性,整体的工艺流程能够最大限度地清除包括连生体颗粒在内的各种磁性杂质矿物,如赤铁矿、褐铁矿、黑云母、钛铁矿、黄铁矿和石榴石等
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本发明提出了一种砂金选矿装置用移动支撑底座,包括:底座主框架,所述底座主框架的顶部固定安装有连接框架,所述连接框架的底部设有用于对装置固定的支撑机构;所述连接框架的两侧边角位置均固定安装有固定座,所述固定座内设有安装板,所述固定座的顶部固定安装有旋转油缸。通过旋转油缸带动安装板在固定座内转动,使前后的安装板向同一个方向旋转移动,后通过支撑油缸一带动支撑脚盘一下移与地面接触使支撑机构抬离地面
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本实用新型公开了一种海底采矿管路裂纹探测机器人,包括箱体,所述箱体前方固定有连接带轮驱动清洁盘刷的电机,箱体后方固定有连接信号缆线的超声波探头,盘刷可以清除管道上的杂物便于后方超声波探头检测管路裂纹,所述箱体内部设有连接减速器驱动大带轮的电机,所述大带轮与固定有磁铁的履带啮合,通过磁铁可以帮助机器人在管道上稳定的行走或固定,所述箱体上方的承压筒四周固定有调节机器人升降的螺旋桨。
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本实用新型一种用于深海采矿输送系统管路的多功能支架,包括过渡板、支架、紧固件,支架为“箱笼式”结构,支架顶部和底部分别设有过渡板,支架内沿周向布置有尾水排放管和电缆位置,该多功能支架通过紧固件及过渡板与矿浆输送管连接,实现多功能支架与深海采矿输送系统管路的一体化安装和布防。本实用新型有利于提升输送系统中泵段的支撑刚度,避免输送系统重量集中于泵体上;同时可以约束尾水排放管及电缆位置,避免尾水排放管及电缆受海况影响偏离预定位置,造成输送系统受损。
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本发明提供了一种基于汽车外壳的电磁探矿装置及方法,其装置包括:至少两个电磁信号采集器,用于采集至少两个方向的电磁信号;共模信号抑制模块,用于消除电磁信号中由环境和车辆引起的共模信号,生成表征矿物引起的差模信号;车载动态干扰抑制模块,用于采集车辆的干扰源噪声信号,并剔除差模信号中的干扰源噪声信号,获得纯净信号;探矿模块,用于将纯净信号输入矿物识别模型中,获得矿物存在概率和矿物类型;矿物识别模型为表征纯净信号和矿物存在概率、矿物类型之间映射关系的深度学习模型。
本发明公开了一种多级纠缠流反应系统及其在湿法冶金中硫化沉淀分离金属离子的方法,涉及一种湿法冶金与资源回收技术领域,微反应器包括顶部进口A和侧部进口B,进口A在微反应器内部为单通道出口,通道直径为0.5‑1mm;侧部进口B通过内部管道均分为8股流体B1‑B8,每股通道直径为0.3‑1mm;8股流体B1‑B8从反应器下方侧向延伸,与进口A的流体以22.5°±22.5°夹角交汇于汇聚点C;通过调节泵速与管路直径,实现液相比范围为1:1至50:1。
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本实用新型公开了湿法冶金反应装置。湿法冶金反应装置包括:常压反应槽体,所述常压反应槽体具有常压反应腔,所述常压反应腔的壁面设有安装孔;搅拌器,所述搅拌器设在所述常压反应腔内;和进气喷管,所述进气喷管设于所述安装孔处,所述进气喷管包括本体段和收缩段,所述收缩段的一端与所述本体段相连,所述收缩段的另一端具有喷气口,其中所述收缩段的至少一部分位于所述常压反应腔内,所述收缩段从所述本体段倾斜向下延伸,以便所述喷气口朝着倾斜向下的方向敞开。
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本实用新型公开了湿法冶金回收铂族元素装置,包括罐体,所述罐体内注入有溶剂和废料,所述溶剂和废料能够混合产生浸出液和固体残渣,所述顶盖顶面安装有抬升环,所述罐体外壁四周固定安装有第二液压杆,所述第二液压杆上端输出端固定连接抬升环,所述抬升环底面四周固定安装有金属杆,所述罐体内壁下部设置有多级联动滤网,本实用新型属于湿法冶金技术领域,本实用新型的目的在于解决现有技术中固体颗粒或沉淀物可能在过滤介质上积聚堆积,导致过滤速度下降,造成过滤器堵塞的问题。
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本申请提供一种黏土型锂矿的综合利用方法,涉及湿法冶金领域。黏土型锂矿的综合利用方法包括:将黏土型锂矿与浓硫酸混合,在100‑300℃的温度下进行低温焙烧,得到焙烧熟化料;将所述焙烧熟化料加水,进行浸出,固液分离后,得到富锂铝浸出液;将所述富锂铝浸出液用铝系离子筛吸附剂进行吸附,得到富铝吸附后液和载锂离子筛;将所述载锂离子筛进行解析,得到富锂解吸液;将所述富锂解吸液依次进行净化、沉锂,得到电池级碳酸锂;将所述富铝吸附后液依次进行除铁、净化除杂,得到铁渣和硫酸铝溶液;
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本实用新型涉及一种适用多种性质铜钴矿石的浮选管道系统,包括:搅拌桶、粗选单元、精选单元、渣浆泵和阀门;搅拌桶包含搅拌桶Ⅰ、搅拌桶Ⅱ,粗选单元包含粗选单元Ⅰ‑粗选单元Ⅶ,精选单元包含精选单元Ⅰ-精选单元Ⅲ,渣浆泵包含渣浆泵Ⅰ‑渣浆泵Ⅳ;本实用新型通过矿浆管道和阀门的切换,可实现满足高酸耗混合矿、低酸耗混合矿、高酸耗氧化矿、单一硫化矿四种不同性质铜钴矿石的选别,浮选流程对不同性质铜钴矿石适应性强,管道系统改造简单。
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本发明公开了一种浮选机液位检测装置,包括检测容器、浮球,所述浮球位于检测容器内,所述检测容器设有稳流量供水容器,所述稳流量供水容器以稳定的流速从检测容器的侧壁给检测容器供水,所述检测容器设有限流连通管,所述限流连通管两端分别设有进水端和出水端,所述进水端与检测容器底部连通,所述出水端用于与浮选机连通,所述检测容器内的水通过限流连通管流入浮选机,所述检测容器内的液位高度与浮选机内液位高度的高度之差具有保持恒定的趋势。还公开了一种浮选机液位检测方法,采用上述中的浮选机液位检测装置。
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本发明公开了一种嵌布粒度不均匀高铜硫低锌的选矿工艺,首先将矿石粗磨至‑0.074mm占62%‑63%进行铜硫混合浮选,优先回收高品位铜精矿1(含铜≥19.32%)和硫精矿(含硫≥46.78%);随后对铜硫尾矿实施铜锌混合浮选,所得粗精矿经水力旋流器分级后,将沉砂与浓密底流合并再磨至‑0.074mm占78%‑80%,再经铜锌分离、铜精选和锌精选获得铜精矿2(含铜≥20.12%)和锌精矿1(含锌≥45.87%);
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本申请公开了一种能够过滤的电解铝炭渣浮选机,包括浮选箱、支脚、立架、气缸、框架、传动轴、支撑框体、滤网,支脚设置在浮选箱底部,立架固定在浮选箱顶部,气缸固定安装在立架顶部,并且气缸输出端与框架固定连接能够带动框架升降,传动轴为两个,并且均与框架旋转连接,两个滤网的一端分别与两个传动轴固定连接,滤网上均设置有支撑框体,传动轴分别连接有驱动其旋转的驱动组件。本申请采用过滤网,并且能够驱动滤网改变角度,不会影响上浮,并且调整为水平后滤出杂质,避免杂质留存在浮选箱内,保证过滤效果。
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本发明提供了一种改善硅钙质胶磷矿浮选尾矿的再选方法,属于磷矿选矿技术领域。该方法先调节胶磷矿浮选尾矿矿浆的浓度和温度,再依次加入pH调整剂和介质调整剂,随后添加磷矿浮选捕收剂进行预先浮选得到预选尾矿和预选精矿;将预选精矿经分级处理后得到溢流和沉砂,将预选尾矿与分级溢流合并,再次加入磷矿浮选捕收剂进行再选,最终得到磷精矿,磷精矿P2O5品位达18~32%,显著提高磷资源回收率,有效解决中低品位磷尾矿回收难、倍半氧化物含量高的问题;
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2026年03月20日 ~ 22日
2026年03月20日 ~ 22日
2026年03月25日 ~ 27日
2026年03月26日 ~ 28日
2026年03月27日 ~ 29日