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地下水位监测方法主要分为传统人工监测法和现代自动监测法两大类，不同方法适用于不同的监测场景、精度要求和项目规模，具体介绍如下
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本发明涉及钛合金管材制造技术领域，具体公开了一种具有超塑性的钛合金薄壁管的制备方法，包括以下步骤：S110，在真空退火炉中对钛合金棒料在相变点以下进行退火处理；S120，对退火后的棒料进行往复挤压处理；S130，将往复挤压处理后的棒料经过正挤压成管坯；S140，对管坯进行超塑性胀形处理；S150，超塑性胀形结束后，停止保温，继续吹入惰性保护气进行冷却降温至室温；以及S160，对超塑性胀形后薄壁管进行去应力退火，得到具有超塑性的钛合金成品管。
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本发明公开了一种复杂型面钛及钛合金薄壁弯曲型材的制备方法，包括如下步骤：S1、对钛及钛合金铸锭进行多火次锻造，并进行分切和机加工，得到待挤压锭坯；S2、对S1中得到的待挤压锭坯进行润滑、加热和挤压，得到挤压型坯。本发明将热挤压与热拉弯相结合，先采用锻造结合热挤压方式制备得到复杂截面的挤压型坯，然后采用热拉弯结合后续校形、消应力热处理的工艺，制备得到满足数控机床上机要求的弯曲型材，最后通过数控机床进行机加工制备得到薄壁弯曲型材最终产品，大大提高了材料利用率、降低了机加工工时以及加工成本
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本发明属于石油焦的生产技术领域，尤其为一种炼铝阳极用石油焦的生产工艺，包括包括以下步骤：原料智能分析阶段：采用先进的人工智能算法结合高精度光谱分析技术，对多种来源的生石油焦进行硫、钙、钠、钒等关键杂质元素的深度剖析，实现原料成分的精准识别与分类；动态配比优化阶段：基于原料分析结果，运用机器学习模型动态调整石油焦混合比例，本发明通过引入先进的人工智能算法、高精度光谱分析技术以及机器学习模型，本发明实现了对原料成分的精准识别与动态配比优化；
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本发明提供一种导流式粉体锻烧炉，包括：炉体及导流组件，炉体设有腔体、进料口和出料口，导流组件设于腔体，导流组件将腔体分隔成第一腔和第二腔，第一腔和第二腔经由导流组件连通，第一腔与进料口连通，第二腔与出料口连通；导流组件包括多个导流件，多个导流件自炉体的上端至下端依次间隔设置，每个导流件设有导流通道，导流通道具有相连通的入口和出口，多个导流件中的第一个导流件的导流通道的出口与第二个导流件的导流通道的入口至少部分错开设置。
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本发明公开了一种低硫低氮绿色增碳剂及其生产方法，涉及冶金材料技术领域，该增碳剂以木质纤维素类废弃物为原料，经多级梯度热解、定向催化裂解与惰性气氛冷却制得；该方法包括：原料预处理；一级低温热解；二级中温热解；三级高温石墨化；定向催化裂解；闭环式尾气净化与资源回收；惰性气氛冷却与筛分。
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本发明涉及冶金化工领域，涉及一种低品位硫化金矿的堆浸提金方法。包括以下步骤：在堆浸场地铺设防渗底垫；采用生石灰对硫化金矿预处理；矿石破碎；底垫上部倒运矿石筑堆；在矿堆顶部及边坡架管喷淋，收集含金贵液，喷淋液为氰化钠溶液；对所述含金贵液回收黄金。本发明提供的堆浸提金方法，采用生石灰对硫化金矿进行预先处理（除铁、脱硫、脱砷），再进行后续矿石的破碎、筑堆、喷淋、吸附等工艺，本发明突破了低品位硫化矿资源的堆浸利用和推广的难题。
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本申请涉及粉末冶金技术领域，具体公开了一种端面密封材料及其制备方法与应用。本申请提供的端面密封材料包括以下含量的化学成分：碳材料 6.5‑9.0 wt%，Ni 19.5‑27.0wt%，Al2 2O3 3 0.15‑0.27wt%，TiC 0.1‑0.15 wt %，余量为Cu；所述碳材料是重量比为3：（0.5‑2）的碳纳米管和石墨烯；所述端面密封材料的制备方法中，需要将Ni包覆在碳材料表面预制成C/Ni复合粉；将Al2 2O3 3和TiC均匀分散在Cu基体中预制成Al2 2O3 3/TiC /Cu复合粉。
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本发明公开了一种铜镍复合材料试样横截面检测方法，涉及材料检测技术领域，包括：从铜镍复合材料中获取包含铜层、镍层及其复合界面的试样，对试样进行固定并通过切割、研磨和抛光形成候选横截面；对候选横截面进行显微观察，获取复合界面的形貌特征信息，形貌特征信息包括界面轮廓形态及界面邻近区域的异常结构分布；在不对候选横截面进行后续制样处理的前提下，对候选横截面进行成分分布检测。本发明通过依次对试样进行制样处理、界面形貌特征获取、界面成分分布检测以及二者的空间对应分析，实现了对复合界面真实性的有效判定；
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本发明公开了一种从次氧化锌烟尘中高效回收战略金属铟的方法，涉及有色金属冶炼技术领域，包括以下步骤：步骤一，中性浸出：将次氧化锌烟尘与浸出剂混合；步骤二，高酸浸出：将中浸渣与超高酸浸出液混合；步骤三，超高酸浸出：将高酸浸出渣与硫酸溶液混合，液固分离后得到超高酸浸出液和超高酸浸出渣；步骤四，铁粉还原：向高酸浸出液中加入铁粉，液固分离后得还原后液作为萃原液；步骤五，溶剂萃取：以P204与260#溶剂油组成的有机相对萃原液进行2~4级萃取，得负载有机相和萃余液；步骤六，酸洗与反萃；步骤七，置换与精炼。
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本发明涉及地下矿山采矿技术领域，尤其涉及一种地下矿山无底柱分段崩落采矿设备及其采矿方法。其技术方案包括装载机以及安装在装载机上的铲斗，还包括模块调节机构，设置在所述铲斗两端，所述铲斗的两端设有与模块调节机构连接的侧挡板；开设在所述铲斗上的滑动孔。本发明利用装载机、铲斗、模块调节机构、驱动机构及梳齿交错架等结构的配合，使用设备时，通过对接拼接板与铲斗、侧挡板，插入安装插销固定，增减拼接板调节铲斗容积；
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本发明的目的在于提供一种采‑选‑充一体化采硐不/少支护连采连充开采工艺，属于掘支运设备的应用及采矿方法技术领域，本工艺将采‑选‑充一体化与连采连充工艺开采结合起来，实现井下原煤开采、分选、充填一体化创新技术模式，极大减少主运输系统的无效运输，释放主井有效提升能力，有利提高矿井出井原煤品质。设计双翼鱼刺式采硐布置方式，基于采硐“小跨度+短服役期”的场景特点，提出采硐不支护开采工艺，视煤层赋存条件确定采硐长度，解决了支护工序繁琐、耗时耗力、影响连采连充工作面产量的问题，有利于提高连采连充工作面的产量和
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本实用新型公开了一种用于矿山采矿安全的防护装置，具体涉及矿山采矿技术领域，包括支护框架、滑框以及调节螺杆，滑框滑动在支护框架的一侧，调节螺杆转动连接在滑框的内壁，调节螺杆的外壁设有调节防护组件；调节防护组件包括螺纹连接在调节螺杆外壁的套接块，且套接块与滑框之间滑动连接，套接块的一侧固定安装有条板，条板与支护框架之间固定连接，且条板与支撑槽架之间滑动连接。
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本发明公开了一种破碎矿体机械采矿方法，涉及采矿工程技术领域，属于采矿工程技术领域。该方法以下四个步骤：一、在矿体底部施工落矿主井，主井侧壁布置多个倾斜支井，支井与主井连通处设渐变式喇叭口，支井内预设液压破碎棒与堵塞监测传感器；二、采用液压采矿机从矿体底部由下往上开采，控制矿石块度，矿石分别落入主井与支井；三、通过支井分流主井落矿量，传感器监测主井矿石流速，流速低于阈值时启动液压破碎棒清堵；
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本实用新型属于多金属结核采矿设备领域，公开了一种多金属结核采集结构及多金属结核采矿设备；多金属结核采集结构包括壳体、引导喷嘴、助推喷嘴以及扬射喷嘴。壳体具有吸入口和导出口，吸入口位于导出口的下方，壳体上还设有引导曲面和采集通道，引导曲面设置于吸入口的上方，并向吸入口的下方弯曲延伸，其末端与采集通道的内壁以相切方式连接，引导喷嘴安装于引导曲面的始端，并位于吸入口的前端
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本实用新型公开了一种硫化铁矿探矿用采样装置，涉及铁矿采样技术领域，包括壳体，壳体的顶端固定连接有电动机，电动机的输出端固定连接有钻杆，壳体的内部左右两侧均安装有储样盒，壳体的底端左右两侧均固定连接有螺母，两个螺母的内侧均螺纹连接有螺纹杆，两个螺纹杆的端部均转动连接有第一闭合板，两个第一闭合板的内侧均滑动连接有第二闭合板，本实用新型在钻杆钻入地面后，清理钻杆周围的泥土，使第一闭合板和第二闭合板相向而行，包覆在钻杆的外侧，电动机继续工作使钻杆转动
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本发明公开了一种低冰镍湿法浸出渣中提取贵金属的方法，属于贵金属湿法冶金技术领域，解决了现有低冰镍吹炼时，吹炼工艺易造成贵金属损失，无法高效实现贵金属回收的问题。本发明施工方法：对低冰镍湿法浸出的贵金属渣硫酸化焙烧，分别通过稀酸和稀碱使贵金属富集，蒸馏Os、Ru蒸馏成吸收液，反应渣添加NaCl氧化浸出，通过水合联氨提取Ag，采用MIBK萃取提取金，再通过缓式还原分离出Pt、Pd渣和Rh、Ir液，依次精炼Pt、Pd、Rh、Ir。
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本发明公开了一种从氢氧化镍钴中选择性分离铜的方法，属于湿法冶金领域。该方法是将MHP采用酸液浸出，得到含镍、钴和铜的浸出液；所述浸出液采用MHP调pH以中和沉淀铜，得到含铜中和渣；所述含铜中和渣返回至酸液浸出过程，直至浸出液中铜离子浓度达到12g/L以上时，对浸出液进行稀释和换热，得到铜电积液；将铜电积液通过两段梯度旋流电积铜，得到阴极铜；该方法能够实现MHP中少量铜的“零辅料”高效脱除与资源化回收，铜回收率≥95%，且镍钴损失≤0.5%，同时铜以纯度大于99.95%的高纯铜回收，实现高值化利用。
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本发明涉及白铜管材制备技术领域，特别涉及一种细晶且均匀化的白铜管及其制备方法。所述细晶且均匀化的白铜管的制备方法，包括以下步骤：(1)工装模具预热；(2)原材料准备；(3)真空熔炼；(4)浇注；(5)锻造：将步骤(4)得到的B10白铜铸锭进行墩粗、扩孔、拔长，锻造总变形量为75‑85％；(6)旋压：进行三道次旋压，三道次旋压的变形量分别为25‑35％、25‑35％和15‑25％，总变形量为52‑68％，三道次旋压的给进比为1‑1.5mm/r；(7)热处理。
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本发明提供了一种回收废旧磷酸铁锂粉末的方法，涉及固废资源回收技术领域。本发明将废旧磷酸铁锂粉末与硅粉混合在真空条件下进行硅热还原，得到蒸气(锂和磷蒸气)和固体残渣(包括二氧化硅和硅铁)；将所述蒸汽进行冷凝分离，分别得到锂和磷；将所述固体残渣进行磁吸分离，得到硅铁。本发明对废旧磷酸铁锂粉末采用真空冶金硅热还原结合冷凝分离和磁吸的方法进行回收，无有害气体和废液产生，安全环保，并且实现Li、P、Fe的综合回收，工艺简单，金属回收率高。
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本实用新型涉及一种具有粉尘收集装置的卧式真空感应炉，属于真空冶金装置技术领域，解决了现有技术中真空感应炉冶炼后经由炉门外排的炉内粉尘污染环境、现有除尘设备造价高、净化效率低的问题。所述真空感应炉包括炉壳、破空阀和粉尘收集装置，所述粉尘收集装置安装在所述炉壳上，包括与所述炉壳顺次连接的水冷器、插板阀和除尘器，所述水冷器用于将待收集的粉尘进行降温，所述插板阀用于所述除尘器与所述炉壳之间的连通与断开，所述除尘器用于粉尘的收集。
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本发明涉及金属功能材料技术领域，尤其涉及一种高Mn型Mn‑Cu基高性能合金及其制备方法。所述高Mn型Mn‑Cu基高性能合金的制备方法，包括以下步骤：先将原料混合并在稀有气体环境中熔炼，再将溶液浇铸成锭，然后对铸锭进行锻造处理，最后所得锻件进行固溶、时效热处理，制得。本发明制备获得的Mn‑Cu基合金兼备优异的力学性能和阻尼性能，抗拉强度大于550MPa，屈服强度大于320MPa，延展率大于31％，在温度低于120℃时，阻尼的损耗因子大于0.02，有着较宽的温度平台，保持了良好的阻尼性能，相对于现有的Mn‑Cu基合金有一定的提升。
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本实用新型公开了一种真空浇注铝青铜滤渣用中间包，属于冶金的技术领域，包括中间包本体，所述中间包本体位于真空熔炼室内，所述中间包本体内设有底座，所述中间包本体设有开塞装置一，所述开塞装置一连接有开塞装置二，所述开塞装置二伸出真空熔炼室；所述开塞装置二用于控制开塞装置一的运动，进而实现底座的开启和关闭；所述真空熔炼室的内部设有模具，所述模具位于中间包本体的下部，且与底座的底部开口相对应。
本发明提供一种基于三联真空冶金技术制备的高弹钛青铜合金及制备方法。该方法包括三个步骤：首先，通过真空自耗熔炼（VAR）将Ti粉和Cu粉混合压制烧结后电弧熔炼，制得CuTi中间合金铸锭；其次，在真空感应熔炼（VIM）中熔化纯铜后加入该中间合金进行精炼浇铸，得到熔体；最后，通过真空电子束重熔（EBM）在真空环境下对熔体重熔并随炉冷却，获得钛青铜合金铸锭。
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本发明提供了一种高纯锰制备方法及制备装置。制备方法包括：将锰源与脱氧金属混合，在真空环境下加热至反应结束，得到低氧锰；对低氧锰依次进行低温真空蒸馏和高温真空蒸馏，得到高纯锰。制备装置包括抽真空泵组、真空蒸馏炉、加热机构、T型管、冷凝管以及收集器，其中，抽真空泵组通过T型管的横向管与真空蒸馏炉连通，T型管的竖向管与冷凝管的一端连通，冷凝管的另一端与收集器连通；加热机构包括控制器以及设置在控制器上方的加热器，冷凝管及收集器均设置在加热器的内部。
本发明属于有色金属冶金及矿物加工技术领域，涉及一种适用于富氧底吹铜冶炼过程中吹炼渣、精炼渣的优化处理方法。该方法包括：对渣料进行磨矿，并经0.154mm分级，+0.154mm产品直接返回吹炼工序；−0.154mm产品经一次快选得到精矿1返回吹炼工序，尾矿再磨后进入两次粗选，粗选泡沫经一次精选得到精矿2返回熔炼工序，粗选尾矿经扫选得到中矿和尾矿，中矿再循环回粗选。通过控制磨矿细度、矿浆浓度及浮选药剂条件，可实现铜矿物的充分解离与高效回收。与现有直接回炉方法相比
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本发明公开了一种铜冶炼阳极炉烧嘴砖及其制作方法，属于冶金窑炉耐火材料技术领域。所述铜冶炼阳极炉烧嘴砖，包括质量百分含量的原料：85~89%Al2 2O3 3、6~10%ZrO2 2、4~5%Cr2 2O3 3及0.5~1%SiO2 2。相比于采用普通定型耐火砖作为阳极炉烧嘴砖，本发明采用新型浇注料浇注烧嘴砖，实现了一体成型，烧嘴砖具有较高的理化性能，抗压、抗震能力强，并且耐腐蚀、耐侵蚀，使用寿命高大幅度提高，减少了烧嘴砖修补的次数，并且使用成本降低50%以上。
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公开了一种用于监测由监测系统监测的地下作业区域内的采矿车辆的环境的方法，所述方法包括：获得关于所述采矿车辆的所述环境的第一感测数据，其中，所述第一感测数据包括在所述采矿车辆接某一区域时与所述采矿车辆的所述环境有关的数据；在获得所述第一感测数据之后，获得关于所述采矿车辆的所述环境的第二感测数据，其中，所述第二感测数据包括在所述采矿车辆经过所述区域时与所述采矿车辆的所述环境有关的数据；执行所述第一感测数据和所述第二感测数据的比较；
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本申请提供了一种露天矿山用矿石提升装置，所属露天采矿技术领域，包括：支撑组件对提拉绳进行支撑，通过驱动组件驱动卷线组件转动，放出提拉绳，使提拉绳末端的矿石桶组件降落，以便于将低处的矿石放入矿石桶组件中；当驱动组件驱动卷线组件转动，收回提拉绳时，矿石桶组件被提拉绳提升，将矿石提升运送至高处，进而利用提拉绳的放出和回收完成对矿石的提升运送，该提升设备安装便利，且矿石提升的高度范围受设备限制较小，通过调整提拉绳的放出长度，可以控制矿石桶组件的高度，能够适应不同的矿厂地形高度，操作简单，能够将不同高度的矿石提升到同一高度位置，能够适应不同的矿层情况，保证了矿石提升的连续性，有利于提高矿石提升的效率。
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2026年03月20日 ~ 22日 
