有色金属技术理论与应用

用于立式沉积炉中石墨炉管的自动化提取装置 279     

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本申请提供了一种用于立式沉积炉中石墨炉管的自动化提取装置，包括机架、提升架、三级伸缩臂、气动膨胀爪和三级伸缩臂驱动组件。提升架连接在机架的支撑面上方。三级伸缩臂的上端与提升架连接，三级伸缩臂的下端与气动膨胀爪连接，且三级伸缩臂位于机架的侧边。三级伸缩臂驱动组件与三级伸缩臂连接。气动膨胀爪通过压缩空气控制。三级伸缩臂配置为长度可调节，且用于将气动膨胀爪移动至石墨炉管上。气动膨胀爪用于抓取石墨炉管。

稀土电解槽用石墨阳极的制造方法 224     

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本发明公开了一种稀土电解槽用石墨阳极的制造方法，包括以下步骤：步骤一、配置阳极溶液：将石墨片加入化学品溶解液中时，经过一系列加工配置成阳极溶液；步骤二、制备阳极棒：将制备的阳极溶液投放在阳极棒模具内进行烘干定型，自然冷却后脱模；步骤三、产品检测：通过超声探伤设备对制备出的阳极棒进行检测，且,将不合格阳极棒置于石墨炉中进行处理转化为合格的阳极棒；步骤四、产品镀膜，本发明对检测出不合格产品置于石墨炉中进行加工处理，有效去除阳极的不合格产品表面烧损的粉刺

用石墨炉烧结TC4钛合金的方法 275     

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本发明公开了用石墨炉烧结TC4钛合金的方法，石墨炉包括由外往内依次设置的外壳、碳毡层和石墨炉体，所述石墨炉体与碳毡层之间形成中间区域，石墨炉体内具有石墨腔体，方法如下：将TC4钛合金生坯进行脱脂后的脱脂件放入石墨腔体中进行烧结以得到TC4钛合金烧结件，其中，烧结过程依次包括热脱脂阶段、真空烧结阶段、第一降温阶段以及第二降温阶段，在热脱脂阶段：石墨腔体通入高纯氩气以使石墨腔体保持氩气气氛；在真空烧结阶段和第一降温阶段：石墨腔体及中间区域均通入高纯氩气以使石墨腔体和中间区域均保持氩气气氛。

控制双层金属复合烧结时收缩率的钨铼合金混粉方法 300     

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一种控制双层金属复合烧结时收缩率的钨铼合金混粉方法，涉及医用CT机球管靶材制备技术领域。本发明通过湿化学法和固液混合制备的W‑Re粉体进行不同比例混合，通过预烧结和烧结工艺来进行探究不同混粉比例对于收缩率的影响，进而满足复合烧结对于不同收缩率的要求，并且对于烧结密度进行了测量。结果发现，随着混粉成分的不断改变，不同混粉比例的烧结密度也有所变化，随着湿化学法所制备的钨铼合金粉末比例的不断减少，其线收缩率也逐渐下降，从而满足制备工业上对于钨铼合金收缩率的要求。

高可靠性石墨炉及其电源系统 222     

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本发明揭示了一种高可靠性石墨炉及其电源系统，所述石墨炉电源系统包括主控模块、电源控制模块、降压模块及检测模块；所述主控模块分别连接电源控制模块、降压模块、检测模块及石墨炉；所述电源控制模块、降压模块、石墨炉、检测模块依次连接；所述电源控制模块包括交流接触器、第一电流互感器、晶闸管；所述降压模块包括变压器及温度传感器；所述检测模块包括检测电路和直流接触器。本发明提出的高可靠性石墨炉及其电源系统，可确保石墨炉工作时的稳定、可控，实现石墨炉电源的高可靠性。

高容量天然石墨基负极材料的充放电效率提升技术 236     

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本发明公开了高容量天然石墨基负极材料的充放电效率提升技术，包括制备高容量天然石墨基负极材料，高容量天然石墨基负极材料制备方法如下：A、首先将原材料混合，加入球磨机中球磨，得到混合物A；B、将混合物A加入预热炉中进行加热预热；C、将预热后的混合物转移至高温炉中进行高温炭化，并在炭化过程中通入惰性气体；D、然后再转移到高温石墨炉中进行石墨化反应，再对高温石墨化后材料进行球磨，制备得到所需的高容量天然石墨基负极材料。本发明采用的高容量天然石墨基负极材料制备方法制得的负极材料具有高导电性

沥青基钠离子电极硬碳负极材料及其制备方法 297     

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本发明涉及电池领域，具体涉及一种沥青基钠离子电极硬碳负极材料及其制备方法。制备方法包括以下步骤：步骤1，制备硅化铪粉末；步骤2，制备硅化铪&硒化钴复合微球；步骤3，将硅化铪&硒化钴复合微球、还原氧化石墨烯和沥青混合，进行球磨处理，得到沥青基混合料；步骤4，将沥青基混合料置于石墨炉内，通入氮气作为保护气，升温处理，冷却后，得到硬碳负极材料。本发明以硅化铪&硒化钴复合微球、还原氧化石墨烯和沥青为原料，制备了一种钠离子电极硬碳负极材料，该负极材料不仅在比容量和库伦效率方面表现优异。

电厂废水深度处理与回用技术 210     

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依照电厂废水水质以及水量特征来看，电厂废水在分类方面，由于废水的类型不同，所以在对处理方式选择过程中，应该结合具体情况，合理地进行运用。现阶段，绝大部分电厂在发展过程中，都会根据废水的来源来进行划分，通过水质、水量来加以判断。

污水生物处理过程氧化亚氮的形成及减量工艺 245     

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随着全球变暖问题越来越受到人们的关注，减臭氧发生化学反应，从而破坏臭氧层。N2O的产生来源于自然过程和人为排放。自然排放源占57%，主要包括海洋和土壤微生物的活动;人为排放源占43%，主要包括农田氮肥施用、化石燃料燃烧、废弃物和废水生物转化、生物质燃烧等。

火法炼锌回收有价金属系统及方法 306     

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本发明公开一种火法炼锌回收有价金属系统及方法。火法炼锌回收有价金属系统，包括熔炼装置，熔炼装置具有氧化熔炼区和还原熔炼区，氧化熔炼区和还原熔炼区的底部连通，锌精矿在氧化熔炼区内熔炼并氧化脱硫，氧化熔炼区熔炼产生的熔渣流入还原熔炼区进行还原，氧化熔炼区具有第一排烟口和第一金属排放口，还原熔炼区具有第二排烟口、第二金属排放口和排渣口。还包括第一处理单元和第二处理单元；

从含钴低铜萃余液分离回收铜、钴的方法 267     

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本发明公开了一种从含钴低铜萃余液分离回收铜、钴的方法，属于湿法冶金技术领域。含钴低铜萃余液为氧化铜钴矿湿法冶炼过程中，经浸出、萃铜后产出的含铜、钴、铁、锰杂质离子的溶液，其中铜离子浓度为0.01~1.0g/L，钴离子浓度为0.1~10g/L。向含钴低铜萃余液中加入1~20g/L溶液量的中和剂，进行中和降酸反应，过滤后得到中和渣和pH值1.5~2.5的降酸后液；向降酸后液中加入相当于沉铜理论量的0.5~5.0倍质量的铁粉，在超声波辅助下，沉铜反应得到湿渣和沉铜后液；沉铜后液脱除铁、锰后，用于生产氢氧化钴；

深度脱除铅锌冶炼废水中氟氯的方法 310     

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本发明公开了一种深度脱除铅锌冶炼废水中氟氯的方法，其特征在于，所述的深度脱除铅锌冶炼废水中氟氯的方法包括脱氟、中和脱氯步骤，具体包括：将待处理铅锌冶炼废水中加入铝盐脱氟剂进行脱氟得到脱氟后液a和脱氟渣b，脱氟渣b进入渣场堆存；将脱氟后液a中加入氧化锌粉进行中和反应至溶液pH值在2~3得到中和后液c和中和渣d，中和渣d返回铅火法冶炼；将中和后液c采用分子筛脱氯得到净化后液e和高氯废水f，高氯废水f进入铅冶炼水淬渣冲渣步骤。

红土镍矿高压酸浸工艺浸出渣的全组分综合利用方法 526     

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本发明公开了一种红土镍矿高压酸浸工艺浸出渣的全组分综合利用方法，属于固废资源化利用技术领域。将红土镍矿高压酸浸工艺含铁渣与包含焦粉、熔剂和返矿在内的原料进行制粒和烧结，得到烧结矿和二氧化硫烟气；将二氧化硫用于制备硫酸并返回红土镍矿高压酸浸工序；将烧结矿与焦炭和调渣剂通过高炉冶炼，得到铁水和熔渣；将熔渣进行冷淬得到粒化熔渣；部分粒化熔渣经过粉磨后，与粒化熔渣以及包含碱激发剂和红土镍矿高压酸浸工艺中和尾渣在内的辅料混合作为回填料。

矿渣磷石膏基固废胶凝材料及其制备方法与应用 329     

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本发明提出了一种矿渣磷石膏基固废胶凝材料及其制备方法与应用，属于建筑材料技术领域。本发明的矿渣磷石膏基固废胶凝材料按照质量百分比计，原料包括矿渣45‑55%、磷石膏40‑50%、电石渣0.5‑5%和硅灰2‑10%，水灰比为0.35‑0.50，将矿渣、磷石膏、电石渣和硅灰混合均匀后加入水搅拌得到浆体，倒入模具静置脱模后标准养护得到所述矿渣磷石膏基固废胶凝材料。本发明采用矿渣和磷石膏两种含钙固废作为主要原材料，以电石渣作为碱性激发剂，加入硅灰进一步改善固废胶凝材料性能，具有低碳、低成本、高性能等特点

基于固废粉煤灰提取氧化铝的方法 304     

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本申请涉及粉煤灰综合利用技术领域，具体公开了一种基于固废粉煤灰提取氧化铝的方法。所述氧化铝的提取依次经过原料烧熟和溶出、溶出浆料脱硅处理、原液精制及成晶、焙烧分解；其中，溶出浆料脱硅处理包括如下步骤：向溶出浆料中加入脱硅剂，升温处理，过滤得到碳分原液；所述脱硅剂由如下质量份的原料混合制备而成：去离子水65‑75份、活性脱硅粉末30‑40份、分散剂0.5‑0.8份、稳定剂0.2‑0.3份，所述活性脱硅粉末由改性纳米方钠石与改性高岭土插层复合后得到；

用于化工生产含铜废水处理系统控制模型的控制方法 241     

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本发明涉及自动化控制技术领域，尤其涉及一种用于化工生产含铜废水处理系统控制模型的控制方法。该方法包括以下步骤：利用含铜废水处理系统采集沉淀池含铜废水数据；基于沉淀池含铜废水数据进行初步净化模拟，并利用沙滤器去除净化模拟过程中的悬浮物，生成初步净化含铜废水数据；去除初步净化含铜废水数据的铜离子，其中包括化学沉淀去除、离子交换去除以及膜分离去除，得到废水数据；基于预设的废水回收标准对废水数据进行含铜离子异常判定，得到含铜离子异常废水数据；

生物复合型絮凝剂及其制备方法 313     

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本发明提供了一种生物复合型絮凝剂及其制备方法，属于废水处理领域，方法包括如下步骤：步骤1是将魔芋葡苷聚糖溶解于去离子水中，向其中加入引发剂，在加热的条件下向其中加入二甲基二烯丙基氯化铵溶液，反应完成后得到改性聚合物；步骤2是将油酸加入聚醚中并混合均匀，在加热条件下向其中加入引发剂，反应完成后得到交联剂；步骤3是将所述的交联剂加入至去离子水中混合均匀，得到交联剂溶液，将所述的交联剂溶液滴加入所述的改性聚合物中，混合均匀即成。

镧铅金属间化合物LaPb3球料及其制备方法 334     

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本发明公开了一种镧铅金属间化合物LaPb3的球料及其制备方法。本发明属于新材料技术领域，具体涉及核聚变中子倍增剂材料技术领域。本发明包括以下步骤：将LaPb3原料、磨球、液体添加剂按照比例放置于惰性气体保护的球磨罐中；对球磨罐进行360度全方位球磨处理；对球磨后物质进行筛分，烘干后得到球料。所述制备方法通过湿法球磨调控原料团聚成形，在室温下实现了镧铅金属间化合物LaPb3球料制备，可以满足中子倍增剂材料外观尺寸要求。

退役光伏组件焊带中有价金属的分离和回收方法 332     

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本发明公开了一种退役光伏组件焊带中有价金属的分离和回收方法，包括：首先，对退役光伏组件进行机械拆解和热分解，分离焊带并去除有机物；然后，加入氯化剂，在低氧条件下控制温度(300℃‑500℃)进行氯化反应，将焊带表面的锡铅合金转化为挥发温度较低的金属氯化物和挥发性气体。通过分阶段升温，先后在600℃‑700℃和800℃‑900℃分别收集氯化锡和氯化铅，剩余固态铜通过物理方法分离，得到金属铜。收集的氯化锡和氯化铅通过还原或蒸馏处理，回收金属锡和铅。

锌冶炼尾渣回收利用的方法 241     

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本发明设计公开了一种锌冶炼尾渣回收利用的方法，将干燥后的锌冶炼尾渣进行过筛分类取样，粗粒级经过盐酸浸出后，得到浸出液Ⅰ与氯化铅渣，浸出液与细粒级尾渣混合调节溶液pH至中性，得到中和渣与中和后液，中和后液通过置换得到置换渣与置换后液，置换后液经过除铁净化电积熔铸后得到锌锭，置换渣再次通过酸浸得到铜渣与浸出液，锗镓铟浸出液进行萃取电解精炼分别得到锗精矿、金属镓、金属铟；氯化铅渣通过硫酸浸出得到硫酸铅渣，硫酸铅渣经过火法炼铅回收铅金属，浸出液Ⅱ再进行盐酸硫酸分离，得到硫酸溶液与盐酸溶液且还可再利用。

低硫高锌氧化物的还原熔炼方法 303     

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本申请提出了一种低硫高锌氧化物的还原熔炼方法，低硫高锌氧化物与第一还原剂在第一还原区进行初步还原，得到初步还原物料；将初步还原物料在第二还原区内与通过射流喷吹进入的富氧气体以及碳质还原剂进行深度还原反应，得到含铁金属物料以及含锌蒸气；含锌蒸气冷凝后产出粗锌液；粗锌液精馏得到精锌；其中第一还原区和第二还原区内CO与CO2体积比为20‑35:1。本申请中低硫高锌氧化物通过初步还原和深度还原，实现低硫高锌氧化物的彻底还原并回收到含铁金属物料，同时大幅提高了锌金属的还原率，具有较好的社会效益和生产经济效益。

短流程火法炼锌回收有价金属的方法 313     

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本申请提出了一种短流程火法炼锌回收有价金属的方法，包含以下步骤：将硫化锌物料和熔剂形成的混合物料与富氧气体在炉腔的氧化熔炼区进行第一次氧化脱硫反应，得到初步氧化物料和铜锍物料；将初步氧化物料在氧化熔炼区内进行第二次氧化脱硫反应形成高锌物料和高镉烟尘；将高锌物料在还原熔炼区进行还原并控制CO与CO2体积比为20‑35:1；得到含铁金属物料以及含锌蒸气；含锌蒸气冷凝产出粗锌，将粗锌精馏得到锌金属。

倾斜中厚矿体预控顶定向抛掷落矿的采矿法 355     

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本发明提供了一种倾斜中厚矿体预控顶定向抛掷落矿的采矿法，属于矿山开采技术领域。该方法将采场划分为多个分段，每个分段通过斜坡道、斜坡道联络道、分段沿脉巷道、出矿穿脉、切割巷道进行联通；每个分段在矿体的顶部采用浅孔进行切顶作业，形成阶梯状的切顶层，保证切顶层的底板为水平底板，并在切顶层内对采场顶板采用锚杆配金属网进行支护，实现切顶层全锚网支护。在切顶层内采用中深孔凿岩钻机钻凿下向落矿炮孔和抛掷炮孔，并进行中深孔爆破，崩落的矿石通过抛掷炮孔抛掷到下部出矿工程内，实现抛掷落矿。

氧压酸浸溶液萃取工艺 278     

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本发明公开了一种氧压酸浸溶液萃取工艺，涉及镍提取技术领域，包括以下步骤：预先对高压反应釜输出的浸出溶液进行一次调整pH值及固液分离，获取溶液A；将溶液A进行N235萃取工序，获得反萃余液A和萃取液A，且萃取液A中的钒的含量小于0.5g/L；将萃取液A进行二次调整pH值及固液分离，获取溶液B；将溶液B进行HBL110萃取工序，获得反萃余液B和萃取液B用于分离镍金属和铝金属，并对溶液B中的其他杂质进行除杂，且萃取液B中镍含量≤0.1g/L。本发明浸出率高，其在高温、高压和氧气的作用下

提取红土镍矿酸浸渣中镍资源的方法 240     

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本发明公开了一种提取红土镍矿酸浸渣中镍资源的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法包括：将红土镍矿酸浸渣、金属氯化物和碱溶液混合后进行水热反应，得到水热样品；将所述水热样品进行水洗并干燥，得到水洗产物；将所述水洗产物进行酸浸，将浸出液与碱性金属氧化物混合反应，得到纳米级氢氧化镍材料。该方法能高效资源化回收红土镍矿酸浸渣中的镍金属资源，并将其材料化应用。

基于氨基化镍单原子催化剂及其制备方法和应用 236     

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本发明公开了一种基于氨基化镍单原子催化剂及其制备方法和应用，将紫色块状前驱体进行研磨，再进行热烧结碳化，然后进行酸洗及干燥，得到镍单原子催化剂Ni‑N‑C粉末；将镍单原子催化剂Ni‑N‑C粉末与尿素进行物理混合，再置于氨气气氛中热解，得到催化剂粉末；将所得催化剂粉末浸渍于氨水，再离心分离，得到沉淀物，将所述沉淀物分散在氨水中，然后密封在高压反应釜内进行加热反应，将悬浮液离心，再洗涤沉淀，然后进行真空干燥，得到基于氨基化镍单原子催化剂，该催化剂具有多孔结构及丰富的催化反应活化位点，在电催化CO2还原制备CO中催化性能优异。

电沉积法制备纳米晶镍箔的方法及其制备的纳米晶镍箔 248     

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本发明提供了一种电沉积法制备纳米晶镍箔的方法及其制备的纳米晶镍箔，以镍板为阳极，以钛板为阴极，将阳极和阴极均置于电解液中，采用脉冲电源在钛板上电沉积制备纳米晶镍箔；电解液包含水及以下浓度的各组分：硫酸镍300～500g/L；氯化镍5～15g/L；润湿剂0.01～0.2g/L；缓冲剂20～60g/L；光亮剂0.05～2g/L；电解液的pH为2～4，电沉积的温度为40～60℃；缓冲剂选自柠檬酸、柠檬酸钠中的一种或两种；光亮剂选自丙氧化丁炔二醇、乙氧化丁炔二醇、磺基丙炔醚钠盐、乙氧化丙炔醇、甘油单丙炔醚中的一种或者多种。

电解法生产镍箔的方法 307     

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本发明提供了一种电解法生产镍箔的方法，以贵金属板为阳极，以钛板为阴极，将阳极和阴极均置于电解液中，通直流电进行电解，在钛板上电沉积镍金属层，对镍金属层进行剥离得到镍箔；电解液包含水及以下浓度的各组分：硫酸镍300～600g/L；pH缓冲剂10～40g/L；光亮剂0.05～2g/L；润湿剂0.005～0.2g/L电解液的pH为1～5，电解过程中，电解温度为50～75℃，电流密度为20～80A/dm2。基于本发明的电解法生产镍箔的方法，获得表面光亮、粗糙度低且厚度低的无孔镍箔，解决了现有技术中无法获得平整光滑的薄镍箔的问题。

废水回用阳极氧化镀件处理系统 290     

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本发明公开了一种废水回用阳极氧化镀件处理系统，属于阳极氧化镀件领域，包括依次设置的染色组、染色水洗组、固色组、封孔组、封孔水洗组和烘干组；还包括分用处理组和合用处理组；所述分用处理组包括染色废水处理线和含镍废水处理线；将染色废水和含镍废水分类处理，染色废水经调节池匀质、一号表面过滤器初步过滤、电化学管式膜电极去除糊精、破络、去除有机物，当不合格时，出水则并入合用处理组，含镍废水经调节池、二号表面过滤器预处理后，通过镍离子交换器吸附镍离子及后续处理回收镍金属

铜银合金线的表面处理方法 528     

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本发明公开了一种铜银合金线的表面处理方法，属于合金加工技术领域。该方法在铜银合金线表面预先沉积一层金属镍作为中间结合层，再电镀复合一层氧化石墨烯形成夹心结构，最后经过热处理使得表层的氧化石墨烯还原形成还原氧化石墨烯。所述表面处理方法可以大幅度提升铜银合金线的导电率，同时基于中间结合层的设置和特殊的热处理过程，表层的还原氧化石墨烯、中间镍金属层以及铜银合金线整体的层间结合强度高，不会在产品运输或使用过程中发生材料剥离或脱落的情况。