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本项目采用臭氧-因科复合高级氧化、高效混凝除铜及铜回收技术、高级臭氧催化、氧化法、活性炭吸附法回收有价金属及新型曝气生物滤池联合处理工艺，对黄金矿山氰化炭浆尾液进行净化，净化处理后黄金矿山氰化炭浆尾液回用于选矿工艺，实现了黄金矿山氰化炭浆尾液综合利用处理。
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针对硅提纯过程中关键杂质元素硼、磷的高效去除问题，本技术利用铝硅合金熔析法提纯。首先把铝和硅混合，在高温下形成过共晶Al-Si基熔体;随后冷却熔体，初晶硅首先生长，把杂质原子排出到剩余熔体中;把提纯后的硅与剩余熔体分离，得到高纯度的硅。在提纯过程中，熔体中其他元素的种类和数量、熔体的热处理条件都会对初晶硅中的杂质含量产生重要的影响。美国Silicor Materials公司实现了Al-Si合金熔析法提纯的产业化，说明了该工艺的可行性和潜力。但是在国内该工艺还处于研发、中试阶段，一旦取得突破，将实现产业化生产。
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建立了硫代硫酸盐浸金的理论体系，尤其是在国内外首次提出硫代硫酸盐溶液浸金机理模型。在此理论基础上，提出了硫代硫酸盐提金催化体系的基本要素，由此构建的镍氨、钴氨新催化体系具有良好的催化浸金效果。查明二价铜氨配离子的强氧化性、配离子的空间结构及空轨道特性是硫代硫酸盐氧化消耗的主要原因。
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铝作为非铝矿物中的重要杂质，在工业上广泛采用的一种处理方法是将矿物在碱性介质中焙烧或溶出，铝则转化为NaAlO2进入溶液，进一步通过H2SO4中和的方法脱除。H2SO4中和除铝的方法具有工艺简单、成本低廉的优势，获得广泛应用。但由于生成的Al(OH)3呈胶状，容易吸附和夹带其他元素且难过滤，带来环境污染重、资源利用率低的问题。
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针对铬盐生产过程中铝钒分步除杂过程复杂、含铬废渣产生量大且难处理等技术难题，通过建立铝酸钠溶液硫酸快速中和制备羟基铝新方法，首次实现了铬酸钠浸出液中和除铝过程中钒的同步高效脱除。通过研发铝钒连续化同步脱除新技术及专用装备，铝脱除率大于99%、钒脱除率大于97%，源头消除了沉钒钙渣的产生，工艺简单、指标先进、应用性强，已完成7万吨/年铬盐生产规模的应用，降低生产成本1644万元/年，铬渣源头减量7000吨/年。
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针对攀钢、承钢、建龙钢铁等提钒企业现有提钒工艺存在产品档次低(含钠高)、能耗高、铵钠盐废水处理难度大等问题开发出伯胺萃取提钒-弱碱性铵盐反萃取沉淀直接制备钒酸铵新工艺，采用伯胺萃取钒使钒与钠和硫酸根等离子分离，萃取余液循环浸出直至硫酸钠累积到一定浓度后冷却结晶硫酸钠后母液继续浸出，萃取钒负载有机相用弱碱性铵盐反萃取直接沉淀得到钒酸铵产品，分离钒酸铵后的反萃取母液补充少量氨(调整pH值)后继续作为反萃取剂循环使用，使硫酸钠和硫酸铵完全分离，解决了目前含硫酸钠、硫酸铵酸性废水难处理问题
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目前太阳能热发电和工业余热回收利用过程中对蓄热密度高的高温相变蓄热材需求量巨大，然而传统的相变蓄热材料如金属和熔融盐在高温熔融状态的腐蚀性极强，因而对容器有苛刻要求，导致生产成本增加。我们研发的微米状态核壳结构相变复合蓄热材料采用陶瓷材料做壳，采用熔点可变的金属及其合金作为核，制备成20-40微米的小球，金属核的相变过程由耐腐蚀极强的壳层保护，吸放热使用过程中对周围环境没有腐蚀性，极大地提高的材料的实用性，具有蓄热密度高、蓄放热迅速、成本低廉和稳定性高的热点。
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通过相图计算优化合金成分以及合理调控工艺，成功设计出了一款6XXX系铝合金。该合金不添加稀有元素及贵金属，只添加6000系常见元素，成本不增加。该合金在固溶后屈服强度极低，为72 MPa，延伸率达33%;预时效及自然时效之后，屈服强度为149 MPa，延伸率为26%，优于现有的6016及6063合金,适合加工成复杂形状，烤漆时效(180摄氏度30分钟)后屈服强度为277 MPa，与6013合金持平。该合金尤其适合汽车车身板、手机及笔记本电脑外壳的生产。该研究成果目前已提交专利申请。
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本实用新型公开了一种环保降尘型履带式制砂机，包括壳体、集尘箱和行走履带，所述行走履带顶端的中间位置处固定连接有壳体，且壳体内部底端的一侧开设有出料口，所诉壳体内部两侧的下端均固定连接有安装板，且限位板底端的壳体内部固定连接有筛板，所诉壳体内部一侧的上端固定连接有反击板，且壳体内部另一侧的顶端开设有进料口，且驱动电机输出端通过转轴固定连接有延伸至壳体内部的转子架，所诉转子架的表面均匀固定连接有板锤，所诉壳体顶端的一侧固定连接有集尘箱。本实用新型通过在集尘箱一侧设置负压风机，通过负压风机工作产生负压，将破碎产生的粉尘吸入集尘箱内部，避免粉尘四处扬起，影响工作人员正常工作。
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红土镍矿是镍资源的主要来源，世界上已探明的镍资源70%为红土镍矿，而另外30%为硫化镍矿，随着硫化镍矿的不断开采，其资源日益枯竭，所以开发利用红土镍矿资源日益迫切。由于红土镍矿镍品位总体较低，传统的火法工艺能耗高、设备投资大，传统的湿法工艺如加压酸浸对设备要求特别高、固定投资大，常压浓酸直接浸出酸耗高、杂质金属浸出率高、后续处理成本大。
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本实用新型公开了一种球磨机洗煤分离机构，包括球磨机本体，分离腔，筛筒，螺旋挡板，煤仓，出煤溜槽，出浆料斗，导浆槽；所述球磨机本体的内部设有滚筒；所述球磨机本体的出料口位置固定有分离腔；所述分离腔的内侧设有筛筒；所述筛筒与球磨机本体的滚筒连接同步转动；所述筛筒的表面设有网孔；所述筛筒的内壁固定有螺旋挡板；所述筛筒的下方设有出浆料斗；所述出浆料斗对应筛筒末端出料位置分隔出独立空间，独立空间形成煤仓；所述出浆料斗对应煤仓的一侧设有出煤溜槽；所述出浆料斗的底部设有开口，开口位置并固定有导浆槽；通过在球磨机的出料口位置设置分离机构，可将煤浆与中煤进行分离，减少后续工艺步骤，提供工作效率。
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本实用新型属于离心式通风机设备技术领域，尤其是一种具有净化过滤效果的离心式通风机，包括通风箱，通风箱的一端进风口固定安装有风管安装框，通风箱的底端固定安装有杂质储存箱，杂质储存箱的底端通过螺钉螺纹连接有清理板，通风箱的底端内壁开设有掉落孔，掉落孔的内底壁与杂质储存箱的内部固定连通。该具有净化过滤效果的离心式通风机，通过设置过滤机构达到了离心式通风机在使用中通过过滤网进行阻挡过滤杂质，以及毛刷上下运动清理，增强使用寿命，降低了维修成本，避免了杂质损坏风机的效果，且通过插接板插接便于过滤网更换，杂质储存箱的设置便于清理内部过滤储存的杂质，提高使用寿命，增强使用效率。
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三元材料是锂离子电池材料中重要的一类，对提高锂离子电池能量密度尤为重要。技术方研发的8系三元正极材料具有容量高(210mAh/g)、寿命长(大于1000次)、倍率型好(3C容量达到0.5C的95%)，并已取得客户的认可，初步具备了产业化实施条件。由于其性能优异，具有广阔的市场前景;预计其年市场容量在3万吨以上，以18万/吨保守估计，年市场达到54亿元。
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采用数十万个微通道将大流量烟气分割为微细流体，以精准捕收其中的微量氮氧化物，使其中的NO首先进行催化氧化为NO2，再在微通道中被溶液所吸收。（1）解决了NO低温催化氧化这一国际难题，降低了处理成本；（2）微流体吸收NOx后生成水、氮气和二氧化碳避免了二次污染；（3）吸收率可达90 %，高于SCR催化还原和低氮燃烧器等工艺的脱硝效率；（4）可同时吸收处理SO2，实现脱硫脱硝一体化，运行成本低。
针对某矿山面临空区失稳灾变、矿柱难以回收、爆破振动强烈、地表变形严重等难题，开发了重叠空区群的单元矿柱整体崩落链式安全处理技术，同次崩落间柱与顶柱，顺次处理相邻空区;形成了响应爆破效应监测数据的精细化爆破控制技术，建立了复杂空区群条件下的爆破有害效应计算模型，指导矿柱回收爆破方案的设计;
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各工业过程产生的大量含氟溶液(以含氟物料为原料的各有色金属提取及其化学品制备的过程溶液等)和含氟废液，由于含氟高而对设备造成腐蚀，对工艺过程造成很大影响，含氟废液直接排放又会造成环境的污染，都需要对其中的氟降低到可容忍的标准。针对目前离子交换法、物理吸附法、减压法等除氟技术存在的除氟效率不高、除氟过程复杂和除氟成本高等问题，本项目开发了一种新型除氟剂，具有除氟能力高(达100mg/g)、除氟过程简单(简单搅拌过滤即可)、适应能力强(可处理酸性溶液)、除氟剂可再生等优点。
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尼尔森重选精矿冶炼项目是一种针对含铅金精矿的冶炼新技术。随着国家对环境保护的重视，曾经广泛在黄金矿山应用的混汞法冶炼工艺已经明令禁止，大部分矿山改为尼尔森重选工艺。但尼尔森重选除精矿和尾矿外，还有大量中矿，其含金量高，同时含铅等杂质也高。一直没有合适的工艺进行处理。本工艺通过浸出-焙烧-再浸出-冶炼，可完美处理尼尔森重选中矿，达到无污染生产，增加企业经济效益。
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本申请提供了一种板链式重量分选机，属于分选设备技术领域。该板链式重量分选机，包括基座、输送机构、称重机构和分选机构。所述基座包括底板和支撑立柱，所述输送机构为板链式输送机，所述称重机构包括第二输送辊、称重传送带、第二框架和称重传感器，所述称重传送带传动连接于所述第二输送辊之间，所述称重传感器安装于所述第二框架顶部，所述分选机构包括第三框架、第三输送辊、第二板链输送带、拨杆和电动推杆，所述拨杆通过转动轴铰接于所述电动推杆伸缩端，本申请通过称重机构获得该产品的重量信息，通过分选机构实现分选出合格或不合格的产品，进而实现自动称重分选，提升了工作效率，降低了人工的劳动强度。
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本实用新型公开了一种红外热像仪装调的工艺装置，包括光学平台、可变温度发射源、十字线槽分划板组件、平面反射镜、离轴抛物面反射镜、显示器、二维转台、瞄准镜、瞄准镜支架、燕尾槽固定夹。可将红外热像仪固定在燕尾槽固定夹上，红外热像仪在二维转台上调节方位、俯仰角度，接收由可变温度发射源发出再由平面反射镜、离轴抛物面反射镜反射出的平行光源，通过瞄准镜和显示器所显示的十字线对比，对红外热像仪多视场的光轴平行性和安装基面进行调校。本实用新型在使用过程中，能够直观快速判断红外热像仪光轴与机械安装基准位置度以及方位、俯仰视场是否符合产品技术要求。
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本发明公开了一种锂电池原位充放电扫描电镜测试方法，步骤包括制备锂电池、锂电池安装、原位样品台安装、参数设置、原位测试等。本发明为全固态锂电池的研究提供重要的测试表征需求和实验支撑，采用本发明方法可以清晰明确地观测到充放电过程中锂枝晶的生长行为等电池微观形貌的变化，为全固态锂电池的性能、结构和应用研究提供直接的、强有力的实验依据。
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本实用新型涉及废气处理设备技术领域，一种低温VOCs催化氧化装置，包括底座和外壳，所述外壳的内壁设有催化氧化装置，所述催化氧化装置包括第一电机，所述第一电机的下端与外壳固定连接。通过把催化剂放入箱体内部，第一电机带动往复丝杠上的丝杠螺母上下移动，丝杠螺母带动箱体上下运动，箱体内部的催化剂与VOCs废气充分接触反应，第二电机带动扇叶转动，使发生氧化反应的气体吸到隔板的另一面，过滤网和活性炭过滤网对气体进行过滤和吸附，利用隔板进行阻断，使催化剂与VOCs废气充分反应，过滤网和活性炭过滤网不会提前被污染，提高过滤
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本实用新型提供一种打印用PVB树脂过滤筛选设备。所述一种打印用PVB树脂过滤筛选设备，包括：固定箱；过滤组件，所述过滤组件的两侧分别固定连接于所述固定箱内壁的两侧；筛选组件，所述筛选组件的两侧分别固定连接于所述固定箱内壁的两侧且位于所述过滤组件的正下方；动力组件，所述动力组件的左侧固定连接于所述固定箱的右侧。本实用新型提供的一种打印用PVB树脂过滤筛选设备通过固定箱和过滤组件的配合使用实现了对PVB树脂的多层过滤，使得原料过滤的更加干净彻底，通过固定箱、筛选组件和动力组件的配合使用实现了对过滤后的原料进行筛选，也使得原料不会堵塞在某一处，通过固定箱、动力组件和分类组件的配合使用，实现了对不合格的物料的回收。
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本实用新型涉及高效离心分离一体化污水净化设备，包括固定箱体，所述固定箱体内腔右侧顶部固定设有沉淀箱，所述沉淀箱右侧固定设有处理箱体，所述处理箱体下方固定设有净化箱体，所述沉淀箱内腔固定设有过滤板，所述处理箱体内腔转动设有离心筒，所述处理箱体顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与离心筒连接，所述处理箱体内腔固定设有固定杆，且固定杆位于离心筒内腔，所述净化箱体内腔均匀固定设有挡流板，且挡流板上固定安装有紫外线消毒灯，先对污水进行沉淀处理，在输送至高速旋转的离心筒内，让水与杂质在离心力的作用下分离开，同时也对离心筒内壁进行清理，最后在对污水进行杀菌消毒处理，增加对污水净化处理的效率。
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本实用新型公开了一种螺旋分选机的均分给料分配器，属于螺旋分选机技术领域，其中包括固定台，所述固定台的上表面设置有搅拌仓，所述搅拌仓的表面固定连接有防护壳，所述防护壳的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有搅拌叶，所述固定台的上表面设置有抽料泵，所述抽料泵的表面设置有导流管，所述导流管的表面设置有单向阀，其有益效果是，该螺旋分选机的均分给料分配器，通过设置伺服电机，当工作人员使用该装置进行给料的过程中，工作人员只需通过控制开关启动伺服电机，能够使转轴带动搅拌叶对搅拌仓内部的原料进行搅拌，从而达到了将原料混合均匀的效果。
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本实用新型公开了微机控制电液伺服疲劳试验机，包括测试箱，所述测试箱上设置有检测器，所述检测器上设置有连接杆，所述连接杆上设置有连接板，所述测试箱上设置有液压缸，所述液压缸上设置有顶板，所述顶板上设置有传动机构。本实用新型产生以下效果；1、结构简单，操作方便，固定效果好；2、测试较为稳定，提高了测试的精准度。
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本实用新型涉及减震装置技术领域，振动筛减震装置，包括底座，所述底座的顶部活动连接有底板，所述底板的顶部固定安装有振动筛本体，所述底座的顶部设置有减震机构，所述底座的顶部设置有数量为两个的减震组件，所述底座的底部设置有数量为四个的移动组件，所述减震机构包括与底座顶部固定连接的箱体，所述箱体的内部活动连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有数量为两个的一号支撑杆。该振动筛减震装置，通过设置减震机构和减震组件，使振动筛具备减震的功能，达到对振动筛本体进行减震的效果，有效的保障了振动筛本体的安全运行，减少了零部件的损坏，延长了使用寿命，方便了使用者的使用，增加了振动筛的实用性。
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