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采用表面工程技术，在镍基高温合金(不局限于镍基，其它高温合金表面亦有相关技术)表面制备了热防护涂层，课有效提高基体合金的抗高温氧化、抗摩擦磨损、抗热腐蚀性能，对提高基体合金的服役寿命有显著效果。
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在有色冶金冶炼过程中伴随产生大量的酸性废水——污酸，含有大量的铜、砷等重金属离子，须进一步处理后以达到国家对环保排放指标的要求。现行的处理方法，是采用硫化钠(或硫氢化钠)沉淀污酸中的重金属离子，然后再用石灰中和污酸生产硫酸钙固体废渣进行排放。此种方法排渣量大，固体废渣重金属含量高，难以满足国家日益严格的环保标准，亟需有新的技术解决此难题。
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攻克了微细粒铁矿磨矿与分级、选别、浓缩过滤等方面技术难题，开发了微细粒铁矿选矿成套技术;研发了耐泥、耐低温、高选择性新型捕收剂;开发了微细粒矿浓缩-澄清-深度净化三级水处理和中矿浓缩控制集成技术。新型高效捕收剂和选矿废水处理技术可以为我国近100亿t红磁铁矿的开发中得到应用。
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根据国内氧化铝企业技术需求，针对市场分解助剂特点以及企业产量与质量的矛盾问题，湖南绿脉环保科技有限公司开发出一种同时能满足提高产品粒度与产出率的分解助剂，溶解性、分散性良好，优于国内外同类产品性能。CGM结合关进控制技术，可使氧化铝企业在现有基础上提高分解率5%左右，利用一段法分解工艺生产出以附聚体为主的窄粒径铝电解用优质氧化铝产品，粒度粗，强度大，BET大，溶解性能好，节约电耗。
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本技术的要点在于在现有流程进行简单改造，改变物料的性质和作用，使得现有母液的循环效率由150kg/m3左右提高到170 kg/m3以上，提高产量15%左右，企业可以明显快速增效。
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该技术根据二噁英的生成的热力学和动力学条件，提出在二噁英生成区域添加/喷洒廉价的抑制剂，破坏二噁英的合成化学条件，抑制二噁英的有效合成，打破原有的末端治理技术路线。
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本项目针对南方离子型稀土生产过程中氨氮排放多、废水量大、原材料消耗大的特点，开展了南方离子型稀土绿色高效分离关键技术研究开发工作，重点解决了以下关键问题。
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射频等离子球化制粉技术是利用等离子的高温特性把送入到等离子中的不规则形状粉末颗粒迅速加热熔化，熔融的颗粒在表面张力和极高的温度梯度共同作用下迅速凝固而形成球形粉体。等离子具有温度高(~104K)、等离子炬体积大、能量密度高、无电极污染、传热和冷却速度快等优点，是制备组分均匀、球形度高、流动性好的高品质球形微米粉末良好途径，尤其在制备钨、钼、钽等金属及其化合物粉末方面优势明显。
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全密封式排烟、打壳下料节能减排电解铝技术，为企业提供了一种创新性的解决方案。该技术通过多项专利技术及独特设计,实现了烟气密封收集、密封式打壳下料、智能处理下料孔卡堵及锤头粘包、延长锤头使用寿命等功能,不仅大幅降低了电解铝能耗和排放,也改善了员工工作环境,降低了员工劳动强度。
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本申请涉及一种磁选装置，包括磁选组件、送料组件以及连接驱动组件;其中，磁选组件包括进料口与出料口，出料口沿重力方向设于进料口下方，磁选组件用于从矿砂原料中筛选出铁磁性矿物，送料组件环绕并且转动设于磁选组件的外侧，送料组件的转动路径经过进料口，连接驱动组件设于磁选 组件的两侧，连接驱动组件与磁选组件以及送料组件连接，连接驱动组件用于支撑磁选组件以及送料组件，连接驱动组件还用于驱动送料组件环绕磁选 组件转动;本申请的磁选装置，通过连接驱动组件驱动送料组件环绕磁选组件转动，以使送料的行程大幅缩减，减小了整
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重金属废水是对生态环境污染最严重、对人类健康危害最大的废水之一。目前，应用最广泛、最有效的的大规模处理重金属废水的方法是采用螯合沉淀(絮凝)法。但常用的重金属处理剂(捕集剂)普遍存在捕集重金属离子效果欠佳、产生的絮体较小而沉降速度较慢、处理成本较高等缺点。
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目前：汽车发动机活塞环材料主要靠进口，随着国内汽车尾气排放升级，开发我国自主知识产权的专利技术制造出国外同类产品迫在眉睫。
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该技术目前已应用到冶金领域有色金属冶炼电解铝专业，应用范围包括酒钢集团所属的全资子公司甘肃东兴铝业有限公司3个500kA铝电解槽系列1008台电解槽上，2013年应用至今已有6年以上的应用时间。
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针对传统皂化萃取剂体系萃取分离稀土过程会产生污染环境的氨氮废水或含盐废水的问题，采用绿色无皂化的酸性-碱性复合萃取剂体系对稀土进行萃取分离，可以避免使用碱性试剂对萃取剂进行皂化处理，可以降低反萃过程的酸耗;稀土萃取分离过程没有乳化现象，分相快速;可以达到皂化萃取剂对稀土的负载量;萃取剂可以循环使用。采用本项目技术可显著降低稀土萃取分离成本，实现稀土分离的清洁生产，实现氨氮废水零排放。
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本项目主要研究低氧超高纯钛提纯技术开发及相应装备研制，破解电子级低氧超高纯钛产业化技术难题，通过技术开发及装备研制，顺利突破形成以国产海绵钛为原料的新一代熔盐电解提纯技术以及结合电子束熔炼工艺的低氧超高纯钛生产技术，并完成产业化提纯装置开发。
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低成本太阳能多晶硅制备技术是利用冶金的方法，根据杂质在硅中的物理化学性质差异性而将杂质一一去除，即利用造渣去除硼、酸洗初步去除金属杂质、定向凝固深度去除铁等金属杂质、真空熔炼除氧和磷等杂质，以及电子束熔炼精炼等组合的方式，分阶段、分种类的将杂质予以去除，使得硅纯度提高到太阳能级别(6N)。该技术相对于传统的改良西门子法，具有技术投资小、能耗低以及环境污染小等优点。
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当前以石墨和钴酸锂分别作为锂离子电池负极/正极材料无法满足电动汽车等长续航里程的要求，为了匹配新一代三元正极材料的需求，负极必然使用硅碳负极材料。因此，研究硅纳米颗粒制备、硅碳负极材料制备工艺以及电化学性能具有重要学术和市场意义。
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本实用新型公开了一种具有除铁功能的粉碎机，包括进料斗、粉碎机构、吸附机构和收集机构，所述粉碎机构对从进料斗中倒入的垃圾进行粉碎，所述吸附机构包括驱动部件和连接部件，所述驱动部件驱动连接部件移动，所述连接部件安装有电磁铁，所述收集机构包括单独设置的金属收集箱和非金属收集箱，通过对电磁铁通电，使垃圾颗粒中的金属物质吸附在电磁铁上，非金属物质落入下方的非金属收集箱，需要对吸附机构上的金属物质进行清理收集时，通过驱动部件驱动连接部件移动至非金属收集箱的上方，使电磁铁断电失去磁性，金属物质掉落至金属收集箱中，简化了对金属物质的清理和收集步骤，操作方便。
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本实用新型公开了一种具有防尘效果的振动筛下料装置，所述下料装置包括固定筒，固定筒呈竖置圆管状，固定筒中心位置设置有固定环，固定环与固定筒同轴设置，固定环底端设置有进料筒，进料筒顶端与固定环底端相连接且进料筒通过设置在固定环上的中心孔与固定筒内部相连通，进料筒底端呈螺旋状设置；固定环外侧壁等间距设置有若干个支撑杆并通过支撑杆与固定筒内侧壁固定连接，支撑杆靠近固定环的一端高度低于支撑杆靠近固定筒的一端高度；相邻支撑杆之间均设置有活动板，活动板靠近固定筒的一端与支撑杆销轴连接且活动板与固定筒之间设置有扭力弹簧。
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本发明涉及冲拔一体机技术领域，公开了一种风机生产用自动冲拔一体机，包括：机架和风机盘管，所述机架顶部一侧设有调节板，另一侧设有固定板，所述调节板中央设有螺纹杆，所述螺纹杆一端设有定位器，所述固定板一侧设有定位器，所述定位器之间夹有风机盘管，所述机架顶部位于风机盘管两侧设有丝杆，所述丝杆一端设有伺服电机，一侧的所述丝杆外侧设有第一冲拔机构，本发明整个装置通过将原有的管道位移转变为冲拔机构的位移，避免了风机盘管在冲拔孔时不断位移造成的外壁损伤，通过设置的第一冲拔机构和第二冲拔机构，实现多孔位的同时冲拔，提高生产效率的同时保证的风机盘管的表面质量。
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本实用新型涉及秸秆粉碎农机技术领域，尤其涉及一种粉碎机出料仓除尘结构，包括圆柱形的筛网，筛网轴线设有转轴，筛网两端固定在转轴上，转轴两端安装在出料仓两侧壁上；所述转轴一端安装有传动轮；所述转轴另一端的出料仓侧壁上安装有风机接口；所述筛网靠近风机接口一端与出料仓侧壁之间设有密封环，密封环一端固定在筛网上；所述出料仓两侧壁之间安装有刮板，用于刮掉筛网上的残留物。本申请的粉碎机出料仓除尘结构可以加装到现有粉碎机出料仓内，尤其是进料口和出料口，在秸秆和灰尘分离时将灰尘吸附并抽走，筛网可以通过粉碎机的电机提供动力，改装简单，除尘效果好。
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本实用新型公开了一种活性炭吸附过滤水循环利用装置，包括：工作箱，所述工作箱的内腔安装有循环过滤机构，所述工作箱的底部安装有固定机构；所述循环过滤机构包括插接在工作箱内腔中部的过滤框和填充在过滤框内腔的活性炭颗粒，且过滤框的底部支撑在工作箱的内腔底部，所述过滤框的顶部和底部分别螺接有橡胶塞一和橡胶塞二，所述工作箱对称的两侧壁均连接有多个斜板，且斜板的另一端支撑在过滤框的对应侧，所述固定机构包括对称连接在工作箱底部两侧的支撑框和对称开设在支撑框底部的两个插孔。该活性炭吸附过滤水循环利用装置，在体积相对较小的情况下实现了污水的多重过滤，且活性炭颗粒方便进行更换。
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本实用新型公开了一种面粉加工用高效磨粉机，包括除杂箱和锥形筒，除杂箱的上端与锥形筒连通，锥形筒的上端设有进料口，除杂箱的上端固定有固定杆，固定杆的上端固定有支撑杆，支撑杆的上端固定有定位板，定位板外部设有内筒，内筒的形状为圆锥形且与定位板固定连接，内筒和锥形筒之间设有与其贴合的第一转筒，定位板的上端固定有电机，电机的输出轴垂直穿过内筒且与其旋转连接，电机的输出轴通过连接杆与第一转筒固定连接，第二转筒低于第一转筒同时低于内筒，研磨面的上端依次错落开进料空间便于进料，多层锥形大面积研磨增强研磨的效率，旋转时面粉沿螺旋槽进入进料便捷，有效的延长面粉在转筒中的停留时间，增强研磨效果。
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本实用新型公开了一种带静刀的立式粉碎机，属于粉碎设备技术领域，包括粉碎壳，粉碎壳的侧壁上通过固定座固定安装有动力电机，粉碎壳内的顶部转动安装有粉碎杆，粉碎杆的顶端延伸至粉碎壳的上方，粉碎壳的内壁之间固定有筛网，粉碎壳内安装有分料机构，粉碎壳的内壁上固定有脱料架，粉碎杆上固定有安装座，安装座上安装有碎料刀，粉碎壳的内壁上固定有静刀，粉碎壳的底部固定有气吹机构，使用时原料经过旋转的拨料板分散，避免原料堆积，影响破碎效果以及损伤部件，气吹机构能够和外部气源相连接，然后气流能够通过出气管吹向筛网，进而避免筛网堵塞，而且设置在粉碎壳内壁上静刀能够提高粉碎效率，配合不同数量的粉碎刀能够更好的进行粉碎。
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本发明具体涉及一种立式双盘磨粉机的超细研磨盘，属于粉体研磨技术领域。所述超细研磨盘包括：动磨盘和静磨盘；所述动磨盘为圆盘形结构；所述静磨盘为圆形空心结构；所述动磨盘和静磨盘的直径相同；所述动磨盘和静磨盘的研磨面上设置若干条内凹型磨齿。本发明有助于提高物料粉碎质量，即通过设计磨齿的几何形状和排列方式，提高磨粉机的出料细度及出料均匀性，降低磨粉机的能耗。本发明与普通磨盘在相同能耗下，料粉出产效率更高，料粉细度均匀性更好。
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在钛合金紧固件棒材研制领域，先后承担三项国家级重点项目，完成了TC16钛合金冷镦棒丝材和高质量TC4钛合金棒丝材的研制，以及大规格TC4钛合金棒材的研制，突破了高端紧固件用钛合金棒丝材生产过程中存在的关键技术难题，成功制备出性能优异的紧固件用钛合金棒丝材。研制的材料已稳定小批量供货，未来市场在50吨-200吨。
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随着矿产资源日益贫乏、复杂，矿业开发所受到的环保压力越来越严重，预先抛尾技术在矿产业绿色可持续发展道路显得尤为重要。集成式重介质选矿机组，它克服了传统重介质选矿装备的缺点--系统复杂、操作麻烦、占地面积大、基建投资大、设备磨损大、维护量大;
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采用低品位磷矿作为原料，通过活化技术，生产出一种含有磷、钙、镁、硅和诸多微量元素为主要成分的土壤调理剂或吸附重金属铅、镉、铜、汞、铬、镍等为主的重金属吸附材料。技术具有以下创新之处：(1)采用绿色生产工艺。实现无危害化、不产生磷石膏。(2)反应能耗低。反应过程无需要高温焙烧活化，反应温度不超过1000度，时间不超过1小时，与传统钙镁磷肥法相比消耗大大降低。(3)综合利用效率高。可充分利用了低品位磷矿中所含的各种元素，实现固体废弃物的高效利用和污染物零排放。
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