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本实用新型公开了一种便于更换铲斗的采矿挖掘机，包括挖机连接臂，所述挖机连接臂上设置有调节拆装机构，所述调节拆装机构包括固定安装于挖机连接臂底部的调节座，所述调节座的底部固定安装有防护罩，所述调节座的底部固定安装有位于防护罩内部的定位块，所述防护罩的两侧均固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有卡块。
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本实用新型涉及挖掘机技术领域，公开了一种用于采矿挖掘机的挖掘料斗，包括料斗本体以及固定连接在料斗本体一侧的掘锋板，掘锋板的一侧开设有滑动槽，料斗本体的内部设置有破碎机构，破碎机构可方便对矿石进行分离的功能，破碎机构包括固定连接在料斗本体内部的传动电机，以及滑动连接在料斗本体内部的滑动盒，滑动盒的内部滑动连接有连接板。本实用通过往复电机、连接条、滑动槽以及伞敲击齿的设置，实现了能够对岩石进行更加方便破碎的作用，提高了挖掘效率
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本实用新型提供了一种开采效率好的采矿挖掘机挖斗，属于采矿机械技术领域，包括铲斗以及设置在铲斗顶部的牵引耳块，铲斗的外壁设置有敲击组件，铲斗的外壁设置有卸料组件。该开采效率好的采矿挖掘机挖斗，通过设置连接板和敲击板，通过控制电机的运转，使得电机带动旋转板进行转动，由于连接板的两端分别与旋转板的外壁和推送杆的一端活动连接，因此当旋转板进行旋转时，便会通过推动连接板，使得推送杆带动移动杆在外壳的内部进行滑动，并使得移动杆通过弹簧推杆推动敲击板对大块矿石进行破碎处理
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本发明涉及回转窑窑尾密封除尘技术领域，且公开了一种回转窑窑尾密封除尘装置，包括回转窑窑尾管和除尘器，除尘器左侧设置有耐磨耐高温除尘器进口；回转窑窑尾管左端外侧固定套设有窑身固定环，回转窑窑尾管左侧固定焊接有锥形套，锥形套左侧设置有动摩擦环，动摩擦环右端通过法兰盘与锥形套密封连接。通过采取的柔性密封成套件，该密封具有密封性能好，使用寿命长，免维修，节煤节电效果明显，无高温灰尘飞扬，工人操作环境明显好转，通过根据现有的运行环境。
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本发明公开了一种密封性强的氮封用回转窑，涉及回转窑技术领域，包括窑头，所述窑头内壁上设有沿窑头径向延伸的限位凸起，限位凸起朝向窑头端面处设有回转体状的支撑环，窑头内中部设有用于嵌入支撑环内的支撑架，支撑架上贯穿设有氮气进气管和氮气出气管，支撑环朝向窑头端面处设有密封圈，窑头端面上设有与窑头可拆卸连接的窑头盖，密封圈的前后两面分别与窑头盖和支撑环接触。本发明能够在回转窑进行回转动作的同时持续往窑头输入或输出氮气，且其对窑头的密封效果随着回转窑内的气压升高而增强，密封效果好。
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本发明涉及回转窑设备技术领域，具体涉及一种炉内破碎回转窑及其使用方法。该炉内破碎回转窑，包括回转窑本体，所述回转窑本体的一端连接有进料装置、进风装置和燃烧器，所述进料装置、进风装置和燃烧器与回转窑本体的内腔连通，所述回转窑本体的内腔中设置有破碎机构，所述破碎机构包括沿回转窑本体轴向设置的贯穿于回转窑本体的内腔的连接轴和设置在连接轴上的多个破碎件，所述破碎件沿着连接轴轴向分段布设，所述破碎机构连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动连接轴旋转并带动破碎件绕连接轴转动。
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本发明公开的一种锂电负极高温回转窑用集成模块化高压机械密封装置，包括外盖板以及固定安装在外盖板一侧的密封载体；密封载体一侧设置有密封动环，密封动环的顶部与密封载体之间设置有多个圆柱滚动体；密封载体上安装有第一陶瓷纤维盘根与聚四氟乙烯盘根，陶瓷纤维盘根用于阻挡高温热烟；第一陶瓷纤维盘根与聚四氟乙烯盘根一侧均设置有环形板，环形板一侧设置有滑动块；外盖板一侧设置有多个氮气入口与至少一个排气口；
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本发明公开了一种固废垃圾焚烧热能利用装置，旨在解决传统锅炉掺烧固废比例低、种类受限、污染高等问题。该装置包括固体废弃物热解室和烟气处理室。创新点在于烟气处理室的迷宫回廊结构，其内部设分隔隔墙和烟气通道，使烟气迂回流动，实现充分混合均质化。本发明能高效清洁焚烧多种固废，显著提高掺烧比例，扩展燃料种类，降低污染物排放，并有效回收热能，可耦合应用于各类锅炉，实现节能减排。
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本发明公开了一种锂电池极片膜料回收的方法，通过选择特定溶胶剂对压花预处理后的极片进行浸润，然后配合喷淋加速膜料剥离，最后在NMP有机溶剂的作用下搅拌细化，确保了膜料能够被有效分散并且不携带过多铝箔碎片。经筛分去除铝箔后，膜料经过真空振动干燥以减少水分含量。整个工艺流程不仅提高了膜料回收的纯度和效率，而且实现了非破坏性的绿色回收，最大限度地保留了原始材料的价值，同时避免了传统方法中存在的铝含量超标问题。本回收方式自动化实现程度高
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本发明涉及一种干燥热解一体化回转窑结构，属于回转窑技术领域，具体包括回转窑内设置有烟气加热管，回转窑的进料端和出料端分别通过翻转窑皮密封机构安装有烟气罩和下料罩，烟气罩上设置有烟气出口，下料罩上设置有气体出口和固体下料口，回转窑的进料端还安装有进料机构，进料机构固定在烟气罩上，且进料机构通过第一动态密封机构安装在回转窑的端板上，本发明结构简单，设计合理，密封可靠，保证运行稳定。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种超粗碳化钨粉、超粗晶粒硬质合金及其制备方法，将羟基氧化钴粉与炭黑混合制备得到炭‑钴复合粉；将炭‑钴复合粉与钨粉混合制备得到炭‑钴‑钨复合粉；将炭‑钴‑钨复合粉进行烧结制备得到WC团聚块；将WC团聚块进行球磨破碎及分级，制备得到超粗碳化钨粉。本发明通过钴基粉末掺杂促进超粗单晶碳化钨的发育及碳化制备得到超粗碳化钨粉；所述超粗碳化钨粉生产态FSSS粒度＞31.5μm，其碳化完全、晶粒发育完全、团聚假性粒子少
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本申请提供一种基于浸没式超音速气固喷吹的少渣高效冶炼方法和系统，涉及冶金领域。该方法包括：原料加入期、熔化期、氧化升温期和出钢阶段。基于浸没式超音速气固喷吹的少渣高效冶炼系统包括：电弧炉、喷粉罐、浸没式超音速气固氧枪和控制装置；所述电弧炉用于冶炼目标钢种，所述喷粉罐用于向所述浸没式超音速气固氧枪输送造渣材料，所述浸没式超音速气固氧枪用于向所述电弧炉的钢渣层中输送所述造渣材料、甲烷、氧气和保护气，所述控制系统用于控制所述浸没式超音速气固氧枪。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及冶炼电尘灰回收有价金属的方法。本发明的方法包括如下步骤:S1向冶炼电尘灰中加入硫酸、硫酸铁以及双氧水，反应后，固液分离得到酸性浸出液和酸性浸出渣；S2向步骤S1获得的酸性浸出渣中加入氢氧化钠，调节其pH值至13.5以上，反应后得到碱性浸出液和碱性浸出渣；S3向步骤S2获得的碱性浸出液中加入硫酸，调节其pH值至10.0~12.5，反应后，得到中和液和铅渣；S4将步骤S3获得的铅渣焙烧得到氧化铅。
本发明公开了一种厚度≥50mm高冲击韧性Ti80钛合金板及制备方法，包括：S1)选择厚度200~500mmTi80板坯；S2)板坯轧制，板坯加热后经过1~2火次轧制，获得厚度为50~180mm的板材，轧制总变形量60~90%，终轧温度≥Tβ－250℃，S3)板材矫直。本发明通过间歇式冷却，实现厚规格化的中间态板坯表面微硬化，同时通过控制轧制变形量及变形量的分配，使得变形更容量渗透到“软化”的心部，细化心部组织，改善心部韧性；解决了Ti80钛合金厚板(厚度≥50mm)表面、心部出现组织不一致。
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本发明公开了一种薄片状低松装密度片状银粉及其制备方法和应用，涉及金属粉末冶金技术领域，薄片状低松装密度片状银粉的制备方法包括如下步骤：S1、纳米银晶种制备；S2、制备得到球形银粉浆液；S3、将步骤S2中得到的球形银粉浆液与不锈钢磨球加入至球磨机中球磨；S4、球磨完成后，将片状银粉与磨球分离，洗涤至20μS/cm以下，干燥，筛分得到平均粒径D50:2~4μm，径厚比为20~100：1，松装密度0.3~0.6g/cm3的片状银粉。
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本发明涉及材料及冶金技术领域，具体涉及一种通过熔炼红土型镍矿获得镍铁合金的方法，将红土型镍矿的配合料压制成型得到料球，所述料球在立式煅烧炉内经煅烧成为金属化球团，所述金属化球团经熔炼、分离，获得镍铁合金和炉渣；本发明能在还原焙烧阶段消除结瘤，同时能减少空气使用量，降低废气排放温度，因此提高了热效率。所述炉渣经粉磨、分选成为渣粒和渣粉，所述渣粒富含金属元素，提取所述渣粒作为返矿，重新参与配料，提高了金属回收率，所述渣粉可作为矿渣微粉使用。
本申请公开了一种利用冶金固废制备的耐高温无机涂料及其制备方法和应用、以及一种复合结构。制备方法包括：地聚物活性矿物粉体制备，包括：提供冶金固废、硅调节剂、铝调节剂、碱激发剂、耐高温助剂和复合助磨剂，冶金固废包括矿渣粉和钢渣颗粒，碱激发剂包括硅酸盐和氢氧化钾但不包括钠元素；对上述原材料混磨，得到地聚物活性矿物粉体；无机黏结剂制备，包括：提供钾水玻璃或硅酸锂钾、硅溶胶和纳米氧化锆并混合以得到无机黏结剂初产物，并进行稳定化处理；将地聚物活性矿物粉体、无机黏结剂与无机填料、功能调节助剂和水混合
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本实用新型公开了一种环保型离心式水套选金机，包括离心罐，所述离心罐的下端安装有安装板，所述安装板的前端安装有电机组，所述离心罐的外圆柱面右部从上到下依次穿插连接有排污管和排料管，所述离心罐的右侧设置有烘干装置，所述排料管延伸至烘干装置内，所述离心罐的上端左部安装有水泵，所述离心罐的上端中部安装有处理装置，所述处理装置的上端左部穿插连接有第一进料管，所述离心罐的内腔安装有挡板。本实用新型所述的一种环保型离心式水套选金机，通过设置处理装置能够将泥浆中团聚的金矿彻底打散，避免影响选金效果
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在铜冶炼生产过程中，由于原材料铜精矿中含有氟物质，产生了大量含氟废水。未经妥善处理的含氟废水一旦排放到环境中，将会对环境和人类身体健康造成严重危害"。目前，含氟废水的处理方法主要有沉淀法和吸附法。沉淀法又包括化学沉淀法和混凝沉淀法。化学沉淀法是通过在含氟废水中加入能够和F-反应并生成沉淀物质的离子，将F-从水中分离，具有方法简单、费用低、效果好的优点，尤其适用于高浓度含氟废水的处理。
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长期以来，我国电镀行业缺乏合理布局，生产技术落后，低端电镀工艺普遍存在，特别是小企业电镀数量多、经营分散、环保意识薄弱，污染物产生量大而相应环境治理措施简单，使得电镀行业已成为我国最大的污染源之一。为此国家在《重金属污染综合防治“十二五”规划》中明确提出要提高行业准入门槛，严格限制排放重金属相关项目，加快电镀行业结构调整，提高产业水平，推动节能减排，控制重金属污染，从而实现可持续发展。
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本发明提供一种含极低硫化铜的铅锌硫化矿铅锌分离的选矿方法，通过矿浆重金属离子屏蔽剂预处理，添加闪锌矿活性去除剂搅拌，最终添加捕收剂捕收铅矿物，工艺环保，适用性好。在处理含铜品位不大于0.05%的铅锌硫化矿，铅精矿铅品位60%以上，锌品位不大于6%，铅回收率90%以上，锌精矿锌品位42%以上，锌回收率90%以上。
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本发明提供了一种二次尾矿的锡回收方法，包括以下步骤：（1）供料；（2）物理重选；（3）浓密；（4）浮选工艺：S1、供料；S2、调浆：在矿浆中添加丁黄药，二号油，浮选脱除硫化矿，得到硫化矿和脱硫尾矿；将除铁尾矿浓缩调浆至22‑25％，加入碳酸钠，搅拌5‑8分钟；加入六偏磷酸钠，搅拌3‑5分钟；加入磷酸三丁酯，搅拌12‑16分钟；再加入羟肟酸类捕收剂，搅拌3‑5分钟；再加入二号油30‑50g/t，搅拌1‑2分钟，得到粗选精矿和粗选尾矿；S3、充气；S4、分离；（5）二次精矿提质，得到锡精矿。
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本发明公开了一种离心选矿装置及其使用方法，属于选矿装置技术领域，包括支架、固定筒、动力机构和混合收集机构，固定筒设置在支架上，固定筒的内壁固定连接有阻挡环，阻挡环的内壁转动嵌设有选矿转筒，混合收集机构包括输料部件、传动部件、两组动力部件、两组滑动部件和两组旋转部件。通过转动电机旋转通过传动，加之电动伸缩杆推动转动杆伸缩，使移动箱在限位杆上下移动，同时旋转伸缩，通过传动使传输辊和分散板旋转，可快速传输矿料的同时，可使水和矿料均匀混合
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别是涉及一种悬挂式选矿摇床床面坡度调节装置，包括伺服驱动装置和悬挂机构，伺服驱动装置和悬挂机构分别设置有两套，分别设置于床面顶部的两侧；悬挂机构包括绳索缠绕箱、驱动滑轮、从动滑轮和钢丝绳，驱动滑轮安装于绳索缠绕箱内，驱动滑轮与伺服驱动装置的输出轴连接，钢丝绳在驱动滑轮U形槽上缠绕一圈以保证足够的摩擦力。
本发明涉及矿物分选技术领域，本发明公开了一种基于光电选矿预分选地下开采低品位磷矿的系统及其方法，主要利用光电选矿技术的“3+2”方案对开采的低品位磷矿开展预分选工作，从而获得满足下游不同磷化工产品用途要求的多种磷矿；对开采的10～40mm的低品位磷矿依次分选后分别得到满足下游饲料级磷酸钙、磷酸铵和尾矿利用要求的合格磷矿，对比原矿，前两者中的P2O5品位提高、Fe2O3、Al2O3、MgO、SiO2含量降低，而剩余尾矿的品位降低、氧化物含量升高，综合抛尾率＜12％；
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本发明涉及选矿工程技术领域，具体为一种用于选矿工程的磷矿筛选设备及筛选工艺，包括：筛箱，筛箱顶部转动套设有转轴，转轴两侧固定套设有偏心块，筛箱两侧固定安装有缓冲座，缓冲座一侧设置有安拆机构，安拆机构包括安装壳，安装壳内滑动安装有限位插板，限位插板一端与连杆一端转动连接，连杆另外一端与推杆一端转动连接，推杆另外一端固定套设有驱动套，驱动套上侧与齿条固定连接，齿轮内安装有T型件，T型件上侧可拆卸连接有连接板，连接板一侧固定连接有防尘板，防尘板下侧安装有筛网板，筛网板两侧开设有限位槽；
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本发明公开了一种预先筛分SABC碎磨及选矿工艺，相比其他镍铜硫化矿碎磨方式，将适宜球磨机入料粒级的产品提前分离出来进入到一段球磨机当中，使得更多的大粒级物料进入到半自磨机当中，充分发挥矿石自磨的作用，提升半自磨机和球磨机生产能力和磨矿效率。该工艺提升生产能力的同时，合理的分配碎磨各段设备负荷，降低生产能耗、物耗，优化浮选工艺流程，高效地将有价金属回收利用，提升经济效益。
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本发明属于菱镁矿选矿技术领域，提供了一种高硅高钙菱镁矿浮选提纯实践应用方法，包括以下步骤：将菱镁矿原矿进行破碎筛分和磨矿分级处理；将合格粒级的菱镁矿原矿与药剂进行充分混合，经管道自流至浮选机组进行反浮选粗洗作业；经过三组浮选机组进行反浮选精选作业；将合格正选精矿经过滤脱水调制成溶液后，进行正选粗选作业；正选粗选后的精矿进入精选工艺路段，得到低硅低钙一级精矿粉；进行脱水处理，并将脱水后的精矿粉作为原料供给下游车间；
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本申请提供一种硫伴生锌矿石的选矿方法，涉及矿冶领域。将硫伴生锌矿石原矿第一研磨后浆化得到矿浆，对所述矿浆进行第一硫粗选后得到第一硫粗选精矿和第一硫粗选尾矿；将所述第一硫粗选精矿经过第二研磨后进行第一硫精选，得到第一硫精矿；对所述第一硫粗选尾矿进行第二硫粗选后得到第二硫粗选精矿和第二硫粗选尾矿，对所述第二硫粗选精矿进行第二硫精选后得到第二硫精矿；对所述第二硫粗选尾矿进行硫扫选后得到硫扫选尾矿；对所述硫扫选尾矿进行硫锌粗选后得到硫锌粗精矿和硫锌粗尾矿；
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2025年06月06日 ~ 08日 
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2025年06月13日 ~ 15日 
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