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本申请涉及电解铝生产技术领域，具体涉及一种铝电解惰性阳极及其制备方法。本发明的铝电解惰性阳极包括镍铬合金方形槽壳、石墨碳糊、钢爪和保温层，石墨碳糊填充于镍铬合金方形槽壳中，所述保温层覆盖于石墨碳糊上方、封闭镍铬合金方形槽壳的开口，钢爪的爪头端穿过保温层埋于石墨碳糊中，另一端位于保温层上部。本发明提出的合金外壳+碳糊+保温层的新型惰性阳极结构，其高温抗氧化性、高温抗腐蚀性及导电性性能优越，能大幅降低铝液中的杂质，无需改变原电解槽结构，且能大幅降低电能及阳极消耗，具有很好的应用前景。
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本发明属于制造技术领域，提供了一种合金材料的表面强化方法。本发明提供的表面强化方法中，稳定化热处理能够减少晶界含Cr碳化物数量；激光冲击处理能够增加晶粒度，降低晶界长度并形成压应力层和纳米晶层，形成的压应力层中位错数量多、纳米晶层厚度更厚。含Cr碳化物的减少、压应力层中位错的增加和纳米晶层厚度的增加能够在合金材料的表面快速形成均匀致密Cr2O3层，使得合金材料在压应力状态下抗高温氧化性提高，尤其是长周期抗高温氧化性。且本发明的表面强化方法不影响合金材料表面原始成分。
本发明公开了一种具有微纳晶粒异构的高刚度耐腐蚀双相镁锂合金及其制备方法和应用，属于镁合金材料加工技术领域。合金中包含交替排列的双相结构，双相结构为亚微米级α‑Mg层片与纳米晶β‑Li+α‑Mg混合区；亚微米级α‑Mg层片的宽度小于2微米，层片平均长宽比为（4～6）：1；纳米晶β‑Li+α‑Mg混合区内部为晶粒尺寸为纳米晶的锂相和镁相混合晶粒；在亚微米级α‑Mg层片与纳米晶β‑Li+α‑Mg混合区的相界面处析出纳米级的LiMgAl2相。
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本发明公开了一种重有色冶金固废协同处置的方法，充分考虑各类固废所含金属种类、性质的兼容性及协同效应，将低温脱砷汞技术与各类固废处理的成熟技术合理组合，形成一套系统的固废综合处理技术，以达到固废从产生‑收集‑运输‑贮存‑处理及处置全方位有序控制。本发明为集中处置量小的单金属或多金属危废提供了技术解决方案，形成规模效益，降低了处理成本，提高了金属回收率，同时污染因子相对集中，便于处理。从根本上解决了烟尘、钴渣、铜渣、铜镉渣、阳极泥、酸泥等量少的固体危废单独处理成本高，污染物分散的问题。
本发明属于电冶金技术领域，具体涉及一种矿热炉硅铁合金生产冶炼中碳素固废材料资源再利用的工艺。该工艺包括如下步骤：按照目标硅铁合金的成分确定硅石、碳质还原剂、铁制品以及碳素固废材料的用量，将原料混合均匀，放入炉内进行冶炼，冶炼结束后，铁水转运至锭模进行定点浇铸，脱模，检验分析，即得硅铁合金。本发明将电极硬断后的废电极端头作为碳素固废材料，重新再入炉，在保证产品质量以及生产指标不受影响的情况下，实现了固废的有效处理。
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本实用新型涉及岩土工程、地质工程、水文地质工程和矿山工程等行业内需要用到钻探施工的技术领域，公开了一种地层钻孔勘察用的防坍塌套管工具，包括套管，所述套管在剩余岩芯外管的内部，所述套管只能相对于剩余岩芯外管向下滑动，不可向上滑动。所述剩余岩芯外管为双层岩芯钻孔工艺的岩芯外管钻具。所述套管的外部固定连接有摩擦胀力环一和摩擦胀力环二。
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本发明属于废气处理技术领域，且公开了一种盐酸提浓工艺中废气处理吸收塔，包括吸收塔和溶液箱，吸收塔的内部活动安装有喷洒头，且喷洒头顶部贯穿于吸收塔的内部，吸收塔的顶部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有驱动齿轮，喷洒头的顶部固定安装有从动齿轮，且从动齿轮与驱动齿轮之间啮合；吸收塔的外表面固定安装有进气管，喷洒头的底部固定安装有旋转轴，旋转轴的外表面固定安装有搅拌杆，吸收塔的顶部固定安装有出气管，吸收塔的内部活动安装有喷洒机构。本发明吸收塔的离心效应使液滴分布均匀性提升，强化HC l分子传质效率；
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随着我国经济的快速发展，为优化工业资源，建设了大量经济技术开发区、特色工业园区及技术示范区等多种形式的工业园区。相对于城镇污水处理厂的污水，工业园区因其产业结构复杂，水量往往波动大，水质具有成分复杂、污染物浓度高和可生化性较差等特性，因此，应根据园区水质特点选择适宜的处理工艺，确定最佳的运行操作条件，从而提高污水处理效果。江苏某工业园区污水处理厂采用生物增效技术处理难降解工业废水，降低了处理成本，同时实现了水质提升，可为其他类似水质的园区污水处理厂升级改造提供参考。
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三氯卡班(TCC)是一种光谱类抗菌剂，其已成为环境中检出频率较高的一类污染物。TCC在水中难降解，且其具有生态毒性，因此对生态环境构成潜在威胁。TCC具有中度疏水性和亲脂特性，其在污水生物处理过程中会吸附在污泥等悬浮固体上进而影响污泥内微生物的活性行为及功能基因表达。TCC能抑制人类和动物的生长发育，Kajta等将神经元细胞暴露于TCC24h后，ESR1和GPER1的mRNA及蛋白质表达受到不同程度的抑制。近年来，关于TCC在污水处理中的影响行为及效应得到了广泛关注。
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本实用新型涉及浇铸设备技术领域，且公开了一种真空炉用的浇铸设备，包括真空炉炉体，所述真空炉炉体的外部固定安装有螺纹安装柱，所述螺纹安装柱的内部螺纹安装有螺栓一，所述螺栓一的外部设置有边耳，所述边耳的内侧设置有拆卸固定机构，所述拆卸固定机构的右侧设置有排料浇铸机构。该真空炉用的浇铸设备，通过设置的拆卸固定机构，在使用过程中，利用螺栓二与螺母一对上卡环与下卡座进行限位固定，同时利用能够拆卸的固定盘，能够在使真空炉炉体实现转动浇铸的功能的同时，能够对真空炉炉体进行拆卸
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本发明涉及铜合金材料技术领域，特别涉及一种钛青铜冷却辊辊套及其制备方法。钛青铜冷却辊辊套的制备方法，包括步骤：S1、配料：选用钛青铜材料；S2、真空熔铸；S3、热锻造；S4、冲孔与扩孔；S5、热环轧；S6、固溶热处理；S7、冷锻造；S8、时效热处理。通过选择钛青铜作为制备材料，并通过真空感应熔炼、锻造等工艺制备钛青铜冷却辊辊套，解决了现有技术中铬锆铜强度较低、铍铜含有毒元素Be的技术问题。
本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种由含镍蛇纹石制备高纯碱式碳酸镁并富集镍(II)离子的方法。本发明通过将蛇纹石彻底酸解，高效释放矿石中的镍和镁；酸解得到的高镁低镍盐溶液中的镍、钴等离子与螯合剂络合后，利用沉淀剂将溶液中的镁离子全部转固，实现镁盐固体与镍离子的分离；并继续用溶液结晶的方法回收溶液中的铵盐；最后将残余的富镍溶液浓缩/干燥/煅烧，得到高品位的镍精粉。该方法具有过程简单、操作方便、产率高以及绿色环保，无三废排放等优点。
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本申请提供了一种钴镍湿法冶金废水的过滤装置，属于冶金废水过滤装置技术领域。该钴镍湿法冶金废水的过滤装置，包括过滤筒，所述过滤筒顶部中心处连接有进液管，所述进液管的底端置于所述过滤筒内，且连接有导液机构，所述过滤筒内部位于所述导液机构下方设置有筛板，所述筛板顶部设置有清理机构，所述过滤筒侧壁底端处设置有排水管。本实用新型实施例中的钴镍铜湿法冶金废水的过滤装置，通过设置的导液机构，进液管内的钴镍铜湿法冶金废水进入圆筒内，通过其分流将废水分布到四个分液管内，然后废水在分液管内流动，从出液管出液，将废水均匀分布到过滤筒内，提高废水过滤效率。
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本发明涉及湿法冶金生产技术领域，具体公开了一种钛白废酸耦合提钒转炉污泥协同萃取镓和钪的方法，该方法包括将钛白废酸与提钒转炉污泥按比例混合后搅拌浸出，得到浸出溶液；向浸出溶液加入萃取剂和稀释剂进行萃取后洗涤，得到镓和钪的负载有机相；向镓和钪的负载有机相中加入第一反萃剂进行反萃处理，得到镓反萃溶液和钪的负载有机相；对镓反萃溶液依次进行碱沉淀、碱溶解和电解处理，得到粗镓；向钪的负载有机相中加入第二反萃剂进行反萃处理，得到钪沉淀溶液和有机相溶液；对钪沉淀溶液进行过滤、洗涤、酸溶解，得到含钪溶液。
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本发明公开了一种侧吹炉炉体钢结构装置，属于火法冶金炉窑设备领域。侧吹炉炉体钢结构通过螺栓组固定在底架上，该装置采用捆绑式构造，多对立柱对称分布，每对立柱及相邻立柱顶部之间设置有横梁。立柱中部的立柱牛腿和中段梁承担炉顶重力，避免水套变形，拉杆吊架支撑炉缸上部拉杆防止其弯曲。立柱间距依炉缸壳体尺寸呈不均匀分布，炉缸横向顶紧弹簧受力点在立柱上，简化结构并有效约束炉缸横向变形，端面拉杆板和侧拉杆板分别稳固相应水套。本装置结构简洁、受力稳定，提升了侧吹炉运行性能与便利性。
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本发明公开了一种火法冶金资源化利用熔盐氯化渣的方法，属于钛冶金固体废弃物回收利用技术领域，包括以下步骤：(1)熔盐氯化渣出炉后加入添加剂，在反应器内保温并分层，获得上层净化后的熔融氯化钠、下层相转化渣；(2)将上层净化后的熔融氯化钠排出，冷却后循环进入熔盐氯化炉；(3)下层相转化渣经熔融还原，获得锰铁合金、还原渣；(4)将还原渣经浸出‑富集‑草酸沉淀‑焙烧处理，获得稀土富集产品。
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本申请提供一种高效短流程去除砷冰铜杂质并回收铜富集砷的方法，涉及冶金技术领域。包括步骤S1.准备物料；S2.将砷冰铜持续投入转炉中，并配以石英砂，在投入底料后，通入天然气和氧气进行加热熔炼，待物料完全融化后，通入富氧空气，进行除渣及除砷；S3.除渣完毕后，加入石灰石除砷，砷含量降至2％左右，接着将铜液放出完成冶炼；本发明提供的处理方法，工艺流程短，处理高效，将高砷冰铜进行针对性回收，使其中铅、锑、砷、铜等分类回收后再利用
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人工湿地是一种环境友好的、可持续的废水处理技术，具有性能稳定、运行和维护成本低等优点。在人工湿地中，微生物活动是实现总氮(TN)去除的主要途径。传统方法主要是采用硝化和反硝化作用来去除TN。然而，生活污水中TN主要由NH4+-N组成，在人工湿地缺氧区域中，溶解氧缺乏限制了硝化过程，导致NH4+-N去除率低，进而导致TN去除效率差。研究人员探索了多种方法来提高NH4+-N去除效率，例如人工曝气、复合人工湿地、潮汐流人工湿地等。
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液氨丝光处理是纺织行业的新型技术，其处理时需要用到液氨，但使用过程中一部分氨无法通过回收系统完全收集。为防止氨氮造成的空气污染，广东某纺织企业采用硫酸吸收未能完全回收的氨，形成一股主要成分为硫酸铵的纺织液氨丝光高氨氮废水(TLALW)。该纺织企业污水厂原采用硝化反硝化工艺处理TLALW，但该工艺曝气能耗高、碳源投加量大且污泥产量高。相比于硝化-反硝化工艺，亚硝化-厌氧氨氧化工艺的耗氧量可减少62.5%，使能耗大大降低，碱度药剂耗量也减少了
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本实用新型公开了一种机制砂洗砂装置，包括清洗槽和位于清洗槽左侧的安装架，所述安装架底部设有筛砂机构，清洗槽内设有洗砂机构，筛砂机构包括驱动电机、皮带轮一、两组连接片、筛砂板、传动轴、皮带轮二、转动轴、一组连杆一、一组连杆二、两组簧片以及排杂板，洗砂机构包括一组转轴、皮带轮三、洗砂轮、弧形板以及若干个冲洗管道。本实用新型的有益效果是，筛砂板首先对机制砂中的尘土等杂质进行过滤，方便后续洗砂处理，过滤后的尘土杂质可通过排杂板振动排出
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本发明涉及水循环处理技术领域，且公开了一种洗砂机用水循环处理装置，包括滤砂桶，所述滤砂桶的上表面固定连接有进水管，所述滤砂桶的两端内表面转动连接有主轴，所述滤砂桶的内壁左侧面固定连接有环形套板，所述环形套板的内表面套接有旋转滤网筒，所述主轴的圆周面两侧固定连接有限位环，本发明中，污水经过旋转滤网筒后从网孔中流出，而砂石泥则被旋转滤网筒挡住，进而使污水中的砂石泥土快速分离，提升了过滤效率，搅动板搅动污水和絮凝剂混合，使污水中的杂质汇集，进一步提升了过滤效率
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本实用属于轮式洗砂机技术领域，具体涉及一种轮式洗砂机振动脱水筛装置，包括固定架和设置在固定架上的洗砂池，固定架一侧设置有转动组件，转动组件上设置有位于洗砂池内部的透水轮架，透水轮架外侧阵列设置开设有多组滑槽，每组滑槽内部均设置有弹性组件，弹性组件上设置有用于使砂子进入的倾斜壳体，每两个倾斜壳体相互贴合滑动，且每个倾斜壳体外侧设置有滚珠，洗砂池外侧设置有支架，支架上设置有弧形防护壳体，弧形防护壳体上开设有使滚珠滑动的第一弧形槽，第一弧形槽内部设置有多个转动辊。该装置能够水和砂子在旋转脱水的时候进行振动脱水，从而提高砂子的脱水和清洗效果。
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本发明涉及砂质岩板制砂处理设备技术领域，具体公开了一种砂质板岩制砂去除悬浮碳颗粒的装置及其使用方法，包括第一去除设备和第二去除设备，第一去除设备包括箱体、双螺旋洗砂机、安装板、风机、注水部件、左刮除部件和右刮除部件，第二去除设备和第一去除设备的结构相同，箱体倾斜设置，前端的所在高度高于后端，前端设有出砂口；双螺旋洗砂机可转动地设置在箱体内，使用双螺旋洗砂机将砂料中的悬浮颗粒洗出，使用左刮除部件和右刮除部件对浮在水面的悬浮颗粒进行刮除
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本实用新型公开了一种耐使用的石英石板材洗砂机，涉及洗砂机技术领域，包括轮斗本体、叶轮，所述轮斗本体的一侧安装有多方向冲洗组件，所述多方向冲洗组件包括伺服电机，所述伺服电机驱动端连接有弧形块，所述弧形块转动连接有连接块，本实用新型中，利用单片机控制伺服电机启动，伺服电机带动弧形块进行旋转，弧形块带动连接块进行转动，连接块靠近弧形块的一端进行圆周运动，连接块的远离弧形块的一端为定点且在方块上进行上下摆动，弧形块通过连接块带动方块、第一水管进行水平方向上的左右旋转运动
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本实用新型公开了便于砂石脱水的螺旋洗砂机，涉及螺旋洗砂机技术领域，包括底座和支撑架，所述支撑架固定安装在底座的顶部，所述底座的顶部一侧通过销轴转动安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有洗沙箱，所述洗沙箱的内部通过轴承转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外部的螺纹等距开设有漏孔，所述螺纹杆的上端贯穿洗沙箱且键槽连接有与洗沙箱固定安装的变速箱。本实用新型通过驱动机构的工作，使得脱水箱可以稳定的滑动，保证脱水箱内部的砂石可以平稳的向下移动
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生活垃圾焚烧电厂渗滤液主要来源于垃圾本身含有的水分、垃圾在降解过程中产生的水分、卸料平台及栈桥冲洗水和初期雨水等。垃圾渗滤液具有污染物成分复杂、水质波动大、有机物和氨氮浓度高、重金属离子浓度和盐分含量高等特点。垃圾渗滤液若直接排入水体，会对环境和人体健康带来很大的危害。
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随着中国城镇化进程的加快以及经济的高速发展，市政污水处理厂污泥的产量逐年增加。目前，市政污水厂应用最广泛的核心生物处理工艺为活性污泥法，其在不同环节产生的污泥种类也大不相同，主要可以分为初沉污泥、二沉池剩余污泥及高效沉淀池化学污泥。污水经过活性污泥法处理后，其中的大部分磷、氨氮等已经被去除，但是随着出水指标的日益严苛，一般需增加高效沉淀池，并投加大量的絮凝剂进行化学除磷。
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本发明公开了一种采矿设备用高强耐磨钢，涉及高强钢材料技术领域。本发明通过精炼、连铸、连轧优化组合，以及对合金成分与热处理工艺的调控，在高强钢材料基础上加入合金元素N i(镍)和稀土元素Pr(镨)，在精炼过程中，在添加稀土元素的基础上提高镍的含量能够抑制杂质元素在晶体边界的偏析，从而净化和强化了晶界，提高其耐磨性能。而进一步提升高强钢的耐磨性能，可以延长设备使用寿命，降低维修成本，在矿山机械、煤炭采运、工程机械及水泥设备等方面，可以满足大型工程机械在恶劣环境下工作需要高耐磨、长寿命、可简单冷成型的使用要求
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2025年10月15日 ~ 17日 
