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本实用新型涉及采矿设备技术领域，且公开了一种石英砂岩矿露天采矿高效铲装装置，包括铲斗，铲斗的底面开设有漏孔，漏孔的内部固定安装有加强环，铲斗的内底面固定安装有竖杆。本实用新型通过将束口袋穿过漏孔并使袋口铺开于加强环上，同时需要将束口袋内部的拉绳套接于两侧的竖杆上，之后启动气缸，气缸的输出轴可以带动杠杆、支座和压板向下方进行移动，压板进而可以有效的将袋口进行固定并压紧，同时竖杆位于对应通孔的内部，此时压板即可一并将拉绳进行压紧并固定
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本发明属于除尘装置技术领域，尤其为一种采矿工程矿山开采用除尘装置及方法，包括安装座与通过支架固定安装在安装座顶部的旋风分离器，所述旋风分离器进气口端部与出气口端部分别固定连接有吸尘机构与灰尘过滤机构，通过灰尘过滤机构过滤净化后的气体经多级调节机构稳压调节后以一定流速流进喷气机构内，最终再从喷气机构底部的狭缝式喷嘴内喷出，喷出的气体形成均匀、连续的气帘，通过气帘可以对矿石开采时产生的粉尘进行隔离，避免粉尘飘散污染环境。
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本实用新型公开了一种露天采矿排水装置，涉及露天采矿设备技术领域。本实用新型启动往复气缸后，能够使得两块定位板沿纵向进行移动，当定位板移动时，会带动连接柱及其内侧的活塞板在储水箱的内部进行移动，即能够改变储水箱内部的储存量，即能够满足不同条件下的使用需求；液位传感器与控制阀通过网络信号外接控制终端，当液位传感器监测到储水箱内部的水源过多时，发送信号至终端设备，再通过终端设备发送开启命令至控制阀，开启控制阀，使得储水箱内部的水源经由出水管排出，无需工作人员频繁的参与，省时省力。
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本实用新型涉及探矿设备技术领域，且公开了一种探矿用矿样采集设备，包括底框，所述底框的表面设置有防护框。该一种探矿用矿样采集设备，通过伺服电机、第二传动杆、第一齿轮、齿轮传动带、第二齿轮、连接杆、第一搅碎辊和第二搅碎辊的配合设置，使用时通过伺服电机外接电源带动第二传动杆和第一齿轮进行转动，进而通过第一齿轮带动齿轮传动带和第二齿轮进行转动，继而通过第二齿轮带动连接杆和第一搅碎辊进行转动，通过第一搅碎辊带动第二搅碎辊进行转动，从而起到了对矿样进行破碎采集的作用
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本实用新型涉及地质探矿设备技术领域，具体公开一种地质探矿绳索取心组件，包括底板和取心机构，取心机构包括两块安装板、套筒、伸缩杆、弹性按钮、两块转动板、导向辊、支撑杆、移动单元和放线单元，套筒套设于伸缩杆的外侧，套筒的一端分别与两块安装板转动连接，套筒具有多个圆孔，弹性按钮的一端与伸缩杆固定连接，伸缩杆的另一端贯穿圆孔，两块转动板均与伸缩杆固定连接，导向辊分别与两块转动板转动连接，移动单元设置于底板的上表面，支撑杆的一端与套筒铰接，支撑杆的另一端与移动单元铰接
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本实用新型涉及探矿设备技术领域，具体公开了一种用于铜矿深部找矿的定位打孔装置，包括：固定架；牵引机构，包括设在固定架上的滑轨、与滑轨滑动连接的滑座、分别设在滑轨两端的转轮、张紧在两个转轮之间并分别与滑座两侧连接的牵引绳和驱动转轮转动的牵引电机；钻孔机构，包括设在所述滑座上的钻孔电机、与所述钻孔电机的输出轴同轴连接的钻杆，本实用新型通过钻孔电机驱动转轮转动，以带动牵引绳移动，从而带动滑座进行移动，同时搭配钻孔电机带动钻杆转动，从而能够便捷的对固定的矿石侧面进行钻孔勘探，且打孔的过程中不易出现偏差，
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铊是一种重金属，是目前毒性及危害性最大的元素之一，具有生物蓄积性，其毒性极高，吸入、口服都会引发急性中毒，还会通过皮肤吸收。铊在自然环境中含量很低，是一种伴生元素，常出现于冶炼企业的工业废水中。由于冶炼企业常年对矿石进行冶炼，导致铊极易在冶炼厂的工业废水中富集。如果对铊污染的重视程度不够，工业废水乱排，含铊废水一旦进入自然水体将会对环境造成极大的污染。近年来涉铊环境污染事件多发，对人民群众的饮水安全造成了一定影响。
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COD表征的是水质中无机、有机类还原性物质的含量。对于废水中COD的去除，方法种类繁多，通常可以分为物理法、生物法、化学法。其中，化学处理法一般是在含COD的废水中投加具有氧化性的药剂，具有操作稳定、反应彻底、处理效率高的特点。并且，大量实验及生产数据表明，COD降解率通常与氧化剂投加量呈近似正相关。采用化学处理法通常需要在污染物指标与经济效益两者中寻求平衡，尤其是在对COD含量波动较大的废水处理过程中，该平衡较难把握。对此，本研究引入ORP过程参数
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本发明提供一种超薄高挠曲高精度压延铜箔制备方法，涉及金属材料加工技术领域。该制备方法首先将高导电的铜箔带材进行双层叠轧，再依次进行同步轧制和异步轧制和成品退火，最后对退火铜箔进行表面酸洗、钝化、清洗及干燥处理，得到超薄高挠曲高精度压延铜箔。本发明能够制备出厚度均匀、挠曲性好、精度高的超薄压延铜箔。本发明制备的压延铜箔厚度可达到6μm以下，挠曲性优良，精度高，能够满足高端电子元器件的需求，且工艺简单，易于实现工业化生产。
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本发明涉及金属材料加工技术领域，且公开了一种金属材料的压延装置，包括机架，所述机架的内壁由左至右水平设置有两组压延组件，机架的右侧设置有输送架，输送架的内壁转动连接有输送辊，所述压延组件包括转动连接在机架内壁的轴杆，轴杆的表面固定安装有承压辊，机架的内壁上方活动安装有下压辊。该金属材料的压延装置在加工过程中，通过轴杆转动驱动叶片转动，能够驱动外部气流经进风孔流入风罩内部，对承压辊进行降温处理，避免承压辊出现过热变形的情况
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本发明涉及金属材料加工技术领域，公开了一种无氧铜材加工用高效除氧式熔炼装置，包括安装架，所述安装架的外部中侧固定安装有熔炼炉，所述熔炼炉的顶部安装有双轴电机，所述双轴电机的底部输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的底端通过连接件活动连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的外侧铰接有多个摆动杆。
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本发明属于金属材料加工领域，公开一种编织网用纯镍丝及其制备方法，该纯镍丝由以下质量份数的原料组成：电解镍板95‑97份；晶粒细化剂0.2‑0.6份；表面处理剂3.1‑5.5份；润滑剂2‑4份；辅助脱氧剂0.6‑1份；增强剂0.5‑1.5份。本发明提供的编织网用纯镍丝采用高纯度电解镍板为原料，辅以晶粒细化剂、增强剂和表面处理剂，既有效控制了杂质含量，又细化了晶粒，提升了力学性能和耐久性，形成致密均匀的内部组织，显著增强了抗拉强度、延伸率和韧性，同时通过表面致密保护膜的形成，进一步提高了耐蚀性和表面稳定性
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本发明提供了一种高压储输氢用的奥氏体不锈钢无缝管的生产工艺，涉及金属材料加工领域，该工艺采用电渣重熔与真空感应熔炼的双联工艺冶炼钢锭；将钢锭加热至1200℃保温10小时以上，沿X、Y、Z轴交替锻造，进行多向锻造开坯，在600℃中间保温3小时以分解条状铁素体；然后进行真空控轧成形，分别进行粗轧和精轧，然后进行复合热处理，1040‑1080℃固溶处理0.5‑2小时后水淬；550℃×4小时真空渗氮，形成表面富氮层；
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本发明公开了一种高焊接性异型触点带材制造工艺，具体涉及金属材料加工技术领域，包括：S1、对Cu带材与AgCuP合金带材或AgCuZn合金带材的复合面分别进行预处理；S2、将预处理后的Cu带材与AgCuP或AgCuZn合金带材叠合，在480～520℃温度范围、800～900MPa压力条件下进行热轧复合，总压下量为35％～45％；S3、热轧复合后立即实施在线退火：在保护气氛中以650±10℃处理60～90秒。
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本发明公开了一种核电用高强抗软化能力的7xxx系铝合金及制备方法，属于金属材料加工技术领域。一种核电用高强抗软化能力的7xxx系铝合金，包括Zn：6‑12wt.%，Mg：1.0‑6.0wt.%，Cu：0‑3.0wt.%，微合金元素：0.2‑2.5wt.%和余量的Al。微合金元素包括Sc、Er、Y、Yb、Ag、Ca、Sb、Pb、Bi、Te中的一种或两种。合金中纳米强化相端头具有五次对称准晶结构。纳米强化相长为2.4‑9.4nm，宽为1.6‑2.4nm。本发明制备的7xxx系铝合金性能优良，具有抗过热软化能力，可应用于核电用轻质高温结构材料。
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本发明属于金属材料加工技术领域，特别是涉及一种金属单晶籽晶的制备方法，属于单晶材料制备与晶向控制技术范畴，该方法包括选择原始籽晶、将高纯金属加热熔化、采用直拉法进行单晶生长、进行晶向分析并标注、定向切割出籽晶等步骤。本申请通过多次放肩/缩颈和X衍射分析，实现晶体自然择优生长与后期晶向明确标定，有利于控制晶向，制备的单晶金属棒具有较大尺寸(直径3～4英寸，长度300mm)，可反复切割获得多个籽晶，能够提高材料利用率；连续晶向选择过程减少了晶界和位错密度，使晶体完整性优异；
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随着我国食品加工、造纸等行业的快速发展，含糖废水的排放负荷不断增加，仅在2016年，全国含糖废水排放量就达到了2.73×109t。含糖废水通常包含单糖、多糖、聚糖等物种，其在水体中呈现色度高、有机物浓度大、难降解等特征，如不经过处理直接排入水体，会对水环境和人体健康造成威胁。目前处理含糖废水的主要方法有吸附法、生物法、絮凝沉淀法、化学氧化法等。
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近20年，药物作为水体中的一类新污染物，受到越来越多的关注，但相关的指令和法律框架尚未设置。针对水中药物类污染物的去除，目前已经研究了多种传统和先进的水处理工艺。值得注意的是，在过去几年中，纳米技术的修复应用受到了极大的关注，并逐渐成为研究的焦点。特别是碳基纳米材料如活性炭、生物炭、碳纳米管、石墨烯及氧化石墨烯等，在去除水中药物污染物领域得到了广泛研究。
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本发明提供了一种含铝净化渣转型制备晶型磷酸铝的方法，属于工业固废处理技术领域。本发明将转化液和含铝净化渣粉末混合后进行水热反应，得到晶型磷酸铝；所述转化液由水和调节剂配制而成，其中调节剂为酸性调节剂或碱性调节剂。本发明开发了一种条件温和、工艺简单的晶型磷酸铝制备方法，在获得分散性良好、晶粒尺寸均匀的球形磷酸铝无机功能材料的同时，实现可溶性无机盐杂质的高效脱除。
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本发明公开了一种固体废料回收制备复合相变材料的流程与方法，涉及废料制备相变材料技术领域，所述固体废料回收制备复合相变材料的流程包括以下环节：a.固体废料预处理环节：将矿渣粉碎，然后除去矿渣中的杂质和水分并且混合搅拌在一起；b.胚料制备环节：将步骤a中的矿渣与相变材料混合处理形成复合相变材料胚料；c.成型处理环节：将步骤b中的复合相变材料胚料处理后得到成品复合相变材料。
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本实用新型涉及固废处理回收技术领域，且公开了一种固废处理回收机构，包括回收箱，所述回收箱的内部分别滑动连接有废固屉和废液屉，回收箱的内壁固定连接有碾碎机构，回收箱的外侧设置有智能烘干机构，智能烘干机构包括三通管，三通管远离回收箱的一端固定连通有风筒，回收箱的内壁分别固定连接有沥水板和温湿度传感器，回收箱的正面固定连接有按键控制器。该固废处理回收机构，通过回收箱、废固屉、废液屉、碾碎机构、三通管、风筒、沥水板、按键控制器、温湿度传感器、风机和电热丝的相互配合，按键控制器能够控制碾碎机构对从回收箱顶端进入回收箱内的固体废料进行碾碎，进而被破碎的固体废料经过沥水板的沥水后流入废固屉的内部。
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本发明属于固体废物资源化利用与环境治理领域技术领域，且公开了一种利用生物质芦竹处理赤泥生产有机土壤改良剂的方法，该利用生物质芦竹处理赤泥生产有机土壤改良剂的方法具体步骤如下：S1：芦竹预处理及粉碎；S2：赤泥酸洗脱碱处理；S3：混合热解及铁元素磁化；S4：磁选分离及铁粉收集；S5：生物质燃气净化及利用；S6：选铁后混合物的预处理；S7：土地改良剂制作。
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本发明涉及固废处理技术领域，且公开了一种固废干燥处理装置，包括干燥筒，还包括：翻动机构，所述翻动机构设置在干燥筒内，所述翻动机构包括设置在干燥筒下方的支撑架，所述翻动机构用于在干燥污泥时，将污泥连续的翻起，增大污泥与热气的接触面；清理机构，所述清理机构设置在干燥筒内，所述清理机构包括设置在干燥筒内的弧形槽。本发明L形板和梯形板在转动时会在离心力的作用下将污泥翻起，在L形板带动污泥至最高点时，污泥会在重力的作用下从条形槽掉出并回到干燥筒内的污泥中，相应的有部分污泥会在梯形板的作用下沿着干燥筒的内部运动，在此过程中热气会增大与污泥的接触面积，从而更有效的对污泥进行干燥脱水。
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本申请涉及污水处理技术领域，具体公开了一种搅拌站污水搅拌机，包括污水箱，污水箱上设置有固定架，固定架上设置有旋转杆，旋转杆上设置有过滤框，且过滤框设置于污水箱内，旋转杆上设置有驱动结构，旋转杆远离固定架的一端上设置有搅拌扇叶；本申请中的过滤框可对较大的石子进行过滤，将石子集中在过滤框中进行收集，驱动组件可对过滤框件旋转，从而通过离心力将石子中掺杂的细沙排出过滤框，从而实现沙石的分离，驱动组件还可带动过滤框进行上升，从而方便工作人员对过滤框内的石子进行收集
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本实用新型属于污水搅拌技术领域，尤其是一种污水池的污水搅拌机，针对现有的搅拌机固定设置在污水池的位置，不能进行位置调节，搅拌范围受到限制，不能满足搅拌使用需求的问题，现提出如下方案，其包括矩形框，矩形框的两侧均固定安装有两个支撑结构，矩形框内设置有调节机构，调节机构连接有移动板，移动板上转动安装有两个搅拌器，两个搅拌器均位于矩形框的下方，支撑结构包括支撑板，支撑板固定安装在矩形框的外侧，支撑板上开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动安装有伸缩杆。
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本实用新型公开了一种新型潜水混合搅拌机，涉及污水搅拌机领域，包括安装架、驱动器和搅拌叶，所述安装架内滑动安装有移动座，且移动座底部设有与驱动器固定连接的传动架。本实用新型通过设置有安装架、移动座、传动架、齿轮、齿槽、传动组件等零部件，使得驱动器在启动后，传动架会自动带动驱动器在污水池内进行横向往复运动，致使搅拌叶的搅拌面积大大增加，进而使得本装置在污水池上仅需要设置一组即可对污水进行有效的搅拌，有效降低设置驱动器和搅拌叶的个数，降低了运行时的耗能。
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本申请公开一种智能化综合污水处理装置，包括：壳体，壳体的顶部设有料斗，壳体的底部内设有污水搅拌机构，壳体的一侧设有药剂箱，污水搅拌机构包括若干空心横轴，空心横轴用于搅拌污水，每个空心横轴皆设有若干喷头，喷头与药剂箱连通；壳体的顶部内还设有过滤板，过滤板用于过滤从料斗进入的杂物，壳体的底部还设有出水管，采用以上方法，通过在壳体内设置污水搅拌机构加速药剂与污水的混合效率，且在污水搅拌机构上设有喷头，从污水的内部注入药剂并随着污水搅拌机构的转动实现多方位的喷洒
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南京某污水处理厂总设计规模20×104m3/d，占地约10.59hm2，污水厂服务范围内用地性质主要是居住、商业及科研用地。其中一期工程设计规模10×104m3/d，于2008年启动，采用旋流沉砂池+改良A2O+混凝沉淀池+纤维转盘滤池工艺，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标准后排入石头河。
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电解锰渣是在电解锰生产过程中，碳酸锰矿粉经硫酸浸出后再经压滤固液分离产生的废渣，其主要污染物为Mn2+和NH4+-N，属于第Ⅱ类一般工业固体废物。我国是世界上第一大电解锰生产国，每生产1t电解锰可产生8~10t锰渣。截至2021年，我国电解锰渣堆存量已超108t，且以每年107t的速度增长。电解锰渣长期大量在室外堆存，加剧了土地资源紧张，并且对周边环境构成严重威胁。
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2025年10月15日 ~ 17日 
