有色金属技术理论与应用

废旧电池环保回收用分离装置 348     

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本发明涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种废旧电池环保回收用分离装置，包括有固定架、收集箱和破碎辊等；固定架下侧安装有收集箱；固定架上侧转动连接有两个左右对称的破碎辊。本发明通过利用电阻丝使储存腔内的锂电池发生短路，从而实现对锂电池的快速放电，免去将锂电池浸泡盐水的工序，缩短回收锂电池的时间，随后在将锂电池推出排出腔的过程中，通过夹板和第一切刀对热缩膜进行分离，避免后续单独对热缩膜的分离处理，提高分离效率，降低回收成本

再生铝的精炼设备 324     

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本发明涉及再生铝技术领域，具体是一种再生铝的精炼设备，包括底座，底座固定连接有熔铝炉，还包括：与底座相连接的转动投料结构，所述转动投料结构包括与底座相连接的主动伸缩架，所述主动伸缩架的移动端固定连接有连接架，所述连接架固定连接有转动限位台，所述转动限位台连接有翻转投料机构，所述翻转投料机构连接有与转动限位台相连接的转动平移驱动部，所述翻转投料机构连接有转动驱动部，转动驱动部与转动限位台相连接；与底座相连接的两组换位动力结构。

有色金属冶炼高硫烟气脱硝的系统及方法 287     

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本发明提供了一种有色金属冶炼高硫烟气脱硝的系统及方法，属于工业废气处理领域。本发明提供了一种有色金属冶炼高硫烟气脱硝的系统，包括换热器102、换热器105、换热器107；与所述换热器102的第一出口相连的电除尘器104；所述电除尘器104与所述换热器105的第一进口相连；所述换热器105的第一出口与所述换热器102的第二进口相连；与所述换热器102的第二出口相连的脱硝反应器106；所述脱硝反应器106与所述换热器105的第二进口相连；所述换热器105第二出口与换热器107的第一进口相连；与所述换热器107第一出口相连的动力波洗涤器108。

从隔膜中回收聚合物的方法 234     

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本申请属于电池领域。本申请提出了从隔膜中回收聚合物的方法，所述方法包括：将所述隔膜进行破碎并与有机溶剂混合，超声处理，以获得悬浮液；将表面活性剂与去离子水混合，以获得混合液，所述混合液中表面活性剂的摩尔浓度为1mmol/L‑10mmol/L，所述表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、烷基聚氧丙烯醚硫酸钠中的至少一种；将所述悬浮液和所述混合液混合，搅拌，过滤，收集滤渣并进行干燥，以获得聚合物。通过表面活性剂将陶瓷颗粒增溶在去离子水中，实现陶瓷颗粒和聚合物基膜的分离，从而高效回收聚合物基膜，方法简单，成本低，且回收过程无二次污染，易于工业化生产。

高振实密度高结晶度金粉及其制备方法 335     

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本申请涉及金属粉末制备技术领域，具体涉及一种高振实密度高结晶度金粉及其制备方法。制备方法包括如下步骤：制备晶种溶液‑将氯金酸与络合剂配制成金盐溶液‑配置还原剂和分散剂混合溶液‑将金盐溶液和还原剂溶液以一定的速率滴入晶种溶液中，使晶种逐渐生长至微米级颗粒。本方法以小尺寸金颗粒为晶种，可以将液相法中形核和生长过程分开，制备出金颗粒粒径均一；同时添加络合剂和分散剂，可降低生长过程中的反应速率，提高金颗粒的结晶度。

破碎机给料量智能控制方法、装置及可读介质 391     

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本发明涉及破碎机设备领域，具体涉及一种破碎机给料量智能控制方法、装置及可读介质，其方法包括：S1，构建初始的目标料位预测模型，并将其作为当前轮次的目标料位预测模型进入下一步骤；S2，实时获取破碎机进料口外的进料图像，对进料图像处理后确定进料粒径分布，将设定的破碎机目标负载和进料粒径分布输入当前轮次的目标料位预测模型，输出当前轮次的目标料位；S3，获取实时给料速度和实时料位，根据实时给料速度、实时料位和当前轮次的目标料位计算目标给料速度，以解决调整滞后性的问题；

废旧电池回收的热解回转窑热量管理装置 268     

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本发明涉及回转窑技术领域，具体为一种废旧电池回收的热解回转窑热量管理装置，包括回转窑、破碎机、除尘机构、热量回收机构和循环风机；破碎机设置在回转窑的进口用于对废旧电池进行粉碎；除尘机构设置在回转窑上方，除尘机构的进口通过循环风管与破碎机相连通；热量回收机构设置在除尘机构的出口；循环风机设置在热量回收机构的出口用于对烟气的循环提供动力。本发明通过循环风机、循环风管和热量回收机构之间的配合设置，实现烟气的内部循环，可以提高余热回收效率。通过除尘机构的设置，驱动组件带动振打组件和清理组件运动

高速细碎液压圆锥破碎机 349     

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本发明涉及矿山设备技术领域，具体涉及一种高速细碎液压圆锥破碎机，包括定锥总成和筛分件；定锥总成包括调整座、调整环、轧臼壁和复位机构；调整座与液压系统相连接；调整环与调整座螺纹连接；轧臼壁与调整环相连接；复位机构连接在机架和调整环之间；筛分件与复位机构相连接；在调整环发生异常转动时复位机构对调整环产生与异常转动方向相反的复位力矩帮助其复位，在触发过铁保护机制时，筛分件随定锥总成进行抬升运动并打开大料通道入口，使得未破碎的物料沿限定路线滚落到大料通道内，而破碎合格的物料从弧形网的筛洞直接排出；

锤式破碎机及破碎方法 356     

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本发明提供的一种锤式破碎机及破碎方法，涉及物料破碎技术领域，包括智能控制系统，智能控制系统包括破碎参数调控分析模块、节能优化模块、调控执行模块；破碎参数调控分析模块分析待破碎物料的特性信息得到破碎参数；节能优化模块根据设备运行的历史数据和实时监测数据进行分析，得到节能调节系数；调控执行模块使用调整后的破碎参数自动调整驱动机构的转速以及破碎锤的打击力度。

罩式炉余热回收装置 355     

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本发明涉及余热回收技术领域，提出了一种罩式炉余热回收装置，包括烟气换热机构，烟气换热机构上连接有一级热回收机构和二级热回收机构，烟气换热机构用于吸收烟气中的热量到水中并将含有不同热量的水分别输出，其中，烟气换热机构包括换热框和分流组件，换热框上开设有换热仓和分流仓，分流组件设置有两个，两个分流组件分别设置在两个分流仓中，分流组件用于调节换热管中的水流向，一级热回收机构和其中一个分流组件均与二级热回收机构相连，烟气对换热管对内部的水进行加热，并分别输出，对不同温度的分别利用

罩式退火炉循环冷却系统及冷却方法 415     

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本发明提供一种罩式退火炉循环冷却系统，包括炉台、内罩、风机、放散冷却器、进水管、第一连接管、第二连接管、第三连接管及回水管，炉台内设有炉台水箱、炉台进水口及炉台出水口，内罩内设有内罩水箱、内罩进水口及内罩出水口，风机设有风机冷却通道、风机进水口及风机出水口，放散冷却器设有冷却器冷却通道、冷却器进水口及冷却器出水口，进水管与风机进水口连接，第一连接管的两端分别连接风机出水口及内罩进水口，第二连接管的两端分别连接内罩出水口及炉台进水口，第三连接管的两端分别连接炉台出水口及冷却器进水口

铌酸锂晶体的退火极化方法 340     

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本发明涉及一种铌酸锂晶体的退火极化方法。铌酸锂晶体的退火极化方法包括如下步骤：将铌酸锂晶体的两端分别与极化电源的正负极连接；将铌酸锂晶体的正负极接地，之后对铌酸锂晶进行退火处理，退火结束后降温至1190℃~1210℃；将接地线断开，之后基于预设加电场程序对铌酸锂晶体施加电场；以及对铌酸锂晶体的正负极进行放电，放电结束后，将铌酸锂晶体的正负极接地，降至室温。本发明将退火和极化作为一道工序同时做，完成极化后再进行前道加工，不仅减少了工序，有利于提高效率，还能够提高前道加工成品率

含重金属废水处理离子交换树脂的应用 362     

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随着现代工业的迅速发展，机械、造纸、冶炼、矿山、电镀等行业每年都会产生处理难度较大的重金属废水。将重金属废水排入生态系统中很难被自然环境中的微生物降解，长期分散在自然环境中会随着食物链不断在有机体内富集，其毒性会对周边植物、动物、微生物和人类产生永久性伤害"。因此，科学、合理、高效地处理含重金属废水已经成为污水处理领域关注与研究的重点。

硝酸酯废水连续裂解法处理工艺 383     

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硝酸酯作为高能含能材料在军事以及石油化工、医药等民用领域应用广泛，各种硝酸酯的生产过程都要经过硝化、酸酯分离、洗涤、废酸处理、废水处理等几个工序完成，生产过程中产生大量的废水，废水中含有0.2%~1.0%的硝酸酯，硝酸酯是高感度物质，废水未经处理或处理不完全而排放，沉积在排水设备或下水管网的低凹处的硝酸酯受摩擦撞击极易爆炸，或遇热、酸碱等物质会发生剧烈的化学分解反应，进而引发爆炸事故，国内曾发生过几起硝酸酯废水排水设施发生爆炸的事故"。因此为保障安全，硝酸酯废水必须加以处理，将其中的硝酸酯分解破坏后排放。

多尺度梯度复合结构高强高韧金属材料及其制备方法 381     

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本发明提供一种多尺度梯度复合结构高强高韧金属材料及其制备方法，属于复合金属材料技术领域。包括微观梯度结构制备和宏观层合结构制备；微观梯度结构制备和宏观层合结构制备分别爆炸硬化和爆炸焊接的方式。本发明提供的方法有望能协同发挥纳米梯度结构和分层结构在增强增韧方面的优势，针对高应变率等极端加载环境下对材料与结构的高强高韧需求，提供一种可行、高效的结构材料设计策略。

多节点协同的多层复合薄膜材料制备方法及装置 313     

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本发明公开了一种多节点协同的多层复合薄膜材料制备方法及装置，涉及材料制备技术领域，该方法包括：将多层复合薄膜制备工艺流程作为图节点构建工艺图结构，以工艺流程间物理参数联系为边，按时序关系设约束条件并拟合至边中，约束节点到下游节点延迟时间。依时序约束确定工艺顺序，各节点通过边传递上游特征信息并聚合，结合自身特征生成新节点特征，再根据新特征解析获得节点制备参数。解决了现有多层复合薄膜制备中各工艺流程节点独立、缺乏时序约束，降低了制备均匀性、产品质量稳定性的技术问题

石墨烯粉体材料制备方法 334     

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本发明公开了一种石墨烯粉体材料制备方法，具体涉及粉体材料混合技术领域，包括将石墨烯粉体投放至主上料斗中，将辅助粉体投放至副上料斗中，控制附着带持续运动，使石墨烯粉体层和叠加在其上方的辅助粉体层一同向后输送，直至输送至落料区域处，启动搅拌组件对搅拌仓中已经预混合的粉体材料进行二次搅拌混合，关闭搅拌组件，将混合后的粉体材料取出。本发明借助主延伸管的输出缝隙和副延伸管的输出缝隙的限制，使辅助粉体能够均匀的铺设在预先形成的石墨烯粉体层上

正丁醇气体传感器复合材料及其制备和使用方法 320     

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本发明属于气体传感器技术领域，具体涉及一种正丁醇气体传感器复合材料及其制备和使用方法。现有技术中单一的In2O3和CoSnO3对正丁醇的响应效果并不理想。本发明用硫酸钴和锡酸钠的水溶液制备前驱体CoSn(OH)6，硝酸铟的水溶液经过水热反应制备前驱体In(OH)3，将CoSn(OH)6与In(OH)3混合研磨后煅烧，得到CoSnO3‑In2O3复合材料。该复合材料制备的传感器在250℃下对正丁醇具有高灵敏度、良好选择性和重复性，并且检测限低至20 ppb，具有很好的实际应用价值。

直流低功耗纳米级半导体电伴热膜片 425     

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本发明公开了一种直流低功耗纳米级半导体电伴热膜片，本发明涉及电伴热膜片技术领域，包括制备发热层，制备电极层，在发热层和电极层之间添加隔热缓冲层制成电伴热膜片，本发明的优点在于：通过将纳米颗粒均匀分散有机半导体中，能够有效调节发热层的局部电阻，由于纳米颗粒的尺寸小且分布均匀，能够避免因局部电阻过大或过小而引起的热点或冷点现象，纳米颗粒与有机半导体之间的相互作用可以抑制热聚集，有机半导体在发热过程中可能会因为局部热量过高而导致材料性能下降或产生局部热应力。

复合材料舱段斜面粘结连接承载量化评估方法 357     

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本发明涉及一种复合材料舱段斜面粘结连接承载量化评估方法；步骤为制备复合材料测试件和金属测试件，复合材料测试件和金属测试件粘接后获得待测组件，获取待测组件斜面的单位面积承载能力，制备实际的复合材料舱段和金属连接件，获得实际的复合材料舱段和金属连接件粘结面的单位面积承载能力，比值运算，获得校正系数，根据待测组件斜面的单位面积承载能力和校正系数，获得产品复合材料舱段粘接面的承载能力，产品复合材料舱段粘接面的承载能力与指标要求进行比较，完成复合材料舱段斜面粘结连接承载量化评估；

分层多孔的吸附材料及制备方法和电吸附装置 295     

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本发明提供了一种分层多孔的吸附材料及制备方法和电吸附装置，包括如下步骤：先将壳聚糖溶液、SiO2混合，再加入聚四氟乙烯搅拌形成乳白色溶液；乳白色溶液冷冻干燥得到固体混合物，固体混合物在惰性气体中进行热处理，冷却后使用去离子水清洗，干燥得到分层多孔的吸附材料。本申请大幅提高了吸附容量、吸附速度和吸附选择性，分层多孔结构形成了畅通离子通道，电吸附技术都能通过电极表面形成的静电场，有效地将这些离子吸附到电极上，实现高效去除。

复合硫正极的制备方法及其在全固态电池的应用 303     

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本发明公开了一种复合硫正极的制备方法及其在全固态电池的应用，涉及电池材料制备技术领域。复合硫正极包括：硫/碳复合材料、功能性玻璃态硫化物电解质、导电剂和粘结剂。通过对传统玻璃态硫化物电解质进行掺杂改性，赋予其催化固相硫转化，降低固相硫转化能垒，加速固相硫转化动力学过程。制备得到的功能性玻璃态硫化物电解质具有优异的机械性能，使得进一步制备得到的复合硫正极内部在充放电循环中确保各相界面的紧密接触，构建高效且稳定的离子传输网络，显著提升活性物质的利用率。

基于垂直硅纳米线的全环栅光伏场效应晶体管及制备方法 313     

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本发明公开了一种基于垂直硅纳米线的全环栅光伏场效应晶体管及其制备方法，所述光伏场效应晶体管以垂直的硅纳米线作为沟道，将横向宽度转换成纵向深度，更易实现大规模阵列中单个器件的物理隔离，同时大幅度提升光伏场效应晶体管的集成度。所述硅纳米线穿过二维材料薄膜，二维材料薄膜以原子层厚度全环绕包裹硅纳米线，形成环栅结构。该环栅结构依赖于二维材料优异的机械柔性和原子力显微镜球探针纳米级的无损修饰。

钛粉或钛合金粉的热化学间接脱氧方法 369     

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本发明提供了一种钛粉或钛合金粉的热化学间接脱氧方法，具体涉及火法冶金技术领域。本发明提供的钛粉或钛合金粉的热化学间接脱氧方法包括：将钛粉或钛合金粉装入钛盒中密封，得到密封钛包；将所述密封钛包、金属氯化盐和稀土金属装入钛坩埚，得到密闭钛坩埚；将所述密闭钛坩埚、金属M和金属钛装入不锈钢坩埚中密封，得到密闭不锈钢坩埚；将所述密闭不锈钢坩埚进行加热脱氧，在钛包中得到脱氧后的钛粉或钛合金粉。本发明提供的热化学间接脱氧方法，不会在脱氧过程中引入杂质

获得超细晶铜排的连续挤压工艺 310     

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本发明涉及一种获得超细晶铜排的连续挤压工艺，涉及金属加工技术领域，其工艺包括以下步骤，上引连铸，以电解铜为原料，将其预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，采用木炭、石墨鳞片覆盖铜液表面，采用牵引机组上引直径为30mm的铜杆，连续挤压制备铜杆，以上引连铸的铜杆为原料，利用连续挤压机组，模具预热温度400‑500℃，预热时间为2h，挤压坯料为预热温度为740℃‑760℃，预热时间为2h。进行生产直径为20mm的铜杆，连续挤压制备铜排，以上一步中制备的铜杆为原料，再次利用连续挤压机组。

难选赤铁矿的干磨选矿方法及系统 367     

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本发明公开了一种难选赤铁矿的干磨选矿方法及系统，属于选矿技术领域。本发明的方法包括以下步骤：对铁矿石进行研磨，研磨时补充热风进行烘干，得到铁矿粉；将铁矿粉进行粒径分级，粒径不合格的铁矿粉继续研磨，直至粒径合格；将粒径合格的铁矿粉进行磁选，得到高品位磁性铁精矿和非磁性矿，高品位磁性铁精矿送入矿仓存储，对非磁性矿进行氧化铁含量的检测，若非磁性矿无回收价值则送入尾矿坝堆存，若非磁性矿有回收价值则进行磁化焙烧还原，磁化焙烧后的具备磁性的铁矿粉再次进行磁选

铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉方法 316     

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本申请公开了一种铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉方法，属于铝土矿的高效提质冶金技术领域。烘炉方法包括对热风炉、悬浮焙烧炉、悬浮预热机构和悬浮冷却机构进行分阶段稳定升温烘炉，完成铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉，能够缩短烘炉时间，保证烘炉质量，炉内水分蒸发完全，实现铝土矿悬浮焙烧系统内浇注料快速稳定脱除附着水，并达到满足铝土矿悬浮焙烧系统运行的强度和耐磨指标，延长热风炉寿命，该方法工艺简单，使铝土矿悬浮焙烧系统烘炉达到预期效果，适合广泛推广应用。

纳米高性能铁沟浇注料的制备方法 367     

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本发明提供了一种纳米高性能铁沟浇注料的制备方法，属于耐火材料技术领域，该制备方法包括如下步骤：S1、按重量份数计，配置如下原料：棕刚玉62‑67份、碳化硅18‑22份、掺钙介孔氧化锆4‑7份、蛭石2‑5份、α氧化铝微粉6‑8份、钛白粉2‑3份、焦炭粉1‑3份、铝粉0.1‑0.3份、硅粉1‑3份、钛粉1‑2份、纳米氧化铝1‑3份、结合剂2‑3份和减水剂0.3‑0.5份；S2、将S1中原料投入搅拌机中，搅拌10‑15min，混匀，即得所述纳米高性能铁沟浇注料。本发明降低浇注料在1450℃高温使用环境下的显气孔率，提高其高温耐压强度。

真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置 286     

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本发明涉及一种真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置，台面模车驱动支架沿着预设轴线设置在旋转平台上方；第一驱动机构设置在台面模车驱动支架的一端并固定于旋转平台上；模车设置于台面模车驱动支架上；铸锭室沿着预设轴线设置于旋转平台的一侧，浇铸前将模车转运至铸锭室内；焙烧炉设置于铸锭室预设轴线的垂直方向并靠近旋转平台；模车驱动支架设置于焙烧炉内，模车驱动支架横向放置并垂直于铸锭室方向；

提高低品位白钨矿浸出率的系统及方法 283     

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本申请介绍了一种提高低品位白钨矿浸出率的系统及方法，涉及矿物回收技术领域，具体步骤为：S1:焙烧脱浮；S2:制浆；S2:制浆；S4:立磨机破碎活化；S5:压煮浸出；S6:一次固液分离；S7:富集；S8:二次固液分离。本发明的系统中旋流及立磨配合的技术方案，重轻相分离，提高立磨机效率，且磨矿后的矿浆，增加活化能，利于浸出反应，使得全流程收率提高，能够实现低品位原矿的有价金属富集，原辅材料消耗少，多次固液分离及富集，富集矿粉与回水均返回前段再利用，节能减排。