本申请涉及高效蓄热式焚烧装置的焚烧方法,首先物料通过焚烧炉的进料口进入焚烧炉,通过焚烧炉进行焚烧产生高温废气和低温废气;高温废气和低温废气通过管路进入到混合单元内,高温废气和低温废气在混合单元进行混合,形成混合废气;此时,混合废气在混合单元的上层,穿过催化板,通过催化板上的催化剂反应后进行升温;升温后的混合废气穿过传热系统进入到下层,此时传热系统能够把下层的混合废气的热量吸收,传给上层的混合废气;
本实用新型公开了一种便于回收热能的废气蓄热式焚烧炉,包括蓄热式焚烧炉体,蓄热式焚烧炉体的顶部安装有顶箱,蓄热式焚烧炉体一侧的中部安装有集能箱,蓄热式焚烧炉体另一侧的顶部连通有进气管,进气管的一端连通有进气处理箱,进气处理箱的底部设有箱底盖,箱底盖的中部安装有过滤网,蓄热式焚烧炉体靠近进气处理箱一侧的底部连接有固定柱,固定柱的一端安装有第一电动伸缩杆,蓄热式焚烧炉体靠近第一电动伸缩杆的一侧安装有清理机构
本实用新型公开了一种蓄热式焚烧炉的排放气体监测装置,包括底板,所述底板的顶部通过支撑柱固定连接有焚烧炉本体,所述焚烧炉本体的表面固定连接有固定板,所述固定板的顶部活动连接有监测设备本体,所述监测设备本体的正面和背面均固定连接有固定架。本实用新型采用操作者向正面拉动活动架,进而带动活动架移动,进而通过齿牙带动齿轮旋转,进而带动另一个活动架同步移动,在两个活动架的作用下,两个锁定架互相远离,然后操作者将监测设备本体放到固定板的顶部
目前,焦化废水普遍采用以传统生物脱氮为核心的处理工艺,包括预处理、生物处理以及深度处理三个阶段。预处理主要采用蒸氨、萃取脱酚、气浮、隔油等方法,以降低氨氮和有机物浓度。生物处理常用方法主要有A/O、A2/O、SBR、CAST、MBR等,操作维护简单,成本低,是焦化废水处理的主要单元。深度处理工艺设在生物处理之后,用于进一步降低焦化废水生化处理出水中的有机物,主要方法有高级氧化法、活性炭吸附法、膜处理法等。
截至2019年我国已建成5476座污水处理厂,剩余污泥年产量达到了3904×104t(按80%含水率计)。显然,我国污水处理厂的剩余污泥处置任务仍然严峻。通常,剩余污泥先经过浓缩处理,然后通过厌氧消化实现稳定化和资源化,再加药调理并脱水制成泥饼外运,最后再对污泥进行最终处置。虽然剩余污泥厌氧消化能够回收沼气,但这种方法的水力停留时间长且难以控制。除此之外,污泥热水解也能促进剩余污泥高效释放有机物,并可用于生物脱氮的补充碳源。该技术近年来在我国得到快速推广,污泥处理能力在2019年达到8342t/d,相比2014年提高了近4倍。
本实用新型涉及采矿掘进设备领域,尤其涉及可快速清理矿渣的采矿掘进设备,包括有安装平台一;还包括有冲击仓、电机一、双向丝杆、滑动内安装块、连接杆、固定内安装块、安装平台二和冲击头,安装平台一的上表面设置有液压臂的一端,液压臂的另一端转动连接有挖斗,挖斗的前表面安装有冲击仓,冲击仓的内部左表面上侧设置有电机一,电机一的输出端连接有双向丝杆,双向丝杆的外表面螺纹贯穿连接有两个对称的滑动内安装块;
一种氧化铜矿选冶产品串流集中再磨浮选选矿方法,根据氧化率将所述氧化铜矿石分为:低氧化率氧化铜矿石、中等氧化率氧化铜矿石、高氧化率氧化铜矿石,分别进行磨矿和硫化铜浮选;其中所述低氧化率氧化铜矿石、中等氧化率氧化铜矿石、高氧化率氧化铜矿石硫化铜扫选所得精矿和所述硫化铜精选所得尾矿送入高氧化率氧化铜矿石的磨矿工序。本发明方法有效提升了矿石回收率,简化了处理工序,所得硫化铜精矿具有更高品位和更低产率,降低了硫化铜精矿的后续处理难度,提高经济效益。
一种高氧化率高钴低铜复合铜钴矿的选冶联合处理工艺,将所述高氧化率高钴低铜复合铜钴矿与高铜低钴的铜钴矿配矿,研磨,脱硫,得硫化铜精矿和高铜尾矿;高铜尾矿与钴精矿配矿,浸出,得浸出液和浸出渣;浸出渣酸洗得到的洗涤液和/或所述浸出液经过萃取,得富铜液和含钴萃余液;铜元素富集于富铜液中,钴元素富集于含钴萃余液中。本发明在高氧化率高钴低铜复合铜钴矿的处理过程中,通过与其他矿物配合并结合优化选矿、冶炼工艺,取得了较好的铜钴回收效果,特别是显著提升了钴的回收率,降低了生产成本,实现资源的最大化利用。
本发明公开了一种卡林型金矿的高效组合捕收剂及选矿方法,针对利用传统捕收剂回收卡林型金矿中的金时回收率较低、分离效率较差的问题,采用乙二胺四乙酸二钠和戊基黄原酸钠作为高效组合捕收剂,可以清除矿物表面非选择性沉积的水解产物,恢复捕收剂的作用位点,促进捕收剂地选择性吸附,从而提高卡林型金矿中金的回收率和分选效率。
本发明公开了一种多级式选矿机防堵料进料装置,涉及选矿机防堵进料装置技术领域,包括底座,所述底座上端通过支架固定连接有分选箱和安装板;筛选机构,所述筛选机构包括滑动连接在分选箱内壁的第一筛选板,所述第一筛选板两端贯穿分选箱侧壁设置,所述第一筛选板上端开设有多个筛选孔,多个所述筛选孔均贯穿第一筛选板设置,所述安装板下端转动连接有第一转轴,所述第一转轴侧壁固定连接有多个第一破碎刀,所述第一转轴侧壁固定连接有固定杆,所述固定杆下端转动连接有第二转轴。
本发明具体涉及一种高银黝铜矿浮选回收的选矿方法及其应用。本发明的选矿方法包括:原矿经磨矿并加入捕收剂1后通过旋流器分级得沉砂和溢流;沉砂进入浮选机得浮选精矿1和返回磨矿系统的尾矿1;溢流进入浮选机得浮选精矿2和尾矿2,浮选精矿1和精矿2合并为铜银精矿1;浮选尾矿2加捕收剂2经混浮粗选、扫选得混浮精矿(混浮粗、扫选精矿合并)和总尾矿;混浮精矿脱药后得浓缩底流和溢流,底流经磨矿分级,分级产品加调整剂1、捕收剂1进行浮选粗选、三次精选得铜银精矿2和各级尾矿
本发明涉及应用于选矿技术领域的一种基于大数据的智能选矿控制系统,包括数据采传单元、析据决执单元、执行控馈单元,数据采传单元包括数据采集模块和数据传输模块,析据决执单元包括专库建模模块和数据分析模块,执行控馈单元包括执行控制模块,本发明中的智能选矿控制系统,充分融合了选矿领域专家的经验知识,使得系统在面对复杂多变的选矿工况时,能够像拥有专业选矿团队在旁指导一样,准确地根据选矿数据等因素制定决策,并根据决策生成控制指令,以及控制选矿设备按照控制指令执行相应的操作
焦化废水水质复杂,水体中的有机物较难降解,膜污染严重,造成膜分离浓水再浓缩减量化及废水回收利用十分困难。目前,焦化废水的处理方法主要包括芬顿氧化、催化氧化、气浮和生物处理等,但COD去除率较低,仅为60%~70%。普通的反渗透膜分离工艺的水回收率仅为50%~60%,膜污染严重。因此,需要寻求一种可靠的工艺来实现焦化废水膜分离浓水的再浓缩减量化,以实现焦化废水处理领域碳达峰的目标。
目前,世界各国广泛采用的污泥脱水方法为机械脱水,如离心、真空抽滤等。机械脱水一般只能将污泥中的自由水和封闭水脱出,使污泥含水率降至80%左右,但仍不能满足污泥后续处置中对含水率的要求,所以如何进一步降低污泥含水率需要更深入的研究。有研究表明,可以利用聚乙二醇溶液的渗析特性来进行污泥脱水,这为污泥脱水提供了新思路。但由于聚乙二醇溶液渗析的有效影响范围有限,导致其工业化应用的成本较高,难以直接应用于污泥规模化脱水中。
本实用新型涉及熔炼炉技术领域,公开一种具有快速冷却效果的中频感应熔炼炉,包括炉壳本体,炉壳本体的顶壁的中间位置固定有竖直的圆形的撑套,撑套的内圈活动设有炉胆本体,炉胆本体的顶端固定有导流圈,导流圈的底端与撑套的顶端接触,撑套的一侧的顶部开设有矩形的顶槽,导流圈的底端固定有插块,插块活动设于顶槽的内部,插块远离炉胆本体的侧壁上开设有侧槽,撑套的侧壁上开设有侧孔,侧孔与侧槽连通,炉壳本体的外顶壁的一侧滑动连接有水平的移套;
本发明涉及锂离子电池领域,尤其涉及一种提升锂离子电池首效及循环寿命的负极材料及其制备方法与应用;本发明所得到的全固态电解质材料Li(Zr0.2Ni0.2Co0.2Mn0.2Zn0.2)O2在传统的高熵合金中添加锂元素,通过球磨式粉化,获得质地均匀的材料,更利于靶材的烧结;本发明利用磁控溅射法将高熵合金通过薄膜的形式引入锂电池系统中,通过磁控溅射获得表面稳定的高熵合金非晶化薄膜,借助高熵合金稳定的结构,更有效的促进SEI膜的生成,提升的SEI膜的稳定性,改善了锂离子电池首效低的问题;
本发明涉及复合材料制备技术领域,公开了一种W‑Re合金核壳结构材料的制备方法,包括以下步骤:S1:称取钨粉和铼粉,均匀混合后加压获得坯体;S2:将坯体放入真空电弧熔炼炉中熔炼至液态,冷却后得到铸锭;S3:对铸锭翻面,按照S2对铸锭进行重熔;S4:对S3重复操作10~12次;S5:对经过多次重熔之后的铸锭放入真空管式炉中热处理;S6:对经过热处理后的铸锭用无水乙醇清洗,制备得到W‑Re合金核壳结构材料;S7:选取部分制备得到的W‑Re合金核壳结构材料作为试样,并对试样进行分析,证实试样的真实性。
本发明公开了一种宽幅7075铝合金板材的生产工艺,包括以下步骤:S1、设计和制作挤压模具;S2、将挤压模具安装到挤压机上;S3、通过挤压制得宽幅7075铝合金板材。采用以上一种宽幅7075铝合金板材的生产工艺,通过各个环节的温度控制,既能够避免出现晶粒粗大以及板材的表面容易开裂的问题,又能够保证变形抗力不过大,无需采用大吨位的挤压机,降低了生产成本,同时,通过对挤压模具进行适应性的改进,不仅大幅增加了挤压模具的使用寿命,降低了修模频率,而且配合工艺的温度改进,能够实现宽幅7075铝合金板材的挤压成型。
本申请涉及铝合金精炼技术领域,提出了一种铸造铝合金自动精炼装置和精炼方法。铸造铝合金自动精炼装置,包括:行走机构,行走机构能够沿预设轨道移动;工作台,设置于行走机构上;精炼剂储罐,设置于工作台;喷枪机构,设置于工作台,喷枪机构包括至少两个喷粉管,至少两个喷粉管的喷射方向不同,至少两个喷粉管通过输送管路与精炼剂储罐连通,喷粉管用于向熔炼炉内喷射精炼剂;温度检测装置,设置于熔炼炉,用于检测铝液的温度;
本发明提供一种可钎焊的铸造铝合金,包括:Al、Fe、Mn、Cr、Ni、Cu和X,其中,所述X为选自Ti和B中的一种或者多种的组合;以重量百分含量计,该铸造铝合金包括:Mn:0.7wt.%~1.2wt.%;Ni:1.8wt.%~2.5wt.%;Fe:0.8wt.%~1.2wt.%;Cu:0.05wt.%~0.2wt.%;Cr:0.3wt.%~0.45wt.%:X:0.15wt.%~0.25wt.%;余量为Al以及不可避免的杂质;
本实用新型公开了一种熔炼铝的安全型熔炼炉,包括炉体,所述炉体底部设有浇筑结构,且炉体外壁安装有连通浇筑结构的输气管,并且输气管端部连接于送料结构,所述送料结构端部连接有盖板,且盖板安装于炉体顶部,所述盖板顶部安装有驱动电机,且驱动电机输出端连接有搅拌转轴。该熔炼铝的安全型熔炼炉,对输料筒内部输送的物料预先加热,给物料升温,从而便于物料后续的快速液化,提高了物料液化浇筑的工作效率,同时对浇筑时泄露浪费的高温气体进行二次利用。
本发明涉及镍合金带材,具体涉及一种镍合金带材及其制备方法;带材以质量百分数计,化学成分包括:Mn:0.20%~0.35%,T i:0.20%~0.50%,Mg:0.20%~0.40%,余量为N i。方法包括:合金配料、真空熔炼、锻造、热轧、固溶处理、酸洗和冷轧;本发明通过在纯镍中添加Mn、Ti、Mg,在保持纯镍良好的导电性及耐蚀性的基础上,可以提高材料的强度,Mn的添加能增强材料的热加工塑性,T i和Mg的添加可使材料析出Ni3(Ti,Mg)强化相,提高材料的强度;通过采用固溶快冷处理,使材料保持高温的奥氏体相,为后续的析出强化做准备;
膜污染问题一直是MBR所面临的瓶颈,严重影响了膜组件的过滤性能与使用寿命,并且大幅增加了MBR在运行和维护过程中的能耗需求,限制了该工艺的稳定性和经济性。在以往的大量研究中,缓解膜污染的措施主要有膜清洗、膜材料及结构的选择优化、工艺运行条件的优化、改善污泥混合液特性等。目前,越来越多的研究者将好氧颗粒污泥(AGS)技术与MBR结合形成复合式好氧颗粒污泥膜生物反应器(AGMBR),通过改善污泥混合液性质,将絮状污泥替换成AGS来寻求膜污染控制新途径。
可渗透反应墙技术(PRB)是一种高效、节能、绿色、可持续的原位修复技术,能有效治理垃圾渗滤液及污染地下水。由于固废填埋场渗滤液性质类似,PRB技术也可用于固废填埋场渗滤液的原位处理。以重金属污染土壤经固化/稳定化修复后安全填埋产生的渗滤液为研究对象,经前期调研筛选PRB反应介质,采用静态批实验、动态柱实验评估反应介质的修复效果,同时通过PRB设计、施工、运行监测等工程实践验证PRB技术处理渗滤液的可实施性。
污酸提铼 4N铼酸铵提纯树脂工艺技术
本发明提供一种陶瓷基复合材料T型元件高温力学试验夹具。所述夹具包括夹具本体和压紧装置,夹具本体有用于夹持固定T型元件的夹持腔,压紧装置设置于夹持腔的内部,可为陶瓷基复合材料T型元件高温力学试验提供稳定的压紧力。本发明的陶瓷基复合材料T型元件高温力学试验装置分为上下两个部分,上半部分通过压紧装置来实现摩擦夹持,下半部分通过压紧装置将T型元件固定。本发明能够灵活调整作用于T型元件上的压紧力,在不破坏试验件的情况下,给试验件施加相应的拉伸载荷。
本发明公开了一种铝合金活塞材料性能测试装置及测试方法,具体涉及活塞测试技术领域,包括箱体,箱体内设置有驱动组件和控温组件,驱动组件包括对称分布的两个升降部及驱动其转动的转动部,用于交替将活塞样品输送至加热区域和冷却区域,控温组件包括对称设置的加热部和冷却部,冷却部由上下对照的风冷机构和储液筒构成,本发明通过设置驱动组件,能够同步对两个活塞样品进行加热与冷却的循环测试,相较于传统测试设备,单次测试即可处理两个活塞样品,显著缩短了测试周期,降低了试验成本,并提高了整体测试效率。
本实用新型公开了一种真空吸盘疲劳试验机,属于真空发生器检测技术领域,包括机架及设于机架上的水平移动机构,水平移动机构的水平滑块与垂直升降机构,垂直升降机构下端固定真空吸盘,真空吸盘通过气管与真空发生器相连;垂直升降机构上设有用于统计真空吸盘测试次数的计数器;水平移动机构、垂直升降机构和计数器均与控制器相连。将待测试的真空发生器的气管与真空吸盘相连,利用真空吸盘吸附产品,在水平移动机构和垂直升降机的带动下模拟往返搬运动作,真空吸盘跟随做吸放产品动作,进而模拟实际使用环境中真空吸盘的磨损寿命。
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