221
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本发明涉及半导体材料制备技术领域,公开了一种半导体级硅单晶生长用石英坩埚及其制备方法。该石英坩埚包括:由内向外依次设置的超惰性钝化涂层、内层和外层;所述超惰性钝化涂层形成于所述内层的最内表面;所述超惰性钝化涂层为非晶玻璃态;所述外层由天然石英砂熔制而成。该制备方法采用多段气氛调控电弧熔制与真空退火工艺制备基体,并经低温等离子体烧结在前述基体内壁形成致密的所述涂层。
392
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本发明公开了一种粉末冶金大角度异形内孔螺旋齿轮制造方法,涉及粉末冶金制造技术领域,旨在解决现有粉末冶金无法成型螺旋角度≥18°、高度≥35mm且内孔异形的齿轮,且滚齿加工成本高、效率低的问题。该方法通过优化原料配方、采用适配的专用模具、设计适配的渗铜烧结程序,结合成型、机加工、热处理、全项检测等全流程控制。最终制得的齿轮尺寸精度、结构强度满足高端装备制造需求,实现材料成本降低10%、制造成本降低20%。
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本发明涉及材料制备技术领域,具体公开了一种超细钨粉及高纯镉的制备方法,其将粗镉盐溶液与氢氧化钠溶液接触,在pH值大于13的条件下进行沉淀反应,得到氢氧化镉沉淀和碱浸液;将氢氧化镉沉淀溶于无机酸,得到精制镉盐;将钨酸盐与精制镉盐混合在溶液中发生沉淀反应,经过固液分离,得到沉淀为钨酸镉沉淀,滤液为沉淀母液;将所得钨酸镉沉淀在650℃~750℃通入氢气的条件下进行还原反应,得到超细钨粉和镉蒸气,镉蒸气随着氢气流离开还原反应区;镉蒸气在500℃以下的冷凝区凝结得到高纯金属镉。
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本发明公开了一种屏蔽复合材料及其制备方法,制备方法包括以下步骤:S1、采用湿化学法制备高熵氧化物粉末;S2、将高熵氧化物粉末和碳化钨粉末混合均匀,得到混合物;所述混合物中,高熵氧化物粉末的质量份数为10~30份,碳化钨粉末的质量份数为70~90份;S3、将所述混合物进行放电等离子体烧结,得到屏蔽复合材料;所述屏蔽复合材料的碳化钨晶粒尺寸≤0.8μm。
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本发明公开了钨铜浆料用钨包覆钨/铜粉末的制备方法,利用纳米氧化铜与钨粉的电荷吸附作用保障铜均匀分布在钨粉末表面,随后在氢气条件下还原纳米氧化铜,利用还原反应的能量变化提升铜钨的结合力,再通过PVD镀钨层制得钨‑钨/铜结构的功能相材料,利用热处理提升钨铜与钨层的结合力,通过表面致密的钨层阻止高温共烧过程中铜相的偏聚,同时不同粒度的钨粉配置能够减少提高浆料高温烧结后材料的分层、开裂现象,提升材料致密度,有效降低方阻。
292
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本实用新型公开一种选矿摇床的床面坡度自动调节装置,包括驱动装置和床面支撑机构,床面支撑机构设置有两个,分别设置于床面的两端底部;床面支撑机构包括箱座、第一齿轮、第二齿轮、摆动座和床面支撑板,箱座上固定设有弧形滑槽,弧形滑槽与摇床传动箱的输出轴共轴线,摆动座底部设有与弧形滑槽相配合的滑动曲面,摆动座通过滑动曲面滑动并支撑于弧形滑槽上,床面支撑板连接在摆动座上部,用于连接并支撑床面,第一齿轮固定于摆动座底部,第一齿轮与摇床传动箱的输出轴共轴线,第二齿轮转动连接在箱座上并与第一齿轮啮合
223
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本发明涉及锂渣的综合回收方法,属于锂渣回收利用技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种锂渣的综合回收方法,该方法将锂渣制浆后重选/磁选,得到的重矿物或磁性矿物,浓缩后进行重选,得到钽铌锡混合精矿和重选尾矿;重选尾矿脱水,干燥,得到玄武岩纤维原料;重选/磁选得到的轻矿物或非磁性矿物浓缩,浮选,得到缓凝剂和陶瓷原料;钽铌锡混合精矿浓缩后磁选,得到钽铌精矿和锡精矿。本发明采用多金属共提技术,从锂渣中同时回收钽、铌、锡等金属,以及制备玄武岩纤维原料、陶瓷原料和石膏等,提高了资源回收的效率和经济效益。
283
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本实用新型属于选矿设备技术领域,具体的说,涉及一种可利用矿料废水的选矿装置。所述的一种可利用矿料废水的选矿装置,包括进料漏斗装置、离心脱水装置、除尘装置、烘干脱水装置、装置、储料装置、过滤装置和蒸汽锅炉装置。在工作过程中,矿料通过进料漏斗装置进入离心脱水装置,在离心脱水装置进行初次脱水后进入烘干脱水装置,经烘干脱水装置烘干后的矿料进入储料装置储藏,同时,矿料在进行离心脱水步骤时产生的废气可被吹入除尘装置内进行除尘处理,产生的废水通过过滤装置、蒸汽锅炉装置后转化为高温蒸汽
413
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本实用新型公开了一种露天矿山爆破用钻孔设备,涉及钻孔设备技术领域,包括钻孔机,所述钻孔机两侧端均固定安装有把手,所述钻孔机下端设有钻杆,所述钻孔机的圆周表面圆周等距固定安装有四个固定块,每个所述固定块上均开设有安装孔,所述钻孔机下端套设有安装套,所述安装套上圆周等距固定安装有四个卡销块,每个所述卡销块均套接在固定块开设的安装孔内,本新型通过在钻孔机上加装的安装套和两个支撑杆,使得该装置在对矿山进行钻孔时,两根支撑杆可以对钻孔机起到移动的支撑作用
401
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本实用新型涉及矿山开采领域,具体涉及一种富水岩石露天矿山预裂爆破装药装置,辅助装药管的下端与PVC管的上端之间设有快拆结构;快拆结构包括固定安装在PVC管的上端的连接管,辅助装药管的下端固定安装有用于拆入连接管内的管状的快拆插头,快拆插头的下端固定安装有向下延伸的弹性板,弹性板贴近连接管内壁的一侧设有卡块,连接管上设有供卡块卡入的固定槽;将PVC管和辅助装药管进行组装,通过辅助装药管上端的管口向PVC管内装药,装药效率更高。
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本实用新型涉及露天矿山开采技术领域,且公开了一种基于双发数码电子雷管的露天矿山预裂爆破装药结构,包括有:工作台,所述工作台的顶部开设有安装槽;设置在所述工作台顶部的限位部位。通过在限位部位的作用下对金属外壳进行限位固定后,驱动电动伸缩柱使下压板下滑至金属外壳的内部,随后驱动电动转杆,使电动转杆带动挡板转动,从而达到打开下料口的目的,随后在定量下料器的作用下,使物料传输至金属外壳的内部,随后转动挡板复位,驱动震动马达,在连接盘、电动转环的传动下带动下压板上下震动
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本实用新型公开了一种露天矿山爆破用便于安装的防护罩,涉及矿山爆破防护技术领域,包括防护外壳和底座,所述底座的顶端安装有安装座,所述缓冲垫和安装座之间设置有缓冲机构;所述防护外壳的外表面固定安装有底座,所述防护外壳的内侧面活动抵接有活动杆,所述底座和活动杆之间设置有收纳机构。该露天矿山爆破用便于安装的防护罩,通过活动杆按压带动按压杆移动,活动杆带动缓冲弹簧伸缩,按压杆带动减震弹簧伸缩,从而缓解产生的冲击力,提高整体的稳定性
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一种铜产品加工装置,包括底板以及支撑杆,所述支撑杆安装在底板上,所述底板上设有移动组件,所述底板上设有滑动组件,所述支撑杆上设有调节组件;本实用新型属于铜加工技术领域,本案有益效果为:本实用新型作为一种铜产品加工装置,通过调节组件,铜管卡接在环形卡板上,转动转动轴,转动轴带动环形卡板上的铜管转动,使铜管与塞规位置对应,塞规可便于对铜管进行检测,棘轮可跟随转动轴转动,棘爪可使棘轮向一个方向转动,防止转动轴随意转动影响工作过程,解决了背景技术中由于插接的方向和力度的原因
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本实用新型属于铜及铜加工领域,具体涉及一种小规格铜带卷在线称重搬运装置,在使用时,首先控制顶盘和底盘组成的系统沿垂直悬吊臂与水平固定件的转动连接处旋转到垂直位置,使底盘的中心对准铜带卷的中心,然后持续抽真空,使环形槽产生负压,将铜带卷吸附在槽内,接着控制顶盘和底盘组成的系统复位至水平状态,此时铜带卷依然被真空吸附在环形槽内,导致底盘的重量增加。称重感应装置将感应到的重量增加数据信号传输到控制装置,进而在搬运铜带卷的同时得到铜带卷的精确的重量数据。
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本发明涉及铜加工的技术领域,特别是涉及一种轧辊表面抗粘附涂层的喷涂方法,包括:清洁轧辊后喷砂粗化处理并清洁,然后将轧辊预热至80‑90℃;采用等离子喷涂将含铬合金粉末喷涂在旋转的轧辊表面形成过渡层,并回火;制备包括70~80wt%陶瓷相粉末、20~30wt%抗粘附粉末和3~5wt%减摩粉末的复合粉末;采用等离子喷涂在过渡层表面进行轴向梯度喷涂复合粉末,得到中部区域较两端区域较厚的功能层;惰性气体保护下,对轧辊进行梯度热处理,冷却后对功能层进行磨削和抛光,得到产品;
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本实用新型公开了一种铜加工水平连铸机组冷却水箱装置,包括熔炼炉(1),包括设置在熔炼炉(1)两侧的支撑架(2),所述支撑架(2)内设有总进水管(3)和回水箱(4),所述总进水管(3)上设有多根冷却水管(5),所述支撑架(2)上设有与熔炼炉(1)相连的回水管(15),所述熔炼炉(1)内设有不止一个冷却装置,所述冷却水管(5)与冷却装置相连,所述冷却装置包括结晶器冷却水箱和线圈水套冷却水箱;炉体两侧的冷却水管(5)分别对应安装在附近的水箱上,水管安装、水量调节都很方便;
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本实用新型涉及镀锡铜加工技术领域,尤其是指一种镀锡铜裁用裁切结构,包括底座、装料组件、固定组件和裁切组件,裁切组件包括裁刀座、驱动单元和安装框架,安装框架设置在底座的一端,安装框架的中部设有容纳空间,裁刀座安装在容纳空间内,进料组件包括储料盒和推料气缸,储料盒固定安装在底座的一端,储料盒靠近底座的一侧设置有活动盖板,推料气缸安装在储料盒远离底座的一端,通过装料组件、固定组件和裁切组件的设置,当工作人员需要将PCB板置入储料盒内后
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本发明涉及地质勘查技术领域,并具体公开了一种地质矿产资源勘查用便携勘查装置。包括螺纹钻杆,螺纹钻杆的底部开设有底开圆槽,底开圆槽的内壁开设有圆形通孔,底开圆槽的内壁顶部固定连接有推压弹簧,推压弹簧的底部固定连接有内滑圆板,该地质矿产资源勘查用便携勘查装置,通过在螺纹钻杆底部与外侧分别开设底开圆槽和圆形通孔来对整块矿石和矿石粉末同时进行取样,防止被螺纹钻杆粉碎掉的矿石粉末难以准确的反映出该位置的地质矿产资源情况影响勘查效果
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本发明属于放射性矿产领域中铀矿的选矿技术领域,特别是铀铁多金属砂矿选矿领域,具体涉及一种铀铁多金属砂矿的选矿方法。所述选矿方法包括:滚筒筛湿式筛分、直线振动筛分、螺旋溜槽分选、螺旋溜槽精矿筛分分级、离心选矿工艺、摇床选矿工艺、磁选等步骤。本发明大幅减少了碎磨和试剂成本,提高了分选精度和分选效率。
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本发明公开了一种去除酸性矿山废水中锰离子的方法,属于环境工程领域。它包括以下步骤:S1、调节含有锰离子的酸性矿山废水的pH为6~7;S2、再向酸性矿山废水中加入过一硫酸盐和亚铁盐并搅拌,所述过一硫酸盐和所述酸性矿山废水中的锰离子的摩尔比为(3~7):1,所述亚铁盐中亚铁离子与所述过一硫酸盐的摩尔比为1:(0.6~4.7);S3、然后向酸性矿山废水中加入絮凝剂并搅拌,过滤除去锰氧化物沉淀。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域,具体为多级式酸性矿山废水吸附装置,包括吸附箱,吸附箱的顶部开设有两个第一操作口,吸附箱的内壁且位于第一操作口前后两端的位置均设有第一定位板,两个第一定位板之间连接有吸附盒,吸附箱的顶部开设有第二操作口,吸附箱的内壁且位于第二操作口前后两侧的位置均设有第二定位板,两个第二定位板之间连接有多个镂空板。
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本发明涉及矿山废水处理领域,本发明公开了一种含铁酸性矿山涌水治理的被动处理系统,沿水流方向依次间隔为跌水曝气区、一级沉淀区、二级沉淀区、一级渗透反应区和二级渗透反应区;一种含铁酸性矿山涌水治理的被动处理方法,通过跌水曝气、两级沉淀、两级渗透反应实现污水过滤;本发明的优势在于:节省用地且适配性强,直接沿现有涌水河道布置,通过石笼坝分隔出多级处理单元,无需额外占地,能充分利用河道空间,适合土地资源紧张的矿山区域;
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本实用新型涉及火法冶金技术领域,公开了一种铅锌密闭鼓风炉炉壳冷却喷淋防溢溅装置,包括炉壳,炉壳内侧上部设置有若干个包带,每个包带上方的炉壳内侧壁上均固定设置有上层布水,所述包带外侧上沿固定设置有挡板,挡板靠近炉壳的一侧壁上设置有倾斜的引流板,引流板的两端中部分别固定在挡板和包带上侧内边沿处。本实用新型通过在包带外侧上沿焊接挡板,可以有效阻挡从炉壳溅射出的水流,解决炉壳冷却水沿包带溢流至风嘴法兰,渗入炉内导致炉况恶化的问题;水流被阻挡后沿引流板回流至炉壳区域,有效提升炉壳冷却水布水效果
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本实用新型提供一种电解铜箔溶铜装置,属于电解液过滤技术领域,该电解铜箔溶铜装置包括壳体;顶板,顶板通过螺纹螺纹连接于壳体的上端;抽液机,抽液机设置于壳体的侧端,抽液机的输出端和顶板之间连接有第一连接管;过滤罐,过滤罐设置于壳体的另一侧端,过滤罐的输出端和顶板之间连接有第二连接管,本方案采用电解铜箔溶铜装置,能够在封闭的系统中高效溶解铜箔,实现铜资源的快速回收。相比传统的火法冶金等回收方法,本方案大大降低了能耗和环境污染,提高了铜的回收率,符合循环经济和可持续发展的要求。
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本发明公开了一种硫化锌精矿氧化还原熔炼的方法,涉及火法冶金技术领域,包括以下步骤:步骤一:配料;步骤二:制粒;步骤三:氧化熔炼;步骤四:还原熔炼,将氧化脱硫后的锌氧化物熔体加入还原侧吹炉,加入粒煤,粒煤占比锌氧化物熔体重量的15%‑18%,通入富氧空气进行还原熔炼,并在炉子上部空间加入发生炉水煤气,控制炉气(H2+CO)/CO2体积比值1.5‑2.0;步骤五:烟化;步骤六:冷凝分离;步骤七:精馏。本发明在还原侧吹炉的上部空间加入发生炉水煤气,通过控制炉气(H2+CO)/CO2体积比值1.5‑2.0
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本发明公开了一种氧硫混合锌精矿的湿法炼锌工艺,属于湿法冶金技术领域。将氧硫混合锌精矿进行磨矿处理,使矿粉粒度<500目。然后将矿粉与浓硫酸进行混合熟化,浓硫酸与矿粉的液固质量比为0.4~1.2:1,熟化温度为100~300℃,熟化时间为1.5~4h。再将熟化后的物料进行搅拌浸出,水与物料的液固质量比为4~7:1,浸出温度为50~80℃;浸出时间为1~4h,固液分离后得到浸出液和浸出渣。对浸出液进行除铁及净化,电积后得到锌产品。
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本申请提供一种镍钴混合氢氧化物的预脱镁湿法处理方法,涉及湿法冶金领域。镍钴混合氢氧化物的预脱镁湿法处理方法包括:将镍钴混合氢氧化物与第一洗涤液混合,进行第一浆化处理;向第一浆化处理后矿浆中加入酸性溶液、搅拌,进行第一固液分离,得到第一洗涤渣和第一滤液;将第一洗涤渣与第二洗涤液混合,进行第二浆化处理,将第二浆化处理后矿浆的pH调至6.8‑7.2,通入CO2气体,进行碳化反应,得到碳化后矿浆;对碳化后矿浆进行第二固液分离,得到预脱镁固体和第二滤液。
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一种沉降槽混合分散给料装置,涉及湿法冶金技术领域,包括由上至下依次固定相连的上筒体、过渡筒体、下筒体、分散器,上筒体内部设有一用于承接进料管进料的导流板,导流板外侧与上筒体内部固定相连,导流板内侧与挡流板固定相连,上筒体内部位于导流板的下方固定设有缓流板,所述下筒体内部下方设有若干同轴设置的正圆台挡板,分散器的侧面一周设有若干出料口。本发明可提升料浆在装置内的运动时间,提升料浆与絮凝剂的絮凝效果。
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废三元锂电池黑粉酸浸液锂与贵重金属分离膜法新工艺,将传统的湿法冶金工艺中,锂离子的提取从最后一步,提前到酸浸后,通过耐酸分离膜实现锂离子与其他金属的分离。并实现分别对分离后的液体进行浓缩。该新工艺包括:分离、浓缩、循环补水等完整的工艺体系。锂离子回收高达96%以上,重金属截留高达98%以上。
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2026年03月20日 ~ 22日
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