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编辑：中冶有色技术网
来源：严格智能技术湖北有限公司
权利要求
1.一种金属冶炼毛坯锭分料装置，包括链板线装置(1)和检测传感器(3)，其特征在于：所述链板线装置(1)外部设置有拨料装置(2)，所述检测传感器(3)安装于链板线装置(1)外部一侧，所述链板线装置(1)外部远离拨料装置(2)的一侧设置有导向分料装置(4)，所述拨料装置(2)包括支撑架(5)、拨料轮(6)、轴承支座(7)、电机(8)、限位滑槽(9)和浮动气缸(10)，且拨料装置(2)的内部设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端通过驱动轴和链条传动安装有拨料轮(6)，且拨料轮(6)外部一侧设置有浮动气缸(10)，所述浮动气缸(10)的输出端一侧设置有限位滑槽(9)，所述拨料装置(2)的两侧均安装有轴承支座(7)。
2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼毛坯锭分料装置，其特征在于：所述支撑架(5)固定设置于拨料装置(2)的内部，且拨料装置(2)的宽度大于链板线装置(1)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼毛坯锭分料装置，其特征在于：所述轴承支座(7)的内部设置有无油衬套，且轴承支座(7)设置有两组。
4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼毛坯锭分料装置，其特征在于：所述导向分料装置(4)包括滑槽限位板(13)和气缸(14)，且导向分料装置(4)的内部设置有滑槽限位板(13)，所述滑槽限位板(13)外部一侧安装有气缸(14)，且气缸(14)的输出端安装有活动导向板(12)，所述活动导向板(12)外部一侧安装有导向板(11)。
5.根据权利要求4所述的一种金属冶炼毛坯锭分料装置，其特征在于：所述导向分料装置(4)还包括导向板(11)和活动导向板(12)，所述气缸(14)的输出端安装有活动导向板(12)，所述活动导向板(12)外部一侧安装有导向板(11)。
6.根据权利要求1所述的一种金属冶炼毛坯锭分料装置，其特征在于：所述链板线装置(1)外表面设置有安装板(17)，且安装板(17)的外表面中部安装有稳固架(16)。
7.根据权利要求6所述的一种金属冶炼毛坯锭分料装置，其特征在于：所述稳固架(16)的顶部设置有横置架(15)，且横置架(15)和稳固架(16)构成“匚”字型结构。
8.根据权利要求1所述的一种金属冶炼毛坯锭分料装置，其特征在于：所述拨料轮(6)包括柱体(18)和辅助柱(19)，且拨料轮(6)的端部设置有柱体(18)，所述柱体(18)的外表面等距安装有辅助柱(19)。
9.根据权利要求8所述的一种金属冶炼毛坯锭分料装置，其特征在于：所述拨料轮(6)关于柱体(18)的中心呈环形分布，且拨料轮(6)呈矩形结构。
10.根据权利要求1所述的一种金属冶炼毛坯锭分料装置，其特征在于：所述支撑架(5)设置有两组，一组所述支撑架(5)设置有四个，且四个支撑架(5)关于拨料装置(2)的中心呈对称分布。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及毛坯锭分料技术领域，具体为一种金属冶炼毛坯锭分料装置。
背景技术
[0002]随着工业能力的不断进步，各种金属及合金的使用量剧增，在汽车工业，冶金工业、造船工业等行业中发挥了重要的作用。例如生产加工之后的毛坯锭，毛坯锭生产之后需对其进行输送分料，由于大部分的冶金企业产线较老，整体改造难度较大，现阶段主要是做部分自动化改造或半自动改造。
[0003]当前，大部分均为人工进行，将散乱的金属锭物料整理后进行码垛，这样的工作方式人工劳动强度较大，且散乱堆放的金属锭也有坍塌和掉落的风险，人工有较大的受伤风险。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种金属冶炼毛坯锭分料装置。
发明内容
[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属冶炼毛坯锭分料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属冶炼毛坯锭分料装置，包括链板线装置和检测传感器，所述链板线装置外部设置有拨料装置，所述检测传感器安装于链板线装置外部一侧，所述链板线装置外部远离拨料装置的一侧设置有导向分料装置，所述拨料装置包括支撑架、拨料轮、轴承支座、电机、限位滑槽和浮动气缸，且拨料装置的内部设置有电机，所述电机的输出端通过驱动轴和链条传动安装有拨料轮，且拨料轮外部一侧设置有浮动气缸，所述浮动气缸的输出端一侧设置有限位滑槽，所述拨料装置的两侧均安装有轴承支座。
[0007]进一步的，所述支撑架固定设置于拨料装置的内部，且拨料装置的宽度大于链板线装置的宽度。
[0008]进一步的，所述轴承支座的内部设置有无油衬套，且轴承支座设置有两组。
[0009]进一步的，所述导向分料装置包括滑槽限位板和气缸，且导向分料装置的内部设置有滑槽限位板，所述滑槽限位板外部一侧安装有气缸，且气缸的输出端安装有活动导向板，所述活动导向板外部一侧安装有导向板。
[0010]进一步的，所述导向分料装置还包括导向板和活动导向板，所述气缸的输出端安装有活动导向板，所述活动导向板外部一侧安装有导向板。
[0011]进一步的，所述链板线装置外表面设置有安装板，且安装板的外表面中部安装有稳固架。
[0012]进一步的，所述稳固架的顶部设置有横置架，且横置架和稳固架构成“匚”字型结构。
[0013]进一步的，所述拨料轮包括柱体和辅助柱，且拨料轮的端部设置有柱体，所述柱体的外表面等距安装有辅助柱。
[0014]进一步的，所述拨料轮关于柱体的中心呈环形分布，且拨料轮呈矩形结构。
[0015]进一步的，所述支撑架设置有两组，一组所述支撑架设置有四个，且四个支撑架关于拨料装置的中心呈对称分布。
[0016]本发明提供了一种金属冶炼毛坯锭分料装置，具备以下有益效果：
1.该金属冶炼毛坯锭分料装置，通过检测传感器检测链板线装置链板线上的物料状态，当检测到物料堆叠在一起时，拨料装置启动将堆叠在一起的物料分散开来，随后进入链板线，链板线各段有不同的速度，通过速度差将紧挨在一起的物料分开，随后通过导向分料装置将物料分配到两个子链板线中，以便于后续的自动抓取，整套设备自动运行，不需人工介入，杜绝人工参与可能导致的受伤风险，减少劳动强度，便于长时间进行运作。
[0017]2.该金属冶炼毛坯锭分料装置，可以将初步摊平的物料进一步整理，得到有单排且间隔开的物料排布，以节省大量的人力，减少工人的劳动强度，降低受伤的风险，还可以直接对现有的产线进行改造，改造难度小，收效较快。
附图说明
[0018]图1为本发明一种金属冶炼毛坯锭分料装置的整体结构示意图;
图2为本发明一种金属冶炼毛坯锭分料装置的拨料装置结构示意图;
图3为本发明一种金属冶炼毛坯锭分料装置的导向分料装置结构示意图;
图4为本发明一种金属冶炼毛坯锭分料装置的横置架结构示意图。
[0019]图中：1、链板线装置;2、拨料装置;3、检测传感器;4、导向分料装置;5、支撑架;6、拨料轮;7、轴承支座;8、电机;9、限位滑槽;10、浮动气缸;11、导向板;12、活动导向板;13、滑槽限位板;14、气缸;15、横置架;16、稳固架;17、安装板;18、柱体;19、辅助柱。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0021]如图1-图4所示，本发明提供技术方案：一种金属冶炼毛坯锭分料装置，包括链板线装置1、拨料装置2、检测传感器3、导向分料装置4、支撑架5、拨料轮6、轴承支座7、电机8、限位滑槽9、浮动气缸10、导向板11、活动导向板12、滑槽限位板13、气缸14、横置架15、稳固架16、安装板17、柱体18和辅助柱19，链板线装置1外部设置有拨料装置2，支撑架5固定设置于拨料装置2的内部，且拨料装置2的宽度大于链板线装置1的宽度，支撑架5设置有两组，一组支撑架5设置有四个，且四个支撑架5关于拨料装置2的中心呈对称分布，检测传感器3安装于链板线装置1外部一侧，链板线上安装有多个检测传感器3，可实时检测链板线上的金属锭的物料状态，为智能控制提供基础，链板线装置1外部远离拨料装置2的一侧设置有导向分料装置4，拨料装置2包括支撑架5、拨料轮6、轴承支座7、电机8、限位滑槽9和浮动气缸10，且拨料装置2的内部设置有电机8，电机8的输出端通过驱动轴和链条传动安装有拨料轮6，且拨料轮6外部一侧设置有浮动气缸10，拨料轮6由电机8通过链条传动驱动，并设置浮动机构，拨料轮6可以在限位滑槽9内做浮动，可保护机构，其中拨料装置2的浮动气缸10作为浮动的动力控制，利用空气的可压缩性作为缓冲，最大可能减少了装置与金属锭的冲击，减少了二者的破损，拨料轮6包括柱体18和辅助柱19，且拨料轮6的端部设置有柱体18，柱体18的外表面等距安装有辅助柱19，拨料轮6关于柱体18的中心呈环形分布，且拨料轮6呈矩形结构，拨料轮6中的柱体18由电机8通过链条传动驱动，从而拨料轮6会以柱体18为中心产生旋转，用于对物料进行拨动。
[0022]如图1和图2所示，浮动气缸10的输出端一侧设置有限位滑槽9，拨料装置2的两侧均安装有轴承支座7，当堆叠的金属锭物料进入到链板线装置1时，依靠链板线装置1和拨料装置2的共同作用，二者反向运动，可以将堆叠在一起的金属锭处理成单层，随后链板线多段递增速度，可以将紧挨的金属锭分开，导向分料装置4通过控制活动导向板12将金属锭分流，完成金属锭的分，其中链板线选取多段递进速度，通过速度差将紧挨在一起的金属锭分开，通过控制链板线的输送速度，逐渐递增的速度可以较平顺的将物料分开，轴承支座7的内部设置有无油衬套，且轴承支座7设置有两组，拨料装置2的轴承支座7内部安装有无油衬套，可抵挡分料过程中的冲击。
[0023]如图1、图3和图4所示，导向分料装置4包括滑槽限位板13和气缸14，且导向分料装置4的内部设置有滑槽限位板13，滑槽限位板13外部一侧安装有气缸14，且气缸14的输出端安装有活动导向板12，活动导向板12外部一侧安装有导向板11，导向分料装置4还包括导向板11和活动导向板12，气缸14的输出端安装有活动导向板12，活动导向板12外部一侧安装有导向板11，导向分料装置4由导向板11引导物料，通过气缸14控制活动导向板12，在滑槽限位板13内部运动，将物料进行分料，链板线装置1外表面设置有安装板17，且安装板17的外表面中部安装有稳固架16，稳固架16的顶部设置有横置架15，且横置架15和稳固架16构成“匚”字型结构，通过横置架15和稳固架16组成结构设计，便于使得横置架15处于链板线的上方，有利于为导向分料装置4提供支撑。
[0024]综上，如图1-图4所示，该金属冶炼毛坯锭分料装置，使用时，当堆叠的金属锭物料进入到链板线装置1时，依靠链板线装置1和拨料装置2的共同作用，二者反向运动，可以将堆叠在一起的金属锭处理成单层，随后链板线多段递增速度，可以将紧挨的金属锭分开，导向分料装置4通过控制活动导向板12将金属锭分流，完成金属锭的分料，其中链板线选取多段递进速度，通过速度差将紧挨在一起的金属锭分开，通过控制链板线的输送速度，逐渐递增的速度可以较平顺的将物料分开，以上通过速度差将紧挨在一起的物料分开，随后通过导向分料装置4将物料分配到两个子链板线中，以便于后续的自动抓取，整套设备自动运行，不需人工介入，杜绝人工参与可能导致的受伤风险，减少劳动强度，便于长时间进行运作，其中链板线上安装有多个检测传感器3，可实时检测链板线上的金属锭的物料状态，为智能控制提供基础;
拨料轮6中的柱体18由电机8通过链条传动驱动，从而拨料轮6会以柱体18为中心产生旋转，用于对物料进行拨动，并设置浮动机构，拨料轮6可以在限位滑槽9内做浮动，可保护机构，其中拨料装置2的浮动气缸10作为浮动的动力控制，利用空气的可压缩性作为缓冲，最大可能减少了装置与金属锭的冲击，减少了二者的破损;
导向分料装置4由导向板11引导物料，通过气缸14控制活动导向板12，在滑槽限位板13内部运动，将物料进行分料。
[0025]本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
说明书附图(4)
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2025年03月21日 ~ 23日 
