权利要求
1.一种金属冶炼用合金添加装置，包括冶炼装置以及设置于冶炼装置上方的漏斗，漏斗的底端安装有导料框，导料框内部中心处安装有横轴，且横轴的外侧套设有套筒，所述套筒的外侧周面处均匀布置有多个隔板，所述导料框空腔两侧面均设置为弧面，所述导料框的顶端以及底端均开设有通槽，所述导料框的一端安装有用于驱动套筒旋转的电机，其特征在于：所述隔板侧面上设置有挤压组件，所述隔板靠近套筒的一端设置有与挤压组件相连接的牵引组件，在牵引组件相对于套筒向内移动的过程中，所述挤压组件能够滑出隔板;
所述横轴的外侧套设有第一挡环以及第二挡环，且第一挡环以及第二挡环位于牵引组件的两侧，所述第一挡环、第二挡环上均安装有与电机电性连接的第一开关，当相邻两隔板之间储存的物料并未满载时，隔板穿过导料框上方的通槽后，所述牵引组件相对于套筒能够向内移动并与第一开关相接触。
2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用合金添加装置，其特征在于：所述挤压组件包括设置于隔板两侧面处且与隔板弹性配合的第一滑板、第二滑板，所述第一滑板、第二滑板的内侧面处均固定设置有压块。
3.根据权利要求2所述的一种金属冶炼用合金添加装置，其特征在于：所述牵引组件包括与隔板弹性配合的第一拉杆以及第二拉杆，第一拉杆以及第二拉杆均穿过套筒并与套筒滑动配合，所述第一拉杆与第二拉杆远离套筒的一端均固定设置有拉绳，拉绳远离套筒的一端固定设置有凸块，所述压块与凸块相对的一面均设置为斜面。
4.根据权利要求3所述的一种金属冶炼用合金添加装置，其特征在于：所述第一拉杆与第二拉杆相互背离的一侧均布置有电磁铁，电磁铁一侧弹性安装有连接板，连接板由铁制成，所述第一拉杆以及第二拉杆靠近电磁铁的一侧面开设有卡槽，所述连接板远离电磁铁的一侧固定设置有与卡槽相配合的卡块。
5.根据权利要求4所述的一种金属冶炼用合金添加装置，其特征在于：所述隔板上位于第一滑板、第二滑板的内侧均设置有第二开关，隔板上处于第二滑板一侧的第二开关与相邻隔板上第一拉杆一侧的电磁铁电性连接，隔板上处于第一滑板一侧的第二开关与相邻隔板上第二拉杆一侧的电磁铁电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属冶炼用合金添加装置，其特征在于：所述第一挡环以及第二挡环相对的一面均开设有环形槽，所述环形槽内侧周壁处设置有凹陷部，凹陷部处设置有倾斜的导向板，第一挡环与第二挡环上导向板的倾斜方向相反，导向板相对于凹陷部能够偏转，所述第一开关安装于凹陷部内腔底端处，所述第一拉杆靠近第一挡环的一侧、第二拉杆靠近第二挡环的一侧均固定设置有凸起，凸起滑动设置于环形槽内，当隔板越过导料框上方的通槽后能够移动至导向板一侧。
7.根据权利要求3所述的一种金属冶炼用合金添加装置，其特征在于：所述隔板上开设有两个条形槽，第一拉杆以及第二拉杆分别滑动设置于两个条形槽内。
8.根据权利要求3所述的一种金属冶炼用合金添加装置，其特征在于：所述隔板上开设有两个滑槽，所述第一滑板以及第二滑板分别滑动设置于两个滑槽内。
9.根据权利要求4所述的一种金属冶炼用合金添加装置，其特征在于：所述套筒上开设有用于安装电磁铁的安装槽，所述连接板滑动设置于安装槽内。
10.一种使用如权利要求1-9中任意一项所述金属冶炼用合金添加装置进行合金添加的方法，其特征在于，包括如下步骤：将需要添加的原料通过漏斗导入至导料框内并最终落入相邻两隔板之间;通过电机带动套筒旋转，通过套筒带动相邻两隔板转动至导料框的上方通槽处，而装有原料的相邻两隔板旋转至导料框上处于下方的通槽处，使得原料能够被投放至冶炼装置内。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及合金添加装置技术领域，特别涉及一种金属冶炼用合金添加装置及添加方法。
背景技术
[0002]高温合金冶炼是指通过高温使组成高温合金材料的原材料熔融成合金的方法，是高温合金材料制备工艺之一。
[0003]中国专利CN216129653U公开了一种硅锰合金冶炼用定量添加装置，通过齿轮带动连轴同步旋转，使连轴带动搅拌杆对进漏斗内部的物料进行搅拌，实现了硅锰合金在冶炼过程中物料的定量添加，提高了硅锰合金的产品质量。
[0004]上述装置通过在转轴外侧布置多个分料板来对物料进行输送，从而达到定量输送的目的，但是实际使用过程中，当相邻两分料板之间的物料未处于满载状态时，转轴在旋转的过程中仍会将物料投放到冶炼装置中，此时，则难以对原料的投放量进行掌握，综上所述，上述装置仍有改进之处。
[0005]因此，有必要提供一种金属冶炼用合金添加装置及添加方法解决上述技术问题。
发明内容
[0006]本发明的目的在于提供一种金属冶炼用合金添加装置及添加方法，以解决上述背景技术中提出的现有装置通过在转轴外侧布置多个分料板来对物料进行输送，从而达到定量输送的目的，但是实际使用过程中，当相邻两分料板之间的物料未处于满载状态时，转轴在旋转的过程中仍会将物料投放到冶炼装置中，从而难以对原料的投放量进行掌握的问题。
[0007]基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种金属冶炼用合金添加装置，包括冶炼装置以及设置于冶炼装置上方的漏斗，漏斗的底端安装有导料框，导料框内部中心处安装有横轴，且横轴的外侧套设有套筒，所述套筒的外侧周面处均匀布置有多个隔板，所述导料框空腔两侧面均设置为弧面，所述导料框的顶端以及底端均开设有通槽，所述导料框的一端安装有用于驱动套筒旋转的电机，所述隔板侧面上设置有挤压组件，所述隔板靠近套筒的一端设置有与挤压组件相连接的牵引组件，在牵引组件相对于套筒向内移动的过程中，所述挤压组件能够滑出隔板;
所述横轴的外侧套设有第一挡环以及第二挡环，且第一挡环以及第二挡环位于牵引组件的两侧，所述第一挡环、第二挡环上均安装有与电机电性连接的第一开关，当相邻两隔板之间储存的物料并未满载时，隔板穿过导料框上方的通槽后，所述牵引组件相对于套筒能够向内移动并与第一开关相接触。
[0008]作为本发明进一步的方案：所述挤压组件包括设置于隔板两侧面处且与隔板弹性配合的第一滑板、第二滑板，所述第一滑板、第二滑板的内侧面处均固定设置有压块。
[0009]作为本发明进一步的方案：所述牵引组件包括与隔板弹性配合的第一拉杆以及第二拉杆，第一拉杆以及第二拉杆均穿过套筒并与套筒滑动配合，所述第一拉杆与第二拉杆远离套筒的一端均固定设置有拉绳，拉绳远离套筒的一端固定设置有凸块，所述压块与凸块相对的一面均设置为斜面。
[0010]作为本发明进一步的方案：所述第一拉杆与第二拉杆相互背离的一侧布置有电磁铁，电磁铁一侧弹性安装有连接板，连接板由铁制成，所述第一拉杆以及第二拉杆靠近电磁铁的一侧面开设有卡槽，所述连接板远离电磁铁的一侧固定设置有与卡槽相配合的卡块。
[0011]作为本发明进一步的方案：所述隔板上位于第一滑板、第二滑板的内侧均设置有第二开关，隔板上处于第二滑板一侧的第二开关与相邻隔板上第一拉杆一侧的电磁铁电性连接，隔板上处于第一滑板一侧的第二开关与相邻隔板上第二拉杆一侧的电磁铁电性连接。
[0012]作为本发明进一步的方案：所述第一挡环以及第二挡环相对的一面均开设有环形槽，所述环形槽内侧周壁处设置有凹陷部，凹陷部处设置有倾斜的导向板，第一挡环与第二挡环上导向板的倾斜方向相反，导向板相对于凹陷部能够偏转，所述第一开关安装于凹陷部内腔底端处，所述第一拉杆靠近第一挡环的一侧、第二拉杆靠近第二挡环的一侧均固定设置有凸起，凸起滑动设置于环形槽内，当隔板越过导料框上方的通槽后能够移动至导向板一侧。
[0013]作为本发明进一步的方案：所述隔板上开设有两个条形槽，第一拉杆以及第二拉杆滑动设置于两个条形槽内。
[0014]作为本发明进一步的方案：所述隔板上开设有两个滑槽，所述第一滑板以及第二滑板滑动设置于两个滑槽内。
[0015]作为本发明进一步的方案：所述套筒上开设有用于安装电磁铁的安装槽，所述连接板滑动设置于安装槽内。
[0016]一种使用上述金属冶炼用合金添加装置进行合金添加的方法，包括如下步骤：将需要添加的原料通过漏斗导入至导料框内并最终落入相邻两隔板之间;通过电机带动套筒旋转，通过套筒带动相邻两隔板转动至导料框的上方通槽处，而装有原料的相邻两隔板旋转至导料框上处于下方的通槽处，使得原料能够被投放至冶炼装置内。
[0017]与现有技术相比，本发明的有益效果是：此装置通过设置的第一滑板以及第二滑板，在套筒逆时针或者顺时针旋转的过程中，能够对容纳腔室a内的物料是否处于满载状态进行检测，当容纳腔室a内的物料处于非满载状态时，第一拉杆或者第二拉杆将带动凸起移动并与第一开关接触，以此来改变套筒的旋转方向，能够避免容纳腔室a内并未满载的物料被投放到冶炼装置内，有利于对原料投放的量进行精确控制。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的套筒以及隔板在导料框内的位置示意图;
图3是本发明的导料框剖视图;
图4是本发明的隔板剖视图;
图5是本发明图3的A处放大结构示意图;
图6是本发明图3的B处放大结构示意图;
图7是本发明的第一挡环以及第二挡环结构示意图;
图8是本发明的凸起结构示意图;
图9是本发明的第二挡环与导向板结构示意图;
图10是本发明的第一挡环与导向板结构示意图;
图11是本发明的卷簧结构示意图。
[0019]图中：1、冶炼装置;2、漏斗;3、导料框;4、从动齿轮;5、支架;6、套筒;7、隔板;8、第一滑板;9、第二滑板;10、拉绳;11、第一拉杆;12、第二拉杆;13、卡槽;14、横轴;15、第一挡环;16、第二挡环;17、卡块;18、电磁铁;19、环形槽;20、第一开关;21、导向板;2101、圆轴;22、压块;23、凸块;24、凸起;25、卷簧;26、第二开关;27、凹陷部。
具体实施方式
[0020]如图1-图7所示，一种金属冶炼用合金添加装置及添加方法，包括冶炼装置1以及设置于冶炼装置1上方的漏斗2，漏斗2的底端开口处固定安装有导料框3，所述导料框3位于冶炼装置1顶端的进料口处且与冶炼装置1通过焊接的方式相连接，实际使用时，将需要添加的原料通过漏斗2导入至冶炼装置1内即可。
[0021]为了对原料进行定量输送，本方案在导料框3内部中心处安装有横轴14，且横轴14的外侧套设有套筒6，参照图3所示，所述导料框3内部为空腔结构，且空腔的左右两侧面均设置为弧面，弧面的圆心与横轴14的轴线相重合，所述导料框3的顶端以及底端均开设有通槽，且通槽与导料框3内的空腔相连通，使得通过漏斗2的原料能够进入至导料框3内;
进一步地，在套筒6的外侧周面处均匀布置有多个隔板7，多个隔板7呈环形阵列分布于套筒6外侧并且与套筒6固定连接，本方案中，隔板7的数量优选地为四个，相邻两隔板7之间的跨度要大于通槽的宽度，从而有利于通过通槽向相邻两隔板7之间输送原料。
[0022]而为了带动套筒6旋转，本方案在导料框3的一端安装有电机，所述套筒6穿出导料框3的一端与电机的输出轴传动连接，再次参照图3所示，所述隔板7侧面上且远离套筒6的位置处设置有挤压组件，而隔板7靠近套筒6的一端则设置有与挤压组件相连接的牵引组件，在牵引组件相对于套筒6向内移动的过程中，所述挤压组件能够相对于隔板7向外移动，所述横轴14的外侧套设有第一挡环15以及第二挡环16，且第一挡环15以及第二挡环16位于牵引组件的两侧，所述第一挡环15、第二挡环16上均安装有与上述电机电性连接的第一开关20，实际使用时，当隔板7穿过导料框3上方的通槽进入至弧面处且牵引组件相对于套筒6向内移动时，能够与上述第一开关20相接触，从而通过第一开关20控制电机反向运行，参照图3所示，相邻两隔板7与导料框3内腔的弧面所围成的空间为容纳腔室，正常的送料状态下，所述容纳腔室处于饱和的状态，而当出现卡料的情况或者下料不流畅时，落下的原料则装不满容纳腔室，此时隔板7上的挤压组件则有空间能够导出，使得牵引组件能够相对于套筒6向内移动并与第一开关20接触，以此来改变电机的运行方向，避免容纳腔室内未饱和的原料被投入至冶炼装置1内。
[0023]如图3-图6所示，上述挤压组件包括设置于隔板7两侧面处的第一滑板8、第二滑板9，所述第一滑板8、第二滑板9均与隔板7弹性配合，且第一滑板8、第二滑板9处于隔板7远离套筒6的一端，所述第一滑板8、第二滑板9的内侧面处均固定设置有压块22。
[0024]所述牵引组件包括与隔板7弹性配合的第一拉杆11以及第二拉杆12，第一拉杆11、第二拉杆12均处于隔板7靠近套筒6的一端，所述第一拉杆11与第二拉杆12远离套筒6的一端均固定设置有拉绳10，拉绳10远离套筒6的一端固定设置有凸块23，所述凸块23处于压块22远离套筒6的一侧，且压块22与凸块23相对的一面均设置为斜面，上述拉绳10穿过隔板7并与其滑动配合，通过此结构，当第一拉杆11或者第二拉杆12处于弹出的状态时，通过拉绳10能够拉动凸块23，利用凸块23与压块22之间的压力能够促使第一滑板8、第二滑板9相对于隔板7向外移动。
[0025]而为了对第一拉杆11、第二拉杆12进行定位，本方案在第一拉杆11与第二拉杆12相互背离的一侧布置有电磁铁18，而电磁铁18一侧弹性安装有连接板，连接板由铁制成，参照图4-图5所示，所述第一拉杆11、第二拉杆12靠近电磁铁18的一侧面开设有卡槽13，而连接板远离电磁铁18的一侧则固定设置有与卡槽13相配合的卡块17，当第一拉杆11或者第二拉杆12处的卡块17处于弹出的状态并插入至卡槽13内部时，所述第一拉杆11或者第二拉杆12则处于被锁定的状态。
[0026]所述隔板7上位于第一滑板8、第二滑板9的内侧均设置有第二开关26，具体地，参照图3结合图4所示，沿着顺时针的方向，隔板7上处于第二滑板9一侧的第二开关26与相邻隔板7(沿着顺时针方向所指的隔板7)上第一拉杆11一侧的电磁铁18电性连接，再次参照图3结合图4所示，沿着逆时针的方向，隔板7上处于第一滑板8一侧的第二开关26与相邻隔板7(沿着逆时针方向所指的隔板7)上第二拉杆12一侧的电磁铁18电性连接，从另一个角度来说，位于容纳腔室一侧的第二开关26将对容纳腔室另一侧的电磁铁18进行控制。
[0027]参照图5-图10所示，上述第一挡环15、第二挡环16相对的一面均开设有环形槽19，参照图9-图10所示，第一挡环15、第二挡环16上均安装有导向板21，所述导向板21为弧状，所述环形槽19内侧周壁处设置有凹陷部27，上述第一开关20安装于凹陷部27内腔底端处，而上述导向板21则安装于凹陷部27处，初始状态下，导向板21倾斜设置，使得导向板21一端与凹陷部27之间留有导向通道，而第一挡环15与第二挡环16上导向板21的倾斜方向相反，参照图8所示，所述第一拉杆11靠近第一挡环15的一侧、第二拉杆12靠近第二挡环16的一侧均固定设置有凸起24，凸起24滑动设置于环形槽19内，通过此结构，结合图3以及图10-图11，只有当套筒6逆时针旋转时，第一拉杆11上的凸起24才能够通过第一挡环15上的导向通道进入至凹陷部27内，同理，之后当套筒6顺时针转动时，第二拉杆12上的凸起24才能够从第二挡环16上的导向通道进入至凹陷部27内。
[0028]此处，针对导向板21的安装位置作进一步限定，具体地，当套筒6逆时针旋转使得隔板7越过通槽进入导料框3上的弧面结构处时，隔板7上的第一拉杆11能够移动至第一挡环15上的导向板21附近，同理，当套筒6顺时针旋转使得隔板7越过通槽并进入弧面处时，隔板7上的第二拉杆12能够移动至第二挡环16上的导向板21附近。
[0029]实际使用时，将需要添加的原料通过漏斗2导入至导料框3内并最终落入相邻两隔板7之间，此时通过外部的电机带动套筒6旋转一定角度(由于本文中隔板7的数量优选地为四个，以此，电机带动套筒6间歇式转动，每次旋转90°)，使得未装载原料的相邻两隔板7能够转动至导料框3的上方通槽处，而装载原料的相邻两隔板7则旋转至导料框3上处于下方的通槽处，在此过程中，相邻两隔板7之间装载的原料能够被投放至冶炼装置1内;
当相邻两隔板7之间装载的原料不饱和时，参照图3所示，随着套筒6的逆时针旋转，两隔板7将旋转至导料框3的弧面结构处，由于原料并没有将图3中的容纳腔室a所填满，因此，位于容纳腔室a上方隔板7处的第一滑板8能够相对于此隔板7进行移动，而容纳腔室a下方隔板7上的第二滑板9受到原料的挤压处于收缩的状态，使得此第二滑板9能够与其一侧的第二开关26接触，以致于容纳腔室a上方第一拉杆11一侧的电磁铁18处于得电的状态，通过电磁铁18对连接板的吸力能够促使卡块17移出卡槽13，使得容纳腔室a上方的第一拉杆11能够相对于套筒6自由滑动，具体地，当容纳腔室a上方的隔板7继续转动时，此隔板7上的第一拉杆11将移动至第一挡环15上的导向板21处，使得第一拉杆11上的凸起24最终通过导向板21与凹陷部27之间的间隙进入至凹陷部27内，由于失去了环形槽19内侧周壁对凸起24的限位，并且容纳腔室a内的原料并不饱和，使得容纳腔室a上方的第一滑板8相对于隔板7自由滑动，以致于第一拉杆11能够带动凸起24向着靠近套筒6的方向移动并最终与第一开关20相接触(两凹陷部27处的第一开关20用于控制电机的正向以及反向旋转)，以此来改变电机的运行方向，使得电机能够带动套筒6顺时针转动，能够避免两隔板7之间未装载饱和的原料被投放至冶炼装置1内，有利于对原料投放的量进行控制;
同理，当套筒6顺时针转动时，第二拉杆12上的凸起24会与第二挡环16上的凹陷部27配合，由上述分析可知，当套筒6顺时针转动且相邻两隔板7未装载饱合时，相邻两隔板7在移动至导料框3上的弧面位置后，位于上方隔板7上的第二拉杆12将带动其一侧的凸起24在第二挡环16上的凹陷部27内移动并最终与第一开关20接触，以此来改变电机的运行方向;
根据上述分析，当两隔板7之间满载物料并来到导料框3的弧面处时，由于隔板7上的第一滑板8或者第二滑板9受到物料的阻碍而无法滑出，以致于第一拉杆11或者第二拉杆12并不能够带动凸起24在凹陷部27内移动，从而使得套筒6维持原有的旋转方向，有利于将物料投放到冶炼装置1内。
[0030]综上所述，此装置通过设置的第一滑板8以及第二滑板9，在套筒6逆时针或者顺时针旋转的过程中，能够对容纳腔室a内的物料是否处于满载状态进行检测，当容纳腔室a内的物料处于非满载状态时，第一拉杆11或者第二拉杆12将带动凸起24移动并与第一开关20接触，以此来改变套筒6的旋转方向，能够避免容纳腔室a内并未满载的物料被投放到冶炼装置1内，有利于对原料投放的量进行精确控制。
[0031]参照图1-图2所示，所述套筒6的两端均穿过导料框3并通过轴承与其转动配合，且套筒6靠近电机的一端固定套设有从动齿轮4，所述电机的输出轴装配有与从动齿轮4相啮合的主动齿轮，所述横轴14的两端均穿出套筒6，且横轴14的两端位置处均固定设置有支架5，支架5与导料框3固定连接。
[0032]参照图3所示，实际使用时，隔板7在旋转的过程中会与导料框3上的弧面接触。
[0033]参照图4所示，所述隔板7上开设有两个条形槽，而第一拉杆11以及第二拉杆12则滑动设置于条形槽内，所述第一拉杆11与条形槽内部端面之间、第二拉杆12与条形槽内部端面之间均固定设置有第一弹簧。
[0034]所述隔板7上开设有两个滑槽，上述第一滑板8、第二滑板9均滑动设置于滑槽内，第一滑板8与滑槽内部端面之间、第二滑板9与滑槽内部端面之间均固定设置有第二弹簧。
[0035]参照图5所示，所述套筒6上开设有用于安装电磁铁18的安装槽，使得电磁铁18固定设置于安装槽内部端面处，而连接板则滑动设置于安装槽内，且连接板与电磁铁18之间固定设置有弹簧，所述套筒6上开设有第一拉杆11、第二拉杆12滑动配合的贯穿槽，上述安装槽与此贯穿槽相连通。
[0036]参照图5、图8-图11所示，所述导向板21靠近环形槽19端面的一侧固定设置有圆轴2101，圆轴2101可以布置于导向板21的中心位置处，通过此结构，在凸起24移出凹陷部27的过程中，通过凸起24能够促使导向板21以圆轴2101为中心进行旋转，从而有利于凸起24移出凹陷部27，所述环形槽19内部端面处则开设有与圆轴2101相配合的阶梯孔，所述圆轴2101通过轴承转动安装于阶梯孔处，且圆轴2101外侧套设有卷簧25，卷簧25两端分别与圆轴2101外壁以及阶梯孔内壁固定连接，通过此结构，使得初始状态下，所述导向板21能够处于倾斜状态，以致于导向板21与凹陷部27之间留有空隙，当套筒6顺时针转动而第一拉杆11一侧的凸起24经过导向板21时，通过凸起24能够挤压导向板21使其向着靠近第一开关20的方向偏转并最终位于凹陷部27的端部处，使得凸起24能够重新回到环形槽19内侧周壁处。
[0037]参照图6所示，上述第二开关26安装于滑槽内部端面处。
[0038]所述滑槽内部端面处开设有导向槽，所述凸块23与导向槽的横截面均可以设置为T型，且凸块23远离压块22的一端滑动设置于导向槽内。
[0039]实际使用时，可以在导料框3内部靠近底端的位置处布置光纤传感器或者光电传感器等结构来对落料的次数进行监测。
说明书附图(11)
声明：
“金属冶炼用合金添加装置及添加方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：山西金祥冶金炉料有限公司
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2025年03月20日 ~ 22日 
