权利要求
1.一种连续式保护气氛无氧正退火炉，包括：
底座(1)、炉体(11)和炉门(12);所述炉体(11)的首尾两侧开设有炉口(13);所述炉门(12)设置在所述炉口(13)的内外两侧，所述炉门(12)与所述炉体(11)滑动连接;所述炉体(11)上设置移门单元(14)，用于移动炉门(12);
其特征在于：还包括滑动块(2);所述滑动块(2)放置在底座(1)上，所述滑动块(2)外侧滑动连接有滑动框(21)，所述滑动块(2)的四侧转动连接有封闭板(22);所述封闭板(22)上铰接有连接杆(23);所述滑动框(21)移动后，能够带动所述连接杆(23)移动;所述封闭板(22)向上转动后能够形成箱体;所述底座(1)上安装有弧形顶块(24);所述弧形顶块(24)位于所述炉口(13)的内外两侧。
2.根据权利要求1所述的一种连续式保护气氛无氧正退火炉，其特征在于：所述弧形顶块(24)滑动连接在所述炉体(11)上;所述炉体(11)上固连有升降电动推杆(36);所述升降电动推杆(36)带动所述弧形顶块(24)移动;所述弧形顶块(24)内固连有电磁铁块(38)。
3.根据权利要求2所述的一种连续式保护气氛无氧正退火炉，其特征在于：所述底座(1)上开设有充气槽(5);所述充气槽(5)内固连有充气电动推杆(51);所述充气电动推杆(51)的输出端固连有充气块(52);所述充气块(52)上固连有充气接口(53);所述封闭板(22)上固连有进气单向阀(54)和排气单向阀(55);所述充气接口(53)与保护气体相连通。
4.根据权利要求3所述的一种连续式保护气氛无氧正退火炉，其特征在于：所述炉体(11)上固连有弧形块(3);所述弧形块(3)靠近所述炉门(12)设置，所述弧形块(3)位于所述炉门(12)两侧;所述弧形块(3)上开设有弧形槽(31);所述弧形槽(31)内滑动连接有弧形板(32);所述弧形块(3)上转动连接有转动轴(33);所述转动轴(33)上固连有调节齿轮(34);所述弧形板(32)上固连有与所述调节齿轮(34)相啮合的弧形齿条(35)。
5.根据权利要求4所述的一种连续式保护气氛无氧正退火炉，其特征在于：所述弧形板(32)远离所述弧形块(3)的一端固连有C形板(37)。
6.根据权利要求5所述的一种连续式保护气氛无氧正退火炉，其特征在于：位于所述炉体(11)内的所述炉门(12)上开设有伸缩槽(6);所述伸缩槽(6)内固连有伸缩弹簧(61)，所述伸缩槽(6)内滑动连接有伸缩块(62);所述伸缩块(62)与所述伸缩弹簧(61)固连。
7.根据权利要求6所述的一种连续式保护气氛无氧正退火炉，其特征在于：所述炉门(12)上的两个所述伸缩槽(6)呈八字形倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的一种连续式保护气氛无氧正退火炉，其特征在于：所述滑动块(2)的形状为倒四棱阶梯台形;所述滑动块(2)上端的四侧开设有贯穿槽(4);所述连接杆(23)穿过所述贯穿槽(4)，所述连接杆(23)远离所述封闭板(22)的一端与所述滑动框(21)相铰接;所述滑动框(21)上转动连接有封堵板(41)，所述滑动框(21)上开设有拉动槽(42);所述拉动槽(42)内滑动连接有拉动块(43);所述拉动块(43)上固连有拉动绳(44);所述拉动绳(44)的另一端与所述封堵板(41)固连;所述封堵板(41)的顶端设置成斜形;所述滑动块(2)与所述封堵板(41)相贴合，所述滑动框(21)向下拉动所述封闭板(22)转动后，所述滑动框(21)、所述封堵板(41)和所述封闭板(22)的外侧面形成平面。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及退火炉技术领域，尤其涉及一种连续式保护气氛无氧正退火炉。
背景技术
[0002]正退火是一种加热和缓慢冷却的处理过程，主要用于消除金属材料的内应力、改善塑性和韧性，同时调整其晶粒结构，连续式保护气氛无氧正退火炉是一种用于金属或合金的热处理设备，主要用于改善材料的性能，炉内使用保护气体充当保护气氛，以防止金属在加热过程中氧化，有助于保持材料的表面质量，防止氧化和脱碳;
连续式正退火炉的炉门在炉体的两侧，需要加热进行正退火的工件从正退火炉一侧的炉门进入正退火炉内，再从正退火炉另一侧的炉门传输出正退火炉，从而工件完成正退火;
由于正退火炉内使用保护气体充当保护气氛，因此正退火炉在连续使用时，炉门并不关闭，正退火炉内的保护气体从炉门往外吹，从而防止炉体外的空气进入正退火炉内，影响正退火炉内的无氧环境;
从炉门往外吹保护气体，使得保护气体消耗较大，从而生产成本增加，进而造成局限性。
[0003]为此，我们提出一种连续式保护气氛无氧正退火炉。
发明内容
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种连续式保护气氛无氧正退火炉，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续式保护气氛无氧正退火炉，包括：
底座、炉体和炉门;所述炉体的首尾两侧开设有炉口;所述炉门设置在所述炉口的内外两侧，所述炉门与所述炉体滑动连接;所述炉体上设置移门单元，用于移动炉门;
本发明还包括滑动块;所述滑动块放置在底座上，所述滑动块外侧滑动连接有滑动框，所述滑动块的四侧转动连接有封闭板;所述封闭板上铰接有连接杆;所述滑动框移动后，能够带动所述连接杆移动;所述封闭板向上转动后能够形成箱体;所述底座上安装有弧形顶块;所述弧形顶块位于所述炉口的内外两侧。
[0006]优选的，所述弧形顶块滑动连接在所述炉体上;所述炉体上固连有升降电动推杆;所述升降电动推杆带动所述弧形顶块移动;所述弧形顶块内固连有电磁铁块。
[0007]优选的，所述底座上开设有充气槽;所述充气槽内固连有充气电动推杆;所述充气电动推杆的输出端固连有充气块;所述充气块上固连有充气接口;所述封闭板上固连有进气单向阀和排气单向阀;所述充气接口与保护气体相连通。
[0008]通过设置滑动块和封闭板，将工件放置在滑动块上，封闭板罩住工件，再往滑动块和封闭板形成的箱体内充入与炉体内相同的保护气体，随后滑动块和封闭板形成的箱体经过两道炉门进入炉体内，再以相同的方式移出炉体，从而完成工件的正退火，因此本发明相较于现有技术中从炉门往外吹保护气体的方式，节约了保护气体，从而降低了成本。
[0009]优选的，所述炉体上固连有弧形块;所述弧形块靠近所述炉门设置，所述弧形块位于所述炉门两侧;所述弧形块上开设有弧形槽;所述弧形槽内滑动连接有弧形板;所述弧形块上转动连接有转动轴;所述转动轴上固连有调节齿轮;所述弧形板上固连有与所述调节齿轮相啮合的弧形齿条。
[0010]优选的，所述弧形板远离所述弧形块的一端固连有C形板。
[0011]优选的，位于所述炉体内的所述炉门上开设有伸缩槽;所述伸缩槽内固连有伸缩弹簧，所述伸缩槽内滑动连接有伸缩块;所述伸缩块与所述伸缩弹簧固连。
[0012]优选的，所述炉门上的两个所述伸缩槽呈八字形倾斜设置。
[0013]通过在带状工件进入炉体内后，封堵住带状工件两侧和上方的空间，从而尽量减小带状工件两侧和上方的缝隙，进而减少往外侧吹保护气体时，保护气体的消耗量，节约了成本。
[0014]优选的，所述滑动块的形状为倒四棱阶梯台形;所述滑动块上端的四侧开设有贯穿槽;所述连接杆穿过所述贯穿槽，所述连接杆远离所述封闭板的一端与所述滑动框相铰接;所述滑动框上转动连接有封堵板，所述滑动框上开设有拉动槽;所述拉动槽内滑动连接有拉动块;所述拉动块上固连有拉动绳;所述拉动绳的另一端与所述封堵板固连;所述封堵板的顶端设置成斜形;所述滑动块与所述封堵板相贴合，所述滑动框向下拉动所述封闭板转动后，所述滑动框、所述封堵板和所述封闭板的外侧面形成平面。
[0015]本发明的有益效果：
1.本发明通过设置滑动块和封闭板，将工件放置在滑动块上，封闭板罩住工件，再往滑动块和封闭板形成的箱体内充入与炉体内相同的保护气体，随后滑动块和封闭板形成的箱体经过两道炉门进入炉体内，再以相同的方式移出炉体，从而完成工件的正退火，因此本发明相较于现有技术中从炉门往外吹保护气体的方式，节约了保护气体，从而降低了成本。
[0016]本发明通过在带状工件进入炉体内后，封堵住带状工件两侧和上方的空间，从而尽量减小带状工件两侧和上方的缝隙，进而减少往外侧吹保护气体时，保护气体的消耗量，节约了成本。
附图说明
[0017]图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为图2中B-B处剖视视角下底座、滑动块、封闭板、封堵板和滑动框的剖视图;
图4为图3中C处的放大图;
图5为本发明中炉体、炉门、弧形块的剖视图;
图6为图5中D处的放大图。
[0018]图中：1、底座;11、炉体;12、炉门;13、炉口;14、移门单元;2、滑动块;21、滑动框;22、封闭板;23、连接杆;24、弧形顶块;3、弧形块;31、弧形槽;32、弧形板;33、转动轴;34、调节齿轮;35、弧形齿条;36、升降电动推杆;37、C形板;38、电磁铁块;4、贯穿槽;41、封堵板;42、拉动槽;43、拉动块;44、拉动绳;5、充气槽;51、充气电动推杆;52、充气块;53、充气接口;54、进气单向阀;55、排气单向阀;6、伸缩槽;61、伸缩弹簧;62、伸缩块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]实施例一：参照说明书附图1、2和3，一种连续式保护气氛无氧正退火炉，包括：
底座1、炉体11和炉门12;炉体11的首尾两侧开设有炉口13;炉门12设置在炉口13的内外两侧，炉门12与炉体11滑动连接;炉体11上设置移门单元14，用于移动炉门12;
本发明还包括滑动块2;滑动块2放置在底座1上，滑动块2外侧滑动连接有滑动框21，滑动块2的四侧转动连接有封闭板22;封闭板22上铰接有连接杆23;滑动框21移动后，能够带动连接杆23移动;封闭板22向上转动后能够形成箱体;底座1上安装有弧形顶块24;弧形顶块24位于炉口13的内外两侧。
[0021]本发明中，弧形顶块24滑动连接在炉体11上;炉体11上固连有升降电动推杆36;升降电动推杆36带动弧形顶块24移动;弧形顶块24内固连有电磁铁块38。
[0022]本发明中，底座1上开设有充气槽5;充气槽5内固连有充气电动推杆51;充气电动推杆51的输出端固连有充气块52;充气块52上固连有充气接口53;封闭板22上固连有进气单向阀54和排气单向阀55;充气接口53与保护气体相连通。
[0023]本发明中，升降电动推杆36向上推动弧形顶块24，使得弧形顶块24向上推动滑动框21，使得连接杆23推动封闭板22，从而封闭板22打开，工作人员将待正退火的工件放置在滑动块2上后，弧形顶块24向下移动，电磁铁通电，金属制成的滑动框21在磁力的作用下向下拉动连接杆23，使得封闭板22再次封闭，将滑动块2上方的工件罩住，接着充气电动推杆51带动充气块52朝向靠近封闭板22的方向移动，使得充气接口53与封闭板22上的进气单向阀54向连通，往封闭板22形成的箱体内充入保护气体，封闭板22形成的箱体内的空气从排气单向阀55排出，随后充气块52回到原位，推动滑动块2，使得滑动块2和封闭板22一同朝向炉门12移动，炉口13外侧的炉门12打开，滑动块2和封闭板22进入炉口13内，完全填充炉口13内的空间，随后外侧的炉门12关闭，炉口13内侧的炉门12打开，滑动块2和封闭板22向前移动至炉口13内侧的弧形顶块24上时，炉口13内侧的弧形顶块24向上顶动滑动框21，使得封闭板22打开，滑动块2带着工件和封闭板22在炉体11内向前移动，完成正退火;
滑动块2和封闭板22带着工件在炉体11内移动至另一侧炉口13内侧的炉门12前，弧形顶动块向上顶动，使得封闭板22闭合，随后内侧炉门12打开，滑动块2和封闭板22形成的箱体进入炉口13内，内侧炉门12关闭，外侧炉门12打开，从而滑动块2和封闭板22以及工件移动出炉体11，进而完成工件的正退火;
本发明中，可以在炉体11的两头设置循环轨道，即将另一头携带正退火完成后的工件的滑动块2和封闭板22移动到这一头，形成循环;
本发明通过设置滑动块2和封闭板22，将工件放置在滑动块2上，封闭板22罩住工件，再往滑动块2和封闭板22形成的箱体内充入与炉体11内相同的保护气体，随后滑动块2和封闭板22形成的箱体经过两道炉门12进入炉体11内，再以相同的方式移出炉体11，从而完成工件的正退火，因此本发明相较于现有技术中从炉门12往外吹保护气体的方式，节约了保护气体，从而降低了成本。
[0024]参照说明书附图1、5和6，本发明中，炉体11上固连有弧形块3;弧形块3靠近炉门12设置，弧形块3位于炉门12两侧;弧形块3上开设有弧形槽31;弧形槽31内滑动连接有弧形板32;弧形块3上转动连接有转动轴33;转动轴33上固连有调节齿轮34;弧形板32上固连有与调节齿轮34相啮合的弧形齿条35。
[0025]本发明中，弧形板32远离弧形块3的一端固连有C形板37。
[0026]本发明中，位于炉体11内的炉门12上开设有伸缩槽6;伸缩槽6内固连有伸缩弹簧61，伸缩槽6内滑动连接有伸缩块62;伸缩块62与伸缩弹簧61固连。
[0027]本发明中，炉门12上的两个伸缩槽6呈八字形倾斜设置。
[0028]本发明中，当本发明对带状的工件(例如卷型材)进行正退火时，将不使用滑动块2和封闭板22，并且使用往炉口13外侧吹保护气体的方式;带状的工件直接进入炉口13内，炉口13内的炉门12向下移动，与带状工件接触，工作人员转动转动轴33，使得两侧的弧形板32朝向带状工件靠近，并且C形板37与带状工件接触，同时炉门12上的伸缩块62与弧形板32接触，因此带状工件两侧的空间受到弧形板32的封堵，带状工件上方的空间受到炉门12的封堵，，同时弧形板32和炉门12之间被伸缩块62封堵，因此使得带状工件的两侧和上方的缝隙达到最小，因此在使用往炉门12外吹保护气体的方式时，能够减少保护气体的消耗;
本发明通过在带状工件进入炉体11内后，封堵住带状工件两侧和上方的空间，从而尽量减小带状工件两侧和上方的缝隙，进而减少往外侧吹保护气体时，保护气体的消耗量，节约了成本。
[0029]实施例二：在实施例一的基础上，参照说明书附图2、3和4，本发明中，滑动块2的形状为倒四棱阶梯台形;滑动块2上端的四侧开设有贯穿槽4;连接杆23穿过贯穿槽4，连接杆23远离封闭板22的一端与滑动框21相铰接;滑动框21上转动连接有封堵板41，滑动框21上开设有拉动槽42;拉动槽42内滑动连接有拉动块43;拉动块43上固连有拉动绳44;拉动绳44的另一端与封堵板41固连;封堵板41的顶端设置成斜形;滑动块2与封堵板41相贴合，滑动框21向下拉动封闭板22转动后，滑动框21、封堵板41和封闭板22的外侧面形成平面。
[0030]本发明中，在滑动框21上设置封堵板41，当滑动框21向上移动时，封堵板41沿着滑动块2的外壁移动，并且往外侧转动，同时向上拉动拉动块43，当滑动框21向下移动，使得封闭板22闭合时，封堵板41在拉动块43的拉动下与滑动块2相贴合，并且封闭板22、封堵板41和滑动框21的侧面处于同一平面，因此在进入炉口13内时，四个封堵板41将滑动块2的下方包围，并且贯穿槽4将滑动块2上方和下方相连通，滑动块2上方的保护气体能够进入下方的封堵板41内，从而封堵板41占据炉口13内的空间，防止倒四棱阶梯台形的滑动块2下方的间隙携带空气进入炉口13内，影响倒炉体11内的环境。
[0031]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内;本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
说明书附图(6)
声明：
“连续式保护气氛无氧正退火炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：江苏宣胜金属科技有限公司
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2025年04月25日 ~ 27日 
