本实用新型涉及电解液加工技术领域，且公开了一种电解槽用电解液混合釜，包括混合主体，所述混合主体的顶部外表面加装有驱动台，所述驱动台的顶部外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合有第二齿轮，所述驱动台的顶部外表面插设有过滤组件，过滤组件包括下层进料管，所述下层进料管的顶部设置有上层进料管，所述下层进料管的顶部外表面固定安装有橡胶圈。通过采用两根转动柱，两个转动柱的外表面均固定安装有两个固定板和搅拌叶，四个搅拌叶呈错开安装在两个转动柱的表面，从而可以有效地使装置内部进行有效的混合，并且可以使混合主体高效快速的混合。

本实用新型涉及一种新型电解水制氢电解槽装置，所述电解槽装置依次包括上端板、正极板、膜材料、负极板和下端板，在所述正极板和负极板之间填充导电材料，所述上端板设有流水孔，所述流水孔与电解槽内部连通，所述上端板的上部与水箱一体化设计，所述水箱底部开设出水口并直接与上端板的流水孔连通。本实用新型的结构简单，且能避免水流逆向流动的发生，能有效保护电解槽的性能。

本发明涉及一种铝电解工艺参数优化方法以及铝电解槽组，方法包括如下步骤：1)根据预设的最优标准寻找一个或多个运行最优铝电解槽；2)获取所述运行最优铝电解槽的工艺参数作为优化工艺参数；3)按照所述优化工艺参数对其他被控电解槽进行控制；所述最优标准至少包括，电流效率高于设定电流效率值，且槽平均工作电压低于设定槽平均工作电压值；所述优化工艺参数包括以下参数中的一个或者两个以上的组合：电解质温度、电解质分子比、氧化铝浓度和极距。本发明的方法通过直接将现有运行良好的电解槽的工艺参数复制到其他运行一般的电解槽上，跳出复杂的工艺参数控制模型和相关计算，实现电解槽控制上的精简。

本申请提出一种迷宫型结构的电极板及电解槽，包括板体和设置于所述板体上的导流结构，所述导流结构包括在所述板体径向上层层间隔设置的多个导流层以对电解液层层导流，多个所述导流层在所述板体上同心设置且相互套合，各所述导流层包括在圆周方向上间隔设置的多个导流板，通过在所述板体径向上层层间隔设置的多个导流层以对电解液层层导流，对流经的电解液起到了均匀分布的作用，迷宫型布置可有效避免电极板边缘催化剂无法有效利用的情况，大大增加了流动的湍动程度，可加快气泡运输，减小气泡在腔室内的停留时间，强化产氢反应的传质过程，提高系统的产氢效率。

本发明公开一种制氢电解槽状态监测装置及方法，包括流量传感器、电流传感器、热敏电阻、信号采集板、中央计算机及显示器；所述流量传感器设置在制氢电解槽的电解液管道内，所述电流传感器设置在制氢电解槽的电源线上，所述热敏电阻设置在制氢电解槽内部，所述信号采集板与所述传感模块、热敏电阻及中央计算机连接。所述中央计算机与所述显示器连接；通过上述技术方案，本发明能够有效实现制氢电解槽健康状态在线检测。

本发明公开了一种水电解槽极板焊接设备，属于焊接设备技术领域，包括输送架、输送机构、搬运组件和焊接组件，所述输送机构设置在输送架上，所述输送机构与输送架转动连接，所述搬运组件包括移动件和搬运件，所述移动件架设在输送架的上方，所述搬运件设置在移动件上，所述焊接组件包括焊接件和打磨件，所述焊接件架设在输送架的顶部，所述打磨件架设在输送架的顶部且位于焊接件的旁侧。本发明通过打磨电机工作带动打磨辊转动，打磨辊转动带动对极板和水电解槽焊接处进行打磨作业，将焊接所产生的毛边进行打磨作业后，有利于在进行打磨后，水电解槽进行点解作业，防止在电解的过程中，有毛边对电解产生影响。

本发明涉及工业铝电解领域，尤其涉及一种电解槽大修集气的方法，适用于降低电解槽在大修过程中无组织排放。在电解槽上增加集气装置，在电解车间大修槽附近增加独立的烟气净化系统；当电解槽大修时，刨槽过程中产生的烟气通过集气装置收集，继而通过烟气净化系统进行净化，排入大气。本发明方法可以大大降低电解槽大修过程中的无组织排放量，可以收集并处理刨槽过程中粉尘等污染物，且不引入原有的净化系统。该方法不影响电解槽正常的刨槽工作，满足作业空间的要求，适应电解槽的作业及环境。