河北有色金属冶金技术理论与应用

低成本提高烧结钕铁硼矫顽力的方法 724     

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本发明公开了一种低成本提高烧结钕铁硼矫顽力的方法，包括：将镨钕片和镝片分别进行氢爆得到1～3mm的粗粉，取传统工艺氢爆后的钕铁硼合金粉末重量的0～0.5％的镨钕粉和钕铁硼合金粉末重量的0～0.5％的镝粉，加入到所述氢爆后的钕铁硼合金粉末中，所述镨钕粉和镝粉总的添加量是所述氢爆后钕铁硼粉末重量的0.1～0.5％，将混合后的钕铁硼合金粉末、镨钕粉和镝粉在三维混粉机中混合1～2h得第一混合粗粉，再进一步制粉，压坯、真空烧结回火制得钕铁硼磁体。本发明通过将单独制备的纯稀土粉末加入到钕铁硼合金粉末中，使纯稀土更有目的性地进入到钕铁硼的晶界相，添加少量的稀土金属粉末，即可提高钕铁硼磁体的矫顽力，而对钕铁硼磁体剩磁的影响甚微。

颗粒弥散增强合金粉末的制备方法及应用 1020     

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本发明公开了一种颗粒弥散增强合金粉末的制备方法，包括：将弥散增强用陶瓷粉末添加到合金粉末中，形成复合粉末；将复合粉末混合均匀，形成合金粉末包围陶瓷粉末的状态；将混合后的粉末作为原材料，采用粉末冶金压制的工艺方法模压成棒材；压制成形的棒材形坯脱模后，进行棒材高温真空烧结强化；将棒材作为旋转电极法制备粉末的原材料，进行旋转制粉，形成颗粒弥散增强合金粉末。本发明还公开了上述制备方法制备的颗粒弥散增强合金粉末在激光增材制造中的应用。通过本发明的上述制备方法制备的粉末既能保持合金粉末SLM成形铺粉过程的顺利进行，也能达到颗粒弥散增强零件的目的。

碳化硅复合材料及制备方法 675     

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本申请公开了一种碳化硅复合材料制备方法，包括：取碳纳米管和碳化硅粉，二者固体成份比例范围为2：98到5：95；将碳纳米管配制成浓度3％‑10％的碳纳米管水溶液；将碳化硅粉投入所述碳纳米管水溶液，球磨制成碳化硅混合浆料；将所述碳化硅混合浆料制成碳化硅复合坯体；将所述碳化硅复合坯体真空烧结，制成碳化硅复合材料。一种碳化硅复合材料，由碳纳米管和碳化硅制成，其中碳纳米管的固体含量为2％～5％(质量)，其余为碳化硅。本发明解决了半导体用碳化硅陶瓷机械加工时崩瓷问题，进一步提高了产品合格率和碳化硅陶瓷韧性，增强了碳化硅材料抗弯强度。

提高烧结钕铁硼矫顽力的渗透方法 977     

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本发明公开了一种提高烧结钕铁硼矫顽力的渗透方法，包括：步骤一、将钕铁硼粉末与重稀土粉末均匀混合，并将混合后的粉末制成钕铁硼毛坯磁体；步骤二、将得到的钕铁硼毛坯磁体加工成预定大小的磁体基材；步骤三、将助熔剂分散液涂覆在步骤二得到的磁体基材表面上；步骤四、将涂覆助熔剂分散液的磁体基材在真空烧结炉中进行二次回火处理。该方法能够提高重稀土的渗透能力，从而提高了磁体的矫顽力，且对剩磁的影响非常小。

制备高纯材料的粉末冶金方法 732     

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本发明公开了一种制备高纯材料的粉末冶金方法，包括以下步骤：S1，将需要制备的金属原材料进行准备；S2，将S1中的金属原材料按照一定的比例进行配比；S3，将S2中的金属原材料通过超声波粉碎的方法制成颗粒状的粉末；S4，将S2中粉碎后的各种金属原材料混合在一起，放入熔炼炉中进行熔炼，将金属粉末中的杂质进行清除；S5，将S5中除杂后的粉末压制成形；S6，将S5中压制成形后的粉末进行预烧结，对其中的杂质再一次进行去除；S7，将S6中得到的胚料在真空的环境下进行热压烧结。本发明在低的气氛压力条件下进行预烧结能够有效去除材料中的低熔点杂质，显著提高了制成品的纯度，最终通过真空烧结提高材料的致密性，获得高纯度、致密的金属。

具有高抗热震性热电偶保护管的制作方法 1070     

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本发明公开了一种具有高抗热震性热电偶保护管的制作方法。保护管材料组分含有Mo10~50wt%，Ni0~30wt%，Cr₂O₃0~10%wt%，Al₂O₃10~80wt%，Si₃N₄0~40wt%。以上述技术配方粉体为基础，经湿法混料1~2小时、喷雾造粒、冷等静压成型、在真空烧结炉中以1600~1800℃烧结0.5~1小时等工艺操作，即可制作出具有高抗热震性性能的热电偶保护管，此种保护管可以瞬间升温至1500~1800℃而不炸裂，可广泛应用于钢，钴等特殊合金材料冶炼过程中的高温熔液测温热电偶的制作，能实现同一支热电偶的连续和间歇测温方式，间歇式测温次数达10次以上。

超高剩磁钕铁硼磁体及其制备方法 1101     

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本发明公开了一种超高剩磁钕铁硼磁体，其由以下组分制备而成，所述组分包括：纯Nd 30wt％、Cu 0.06wt％、Co 0.65wt％、B 0.94wt％、Ga 0.2wt％，其余为Fe。本发明还提供了该超高剩磁钕铁硼磁体的制备方法，将所述组分制成合金薄片后进行氢爆处理，其中脱氢温度为480‑520℃；之后经制粉、压坯以及真空烧结后得到超高剩磁钕铁硼磁体。所述制备方法步骤简单，操作方便，能够实现批量生产剩磁达到14.4‑14.8KGs，矫顽力达到14‑16KOe的超高剩磁钕铁硼磁体。

流体分布器、制备方法及其用途 1058     

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本发明涉及到一种流体分布器，由支撑板及其上加工的流体通道组成，支撑板上表面包含非水平面。该流体分布器可由金属材料、高分子材料以及无机非金属材料一种及其组合经过铸造、旋压、挤压、冲压、冲孔、冲切、锻压、磨削、切削、焊接、热压、烧结、真空烧结、无压烧结、气氛烧结、热压烧结、3D打印、注射成型、激光切割、喷砂加工、喷水切割和/或热切割中的一种及其组合加工而成，用于流体进入另一种物质，以提高流体与物质的混合、扩散、输送以及能量的传递和/或转移的效率。

致密形貌氮化铝粉体的制备方法 886     

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本发明涉及无机非金属粉体制备技术领域，具体涉及一种致密形貌氮化铝粉体的制备方法。具体步骤为：将铝粉、稀释剂按一定的比例混合均匀，与少量添加剂放入石墨方舟中在真空烧结炉中进行氮化反应，氮化温度为800～1500℃。完全氮化的氮化铝粉末进行压制成型，再进行高温处理来优化形貌，得到致密形貌的氮化铝粉体。大粒径、颗粒致密的氮化铝粉体，作为填料能显著提高导热胶、导热硅脂等的导热系数，在大功率器件、电路基板、LED散热、产热器等散热领域具有巨大的应用前景。

二硅酸锂玻璃陶瓷及其制备方法和应用 722     

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本发明提供了一种二硅酸锂玻璃陶瓷及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将基础玻璃组分混合均匀后高温熔制，经水淬处理后得到玻璃熔块；(2)对步骤(1)得到的玻璃熔块进行破碎处理，得到玻璃粉；(3)将步骤(2)得到的玻璃粉与着色剂混合，经分层成型处理、真空烧结处理、形核及结晶处理得到所述二硅酸锂玻璃陶瓷。本发明所述制备方法，一方面避免了着色剂在高温熔制阶段分解挥发严重不可控的问题，另一方面控制形核时间提高玻璃陶瓷强度，同时采用分层压制制备得到颜色渐变的二硅酸锂玻璃陶瓷。

挤出机真空系统及挤出机 639     

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本实用新型提供了一种挤出机真空系统及挤出机，该挤出机真空系统包括借助管线与挤出机真空室顺次连通的第一真空分离器、气体过滤器和真空发生装置，在挤出机真空室与气体过滤器之间还连接装有切断阀的旁路管路。第一真空分离器用于分离真空管线中冷却形成的固体和液体，不凝气体再通过气体过滤器排出，第一真空分离器底部设有排放导淋装置，上部设有排气阀门。本实用新型提供的挤出机真空系统通过在现有技术中挤出机真空系统中添加第一真空分离器，去除系统中的添加剂等杂质，避免气体过滤器频繁堵塞，并联的旁路管路还能在第一真空分离器排出分离液时维持排气系统的真空状态，提高产品产量和质量，具有很好地应用前景。

莫代尔纤维酸浴中硫酸钠的分离系统及方法 859     

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本发明涉及粘胶纤维生产技术，具体而言，涉及一种莫代尔纤维酸浴中硫酸钠的分离系统及方法，包括可依次连通的酸冷结晶装置、一级真空分离装置、闪蒸提硝装置、二级真空分离装置以及干燥装置；一级真空分离装置包括依次连通的一级悬液器、一级带式真空过滤机以及浓酸浴储罐；二级真空分离装置包括依次连通的二级悬液器、二级带式真空过滤机以及中和桶。该系统在酸冷结晶装置和闪蒸提硝装置之后分别设置一个真空分离装置，可以有效提高元明粉的产量。该方法将酸冷结晶和一步提硝法结合在一起，通过两次真空分离，有效解决了莫代尔纤维生产工艺中硫酸钠分离困难的技术瓶颈。

去除新金刚石纳米粉体中杂质铁的方法 951     

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一种去除纳米新金刚石粉体中的杂质铁的方法，按碳与铁的摩尔比为2～6:1的比例，将炭黑与氢氧化铁混合均匀；将上述混合物置于真空烧结炉中，并通入惰性保护气120mL/min，以10℃/min的升温速度加热至900～1300℃并保温30～120min后，关闭加热电源，继续通惰性气体至烧结炉冷却至室温；取出真空烧结炉中的黑色粉末，将其分散在无水乙醇中，超声分散30min(超声频率为40KHz)，使得铁颗粒均匀的分散在无水乙醇中，再以磁铁为搅拌转子一边进行搅拌，一边继续超声分散30min，使分散在乙醇中的铁吸附在的磁铁上。重复以上操作5次，然后在50～100℃下烘干，获得高纯的新金刚石纳米粉体。

铁基合金的制备方法及其在测试马氏体相变开始温度上的应用 770     

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本发明涉及一种铁基合金的制备方法，其包括以下步骤：（1）以高纯铁、高纯镍和高纯钴为原料，在真空感应电炉内熔炼得到67.9Fe‑31.6Ni‑0.5Co母合金，然后过热到1980‑2020 K后，开始气雾化制粉，然后在500 目下过筛，再经气流分级机分级；(2)将步骤（1）中经气流分级机分级后粒径最小的粉末体放置在扫描电镜下观察，得到了颗粒表面光滑且无晶界存在的粉末体，作为原始单晶合金粉末体；(3)将步骤（2）中的所述原始单晶合金粉末体放入真空烧结炉中松装烧结，烧结时间为0‑60 min，得到合金粉末。本发明将制得的合金粉末应用于测试马氏体相变开始温度，发现了在一定范围内，伴随着本发明制备的铁基合金粉末体颗粒上的烧结颈的数量大幅增多，相应的MS温度大幅上升的规律。

自润滑轴承镶嵌式高温复合固体润滑材料及其制备方法 683     

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本发明涉及自润滑轴承的润滑领域，具体是自润滑轴承镶嵌式高温复合固体润滑材料及其制备方法。由如下组份配比而成：聚四氟乙烯25％～55％，可膨胀石墨粉24％～40％，纳米二硫化钼粉9％～15％，纳米三氧化二铝6％～10％，三氧化二锑3％～5％、碳纳米管3％～5％。室温下,将聚四氟乙烯、可膨胀石墨、纳米二硫化钼、纳米三氧化二铝、三氧化二锑和碳纳米管纳米混合，混合均匀后的粉末放入真空干燥箱，将干燥的混合粉末放入圆柱型模具中压制成圆柱体形状，压制成型的圆柱体放入真空烧结炉中进行真空烧结处理，然后随炉冷却到室温。工作温度300℃可连续平稳运行，在400℃高温下，材料仍吸附在自润滑轴承金属基体上实现自润滑。

纳米新金刚石粉体的制备方法 1169     

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一种纯度大于95%的纳米新金刚石粉体的制备方法，按炭黑与氢氧化铁（Fe(OH)3）胶体的质量比为2～10：1的比例，将炭黑与氢氧化铁胶体混合均匀；将上述混合物置于真空烧结炉中，并通入惰性保护气，以10℃/min的升温速度加热至800～1100℃并保温10～200min后，关闭加热电源，使混合物在惰性气体保护下，随炉冷却至室温；取出真空烧结炉中的黑色粉末，用pH值大于5的盐酸洗涤，去除其中的铁杂质，再用去离子水冲洗至水不变色为止，再在60～150℃下烘干即可。本发明操作方法简单、粉体纯度高、可批量生产。

牙科用颜色和透度渐变的二硅酸锂玻璃陶瓷及其制备方法和用途 1039     

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本发明提供了一种牙科用颜色和透度渐变的二硅酸锂玻璃陶瓷及其制备方法和用途，所述制备方法包括：将无机玻璃原料分别按照不同颜色和透度的配方进行混合，并分别经熔制和水淬，得到玻璃渣料；将得到的玻璃渣料分别进行研磨，得到毫米级玻璃粉体；将得到的毫米级玻璃粉体按照颜色和透度渐变的规律依次装模，经真空烧结后，得到颜色和透度渐变的二硅酸锂玻璃陶瓷；所述制备方法利用毫米级玻璃粉体，仅通过装模与真空烧结，即可得到颜色和透度渐变的二硅酸锂玻璃陶瓷，无需干压或等静压，极大地降低了产品生产过程的复杂程度与成本，有利于规模化生产。

融合了金刚石单晶的硬质合金及其制备方法 1089     

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本发明提供了一种融合了金刚石单晶的硬质合金及其制备方法，属于硬质合金技术领域。硬质合金的原料按重量百分比由碳化钨73～77％、金属钴18～22％、金属镍3.0～3.4％和金刚石单晶1.6～2.0％组成。制备方法，1、加入全部原料，再加入全部原料总重量2％的丁蜡，做成混合料，压制成型。2、真空烧结：烧结到450℃，在450℃条件下保温1.5小时；3、继续真空烧结到850℃，在850℃条件下保温20分钟；4、继续真空烧结到1250℃，在1250℃条件下保温30分钟；5、继续真空烧结到1380℃，在1380℃条件下保温1小时；6、保温1小时后由1380℃降温至1300℃，降温速率为每1分钟降2℃；7、降温至1300℃以后不再控制降温速率，自然降至室温即可。

高热稳定性钕铁硼磁体的制备方法 949     

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本发明涉及一种高热稳定性钕铁硼磁体的制备方法。本发明以X合金Nd3.5Dy30Fe65Nb0.4B1.1和Y合金Nd33.5Fe35Co30Nb0.4B1.1为原材料，按质量比1:3～1:28的比例将X合金粉末和Y合金粉末混合均匀制得混合粉末，将混合粉末在磁场中压制成型制得钕铁硼生坯，本发明通过控制两种初始合金的比例进而控制磁体的组成和性能，钕铁硼生坯经过真空烧结、时效处理，得到具有实用价值的高性能、高热稳定性NdFeB磁体，其制备包括以下步骤：熔炼或甩带、氢爆、制粉、压制、真空烧结及时效处理。

超高纯、等轴细晶铝靶材的制备方法 1106     

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本发明属于材料加工技术领域，具体涉及一种超高纯、等轴细晶铝靶材的制备方法。本发明的制备方法，采用真空熔铸和锻轧结合，在真空感应熔炼炉内对纯度在99.9999％以上的高纯铝锭进行重熔成型，在室温下以冷轧和热处理的方法，制备出半导体芯片用超高纯、等轴细晶铝溅射靶材。所述的制备方法通过对高纯铝锭进行重熔进一步降低高纯铝锭的晶粒尺寸至1mm以下，大大简化后期塑性变形工艺，提高成材效率，降低生产成本，最终得到的超高纯、等轴细晶铝靶材其晶粒大小均一，且保持在100μm以下。

外方内椭圆铜管的制作方法 1034     

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本发明涉及一种外方内椭圆铜管的制作方法，属于有色金属加工技术领域。包括如下步骤：(1)以高纯阴极铜为原料进行真空熔铸，得到铜锭；(2)采用连续挤压机组对步骤(1)中的铜锭进行加工，形成外方内椭圆铜管坯；(3)通过高精度拉伸机对步骤(2)形成的外方内椭圆铜管坯进行拉伸；(4)用保护气体在退火设备上对步骤(3)拉伸后的外方内椭圆铜管进行退火；(5)对步骤(4)退火后的外方内椭圆铜管进行检验，包装。本发明降低了能耗，缩短了生产流程，节约50％以上的能源，实现大长度生产，产品的成材率达到90％以上并且纯度高、含氧量低和导电率高，表面质量优异。

外方内圆铜管的制作方法 1145     

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本发明涉及一种外方内圆铜管的制作方法，属于有色金属加工技术领域。包括如下步骤：(1)以高纯阴极铜为原料通过真空熔铸炉熔铸为铜锭；(2)采用连续挤压机组对步骤(1)中的铜锭进行加工形成外方内圆铜管坯；(3)通过高精度拉伸机对步骤(2)形成的外方内圆铜管坯进行拉伸；(4)用保护气体退火设备对步骤(3)拉伸后的外方内圆铜管进行退火；(5)对步骤(4)退火后的外方内圆铜管进行检验，包装。本发明与传统的生产工艺相比，降低了能耗，缩短了生产流程，节约50％以上的能源；每批次外方内圆铜管可以达到3吨以上，实现大长度生产，产品的成材率达到90％以上并且纯度高、含氧量低和导电率高，表面质量优异。

带有特殊真空系统的电渣炉 1099     

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本实用新型提供一种带有特殊真空系统的电渣炉，涉及真空冶金技术领域。该带有特殊真空系统的电渣炉，包括底座，所述底座的顶部焊接有箱体，所述箱体的左侧开设有进水口，所述箱体的右侧开设有与进水口相对应的出水口，箱体的内部设置有真空箱，真空箱左侧的顶部焊接有连接板，连接板远离真空箱的一端活动连接有转轮，转轮左右两侧的内壁之间活动连接有活动轴。该带有特殊真空系统的电渣炉，通过设置了真空箱，真空箱的内部设置有自耗电极，从而使得冶金工作可以在真空的环境中进行，然后通过设置有连接板、活动轴、转轮、支撑弹簧和挤压块，使得该装置的箱盖便于打开，使得该装置在使用时便于对装置的内部进行修理和维护。

真空分离锤式破碎机 923     

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本实用新型涉及一种真空分离锤式破碎机，包括锤打式破碎装置、筛分装置，在捶打式破碎装置的上部出料管安装筛分装置，所述的筛分装置包括集料斗、分离锥、筛网，集料斗套在出料管上与出料管的外壁固定，在集料斗内安装漏斗形的筛网，筛网的小口端与破碎装置出料管顶端连接固定，在出料管的顶端通过支架安装一分离锥，支架位于筛网内，分离锥位于筛网上方，分离锥的底面为棱形，尖角朝下。在集料斗的顶部连接除尘装置。本实用新型将锤打式破碎装置和筛分装置结合起来，占地面积小，无需转运物料，无损失。

合金真空分离炉 880     

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本发明涉及一种合金真空分离炉，属于金属冶炼炉技术领域，设置有加热装置的炉体以及与炉体密闭连接的炉盖，所述炉体内设置炉筒，所述炉盖上设置凝结柱，炉盖内和凝结柱内设置水冷降温装置；本发明中，炉体内能够快速稳定的加热，并且保温效果良好，金属制成的炉筒能够保证内部温度均匀，使金属蒸汽快速进入到凝结腔室中，在炉盖中的降温盘管和凝结柱中的凝结盘管的共同作用下，使凝结腔室温度较低，适合金属的凝结，并且能够快速大量的凝结于凝结柱上。炉盖内的降温盘管不仅能够帮助金属蒸汽凝结，并且能够保证整个炉盖的使用寿命。

镍铜锌合金真空分离炉炉盖 767     

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本实用新型涉及金属分离设备领域，具体涉及一种镍铜锌合金真空分离炉炉盖。本实用新型包括有第一圆弧形炉盖、第二圆弧形炉盖和环形边三者组合成有空腔的炉盖，所述第二圆弧形炉盖的内侧中心处设置有冷却柱，所述的冷却柱中心线上设置有第一进液管，所述第一进液管的上端与第一圆弧形炉盖中心处的第一进液口连接，所述第一进液管和第一出液管通过两者下端的第一连接通道贯通连接，因为本实用新型采用的中空式的，在使用时需要通入冷却液，对其进行冷却，延长了炉盖的使用寿命，因为在炉盖内侧设置有冷却柱，降低了冷却位置，更加方便了金属的冷凝，提高了回收的效率。本实用新型结构简单，实用性强，使用效果极佳。

汽轮机油净化真空分离罐导流装置 755     

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本实用新型公开了一种汽轮机油净化真空分离罐导流装置，包括：导流孔板和密封垫，其特征在于，所述导流孔板上均匀分布有12个直径3mm的导流孔，在导流孔板两侧安装了密封垫保证安装位置的严密性。优选地，在真空分离罐的顶部和真空泵的入口管道上安装导流装置，两侧用密封垫片密封，起到了稳定流速，分布流场的作用。具有以下技术效果：避免了，采用入口门调节，并配合真空破坏阀也能实现；这样的话需要长时间的调整，且在启动初期真空泵抽油现象常有发生，为了实现以上功能，杜绝事故的发生，加装导流装置起到了引流和稳定抽吸的作用，很好的满足了系统的安全运行。

用于吸附剂再生的抽真空分离器 924     

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本实用新型公开了一种用于吸附剂再生的抽真空分离器，包括吸附器和分离器，所述吸附器的顶部连通有吸附管，所述吸附管远离吸附器的一端与分离器相连通，所述分离器顶部的右侧固定连接有连接筒，所述连接筒表面的底部固定套设有连接板，所述分离器顶部的右侧开设有圆孔，所述圆孔位于连接筒的底部，所述连接板的底部固定连接有第一密封圈，所述分离器顶部的右侧固定连接有第二密封圈。本实用新型具备密封性好的优点，解决了现有的用于吸附剂再生的抽真空分离器，在使用过程中，真空管与分离器连接处密封性较差，导致气体容易产生泄漏，从而影响分离效果，且降低了抽真空分离器适用性的问题。

测温切换式高温真空烧结炉 1098     

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本实用新型公开了一种测温切换式高温真空烧结炉，涉及高温烧结炉技术领域。本实用新型包括炉体，炉体上表面安装有感应测温装置，炉体一表面安装有光学测温装置，感应测温装置上表面设置有通孔，通孔内部安装有活塞杆，活塞杆内部周侧面安装有热电偶，活塞杆上表面设置有若干圆槽，圆槽内部安装有卡扣。本实用新型通过感应测温装置与光学测温装置相互配合，方便对炉体内的温度进行测量，通过活塞杆对热电偶的位置进行限定，方便对热电偶进行保护，通过伸缩弹簧恢复按钮的位置，按钮通过主齿条带动齿轮转动，从而带动副齿条移动，副齿条通过弹性绳带动卡块移动，方便将热电偶固定在活塞杆内，方便增加热电偶的稳定性，防止热电偶发生损坏。

均热稳持型真空烧结装置 691     

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本实用新型公开了均热稳持型真空烧结装置，包括烧结炉主体、真空泵和烧结炉腔体，所述烧结炉腔体通过支撑柱固定在所述烧结炉主体内，所述真空泵通过抽真空管连通所述烧结炉主体，所述真空泵位于所述烧结炉主体外侧，还包括保温层A、预加热管、冷却管、保温层B、加热管，所述保温层A包裹在所述烧结炉主体的外侧表面，所述预加热管固定在所述烧结炉主体的内侧表面上，所述冷却管和所述保温层B包裹在所述烧结炉腔体的外侧表面。本申请装置优化了加热管的排列结构，在烧结炉腔体外侧设有预加热管，在烧结的过程中，除了保温层保持烧结炉腔体内的温度外，还能将烧结炉腔体外侧的温度升高，降低烧结炉腔体内温度的流失。