本发明公开了连铸机除尘系统大包回转台专用移动式全密闭吸尘罩装置,它包含它包含驱动电机(1)、行走梁(2)、检修平台(3)、气动除尘阀(4)、吸口(5)、管道(6)、行走机构(7)、大包(8)、中包(9)、罩体(10)和行走轨道(11);所述的罩体(10)为板筋结构的整体移动式,移动方式由驱动电机(1)驱动,大包(8)在浇注时位于罩体(10)内,烟气经罩体(10)捕集后并入除尘系统,正常作业时移动位于大包(8)的上方,大包(8)和中包(9)检修时,罩体(10)移到旁边让出检修空间。本发明结构简单,能够有效的将浇注过程中产生的大量含尘烟气汇集到罩体内,并在主管道和引风机的作用下将烟气抽走,保证了现场的操作环境。
本实用新型公开了一种静电铝塑分选机,涉及分选机技术领域。为了解决现有的分选机在使用时通过水进行分离,容易造成污染和资源的浪费。一种静电铝塑分选机,包括机架,所述机架的顶部设有进料口,进料口的底部设有送料辊,机架的内部安装有静电分选辊,机架的内壁位于静电分选辊的下方固定有斜板,斜板的下方设有出料机构,出料机构上分别设有侧出料口和前出料口,机架的两侧内壁上安装有绝缘板调节装置,机架的上方位于进料口的旁边安装有静电发生器。本静电铝塑分选机,避免铝塑材料堆积在进料口,造成进料口的堵塞,靠静电将铝塑分离开,整个分离过程不涉水,纯物理分离,无污染,节能环保。
本实用新型冷轧轧机轴承润滑油箱磁性过滤装置,包括支撑框架和磁铁,支撑框架纵截面呈倒V字型,包括前侧板和后侧板,多块磁铁布设于支撑框架的前侧板上;支撑框架挂设于油箱回油腔和吸油腔中间隔板的凹槽上。本实用新型可高效吸附轴承润滑油箱中的铁粉,提升润滑油清洁度,延长轧辊轴承和泵出口滤芯的使用寿命。
本实用新型涉及万能轧机技术领域,具体为万能轧机支承结构,包括支承座、拉杆、上定距环与下定距环,所述支承座的一侧设置有支承座台肩,所述支承座台肩的内侧位于拉杆的外侧位置处设置有拉杆台肩,所述拉杆的外侧临近上定距环的位置处设置有上防水端盖,所述拉杆的外侧临近下定距环的位置处设置有下防水端盖,所述支承座的下端开设有定位键槽,所述定位键槽的内部设置有定位键块,所述支承座的下侧开设有前后定位面。本实用新型通过支承座台肩与拉杆台肩对拉杆支撑受力,避免上定距环与下定距环受力脱落,通过前后定位面、定位键槽与定位键块调节支承座位于移动底座上的位置,键槽、键块的定位方式,相较于锥销定位更加稳定。
本实用新型涉及一种中厚板轧机工作辊柔性擦辊器,属于中厚板轧机设备技术领域。包括导板(2)、螺栓(5)、金属压条(6)、橡胶擦条(7),所述导板(2)上端面设置有向上倾斜的安装面(3),安装面(3)上设置有安装螺丝孔(4),所述橡胶擦条(7)铺设在安装面(3)上,所述金属压条(6)铺设在橡胶擦条(7)上,通过螺栓(5)紧固在安装螺丝孔(4),将金属压条(6)和橡胶擦条(7)紧固在安装面(3)上。本实用新型密封性显著提升,无漏水现象。使用寿命长,可免维护使用18个月以上,寿命是原有的6倍。结构简单、成本低廉、安装方便,对辊径变化适应性强,无需频繁调整,维护量小,具有推广价值。
本实用新型公开的一种连铸机的铸坯输送机构,包括工作台,所述工作台上沿横向均布设置有若干第一导向辊,所述第一导向辊通过电机驱动转动,工作台的两侧在对应各第一导向辊的间隙处设置第二导向辊,所述工作台的顶部设置有可升降的压板,所述压板的底部沿横向均布设置有若干第三导向辊。本实用新型在工作台上设置有第一导向辊、第二导向辊以及第三导向辊,通过三个导向辊的配合,可以充分对铸坯进行导向工作,从而避免铸坯在运输过程中出现偏移的情况,保证了铸坯的生产质量,并且通过丝杠升降机控制压板的升降,可以调节第三导向辊与第一导向辊之间的间隙,方便根据铸坯的规格进行调节。
本发明提供了一种电池极片轧机辊缝调节装置及方法,属于电池极片生产技术领域,包括底座、上压辊、下压辊以及辊缝调节机构。底座的上端面设有机架;上压辊的两端分别设有上辊轴承座,上辊轴承座固定设置在机架的上端;下压辊的两端分别设有下辊轴承座,下辊轴承座滑动设置于机架上且位于上辊轴承座的下方;辊缝调节机构包括上安装座和下安装座,上安装座设于上辊轴承座的下端面,上安装座的下端面安装有上电磁铁,下安装座设于底座上,下安装座的上端面安装有下电磁铁。本发明提供的电池极片轧机辊缝调节装置,采用磁力调节的方式,解决了机械方式调整响应速度慢的问题,以及液压方式调整存在液压油泄露的问题。
本实用新型涉及铸坯生产辅助技术领域,具体为一种连铸机的铸坯导向装置,包括传输机本体,还包括用于对铸坯导向的导向机构,导向机构包括固定板,固定板与传输机本体固定连接,固定板上通过四个支柱连接有顶板,顶板上安装有电动推杆,电动推杆的输出端通过安装板连接有箱体,箱体上安装有电机,电机的输出端贯穿箱体连接有蜗杆,蜗杆的另一端与箱体的内侧壁转动连接,箱体的内侧壁转动连接有转杆,转杆上固定套设有齿轮和蜗轮,且蜗轮与蜗杆相啮合,箱体的内侧壁连接有两个滑轨,滑轨上滑动连接有齿条,两个齿条均与齿轮相啮合,该装置的操作方式便捷,优化了需通过手动进行调节,使用便捷性和实用性较高。
本实用新型公开了一种轧机安全控制装置和轧机设备,控制装置包括检测终端、控制器和报警器,检测终端安装于轧机牌坊的轧辊通道上,检测终端被配置为在轧机换辊过程中检测到检修人员经轧辊通道进入轧机时输出响应信号,控制器的第一输入端与检测终端的输出端连接,控制器被配置在接收到响应信号时输出告警信号,报警器的输入端与控制器的第一输出端连接,报警器被配置为在接收到告警信号时进行报警,在轧机换辊过程中检测终端检测到检修人员经轧辊通道进入轧机时,输出响应信号至控制器,控制器再输出告警信号至报警器进行报警,可以防止换辊过程中检修人员进入轧机引起安全事故,进而提高了轧机换辊过程中的安全性。
本发明公开了一种回转窑窑头窑尾转动密封装置,本装置涉及回转窑密封技术领域,本装置包括筒体、窑尾烟室和窑头罩,窑尾烟室和窑头罩一侧各安装有连接管道,筒体与连接管道之间具有环形缝隙,筒体与连接管道之间安装有液态密封机构;液态密封机构一侧设有油液循环机构;液态密封机构包括液态油、固定部和转动部,固定部与转动部之间形成液油薄膜,液油薄膜对环形缝隙封堵;所述油液循环机构包括泵体、油箱和油路组件。本发明的有益效果是,在保持密封性的同时,通过固定部和转动部,可避免密封部位产生接触,也就不产生摩擦损耗;通过固定部和转动部的作用可将需要密封的空间降到最小,通过液态油的流入,可将开放式环形腔填满,提高密封性。
本发明涉及回转窑技术领域,提出了一种生产用回转窑及其生产方法,回转窑,包括机架,托轮装置设置在机架上,转筒设置在托轮装置上,传动装置,传动装置驱动转筒转动,窑头罩和窑尾罩均设置在机架上,且分别设置在转筒的两端,铲动组件设置在窑头罩内,且伸入至转筒内,驱动组件驱动铲动组件动作,其中,铲动组件包括轴部架,轴部架设置在窑头罩上,且伸入至转筒内,滑动杆为若干个,均滑动设置在轴部架上,且滑动后靠近或远离转筒的内壁,驱动组件驱动滑动杆滑动,铲件设置在滑动杆的端部,复位弹簧提供滑动杆远离转筒内壁的力。通过上述技术方案,解决了相关技术中回转窑进行焙烧时存在物料堆积板结的技术问题。
本申请公开了一种MIM用破碎机,涉及金属破碎设备领域,包括破碎箱,所述破碎箱的内部对称转动连接有破碎辊,两组所述破碎辊的一端均固定连接有相互啮合的齿轮,所述破碎箱的一侧壁固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端与一组所述破碎辊固定连接,所述破碎辊的下方设有网筛。本申请通过网筛、U形导板和出料口的设置,使得被两组破碎辊破碎后的金属可以落在网筛的顶部,接着被网筛进行筛选,从而将体积较大的金属筛选出,然后通过U形导板的导向落在第二接料箱的内部被收集,以便于后续再次排入破碎箱的内部进行再次破碎,使得破碎后的
本发明公开一种从高炉布袋除尘灰中提取碳、铁、锌的加工利用方法:1,所述高炉布袋除尘灰经过磨矿作业得到细粒级产品去步骤2;2,细粒级产品经粗选作业得粗选精矿和粗选尾矿,粗选精矿去步骤3,粗选尾矿去步骤4;3,粗选精矿经一次精选,得第一粗精矿和第一尾矿;第一粗精矿去二次精选得第二粗精矿和第二尾矿,第二粗精矿得再生碳粉;第一尾矿回步骤2,第二尾矿回一次精选;4,粗选尾矿经一次扫选得第一扫选粗精矿和第一扫选尾矿;第一扫选尾矿经二次扫选作业得第二扫选粗精矿和第二扫选尾矿,第二扫选尾矿去步骤5;第一扫选粗精矿回一次精选作业,第二扫选粗精矿回一次扫选作业;步骤5,第二扫选尾矿经重选后得铁精矿和富锌料。
本发明提供了一种球团矿及其制备方法,属于高炉炉料技术领域,所述球团矿包括以下组分:熔剂;精矿粉;以及粘结剂;以质量份数计,所述熔剂包括:消石灰1.5?1.9份和石灰石0.6?1.0份。该球团矿采用以消石灰为主、石灰石为辅作为混合熔剂,基于原料条件由正交实验确定混合熔剂中消石灰和石灰石最优混合配比为(1.5?1.9):(0.6?1.0),使球团矿整体物料具备适宜的粘度,既能保留良好的造球性能,降低膨润土配比,又避免粘度过大影响熔剂球团的生产和质量,同时混合熔剂通过发送热分解释放出二氧化碳调节了球团矿微观气孔率,使熔剂球团具有适宜
本实用新型公开了一种回转煅烧炉,属于煅烧炉技术领域,包括安装基台和煅烧炉本体,所述安装基台的上表面固定连接有进料筒,所述进料筒的右端固定镶嵌有密封轴承,所述煅烧炉本体的左端与密封轴承的内圈固定连接,所述安装基台的上表面固定连接有支撑座,所述支撑座的上表面固定连接有输料筒,通过设置的进料斗、转动电机、粉碎辊、石块筛网和排料管,能够对原料石铁矿石进行粉碎破碎并实现大石块的过滤导排,便于粉碎石块的有效干燥热处理,并通过设置的伺服电机。输料筒、螺旋杆、漏料口、电动推杆和推板,能够利用伺服电机工作带动螺旋杆转动,实现对粉碎矿石料的自动机械上料,增加石块原料的上料效率,便于石矿料的高效热处理。
本实用新型是一种新型的自分离式蒸发结晶器,包括结晶器壳体,结晶器壳体顶部设有排气口且底部设有晶体排出口,结晶器壳体内设有上隔板、下隔板,上隔板、下隔板之间设有离心分离网筒,离心分离网筒与结晶器壳体内壁之间形成第一回流腔,离心分离网筒上端和下端设有转筒,下端的转筒外壁连有驱动电机,上隔板上表面设有导流筒,导流筒上方设有漏斗形加热导流筒,导流筒上设有隔离筒,隔离筒与结晶器壳体内壁之间形成第二回流腔,结晶器壳体侧壁上设有与第一回流腔、第二回流腔均连通的回流管,结晶器壳体侧壁上设有进液管,回流管通过循环泵与进液管相连,结晶器壳体内顶部设有气液分离装置。本实用新型能够实现在线分离,避免夹带浪费。
.本实用新型涉及一种振动给料机密封装置,属于冶金行业振动给料机设备技术领域。背景技术.钢铁企业转炉冶炼需要加入多种合金料、粉料,加料系统通过管道联通,加料过程需要使用振动给料机,实现粉块料的快速添加。在转炉上下料振动给料机进出口无密封装置,在给料机振动下料时,给料机上下口因振动极易发生位移及偏差,导致给料机上下口有扬尘漏料现象,造成物料损失和扬尘污染,不符合环保要求。为此,需要设计一种振动给料机密封装置,既能够满足现象使用的耐磨性,又减少甚至杜绝给料机振动下料时的扬尘漏料现象,实现快速、环保
.本实用新型涉及炼铁高炉技术领域,尤其是应用到炼铁高炉炉顶装料设备中上、下密封阀的阀体结构。背景技术.高炉装料设备为高压操作系统,它由受料斗、挡料阀、上密封阀、料罐、料流调节阀、下密封阀、布料器组成(如图)。其中,为了使上下密封阀、料流调节阀按程序顺利打开和关闭,保证炉料顺利装入料罐及从料罐排出,保证炉顶压力不波动,在料罐的上部设上密封阀和挡料阀,下部设料流调节阀和下密封阀,同时还设有均压排放管道和阀门。这些阀门动作频繁不间断,保证炉顶压力稳定不波动的关键阀门即为上、下密封阀。这两个阀是装
.本实用新型涉及一种用于将高炉重力除尘器灰仓中的灰尘输送到吸排罐车的装置,属于冶金设备技术领域。背景技术.重力除尘器是高炉煤气除尘系统中广泛应用的一种粗颗粒除尘装置,可以去除颗粒大于微米的灰尘颗粒,除尘效率可达到%,由于高炉煤气压力、温度、粉尘特性与一般的环境除尘有很大的不同,高炉重力除尘器卸灰工艺的选择有其特殊性。.目前,国内高炉重力除尘器多采用加湿卸灰机卸灰、开放式汽车运输,由于加湿效果不好,在将灰尘从除尘器的灰仓输送到运输车辆的过程中容易造成严重的扬尘污染。因此如何避免灰尘输
.本实用新型属于高炉上料技术领域,更具体地说,是涉及一种高炉槽下称量斗及设有上述高炉槽下称量斗的高炉。背景技术.在高炉冶炼过程中,需利用槽下称量斗进行多种入炉物料的称量,其称量的准确性直接关系到冶炼时炉料的组成比例,直接影响着产品的冶炼质量。.为确保计量的准确性,需要人工进入称量斗的内部进行部件的检修,以保证设备的正常运行状态。另外,工人还需要经常进入称量斗中取样以判断炉料粒级是否符合要求。现有技术中,工人需要通过人孔钻进称量斗内,操作不便,容易造成刮擦磕碰,同时也严重影响了取样效率。实用
.本实用新型涉及减压塔技术领域,特别涉及一种减压塔抽真空装置。背景技术.部分减压塔会通过真空泵将塔内的蒸汽抽出,保持塔内的压力,但是现有的抽真空装置通常通过真空泵和管道进行抽真空工作,在抽真空的过程中产生的气体携带大量的水汽,水汽长期存于管道中很容易损坏真空泵,降低抽真空效率。实用新型内容.本实用新型针对以上问题,提出一种减压塔抽真空装置来解决上述问题。.本实用新型是这样实现的,一种减压塔抽真空装置,包括:.减压塔和真空泵,所述减压塔和真空泵之间连通有抽真空管,所述抽真空管的底部连通有
.本实用新型涉及固化炉设备领域,具体是一种节能环保型电加热固化炉结构。背景技术.固化是指在电子行业及其它各种行业中,为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。适用于电子行业及其它各种行业中的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。.目前传统固化炉外框保温壁板部件多为工厂制造,积木式结构,内部多数为岩棉质填充物,厚度-毫米不等(越厚,岩棉质容重越大保温性能越好)。单元体两外表面及四周框架为金属材料。现场插口拼装成单一层结构。一般小
cr合金铸钢轧辊及其生产方法技术领域.本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种cr合金铸钢轧辊及其生产方法。背景技术.在冶金企业中,轧辊是轧钢机必需的备件,轧辊的制造质量直接影响轧机的生产效率和钢材的实物质量,通常小型cr合金铸钢轧辊一般为整体铸造或离心复合铸造(但其芯部材质一般为球墨铸铁),应用于棒线材轧机粗轧机架工作辊或用作窄带钢轧机支承辊。这两种铸造生产工艺各有不同的缺陷:.整体铸造的轧辊在生产过程中由于芯部和外层同为高合金材质,生产成本相对较高,另外由于cr合金铸钢材质淬透性较
本实用新型公开了高压直流系统交流柜,包括交流柜本体,所述交流柜本体的侧面固定安装有隔离板,所述隔离板的表面固定安装有绝缘拉杆,所述交流柜本体的正面固定安装有风扇,所述交流柜本体的正面固定安装有电能箱,所述交流柜本体的正面固定安装有电流检测盒,所述电流检测盒的表面设置有指示灯。该高压直流系统交流柜,通过设置隔离板与交流柜本体的侧壁形成有真空腔,同时隔离板为绝缘板,从而可对交流柜本体的内部进行隔热,防止触电事故的发生,提升了交流柜使用的安全性,若发生漏电,电流检测盒可通过指示灯的闪烁提示使用者交流柜发生漏电事故,方便了交流柜的检测和维护,极大地提升了交流柜使用的安全性。
提供一种浸渍管清理器,包括浸渍管清理器台车、液压顶升、平台装置、定位挡板、除渣罐、除渣齿圈、控制台和控制器、吊耳、倾翻吊耳、浸渍管;除渣齿圈焊接在除渣罐的上口内沿,吊耳焊接在除渣罐的上口外沿,倾翻吊耳焊接在除渣罐的下端外沿;定位挡板焊接在平台装置上;除渣罐安装在平台装置的定位挡板上;平台装置固定安装在液压顶升的上面;控制液压顶升升降运动的控制台和控制器与液压顶升都固定安装在浸渍管清理器台车上;浸渍管位于出渣罐的上方。其优点是:本装置结构简单、操作方便、效果明显,浸渍管寿命长。实现了清理浸渍管渣圈同时清理掉落在渣罐里的钢渣,消除了安全隐患。最大程度保护浸渍管,保证了生产的顺行。
本实用新型涉及一种用于双玻光伏组件层压机的真空气动系统,包括真空泵组、腔体和阀组,所述真空泵组与所述腔体连通,且所述真空泵组与所述腔体之间设置有所述阀组,所述真空泵组包括依次串联的旋片泵和罗茨泵。本实用新型的有益效果为:通过在旋片泵上串联罗茨泵,使本实用新型中的双玻光伏组件层压机真空气动系统,在抽真空速率和真空度方面均大大提高,使电池片在层压、固化过程中产生的气体很快被抽走,有效防止了气泡在电池片中滞留的问题。
本实用新型公开了一种热电偶温度计,包括接线板、连接杆和热电极,所述接线板的一侧安装有连线盒,且接线板的边缘处固定有把手,所述连接杆设置在把手的边侧,且连接杆的端头处连接有固定块,所述接线板的另一侧安装有保护管,且保护管的内部设置有绝缘管,所述热电极安装在保护管的端头处,且保护管上套设有法兰,所述法兰的一侧设置有密封垫,且法兰的另一侧安装有套管,所述套管的内侧设置有防护块,且套管的外侧贯穿有锁紧杆。该热电偶温度计,具有很好的耐高温性,并且进行温度测量时,能够保证与被检测物品之间有很好的密封性,进而增加了测量数据的精准性,同时增加了温度计的使用寿命。
本实用新型涉及钕铁硼稀土永磁材料制品的生产线系统。该生产线系统包括沿着生产流程顺序布置的原料准备工位和坯件成型工位,按照本实用新型,在原料准备工位与坯件成型工位之间设置有原料处理设备,来自原料准备工位的第一合金粉末在所述原料处理设备内穿过第二合金熔液以进行富钕相调节,所述原料处理设备制备出钕铁硼磁粉并将其输送至后续连接的坯件成型工位。本实用新型可实现富稀土相在主相表面含量的可控化和均匀化,节省重稀土使用量,同时还能提高稀土永磁体的磁能积和矫顽力。
本实用新型涉及饮用水生产设备技术领域,公开了一种饮用矿泉水生产用原水罐,包括罐体、盖设在所述罐体上的顶盖和底盖;所述罐体上部可拆卸地安装过滤网架,所述过滤网架上安装多个过滤网,所述过滤网的孔径从上到下依次减小;所述底盖上设置搅拌装置,所述搅拌装置包括位于底盖上方的搅拌桨,连接所述搅拌桨且穿过底盖的搅拌轴;所述搅拌轴连接搅拌电机的输出端。本实用新型通过过滤网架及过滤网的设置,避免了原水中大泥沙颗粒及其它可沉淀物质在原水罐底部的堆积,不会堵塞管路;搅拌装置的设置可以实现原水罐的自清洗,清洗方便,节省了人力。
本实用新型公开了一种新型过滤单元防砂筛管,包括基管和设置在基管上的基管通孔,在所述基管通孔上设置有过滤单元。所述基管通孔为阶梯孔,所述过滤单元与基管之间通过碾铆封装连接在一起。所述过滤单元采用采用金属烧结网或者金属纤维烧结毡。在所述基管的端部设置有接箍,所述接箍用于连接两个基管。本实用新型克服了现有技术防砂效果差,加工复杂的缺点,采用该技术的防砂管适用于各种复杂井况的油井防砂。过滤单元采用特殊的多层金属烧结网或金属烧结纤维毡,其强度高、滤孔稳定、防砂可靠,防砂效果好,同时可以采用高精度设计,适应于细粉砂防砂。
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