1.本实用新型涉及固化炉设备领域，具体是一种节能环保型电加热固化炉结构。
背景技术：
2.固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。适用于电子行业及其它各种行业中的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。
3.目前传统固化炉外框保温壁板部件多为工厂制造，积木式结构，内部多数为岩棉质填充物，厚度100－150毫米不等(越厚，岩棉质容重越大保温性能越好)。单元体两外表面及四周框架为金属材料。现场插口拼装成单一层结构。一般小型工厂涂装车间流水线粉末固化炉外表面积最小在200多平方米以上不等，当炉内温度升至180℃以上时，炉外表温度一般会高于室温20
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50℃不等，金属框架部分热能传导损失更为严重，无功热能损耗可想而知，因为炉体发热，致使车间环境温度升高，从而破坏车间温度环境。因车间局部温度升高，形成空气对流，加速了车间有害粉尘飞扬，污染了周边环境；无疑对有关工作人员及产品造成伤害；不利于环境保护。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种节能环保型电加热固化炉结构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种节能环保型电加热固化炉结构，包括：
6.炉壳，所述炉壳为中间设置有隔层腔的双层保温板，双层保温板之间的内框架的节点相互错开，利用双层保温板和隔层腔的静止空气隔离单板结构，金属外框架直接向外散热源，用于降低炉内热能向外传导系数；
7.加热元件，所述加热元件设置有多个，分布在炉壳的中部和下部的内壁上，并加热设置在炉壳内部的工件，靠多个加热元件作为热源向炉内辐射，同时向上对流致使炉内温度趋于平衡；
8.所述炉壳的内壁上设置有聚能反射罩，聚能反射罩设置有多个，而加热元件设置在聚能反射罩内部，利用聚能反射罩向工件方向反射热能，阻止热能向外传播；
9.所述加热元件的常闭点与自动控制波动点交错均匀布置，多点热电偶自动检测输入到温度自动控制柜，智能精准地控制设定温度，确保粉末固化该工序的产品质量。
10.实现了取得很好的节能效果，提高了产品涂装质量，从而也改善了工作环境，做到了绿色环保。
11.避免了金属框架部分热能传导损失更为严重，因为炉体发热，致使车间环境温度升高，从而破坏车间温度环境；车间局部温度升高，形成空气对流，加速了车间有害粉尘飞扬，污染了周边环境；无疑对有关工作人员及产品造成伤害；不利于环境保护等情况。
12.在本实用新型节能环保型电加热固化炉结构中：所述双层保温板包含有外表板和
内主板；
13.隔层腔设置在外表板和内主板之间；
14.内框架设置在隔层腔内部，外表板和内主板通过内框架固定连接。
15.进一步的方案：所述隔层腔为空气隔热层，空气隔热层中间为静止空气，静止空气隔离单板结构，金属外框架直接向外散热源，用于降低炉内热能向外传导系数。
16.进一步的方案：所述内框架是由多个方管组成。
17.在本实用新型节能环保型电加热固化炉结构中：所述聚能反射罩在反射方向的一侧加设抛光铝板，利用抛光铝板增大辐射效率。
18.在本实用新型节能环保型电加热固化炉结构中：所述加热元件为石英加热管，石英加热管通过导线连接在铜排上；
19.铜排设置有多个，且呈阵列分布在炉壳底部。
20.在本实用新型节能环保型电加热固化炉结构中：在靠近所述聚能反射罩的外侧底面与炉内壁板的结合部一侧设置有硅酸铝隔热板，并利用硅酸铝隔热板阻止热能向外传播。
21.在本实用新型节能环保型电加热固化炉结构中：所述工件通过悬挂输送机放置在炉壳内部。
22.与现有技术相比，本实用新型节能环保型电加热固化炉结构，实现了取得很好的节能效果，提高了产品涂装质量，从而也改善了工作环境，做到了绿色环保；避免了金属框架部分热能传导损失更为严重，因为炉体发热，致使车间环境温度升高，从而破坏车间温度环境；车间局部温度升高，形成空气对流，加速了车间有害粉尘飞扬，污染了周边环境；无疑对有关工作人员及产品造成伤害；不利于环境保护等情况。
附图说明
23.图1为本实用新型节能环保型电加热固化炉结构的结构示意图。
24.图中：1
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外表板；2
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内框架；3
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空气隔热层；4
?
内主板；5
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聚能反射罩；6
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抛光铝板； 7
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硅酸铝隔热板；8
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铜排；9
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工件；10
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石英加热管；11
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悬挂输送机。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.本实用新型实施例中，为了金属框架部分热能传导损失更为严重，因为炉体发热，致使车间环境温度升高，从而破坏车间温度环境；车间局部温度升高，形成空气对流，加速了车间有害粉尘飞扬，污染了周边环境；无疑对有关工作人员及产品造成伤害；不利于环境保护等情况，具体如图1所示：
27.一种节能环保型电加热固化炉结构，包括：炉壳，所述炉壳为中间设置有隔层腔的双层保温板，双层保温板之间的内框架2的节点相互错开，利用双层保温板和隔层腔的静止空气隔离单板结构，金属外框架直接向外散热源，用于降低炉内热能向外传导系数；加热元件，所述加热元件设置有多个，分布在炉壳的中部和下部的内壁上，并加热设置在炉壳内部的工件9，靠多个加热元件作为热源向炉内辐射，同时向上对流致使炉内温度趋于平衡；
28.上述所述的“所述加热元件设置有多个”，其中多个可以是两个、三个、四个、五个...... 具体为多少个并不作限制，只要能满足靠多个加热元件作为热源向炉内辐射，同时向上对流致使炉内温度趋于平衡即可。
29.所述炉壳的内壁上设置有聚能反射罩5，聚能反射罩5设置有多个，而加热元件设置在聚能反射罩5内部，利用聚能反射罩5向工件方向反射热能，阻止热能向外传播；所述加热元件的常闭点与自动控制波动点交错均匀布置，多点热电偶自动检测输入到温度自动控制柜，智能精准地控制设定温度，确保粉末固化该工序的产品质量。实现了取得很好的节能效果，提高了产品涂装质量，从而也改善了工作环境，做到了绿色环保。
30.本实用新型实施例中，如图1所示：所述双层保温板包含有外表板1和内主板4；隔层腔设置在外表板1和内主板4之间；内框架2设置在隔层腔内部，外表板1和内主板4 通过内框架2固定连接。所述隔层腔为空气隔热层3，空气隔热层3中间为静止空气，静止空气隔离单板结构，金属外框架直接向外散热源，用于降低炉内热能向外传导系数。所述内框架2是由多个方管组成。
31.其中，外表板1的厚度为40
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60毫米，内主板4的厚度为90
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110毫米，空气隔热层3 的厚度为30
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50毫米，具体的外表板1的厚度为50毫米，内主板4的厚度为100毫米，空气隔热层3的厚度为40毫米。
32.本实用新型实施例中，如图1所示：所述聚能反射罩5在反射方向的一侧加设抛光铝板6，利用抛光铝板6增大辐射效率；所述加热元件为石英加热管10，石英加热管10通过导线连接在铜排8上；铜排8设置有多个，且呈阵列分布在炉壳底部；在靠近所述聚能反射罩5的外侧底面与炉内壁板的结合部一侧设置有硅酸铝隔热板7，并利用硅酸铝隔热板7阻止热能向外传播；所述工件9通过悬挂输送机11放置在炉壳内部。
33.本实用新型节能环保型电加热固化炉结构，包括：炉壳，所述炉壳为中间设置有隔层腔的双层保温板，双层保温板之间的内框架2的节点相互错开，利用双层保温板和隔层腔的静止空气隔离单板结构，金属外框架直接向外散热源，用于降低炉内热能向外传导系数；加热元件，所述加热元件设置有多个，分布在炉壳的中部和下部的内壁上，并加热设置在炉壳内部的工件9，靠多个加热元件作为热源向炉内辐射，同时向上对流致使炉内温度趋于平衡；所述炉壳的内壁上设置有聚能反射罩5，聚能反射罩5设置有多个，而加热元件设置在聚能反射罩5内部，利用聚能反射罩5向工件方向反射热能，阻止热能向外传播；所述加热元件的常闭点与自动控制波动点交错均匀布置，多点热电偶自动检测输入到温度自动控制柜，智能精准地控制设定温度，确保粉末固化该工序的产品质量；实现了取得很好的节能效果，提高了产品涂装质量，从而也改善了工作环境，做到了绿色环保；避免了金属框架部分热能传导损失更为严重，因为炉体发热，致使车间环境温度升高，从而破坏车间温度环境；车间局部温度升高，形成空气对流，加速了车间有害粉尘飞扬，污染了周边环境；无疑对有关工作人员及产品造成伤害；不利于环境保护等情况。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
36.注:本实用新型双层炉体结构，同样种用于不同形式的加热热源，及不同的固化(烘干)介质材料。均有同样的节能环保放慌。需受同样的专利保护。技术特征：
1.一种节能环保型电加热固化炉结构，其特征在于，包括：炉壳，所述炉壳为中间设置有隔层腔的双层保温板，双层保温板之间的内框架的节点相互错开，利用双层保温板和隔层腔的静止空气隔离单板结构，金属外框架直接向外散热源，用于降低炉内热能向外传导系数；加热元件，所述加热元件设置有多个，分布在炉壳的中部和下部的内壁上，并加热设置在炉壳内部的工件，靠多个加热元件作为热源向炉内辐射，同时向上对流致使炉内温度趋于平衡；所述炉壳的内壁上设置有聚能反射罩，聚能反射罩设置有多个，而加热元件设置在聚能反射罩内部，利用聚能反射罩向工件方向反射热能，阻止热能向外传播；所述加热元件的常闭点与自动控制波动点交错均匀布置，多点热电偶自动检测输入到温度自动控制柜，智能精准地控制设定温度，确保粉末固化该工序的产品质量。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型电加热固化炉结构，其特征在于，所述双层保温板包含有外表板和内主板；隔层腔设置在外表板和内主板之间；内框架设置在隔层腔内部，外表板和内主板通过内框架固定连接。3.根据权利要求2所述的一种节能环保型电加热固化炉结构，其特征在于，所述隔层腔为空气隔热层，空气隔热层中间为静止空气，静止空气隔离单板结构，金属外框架直接向外散热源，用于降低炉内热能向外传导系数。4.根据权利要求2所述的一种节能环保型电加热固化炉结构，其特征在于，所述内框架是由多个方管组成。5.根据权利要求1所述的一种节能环保型电加热固化炉结构，其特征在于，所述聚能反射罩在反射方向的一侧加设抛光铝板，利用抛光铝板增大辐射效率。6.根据权利要求1所述的一种节能环保型电加热固化炉结构，其特征在于，所述加热元件为石英加热管，石英加热管通过导线连接在铜排上；铜排设置有多个，且呈阵列分布在炉壳底部。7.根据权利要求1所述的一种节能环保型电加热固化炉结构，其特征在于，在靠近所述聚能反射罩的外侧底面与炉内壁板的结合部一侧设置有硅酸铝隔热板，并利用硅酸铝隔热板阻止热能向外传播。8.根据权利要求1
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7任一所述的一种节能环保型电加热固化炉结构，其特征在于，所述工件通过悬挂输送机放置在炉壳内部。
技术总结
本实用新型应用于固化炉设备领域，具体是一种节能环保型电加热固化炉结构，包括：炉壳，所述炉壳为中间设置有隔层腔的双层保温板，双层保温板之间的内框架的节点相互错开，利用双层保温板和隔层腔的静止空气隔离单板结构，金属外框架直接向外散热源；加热元件，所述加热元件设置有多个，分布在炉壳的中部和下部的内壁上，并加热设置在炉壳内部的工件，靠多个加热元件作为热源向炉内辐射，同时向上对流致使炉内温度趋于平衡；所述炉壳的内壁上设置有聚能反射罩，而加热元件设置在聚能反射罩内部，利用聚能反射罩向工件方向反射热能，阻止热能向外传播；实现了取得很好的节能效果，提高了产品涂装质量，也改善了工作环境，做到了绿色环保。环保。环保。
技术研发人员：赵辉 刘占一
受保护的技术使用者：承德环宇输送机械制造有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/12/3
声明：
“节能环保型电加热固化炉结构的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：承德环宇输送机械制造有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
