1.本实用新型涉及固化炉设备领域，具体是一种节能环保型电加热固化炉结构。
背景技术：
2.固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。适用于电子行业及其它各种行业中的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。
3.目前传统固化炉外框保温壁板部件多为工厂制造，积木式结构，内部多数为岩棉质填充物，厚度100－150毫米不等(越厚，岩棉质容重越大保温性能越好)。单元体两外表面及四周框架为金属材料。现场插口拼装成单一层结构。一般小型工厂涂装车间流水线粉末固化炉外表面积最小在200多平方米以上不等，当炉内温度升至180℃以上时，炉外表温度一般会高于室温20
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50℃不等，金属框架部分热能传导损失更为严重，无功热能损耗可想而知，因为炉体发热，致使车间环境温度升高，从而破坏车间温度环境。因车间局部温度升高，形成空气对流，加速了车间有害粉尘飞扬，污染了周边环境；无疑对有关工作人员及产品造成伤害；不利于环境保护。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种节能环保型电加热固化炉结构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种节能环保型电加热固化炉结构，包括：
6.炉壳，所述炉壳为中间设置有隔层腔的双层保温板，双层保温板之间的内框架的节点相互错开，利用双层保温板和隔层腔的静止空气隔离单板结构，金属外框架直接向外散热源，用于降低炉内热能向外传导系数；
7.加热元件，所述加热元件设置有多个，分布在炉壳的中部和下部的内壁上，并加热设置在炉壳内部的工件，靠多个加热元件作为热源向炉内辐射，同时向上对流致使炉内温度趋于平衡；
8.所述炉壳的内壁上设置有聚能反射罩，聚能反射罩设置有多个，而加热元件设置在聚能反射罩内部，利用聚能反射罩向工件方向反射热能，阻止热能向外传播；
9.所述加热元件的常闭点与自动控制波动点交错均匀布置，多点热电偶自动检测输入到温度自动控制柜，智能精准地控制设定温度，确保粉末固化该工序的产品质量。
10.实现了取得很好的节能效果，提高了产品涂装质量，从而也改善了工作环境，做到了绿色环保。
11.避免了金属框架部分热能传导损失更为严重，因为炉体发热，致使车间环境温度升高，从而破坏车间温度环境；车间局部温度升高，形成空气对流
声明：
“节能环保型电加热固化炉结构的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：承德环宇输送机械制造有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
