理论上,氮化铝的热导率为320W/(m·K),但是氮化铝粉体易在空气中发生水解,氧杂质在烧结过程中扩散进入氮化铝晶格,造成氮化铝陶瓷导热性能的降低,实际生产出的氮化铝陶瓷热导率一般在180W/(m·K)以下。氮化铝陶瓷的抗弯强度仅在300~390MPa之间,不能满足微电子封装产业的需求,限制了氮化铝陶瓷的应用范围。目前,开发新的方法制备高导热、高抗弯强度氮化铝陶瓷具有重要的意义。
为降低硅碳材料的膨胀及其提升功率性能,本发明提供了一种低膨胀、高功率锂-银共掺杂纳米硅碳复合材料的制备方法及其应用。
本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题,提供一种固态电解质模块及其制备方法以及固态电解质反应电堆及其应用。一方面,通过制作多孔固态电解质模块替代传统的液态电解质,得到不含有任何杂质离子的纯过氧化氢;另一方面,设计可多槽串联的电堆结构,实现大流量、高浓度纯过氧化氢的在线合成。
随着矿物质的发现以及利用,矿物质的采集越来越频繁,矿物质方便了人们的生活的同时,造成了土地退化、植被破坏和生物多样性的丧失,影响了生态系统服务的提供;而在传统的矿区生态修复中,研究人员仅考虑到了矿区土壤样本并观察植物和调查生物多样性,缺少对经费预算、人员限制等方面的考虑。本发明涉及矿山生态修复技术领域,更具体的,涉及一种矿山生态修复大数据应用系统。
]随着全球能源需求的持续增长和环境问题的日益严重,储能技术成为能源供需平衡和环境持续发展的重要途径。钠离子电池作为一种新兴的储能设备,因其成本低、材料丰富、安全性高等优点,在储能领域展现出巨大的应用潜力。然而,钠离子电池的发展仍面临着一系列的技术挑战,尤其是在正极材料的开发与优化方面。
近年来,电动汽车续航和电网储能需求的稳步增长不断挑战着锂离子电池的能量极限。其中,用高容量材料代替传统石墨负极是实现更高能量密度锂离子电池最有前途的方法。硅负极因其高理论容量(Li4.4Si为4200 mAh g-1,比石墨高10倍)、适中的电压平台(0.4 VvsLi+/Li)、储量丰富和环境友好等优势,被认为是极具竞争力的候选材料。然而,由于(脱)锂化过程中的巨大体积波动,使得硅负极遭受严重的结构退化和固体电解质界面(SEI)的不稳定。
本发明涉及生态损伤评估技术领域,具体为一种基于遥感大数据的稀土矿山生态损伤评估方法及系统。
一种矿山采空区坍塌安全检测保护设备,包括安装单元、检测单元、保护单元和固定锁紧单元,所述安装单元包括外罩和底座,所述外罩和底座相互连接,所述底座底部有安装有固定柱;
乳化液是机械加工、汽车发动机加工、轧辊及钢板冷却和润滑过程中老化变质的废水,其乳化程度高、稳定性强、成分复杂、处理难度大,被列入《国家危险废物名录》,属于危险废物。产生废乳化液的企业一般将其委托给具有危险废物经营资质的单位进行处置,成本较高。
在众多金属基体中,镁-过渡金属-稀土合金被认为是一种可用于制备高强韧镁基复合材料的基体,然而,目前通常采用传统铸造方法制备镁基复合材料,得到的复合材料晶界上容易分布网状的块体LPSO析出相,阻碍界面上载荷的传递,影响复合材料的韧性;晶内针状LPSO相平行排列,具有明显的择优取向,使复合材料的织构取向明显,影响复合材料的实际应用。
本发明属于二次稀土回收利用和轻质高导电金属材料领域,具体涉及一种再生稀土改性的高导电6101铝合金材料及其制备方法。
铝合金铸件生产用铝合金液输送设备在铝合金铸造过程中起着至关重要的作用,这些设备的设计需考虑到铝合金液的高温、高腐蚀性和流动性等特点,以确保铝合金液能够安全、稳定地输送到铸造模具中。本发明涉及铝合金铸件生产技术领域,尤其涉及一种铝合金铸件生产用铝合金液输送设备。
稀贵金属,如金、银、铂等,在许多工业领域中具有重要的应用价值,从电子制造到医药工业都有其独特的应用,这些金属的提取和精炼通常依赖于浮选技术,该技术使用特定的药剂来分离有价金属矿石和其他无用矿物,传统的浮选药剂主要是基于化学合成的有机化合物,这些化合物虽然效率较高,但存在成本高、对环境有害和可持续性差等问题,因此,开发一种环保、经济且高效的新型浮选药剂迫在眉睫。
对于燃料电池催化剂,碳载体的晶体结构、孔结构及其表面官能团对负载型贵金属催化剂的反应活性与耐久性有重要作用。常用的碳载体包括炭黑、科琴黑、乙炔黑、碳管、石墨烯、碳纤维等。非石墨化碳载体在燃料电池系统工作的高电位工况等恶劣条件下容易发生腐蚀,而石墨化碳载体通常存在比表面积低、分散度低等缺点。因此,开发兼具高石墨化度与孔结构丰富等优势的碳载体是开发新型燃料电池催化剂的关键研究内容之一。
]近年来,电动汽车续航和电网储能需求的稳步增长不断挑战着锂离子电池的能量极限。其中,用高容量材料代替传统石墨负极是实现更高能量密度锂离子电池最有前途的方法。硅负极因其高理论容量(Li4.4Si为4200 mAh g-1,比石墨高10倍)、适中的电压平台(0.4 VvsLi+/Li)、储量丰富和环境友好等优势,被认为是极具竞争力的候选材料。然而,由于(脱)锂化过程中的巨大体积波动,使得硅负极遭受严重的结构退化和固体电解质界面(SEI)的不稳定。
余热锅炉是铜冶炼厂与冶炼炉相配套的主体设备,它不但可以回收高温烟气中的余热,降低烟气温度,产生高温高压蒸汽来发电,还可以捕集烟气中的烟尘,保证后续工艺的有利进行。
随着社会经济的快速发展,水环境恶化的问题越来越严重。这促使人们对不同生产活动产生的废水进行处理,其中废水中氨氮含量增加会导致水体富营养化现象严重。近年来,由于世界各国对废水中氨氮的含量有严格的规定,因此从废水中去除氨氮受到了广泛的关注。含有氨氮的废水主要包括城市或工业废水等,大量氨氮释放到水体中可能会导致若干生态系统问题。因此,如何经济高效地去除工业废水中氨氮并将其以稳定的、无毒的形式排放到水体中是十分必要的。
近年来,氟化工行业的发展速度十分迅猛,大部分的产品品级不断增加,构成了氟化工产品体系。通常氯氟化生产工艺过程中,氯资源的原子利用率较低,最高不超过50%,剩余的氯副产成大量的氯化氢,副产HCl气体在精馏过程中可以将多数杂质气体分离出去,但仍会有约10-5000ppm的含氟气体(如氟化氢、氢氟烃、氯氟烃等)存在于HCl气体中。因此,如何处理这类含氟HCl是氟化工中的一个重要问题。本发明涉及催化剂技术领域,具体是一种氯化氢制氯气的催化剂及其制备方法和应用。
现有技术中,网络通信领域要求导热填料粉体的导热系数需达8W/(m·K)及以上。现有作为导热填料粉体的氧化物/氮化物复合陶瓷粉体,均是采用氧化物粉体、氮化物粉体等的两种或多种粉体为原料,经简单的物理机械混合制得;该复合陶瓷粉体在后续使用过程中存在有不同粉体匹配性差的问题,主要体现在,两种或多种粉体混合后,复合陶瓷粉体的导热系数会通过不同种类的粉体复合体现,但同时各原料粉体的本征特性依然体现,因此不同粉体间的膨胀系数、硬度、介电性能、吸油值及粉体表观状态等均存在不同,其直接影响复合陶瓷粉体的后续使用性能,且
目前,在铝电解生产过程中,是以氧化铝作为生产原料、以熔融冰晶石作为溶剂,经过高温下的电化学反应得到纯净的铝液。由于氧化铝厂与电解厂一般距离较远,作为原料的氧化铝的长距离输送就成为一项关键问题。目前,在长距离装置的运行过程中,主要是人工对装置的运行状态进行检测,人工检测的精度较低,容易导致装置异常检测不及时,影响检测效率。本申请实施例提供一种铝电解物料传送装置的检测系统及方法,能够提高提高铝电解物料传送装置的检测效率与检测精度。
光伏是基于半导体技术和新能源需求而兴起的朝阳产业。针对光伏、风电、水电、核电、生物质等细分可再生能源领域,光伏行业在我国“十三五”期间发电量复合增速为55%,远高于其他种类可再生能源的增速(4%~22%)。截至2017年底,我国光伏装机已经达到1.3×108kW,提前3年完成“十三五”规划的1.05×108kW目标。考虑到光伏行业高效电池与单晶多晶大硅片生产对分布式太阳能发电、新能源汽车等行业的支撑作用,以及助力社会实现可持续发展及碳中和目标,预期光伏产业在未来一段时间内将继续保持快速增长。
本发明提供了一种光伏晶硅废料制备高首效高振实密度硅碳负极材料的方法,属于硅资源二次回收利用和锂离子电池技术领域。本发明首先对光伏晶硅废料预处理去除杂质,将预处理的光伏晶硅废料进行原位预锂化处理构建硅酸锂盐固态电解质;将预锂化硅料通过喷雾自组装方式得到高球形度硅碳微球;将硅碳微球通过流化床沉碳方式引入致密碳骨架,最终得到高首次库伦效率、高振实密度的高球形度硅碳负极材料。本发明为光伏产业晶硅废料的增值回用和高性能锂离子电池的构筑提供了新思路和新路径。
在便携式电子设备、电动交通运输工具大规模普遍应用的今天,人类社会对高性能储能期间有了进一步的需要。在众多储能器件中,以化学储能体系为原理的锂离子电池因其具有较高的能量密度和较大的功率密度受到了科研界和商业界的广泛关注。但为了提升更高的能量密度,需要使用具有高活性的锂金属作为负极。目前商业锂离子电池的液态电解液记忆挥发燃烧,再配合锂金属使用,危险性进一步增加。使用方面的低安全性严重制约锂金属电池的发展。
一种高硫高碳复杂铝土矿综合利用工业生产方法,其特征在于:所述综合利用方法是对高硫高碳铝土矿进行磨矿及调浆处理后,得到矿浆,然后采用浮选药剂对矿浆进行粗选、精选及扫选的浮选工艺流程,通过浮选实现硫化物与铝矿物的分离,从而获得高品位的铝精矿和硫精矿。
采用火法工艺处理废电路板,其烟气处理后产生的脱酸废水中氟、溴浓度较高,因此脱酸废水中的溴具有较高的回收利用价值,人们可以采用双效蒸发工艺回收脱酸废水中的溴盐。而脱酸废水含有较多氟离子,不能直接进入双效蒸发设备进行处理,否则对设备的腐蚀性大,且含氟量较高会影响溴盐的品质。本文以火法工艺处理废电路板而产生的脱酸废水为研究对象,采用两种不同的处理工艺,对比分析其除氟效果。
镀锡铜料是在裸铜料表面镀上一层薄锡,可以避免铜与空气直接接触被氧化,提高铜料的抗氧化性和可焊性。镀锡铜是电线电缆、电子元件、印刷电路板等生产中的重要材料,同时电子、电气、通讯等产业的迅猛发展促使对镀锡铜料的需求量急速增加。
目前处理废水中砷主要包括化学沉淀法、离子交换法、膜法和吸附法等。本实验主要运用石灰—铜盐—氧化法处理高浓度的含砷废水,希望能够为含砷废水的处理提供一种新的有效方法,并通过实验找到铜盐法处理含砷废水的最佳工艺,对其进一步的研究提供一些有用的参考资料。
硫酸是一种较为常见的工业生产原料,主要被用于蓄电池、洗涤剂、药物及肥料等工业产品的制造中,冷凝器及净化工段是硫酸雾形成的主要区域,生成的酸雾粒子较小,当酸雾颗粒进入脱硫塔后如采用湿法脱硫工艺,则将会增大烟气含湿值,如此一来,不但无法将尾气中的酸雾去除,同时还会导致酸雾增加,因此酸雾能够高效散射可见光;当尾气被排出时就会出现排烟尾羽现象。
铜冶炼过程中产生的废水主要为酸、碱性废水,这部分废水来自烟气制取硫酸时洗涤的酸性废水、洗涤环集烟气的碱性废水和电解过程中排除的酸性废水,这些废水里面含有大量重金属污染物。采用常规的“硫化+石灰+铁盐”法处理后水质虽然可以达到《铜镍钴工业污染物排放标准》,但随着国家新环保法颁布实施和地方政府对企业的要求废水“零”排放,实现“零”排放需将这部分处理后的水进行回用,而这部分处理后的水由于总硬度过高只能用于冲渣系统上,且供大于求,无法实现“零”排放。
钢铁烟尘的回收处理一般采取火法富集--湿法分离-多组分利用技术。流程中间产品次氧化锌一般采用碱洗脱氯技术以实现锌的利用,碱洗水则最终形成了成含有氯、氟、硫酸根、钠、钾以及微量重金属的含盐废水。根据最新的国家标准《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准(GB31574―2015)》,允许排放的总镉含量从以前的0.1mg/L降低到了0.01mg/L。迫切需要研发更有效的除镉工艺。
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