权利要求
1.矿用钻芯取样装置，其特征在于：包括钻芯机构(1)，所述钻芯机构(1)的底部前侧固定连接有前支撑腿(3)，所述钻芯机构(1)的底部后侧固定连接有后支撑腿(4)，所述钻芯机构(1)左右两侧的前侧分别转动连接有侧面定位机构(5)，所述钻芯机构(1)的底部活动连接有防护机构(2);
所述钻芯机构(1)包括矩形连接杆(11)，所述矩形连接杆(11)的内壁为镂空设计，所述矩形连接杆(11)的后侧开设有连接杆后槽(12)，所述矩形连接杆(11)的顶部固定连接有齿条(14)，所述矩形连接杆(11)的顶部滑动连接有推进块(110)，所述推进块(110)的左侧固定连接有小型电机(111)，所述小型电机(111)的输出端延伸至推进块(110)的内壁且固定连接有半齿齿轮(112)，所述推进块(110)的顶部固定连接有风动钻机(113)，所述半齿齿轮(112)的外壁与齿条(14)的顶部啮合。
2.根据权利要求1所述的矿用钻芯取样装置，其特征在于：所述矩形连接杆(11)左右两侧的前侧分别固定连接有铰接块(13)，所述矩形连接杆(11)的前侧固定连接有定位头(15)，所述矩形连接杆(11)底部的前中后三边分别固定连接有液压推杆连接块(16)，三个所述液压推杆连接块(16)的底部均固定连接有滑杆(17)，前中两个所述液压推杆连接块(16)的内壁均固定连接有液压推杆(18)，所述液压推杆(18)的后端固定连接有滑块(19)，所述滑块(19)的顶部延伸至矩形连接杆(11)的内壁且外壁滑动连接在矩形连接杆(11)的底部。
3.根据权利要求1所述的矿用钻芯取样装置，其特征在于：所述侧面定位机构(5)包括侧面定位机构外壳(51)，所述侧面定位机构外壳(51)的外壁活动连接在矩形连接杆(11)的一侧内壁，所述侧面定位机构外壳(51)的前侧固定连接有定位机构外壳连接块(53)，所述定位机构外壳连接块(53)的前侧固定连接有齿轮(52)，所述齿轮(52)的外壁转动连接在铰接块(13)的内壁。
4.根据权利要求3所述的矿用钻芯取样装置，其特征在于：所述侧面定位机构外壳(51)的内壁一侧开设有多个卡槽(55)，所述侧面定位机构外壳(51)的内壁底部开设有底滑槽(54)，所述侧面定位机构外壳(51)的内壁转动连接有延伸杆(56)，所述延伸杆(56)的底部后侧固定连接有底滑块(59)，所述底滑块(59)的外壁滑动连接在底滑槽(54)的内壁，所述延伸杆(56)的内壁后侧滑动连接有卡块(57)，所述卡块(57)的一侧延伸至延伸杆(56)的外壁且活动连接在其中一个卡槽(55)的内壁，所述卡块(57)靠近延伸杆(56)内壁的一侧固定连接有弹簧(58)，所述卡块(57)远离延伸杆(56)内壁的一侧为半圆形切面。
5.根据权利要求1所述的矿用钻芯取样装置，其特征在于：所述防护机构(2)包括L形推拉杆(21)，所述L形推拉杆(21)后侧的顶部固定连接有传动杆(22)，所述传动杆(22)的前侧通过连接杆后槽(12)延伸至矩形连接杆(11)的内壁且左右两侧分别固定连接有侧齿条杆(23)，两个所述侧齿条杆(23)的外侧分别与两个齿轮(52)的外壁啮合。
6.根据权利要求5所述的矿用钻芯取样装置，其特征在于：所述L形推拉杆(21)的底部后侧固定连接在滑块(19)的底部，所述L形推拉杆(21)左右两侧的前后两侧均转动连接有转动杆(24)，左右两组所述转动杆(24)远离L形推拉杆(21)的一侧均转动连接有滑槽板(26)。
7.根据权利要求6所述的矿用钻芯取样装置，其特征在于：左右两组所述滑槽板(26)的内壁分别滑动连接在两个滑杆(17)外壁的两侧，两组所述滑槽板(26)的外侧均固定连接有倒L形防护板(25)，两个所述倒L形防护板(25)外侧的前侧底部均开设有侧定位杆伸出槽(27)，两个所述倒L形防护板(25)外侧的顶部均固定连接有橡胶透明板(28)。
8.根据权利要求1所述的矿用钻芯取样装置，其特征在于：所述后支撑腿(4)包括两个后支撑腿铰接块(41)，两个所述后支撑腿铰接块(41)的内侧均转动连接有后支撑腿主体(42)，两个所述后支撑腿主体(42)的内壁顶部均固定连接有第二液压推杆(43)，两个所述后支撑腿主体(42)的内侧底部均固定连接有支撑转杆铰接块(44)。
9.根据权利要求8所述的矿用钻芯取样装置，其特征在于：两个所述第二液压推杆(43)的底端均固定连接有铰接滑块(45)，两个所述铰接滑块(45)的外壁均滑动连接在后支撑腿主体(42)的内壁底部，两个所述铰接滑块(45)远离后支撑腿主体(42)的一侧均转动连接有转杆(46)，两个所述转杆(46)远离铰接滑块(45)的一侧均转动连接有转杆滑块(47)。
10.根据权利要求9所述的矿用钻芯取样装置，其特征在于：两个所述转杆滑块(47)的外壁均滑动连接有支撑转杆(48)，两个所述支撑转杆(48)靠近后支撑腿主体(42)的一侧均开设有支撑转杆滑槽(49)，两个所述转杆滑块(47)的外壁均滑动连接在支撑转杆滑槽(49)的内壁，两个所述支撑转杆(48)的底部内壁均转动连接在支撑转杆铰接块(44)的外壁。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及矿用钻芯技术领域，具体是矿用钻芯取样装置。
背景技术
[0002]钻芯取样是矿山充填生产验收的重要依据。然而，鉴于矿山对机电设备隔爆性能的严格要求，当前广泛使用的混凝土取芯装置既无法携带至井下作业，又难以在不规则端面上进行精准取样;矿山钻机在技术上能够满足取芯的需求，但其体积庞大，投入成本高昂，用于充填取芯显然过于奢侈。
[0003]根据专利文件：CN214277482U，所公开的地质找矿用岩石钻芯取样装置，包括安装箱和钻筒，安装箱左侧和右侧分别固定设有手柄，安装箱内设有
锂电池、电机和冷却水盒，电机的主轴垂直向下伸出安装箱底部并通过传动连接结构与钻筒上端部连接，电机的主轴沿中心线开设有上下通透的通孔，冷却水盒底部通过导流控制阀与通孔上端口对接，通孔下端口位于钻筒内部，锂电池为电机供电，安装箱侧部设有用于启闭电机的电源开关。本实用新型原理科学，结构紧凑，体积小，采用手持的方式进行钻芯取样，方便操作，钻芯过程中采用水冷的方式，提高取芯效率，同时延长钻筒使用寿命;钻筒方便拆卸和安装，不仅便携，而且可更换不同直径和长度的钻筒。
[0004]在传统的矿用钻芯取样设备中，由于缺乏相应的防护装置，在对端面进行钻芯取样时，可能会出现尘土飞溅的情况，且一般矿井内地形较窄，操作人员并不易躲避，操作人员的安全存在潜在风险，此外，取样装置通常仅依赖前端的定位头和底部的支撑腿进行基本的定位与支撑，这在面对不规则端面等特殊情形时，定位的精确度不足，易导致取样过程失败。
发明内容
[0005]本发明的目的在于提供矿用钻芯取样装置，以解决现有技术中提出的缺乏相应的防护装置，在对端面进行钻芯取样时，可能会出现尘土飞溅的情况，且一般矿井内地形较窄，操作人员并不易躲避，操作人员的安全存在潜在风险，此外，取样装置通常仅依赖前端的定位头和底部的支撑腿进行基本的定位与支撑，这在面对不规则端面等特殊情形时，定位的精确度不足，易导致取样过程失败的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：矿用钻芯取样装置，包括钻芯机构，所述钻芯机构的底部前侧固定连接有前支撑腿，所述钻芯机构的底部后侧固定连接有后支撑腿，所述钻芯机构左右两侧的前侧分别转动连接有侧面定位机构，所述钻芯机构的底部活动连接有防护机构;
[0007]所述钻芯机构包括矩形连接杆，所述矩形连接杆的内壁为镂空设计，所述矩形连接杆的后侧开设有连接杆后槽，所述矩形连接杆的顶部固定连接有齿条，所述矩形连接杆的顶部滑动连接有推进块，所述推进块的左侧固定连接有小型电机，所述小型电机的输出端延伸至推进块的内壁且固定连接有半齿齿轮，所述推进块的顶部固定连接有风动钻机，所述半齿齿轮的外壁与齿条的顶部啮合。
[0008]优选的，所述矩形连接杆左右两侧的前侧分别固定连接有铰接块，所述矩形连接杆的前侧固定连接有定位头，所述矩形连接杆底部的前中后三边分别固定连接有液压推杆连接块，三个所述液压推杆连接块的底部均固定连接有滑杆，前中两个所述液压推杆连接块的内壁均固定连接有液压推杆，所述液压推杆的后端固定连接有滑块，所述滑块的顶部延伸至矩形连接杆的内壁且外壁滑动连接在矩形连接杆的底部内壁。
[0009]优选的，所述侧面定位机构包括侧面定位机构外壳，所述侧面定位机构外壳的外壁活动连接在矩形连接杆的一侧内壁，所述侧面定位机构外壳的前侧固定连接有定位机构外壳连接块，所述定位机构外壳连接块的前侧固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁转动连接在铰接块的内壁。
[0010]优选的，所述侧面定位机构外壳的内壁一侧开设有多个卡槽，所述侧面定位机构外壳的内壁底部开设有底滑槽，所述侧面定位机构外壳的内壁转动连接有延伸杆，所述延伸杆的底部后侧固定连接有底滑块，所述底滑块的外壁滑动连接在底滑槽的内壁，所述延伸杆的内壁后侧滑动连接有卡块，所述卡块的一侧延伸至延伸杆的外壁且活动连接在其中一个卡槽的内壁，所述卡块靠近延伸杆内壁的一侧固定连接有弹簧，所述卡块远离延伸杆内壁的一侧为半圆形切面。
[0011]优选的，所述防护机构包括L形推拉杆，所述L形推拉杆后侧的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的前侧通过连接杆后槽延伸至矩形连接杆的内壁且左右两侧分别固定连接有侧齿条杆，两个所述侧齿条杆的外侧分别与两个齿轮的外壁啮合。
[0012]优选的，所述L形推拉杆的底部后侧固定连接在滑块的底部，所述L形推拉杆左右两侧的前后两侧均转动连接有转动杆，左右两组所述转动杆远离L形推拉杆的一侧均转动连接有滑槽板。
[0013]优选的，左右两组所述滑槽板的内壁分别滑动连接在两个滑杆外壁的两侧，两组所述滑槽板的外侧均固定连接有倒L形防护板，两个所述倒L形防护板外侧的前侧底部均开设有侧定位杆伸出槽，两个所述倒L形防护板外侧的顶部均固定连接有橡胶透明板。
[0014]优选的，所述后支撑腿包括两个后支撑腿铰接块，两个所述后支撑腿铰接块的内侧均转动连接有后支撑腿主体，两个所述后支撑腿主体的内壁顶部均固定连接有第二液压推杆，两个所述后支撑腿主体的内侧底部均固定连接有支撑转杆铰接块。
[0015]优选的，两个所述第二液压推杆的底端均固定连接有铰接滑块，两个所述铰接滑块的外壁均滑动连接在后支撑腿主体的内壁底部，两个所述铰接滑块远离后支撑腿主体的一侧均转动连接有转杆，两个所述转杆远离铰接滑块的一侧均转动连接有转杆滑块。
[0016]优选的，两个所述转杆滑块的外壁均滑动连接有支撑转杆，两个所述支撑转杆靠近后支撑腿主体的一侧均开设有支撑转杆滑槽，两个所述转杆滑块的外壁均滑动连接在支撑转杆滑槽的内壁，两个所述支撑转杆的底部内壁均转动连接在支撑转杆铰接块的外壁。
[0017]与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0018]1、本申请通过设置有防护机构、侧面定位机构，能够有效防止在钻芯取样过程中尘土飞溅，操作人员与尘土飞溅区域之间形成有效的隔离屏障，保护操作人员的安全，侧面定位机构使得在面对不规则端面等特殊情形时，能够通过侧面定位机构进行精确的定位，从而提高取样过程的成功率，具体的，当需进行钻芯取样时，将矿用钻芯取样装置运至钻孔位置，启动电机，传动推进块带动风动钻机沿矩形连接杆移动，到达指定位置后，液压推杆启动，推动L形推拉杆和传动杆，实现侧面定位机构外壳转动，L形推拉杆移动时，带动转动杆改变角度，使防护板闭合，风动钻机推进钻头深入矿体进行取样，防护板保护操作人员免受碎屑和粉尘影响，侧面定位机构外壳长度可调，通过拉动延伸杆，卡块在弹簧作用下沿卡槽滑动，以适应不同钻孔宽度，确保装置稳定性和精确性;
[0019]2、本申请通过设置有后支撑腿，解决了在面对地面平整度不足的情况，导致装置在使用过程中出现不稳定的问题，具体的，为确保稳定性，需用液压系统对第二液压推杆施压，使铰接滑块沿后支撑腿内壁上升，转杆随之转动并改变角度，转杆滑块在滑槽内壁上滑动，推动支撑转杆旋转至水平，形成三角形支撑结构。
附图说明
[0020]图1为本发明矿用钻芯取样装置的主体立体结构示意图;
[0021]图2为本发明矿用钻芯取样装置的主体立体分离结构示意图;
[0022]图3为本发明矿用钻芯取样装置的主体部分立体分离结构示意图;
[0023]图4为本发明矿用钻芯取样装置的钻芯机构立体分离结构示意图;
[0024]图5为本发明矿用钻芯取样装置的侧面定位机构立体结构示意图;
[0025]图6为本发明矿用钻芯取样装置的侧面定位机构立体分离结构示意图;
[0026]图7为本发明矿用钻芯取样装置的防护机构立体结构示意图;
[0027]图8为本发明矿用钻芯取样装置的防护机构立体分离结构示意图;
[0028]图9为本发明矿用钻芯取样装置的后支撑腿立体剖视结构示意图;
[0029]图10为本发明矿用钻芯取样装置的后支撑腿立体分离剖视结构示意图。
[0030]图中标号：1、钻芯机构;11、矩形连接杆;12、连接杆后槽;13、铰接块;14、齿条;15、定位头;16、液压推杆连接块;17、滑杆;18、液压推杆;19、滑块;110、推进块;111、小型电机;112、半齿齿轮;113、风动钻机;2、防护机构;21、L形推拉杆;22、传动杆;23、侧齿条杆;24、转动杆;25、倒L形防护板;26、滑槽板;27、侧定位杆伸出槽;28、橡胶透明板;3、前支撑腿;4、后支撑腿;41、后支撑腿铰接块;42、后支撑腿主体;43、第二液压推杆;44、支撑转杆铰接块;45、铰接滑块;46、转杆;47、转杆滑块;48、支撑转杆;49、支撑转杆滑槽;5、侧面定位机构;51、侧面定位机构外壳;52、齿轮;53、定位机构外壳连接块;54、底滑槽;55、卡槽;56、延伸杆;57、卡块;58、弹簧;59、底滑块。
具体实施方式
[0031]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]实施例：如图1-3所示，本发明提供矿用钻芯取样装置的技术方案，包括钻芯机构1，钻芯机构1的底部前侧固定连接有前支撑腿3，钻芯机构1的底部后侧固定连接有后支撑腿4，钻芯机构1左右两侧的前侧分别转动连接有侧面定位机构5，钻芯机构1的底部活动连接有防护机构2。
[0033]请参阅图4-8，钻芯机构1包括矩形连接杆11，矩形连接杆11的内壁为镂空设计，矩形连接杆11的后侧开设有连接杆后槽12，矩形连接杆11的顶部固定连接有齿条14，矩形连接杆11的顶部滑动连接有推进块110，推进块110的左侧固定连接有小型电机111，小型电机111的输出端延伸至推进块110的内壁且固定连接有半齿齿轮112，推进块110的顶部固定连接有风动钻机113，半齿齿轮112的外壁与齿条14的顶部啮合，矩形连接杆11左右两侧的前侧分别固定连接有铰接块13，矩形连接杆11的前侧固定连接有定位头15，矩形连接杆11底部的前中后三边分别固定连接有液压推杆连接块16，三个液压推杆连接块16的底部均固定连接有滑杆17，前中两个液压推杆连接块16的内壁均固定连接有液压推杆18，液压推杆18的后端固定连接有滑块19，滑块19的顶部延伸至矩形连接杆11的内壁且外壁滑动连接在矩形连接杆11的底部内壁，侧面定位机构5包括侧面定位机构外壳51，侧面定位机构外壳51的外壁活动连接在矩形连接杆11的一侧内壁，侧面定位机构外壳51的前侧固定连接有定位机构外壳连接块53，定位机构外壳连接块53的前侧固定连接有齿轮52，齿轮52的外壁转动连接在铰接块13的内壁，侧面定位机构外壳51的内壁一侧开设有多个卡槽55，侧面定位机构外壳51的内壁底部开设有底滑槽54，侧面定位机构外壳51的内壁转动连接有延伸杆56，延伸杆56的底部后侧固定连接有底滑块59，底滑块59的外壁滑动连接在底滑槽54的内壁，延伸杆56的内壁后侧滑动连接有卡块57，卡块57的一侧延伸至延伸杆56的外壁且活动连接在其中一个卡槽55的内壁，卡块57靠近延伸杆56内壁的一侧固定连接有弹簧58，卡块57远离延伸杆56内壁的一侧为半圆形切面，防护机构2包括L形推拉杆21，L形推拉杆21后侧的顶部固定连接有传动杆22，传动杆22的前侧通过连接杆后槽12延伸至矩形连接杆11的内壁且左右两侧分别固定连接有侧齿条杆23，两个侧齿条杆23的外侧分别与两个齿轮52的外壁啮合，L形推拉杆21的底部后侧固定连接在滑块19的底部，L形推拉杆21左右两侧的前后两侧均转动连接有转动杆24，左右两组转动杆24远离L形推拉杆21的一侧均转动连接有滑槽板26，左右两组滑槽板26的内壁分别滑动连接在两个滑杆17外壁的两侧，两组滑槽板26的外侧均固定连接有倒L形防护板25，两个倒L形防护板25外侧的前侧底部均开设有侧定位杆伸出槽27，两个倒L形防护板25外侧的顶部均固定连接有橡胶透明板28;
[0034]当需进行钻芯取样时，首先将矿用钻芯取样装置运至预定的钻孔位置，启动小型电机111，小型电机111启动后传动推进块110内壁的半齿齿轮112转动并与矩形连接杆11顶部的齿条14啮合从而使推进块110带动风动钻机113在矩形连接杆11的顶部向前移动，当风动钻机113移动至一定位置时，启动底部的液压推杆18，液压推杆18启动后拉动滑块19带动L形推拉杆21向前侧移动，从而推动顶部的传动杆22在矩形连接杆11的内壁向前侧滑动，当L形推拉杆21向前侧滑动的同时两侧的侧齿条杆23与连接杆后槽12内的齿轮52啮合，使得矩形连接杆11的左右两侧分别转动，从而实现侧面定位机构外壳51的转动，此时，由于L形推拉杆21移动从而带动两侧的转动杆24转动改变角度，从而拉动两组滑槽板26在滑杆17的外壁滑动，从而使得两个倒L形防护板25向内侧移动直至闭合;
[0035]随着风动钻机113的进一步推进，钻头逐渐深入矿体，开始进行钻芯取样作业，在钻芯取样过程中，矿石的碎屑和粉尘可能会四处飞溅，此时倒L形防护板25起到重要的防护作用，有效地阻挡碎屑和粉尘，保护操作人员的安全;
[0036]当侧面定位机构外壳51转动展开后，需要根据情况调节侧面定位机构外壳51的长度时，可以拉动延伸杆56来实现，当延伸杆56拉动时，卡块57在弹簧58的作用下沿卡槽55滑动，从而调整侧面定位机构外壳51的长度以适应不同宽度的钻孔，通过这种方式，侧面定位机构外壳51能够紧密贴合在钻孔的侧壁上，确保钻芯取样装置的稳定性和精确性。
[0037]请参阅图9-10，后支撑腿4包括两个后支撑腿铰接块41，两个后支撑腿铰接块41的内侧均转动连接有后支撑腿主体42，两个后支撑腿主体42的内壁顶部均固定连接有第二液压推杆43，两个后支撑腿主体42的内侧底部均固定连接有支撑转杆铰接块44，两个第二液压推杆43的底端均固定连接有铰接滑块45，两个铰接滑块45的外壁均滑动连接在后支撑腿主体42的内壁底部，两个铰接滑块45远离后支撑腿主体42的一侧均转动连接有转杆46，两个转杆46远离铰接滑块45的一侧均转动连接有转杆滑块47，两个转杆滑块47的外壁均滑动连接有支撑转杆48，两个支撑转杆48靠近后支撑腿主体42的一侧均开设有支撑转杆滑槽49，两个转杆滑块47的外壁均滑动连接在支撑转杆滑槽49的内壁，两个支撑转杆48的底部内壁均转动连接在支撑转杆铰接块44的外壁;
[0038]在面对地面平整度不足的情况下，为了确保支撑的稳定性，首先需利用液压系统对第二液压推杆43施加压力，此举将促使铰接滑块45沿着后支撑腿主体42的内壁向上移动，随着铰接滑块45的上升，转杆46随之转动并改变其角度，转杆滑块47在支撑转杆滑槽49的内壁上滑动，进而推动支撑转杆48旋转至水平位置，最终，整个后支撑腿4构成一个三角形支撑结构。
[0039]工作原理：当需进行钻芯取样时，首先将矿用钻芯取样装置运至预定的钻孔位置，启动小型电机111，小型电机111启动后传动推进块110内壁的半齿齿轮112转动并与矩形连接杆11顶部的齿条14啮合从而使推进块110带动风动钻机113在矩形连接杆11的顶部向前移动，当风动钻机113移动至一定位置时，启动底部的液压推杆18，液压推杆18启动后拉动滑块19带动L形推拉杆21向前侧移动，从而推动顶部的传动杆22在矩形连接杆11的内壁向前侧滑动，当L形推拉杆21向前侧滑动的同时两侧的侧齿条杆23与连接杆后槽12内的齿轮52啮合，使得矩形连接杆11的左右两侧分别转动，从而实现侧面定位机构外壳51的转动，此时，由于L形推拉杆21移动从而带动两侧的转动杆24转动改变角度，从而拉动两组滑槽板26在滑杆17的外壁滑动，从而使得两个倒L形防护板25向内侧移动直至闭合，当需进行钻芯取样时，首先将矿用钻芯取样装置运至预定的钻孔位置，启动小型电机111，小型电机111启动后，传动推进块110内壁的半齿齿轮112随之旋转，并与矩形连接杆11顶部的齿条14相啮合，由此，推进块110驱动风动钻机113沿矩形连接杆11的顶端向前移动，当风动钻机113移动至一定位置时，启动底部的液压推杆18，液压推杆18启动后拉动滑块19带动L形推拉杆21向前侧移动，从而推动顶部的传动杆22在矩形连接杆11的内壁向前侧滑动，当L形推拉杆21向前侧滑动的同时两侧的侧齿条杆23与连接杆后槽12内的齿轮52啮合，使得矩形连接杆11的左右两侧分别转动，从而实现侧面定位机构外壳51的转动，此时，由于L形推拉杆21移动从而带动两侧的转动杆24转动改变角度，从而拉动两组滑槽板26在滑杆17的外壁滑动，从而使得两个倒L形防护板25向内侧移动直至闭合，随着风动钻机113的进一步推进，钻头逐渐深入矿体，开始进行钻芯取样作业，在钻芯取样过程中，矿石的碎屑和粉尘可能会四处飞溅，此时倒L形防护板25起到重要的防护作用，有效地阻挡碎屑和粉尘，保护操作人员的安全，当侧面定位机构外壳51转动展开后，需要根据情况调节侧面定位机构外壳51的长度时，可以拉动延伸杆56来实现，当延伸杆56拉动时，卡块57在弹簧58的作用下沿卡槽55滑动，从而调整侧面定位机构外壳51的长度以适应不同宽度的钻孔，通过这种方式，侧面定位机构外壳51能够紧密贴合在钻孔的侧壁上，确保钻芯取样装置的稳定性和精确性;
[0040]在面对地面平整度不足的情况下，为了确保支撑的稳定性，首先需利用液压系统对第二液压推杆43施加压力，此举将促使铰接滑块45沿着后支撑腿主体42的内壁向上移动，随着铰接滑块45的上升，转杆46随之转动并改变其角度，转杆滑块47在支撑转杆滑槽49的内壁上滑动，进而推动支撑转杆48旋转至水平位置，最终，整个后支撑腿4构成一个三角形支撑结构。
[0041]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
说明书附图(10)
声明：
“矿用钻芯取样装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
225
编辑：中冶有色网
来源：山西潞安工程有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年03月20日 ~ 22日 
