权利要求
1.一种涂布机用测厚仪，包括涂布机体(1)，安装于涂布机体(1)上的支撑平台(2)，其特征在于：在所述支撑平台(2)上设有可以无接触测量不同尺寸膜材表面上膏剂厚度的测量机构(3)，在支撑平台(2)的底部设有用于监测膜材运转是否发生偏移的监测机构(4);
所述测量机构(3)包括设置于支撑平台(2)顶部的限位横杆(31)，以及设置于限位横杆(31)一侧的限位齿条(32)，且限位横杆(31)和限位齿条(32)均可拆卸设置于支撑平台(2)上，在限位横杆(31)上设有若干个等距分布的活动架体(33)，在活动架体(33)的一端设有测厚传感器一(34)，且测厚传感器一(34)贯穿活动架体(33)并与其滑动连接，在限位横杆(31)的顶部固定有若干个等距设置的限位卡框(35)，在活动架体(33)上设有用于其与测厚传感器一(34)同时固定在限位横杆(31)上的锁紧组件(36)，所述测量机构(3)还包括设置于活动架体(33)上用于驱使其在齿条上移动的驱动组件(37)。
2.根据权利要求1所述的一种涂布机用测厚仪，其特征在于：所述锁紧组件(36)包括设置于活动架体(33)上的活动连杆(361)，以及固定于测厚传感器一(34)上并与活动连杆(361)一端相匹配的定位座(362)，在活动架体(33)上分别间隔开设有竖槽一(363)和竖槽二，在竖槽一(363)的内侧滑动有底端与任意一个限位卡框(35)想匹配的活动卡杆(364)，在活动卡杆(364)的顶部设有与活动连杆(361)固定的梯形块(365)，且梯形块(365)与活动卡杆(364)相互靠近的一端分别设有相匹配的斜面，在活动卡杆(364)的一侧固定有与活动架体(33)底部相接触的弹簧一(366)。
3.根据权利要求2所述的一种涂布机用测厚仪，其特征在于：在所述活动连杆(361)远离定位座(362)的一端设有底端与竖槽二滑动连接的活动压块(367)，在活动压块(367)的底部固定有与竖槽二底壁相接触的弹簧二(368)，在活动连杆(361)的中部滑动有与活动架体(33)可拆卸安装的限位座(369)。
4.根据权利要求1所述的一种涂布机用测厚仪，其特征在于：所述驱动组件(37)包括设置于活动架体(33)中部内侧并与限位齿条(32)啮合的传动齿轮(371)，在传动齿轮(371)的轴心处固定有传动轴(372)，且传动轴(372)两端分别转动设有固定嵌设于活动架体(33)上的轴承。
5.根据权利要求4所述的一种涂布机用测厚仪，其特征在于：在所述活动架体(33)远离测厚传感器一(34)的一端可拆卸安装有用于驱动传动轴(372)旋转的伺服电机(373)。
6.根据权利要求1所述的一种涂布机用测厚仪，其特征在于：所述监测机构(4)包括固定于支撑平台(2)底部的壳体(41)，设置于壳体(41)两端的活动横杆(42)，以及设置于两个活动横杆(42)一端之间并与壳体(41)内侧滑动的连接横杆(43)，在活动横杆(42)远离连接横杆(43)的一端设有垂直度传感器(44)，在连接横杆(43)的两端分别滑动有测厚传感器二(45)，且两个测厚传感器二(45)顶部分别在两个活动横杆(42)一端上滑动，在壳体(41)上设有同步驱使两个活动横杆(42)和连接横杆(43)移动的带动组件(46)，在活动横杆(42)底部设有用于同步驱使垂直度传感器(44)作竖直运动的联动组件(47)。
7.根据权利要求6所述的一种涂布机用测厚仪，其特征在于：所述带动组件(46)包括滑动设置于壳体(41)两端并分别与两个活动横杆(42)固定的连接架(461)，以及设置于两个连接架(461)之间且两端与壳体(41)通过轴承座转动连接的双向丝杠(462)，且双向丝杠(462)两端分别贯穿两个连接架(461)并与其螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种涂布机用测厚仪，其特征在于：在所述壳体(41)的内侧滑动有一端与连接横杆(43)固定的齿条一(463)，在齿条一(463)的顶部啮合连接有与双向丝杠(462)中部固定的齿轮一(464)，在壳体(41)的底部可拆卸安装有用于驱使齿条一(463)移动的伺服气缸(465)。
9.根据权利要求6所述的一种涂布机用测厚仪，其特征在于：所述联动组件(47)包括设置于垂直度传感器(44)一侧并与活动横杆(42)固定的限位竖框(471)，以及滑动设置于限位竖框(471)上的并与垂直度传感器(44)固定的滑动块(472)，在滑动块(472)的底部设有齿轮二(473)。
10.根据权利要求9所述的一种涂布机用测厚仪，其特征在于：在所述齿轮二(473)的轴心处固定有与活动横杆(42)通过轴承转动连接的螺纹竖轴(474)，且螺纹竖轴(474)贯穿滑动块(472)并与其螺纹连接，在齿轮二(473)的一侧啮合有与壳体(41)固定的齿条二。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及测厚仪技术领域，尤其涉及一种涂布机用测厚仪。
背景技术
[0002]在生产贴膏药剂时，将膏剂通过涂布机涂在膜材表面上，而涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，将成卷的膜材涂上一层特定功能的涂料，然而涂布机时常由于涂上的膏剂厚度不均，而造成产品质量欠佳，因此会使用测厚仪来测量膜材表面上涂料厚度。
[0003]目前测厚仪的检测端需要接触到膜材表面进行检测，由于膜材具有弹性，检测端接触膜材时容易压到膜材，导致膜材变形，使得膏剂的厚度检测并不精确，而造成膏剂厚度检测的结果产生偏差，且检测端接触膜材时，还容易损伤膜材表面，进而影响生产的产品质量。
发明内容
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种涂布机用测厚仪，解决了现有技术测量膜材上膏剂厚度不精确而造成检测结果产生偏差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
[0006]一种涂布机用测厚仪，包括涂布机体，安装于涂布机体上的支撑平台，在支撑平台上设有可以无接触测量不同尺寸膜材表面上膏剂厚度的测量机构，测量机构包括设置于支撑平台顶部的限位横杆，以及设置于限位横杆一侧的限位齿条，且限位横杆和限位齿条均可拆卸设置于支撑平台上，在限位横杆上设有若干个等距分布的活动架体，在活动架体的一端设有测厚传感器一，且测厚传感器一贯穿活动架体并与其滑动连接，在限位横杆的顶部固定有若干个等距设置的限位卡框，在活动架体上设有用于其与测厚传感器一同时固定在限位横杆上的锁紧组件，测量机构还包括设置于活动架体上用于驱使其在齿条上移动的驱动组件。
[0007]作为本发明的进一步优化方案，锁紧组件包括设置于活动架体上的活动连杆，以及固定于测厚传感器一上并与活动连杆一端相匹配的定位座，在活动架体上分别间隔开设有竖槽一和竖槽二，在竖槽一的内侧滑动有底端与任意一个限位卡框想匹配的活动卡杆，在活动卡杆的顶部设有与活动连杆固定的梯形块，且梯形块与活动卡杆相互靠近的一端分别设有相匹配的斜面，在活动卡杆的一侧固定有与活动架体底部相接触的弹簧一。
[0008]作为本发明的进一步优化方案，在活动连杆远离定位座的一端设有底端与竖槽二滑动连接的活动压块，在活动压块的底部固定有与竖槽二底壁相接触的弹簧二，在活动连杆的中部滑动有与活动架体可拆卸安装的限位座。
[0009]作为本发明的进一步优化方案，驱动组件包括设置于活动架体中部内侧并与限位齿条啮合的传动齿轮，在传动齿轮的轴心处固定有传动轴，且传动轴两端分别转动设有固定嵌设于活动架体上的轴承。
[0010]作为本发明的进一步优化方案，在活动架体远离测厚传感器一的一端可拆卸安装有用于驱动传动轴旋转的伺服电机。
[0011]作为本发明的进一步优化方案，在支撑平台的底部设有用于监测膜材运转是否发生偏移的监测机构，监测机构包括固定于支撑平台底部的壳体，设置于壳体两端的活动横杆，以及设置于两个活动横杆一端之间并与壳体内侧滑动的连接横杆，在活动横杆远离连接横杆的一端设有垂直度传感器，在连接横杆的两端分别滑动有测厚传感器二，且两个测厚传感器二顶部分别在两个活动横杆一端上滑动，在壳体上设有同步驱使两个活动横杆和连接横杆移动的带动组件，在活动横杆底部设有用于同步驱使垂直度传感器作竖直运动的联动组件。
[0012]作为本发明的进一步优化方案，带动组件包括滑动设置于壳体两端并分别与两个活动横杆固定的连接架，以及设置于两个连接架之间且两端与壳体通过轴承座转动连接的双向丝杠，且双向丝杠两端分别贯穿两个连接架并与其螺纹连接。
[0013]作为本发明的进一步优化方案，在壳体的内侧滑动有一端与连接横杆固定的齿条一，在齿条一的顶部啮合连接有与双向丝杠中部固定的齿轮一，在壳体的底部可拆卸安装有用于驱使齿条一移动的伺服气缸。
[0014]作为本发明的进一步优化方案，联动组件包括设置于垂直度传感器一侧并与活动横杆固定的限位竖框，以及滑动设置于限位竖框上的并与垂直度传感器固定的滑动块，在滑动块的底部设有齿轮二。
[0015]作为本发明的进一步优化方案，在齿轮二的轴心处固定有与活动横杆通过轴承转动连接的螺纹竖轴，且螺纹竖轴贯穿滑动块并与其螺纹连接，在齿轮二的一侧啮合有与壳体固定的齿条二。
[0016]借由上述技术方案，本发明提供了一种涂布机用测厚仪，相比于现有技术，至少具备以下有益效果：
[0017]1、本发明通过设置测量机构来对不同尺寸膜材表面上膏剂进行精确测量，通过驱动组件和锁紧组件的相互配合，将活动架体上的测厚传感器一调节至精确的位置，再将测厚传感器一和活动架体同时稳定的安装在限位横杆上，无需接触膜材表面即可以精准测量，提升测量精度的同时不会损伤膜材表面，同时可以对不同尺寸的膜材进行测量，扩大了该测厚仪的适用范围，避免出现膜材上膏剂厚度测量不准确而影响测量精度的情况。
[0018]2、本发明通过设置锁紧组件同时将测厚传感器一和活动架体固定于限位横杆上，确定好测厚传感器一的位置之后，拉动活动连杆，使其一端插入定位座内，同时活动连杆通过梯形块向下推动活动卡杆，活动卡杆底端插入对应的限位卡框内，活动压块缺乏活动连杆抵挡后，弹簧二推动活动压块向上运动，活动压块一侧抵紧活动连杆的端部，使得测厚传感器一固定在活动架体上，同步将活动架体固定在限位横杆上，操作更加便捷，有利于测厚传感器一安装更加稳定，进而提高测厚传感器一测量的精确度，同时提升了该测厚仪的实用性。
[0019]3、本发明通过设置驱动组件驱使活动架体在限位齿条上移动，可以调节测厚传感器一的实际测量位置，通过伺服电机带动传动齿轮在限位齿条上运动，以此带动活动架体移动，传动齿轮与限位齿条自身有互锁功能，只能通过伺服电机才能驱动活动架体，避免测厚传感器一在测量时因外部振动晃动而影响测量精度的问题，有利于降低药膏产品的不合格率。
[0020]4、本发明通过设置监测机构来对膜材运转的状态进行监测，在膜材涂布进行收卷的过程中，通过两个活动横杆上的垂直度传感器来对膜材运转过程进行监测，当膜材发生偏移时，通过垂直度传感器可以监测到，进而通过涂布机体中的纠偏装置进行纠偏，可以保持膜材适时微调，确保测厚传感器一检测位置的准确性，进一步地提升了测厚仪的测量精度。
[0021]5、本发明通过设置联动组件使垂直度传感器在水平运动的同时在竖直方向上运动，根据不同尺寸的膜材调节两个垂直度传感器间距的同时，调整垂直度传感器的竖直高度，以此对不同尺寸的膜材运转状态进行监测，同时设置测厚传感器二进行二次厚度监测，以便于工作人员及时发现问题并根据膜材的情况进行微调，进而降低了膜材以及涂覆膏剂的浪费。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本发明的整体结构示意图;
[0024]图2为本发明的侧面局部剖视图;
[0025]图3为本发明的局部结构示意图;
[0026]图4为本发明测量机构的局部爆炸图;
[0027]图5为本发明监测机构的局部爆炸图;
[0028]图6为图2的A部放大结构示意图;
[0029]图7为图5的B部放大结构示意图。
[0030]图中：1、涂布机体;2、支撑平台;
[0031]3、测量机构;31、限位横杆;32、限位齿条;33、活动架体;34、测厚传感器一;35、限位卡框;
[0032]36、锁紧组件;361、活动连杆;362、定位座;363、竖槽一;364、活动卡杆;365、梯形块;366、弹簧一;367、活动压块;368、弹簧二;369、限位座;
[0033]37、驱动组件;371、传动齿轮;372、传动轴;373、伺服电机;
[0034]4、监测机构;41、壳体;42、活动横杆;43、连接横杆;44、垂直度传感器;45、测厚传感器二;
[0035]46、带动组件;461、连接架;462、双向丝杠;463、齿条一;464、齿轮一;465、伺服气缸;
[0036]47、联动组件;471、限位竖框;472、滑动块;473、齿轮二;474、螺纹竖轴。
具体实施方式
[0037]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038]将药物或草药成分与胶粘剂充分混合，通过涂布机涂覆在膜材上，进而制成贴膏，贴膏通过贴在患处，局部释放药物成分，达到局部治疗的效果。它可以用于缓解疼痛、减轻肌肉疲劳、舒缓关节炎等症状，使用药膏贴涂布的好处是能够直接作用于疼痛或不适的部位，具有穿透力强、吸收快的特点。为了保证涂布机在膜材上均匀的涂覆膏剂，设计测厚仪来测量膜材表面上膏剂厚度，以防止膏剂涂覆厚度不均匀而造成贴膏产品质量欠佳的问题。
[0039]此装置为贴膏贴剂涂布机涂布生产设计，也可以为其他涂料涂布机，其适用范围可进行改进扩展。
[0040]第一实施例
[0041]参照图1-图6，为了更加精确的测量膜材上涂覆膏剂的厚度，且无需接触到膜材表面的膏剂，可以避免因涂覆的膏剂厚度不均而影响贴膏产品质量的问题，提供了一种涂布机用测厚仪，包括涂布机体1、安装于涂布机体1上的支撑平台2、以及位于支撑平台2上的测量机构3，支撑平台2底部两端与涂布机体1接触的位置固定减震垫，用于降低涂布机体1运行过程振动对测量精度的影响，测量机构3用于测量不同尺寸膜材表面上膏剂厚度。
[0042]涂布机体1还设置有用于保持膜材的正常运转不会出现偏移的纠偏装置，支撑平台2的顶部还可拆卸安装有水平仪，以保持支撑平台2安装的水平，同时支撑平台2的顶部还设有用于对测量机构3提供一定防护作用的防尘罩。
[0043]测量机构3用于对不同尺寸膜材表面上膏剂进行精确测量，通过驱动组件37和锁紧组件36的相互配合，将活动架体33上的测厚传感器一34调节至精确的位置，再将测厚传感器一34和活动架体33同时稳定的安装在限位横杆31上，无需接触膜材表面即可以精准测量，提升测量精度的同时不会损伤膜材表面。
[0044]由于现有的测厚仪检测端接触膜材时容易压到膜材，导致膜材变形，使得膜材上膏剂的厚度测量并不精确，为了提升测厚仪测量的精确度，具体的，测量机构3包括设置于支撑平台2顶部的限位横杆31，以及设置于限位横杆31一侧的限位齿条32，且限位横杆31和限位齿条32均可拆卸设置于支撑平台2上，限位横杆31和限位齿条32的两端分别通过两个固定件同时进行固定，可以同步的对限位横杆31和限位齿条32进行拆装，便于长期使用之后进行清洁处理更加简单，在限位横杆31上设有三个等距分布的活动架体33，在活动架体33的一端设有测厚传感器一34，且测厚传感器一34贯穿活动架体33并与其滑动连接，在限位横杆31的顶部固定有二十四个等距设置的限位卡框35，在活动架体33上设有用于其与测厚传感器一34同时固定在限位横杆31上的锁紧组件36，有利于测厚传感器一34的安装拆卸更加方便，且安装时保持更加稳定，提升其测量的精确度，活动架体33在限位横杆31上移动至合适的位置，活动架体33底部会有相应的限位卡框35与其对应。
[0045]在确定好测厚传感器一34的测量位置之后，为了使测厚传感器一34固定在限位横杆31上进行膜材膏剂厚度的测量，通过锁紧组件36将活动架体33固定安装在限位横杆31上的同时，对测厚传感器一34进一步固定，具体的，包括设置于活动架体33上的活动连杆361，以及固定于测厚传感器一34上并与活动连杆361一端相匹配的定位座362，在活动架体33上分别间隔开设有竖槽一363和竖槽二，竖槽一363在竖槽二靠近测厚传感器一34的一侧，在竖槽一363的内侧滑动有底端与任意一个限位卡框35想匹配的活动卡杆364，在活动卡杆364的顶部设有与活动连杆361固定的梯形块365，且梯形块365与活动卡杆364相互靠近的一端分别设有相匹配的斜面，在活动卡杆364的一侧固定有与活动架体33底部相接触的弹簧一366，在将测厚传感器一34固定时，弹簧一366处于被拉伸的状态，在活动连杆361远离定位座362的一端设有底端与竖槽二滑动连接的活动压块367，活动压块367的横截面由图6所示，在活动压块367的底部固定有与竖槽二底壁相接触的弹簧二368，在活动连杆361的中部滑动有与活动架体33可拆卸安装的限位座369，活动连杆361贯穿限位座369并与滑动连接，在向下按压活动压块367时，活动压块367的底端在竖槽二内向下滑动，活动压块367挤压弹簧二368，弹簧二368产生弹性形变被压缩，活动压块367一侧与活动连杆361的一端发生分离，同时弹簧一366恢复弹性形变推动活动卡杆364向上运动，活动卡杆364推动其顶部的梯形块365在水平方向上运动，梯形块365推动活动连杆361向活动压块367的方向运动，活动连杆361一端将活动压块367压住，活动压块367挤压弹簧二368，弹簧二368产生弹性形变被压缩。
[0046]通过拉动活动连杆361，使活动连杆361的一端插入定位座362内，活动连杆361带动梯形块365向下运动，梯形块365推动活动卡杆364在竖槽一363向下滑动，活动卡杆364底端插入对应的限位卡框35内侧，活动卡杆364带动弹簧一366底端向下运动，弹簧一366发生弹性形变被拉伸，同时活动压块367缺乏活动连杆361抵挡后，弹簧二368恢复弹性形变，弹簧二368推动活动压块367向上运动，活动压块367一侧抵紧活动连杆361的端部，使得测厚传感器一34固定在活动架体33上，同步将活动架体33固定在限位横杆31上，通过一个操作步骤，同时将测厚传感器一34和活动架体33固定在限位横杆31上，操作便捷，有助于工作人员的使用，提升测厚传感器一34安装稳定性的同时提高其测量精度。
[0047]第二实施例
[0048]参照图3-图4，为了对不同尺寸的膜材进行测量，且无需人工调节测厚传感器一34的测量位置，每个测厚传感器一34的位置单独控制，测量的覆盖面更大更准，可以实现无人工干预连续监测的优点，具体的，测量机构3还包括设置于活动架体33上用于驱使其在齿条上移动的驱动组件37，驱动组件37包括设置于活动架体33中部内侧并与限位齿条32啮合的传动齿轮371，在传动齿轮371的轴心处固定有传动轴372，且传动轴372两端分别转动设有固定嵌设于活动架体33上的轴承，在活动架体33远离测厚传感器一34的一端可拆卸安装有用于驱动传动轴372旋转的伺服电机373，通过伺服电机373带动传动齿轮371在限位齿条32上运动，以此带动活动架体33移动，传动齿轮371与限位齿条32自身有互锁功能，只能通过伺服电机373才能驱动活动架体33，无需人工调节，防止测厚传感器一34测量时因外部振动晃动而影响测量精度的情况。
[0049]第三实施例
[0050]参照图5和图7，为了实时调整和监控生产贴膏的运行状态，在支撑平台2的底部设有用于监测膜材运转是否发生偏移的监测机构4，监测机构4可以对膜材运转的状态进行实时监测，在膜材发生偏移时，通过垂直度传感器44可以监测到，进而通过涂布机体1中的纠偏装置进行纠偏，可以保持膜材适时微调，确保测厚传感器一34检测位置的准确性，具体的，包括固定于支撑平台2底部的壳体41，设置于壳体41两端的活动横杆42，以及设置于两个活动横杆42一端之间并与壳体41内侧滑动的连接横杆43，在活动横杆42远离连接横杆43的一端设有垂直度传感器44，在连接横杆43的两端分别滑动有测厚传感器二45，且两个测厚传感器二45顶部分别在两个活动横杆42一端上滑动，测厚传感器二45对膜材上的膏剂进行二次厚度监测，以便于工作人员及时发现问题并根据膜材的情况进行微调，进而降低了膜材以及涂覆膏剂的浪费，在壳体41上设有同步驱使两个活动横杆42和连接横杆43移动的带动组件46，在活动横杆42底部设有用于同步驱使垂直度传感器44作竖直运动的联动组件47。
[0051]带动组件46包括滑动设置于壳体41两端并分别与两个活动横杆42固定的连接架461，以及设置于两个连接架461之间且两端与壳体41通过轴承座转动连接的双向丝杠462，且双向丝杠462两端分别贯穿两个连接架461并与其螺纹连接，在壳体41的内侧滑动有一端与连接横杆43固定的齿条一463，在齿条一463的顶部啮合连接有与双向丝杠462中部固定的齿轮一464，在壳体41的底部可拆卸安装有用于驱使齿条一463移动的伺服气缸465。
[0052]根据实际的膜材尺寸，启动伺服气缸465，伺服气缸465驱动其输出轴上的齿条一463运动，齿条一463带动与其啮合的齿轮一464发生转动，同时齿条一463推动连接横杆43向壳体41的一侧运动，连接横杆43分别带动其两端的测厚传感器二45向壳体41的一侧运动，齿轮一464带动其轴心处的双向丝杠462发生旋转，双向丝杠462分别带动其两端的连接架461向中间运动，两个连接架461分别带动其一端的活动横杆42向中间运动，两个活动横杆42分别带动其一端的垂直度传感器44运动，调节两个垂直度传感器44的间距以适配实际膜材尺寸，同时两个活动横杆42分别带动其另一端的测厚传感器二45向中间运动，调节两个测厚传感器二45的间距，以此同时移动垂直度传感器44和测厚传感器二45至合适的位置，进行膜材运转状态的监测。
[0053]为了使两个垂直度传感器44向中间运动的同时调节其竖直高度，调整垂直度传感器44的实际位置，可以更好的对膜材运转状态进行监测，防止膜材发生偏移，联动组件47包括设置于垂直度传感器44一侧并与活动横杆42固定的限位竖框471，以及滑动设置于限位竖框471上的并与垂直度传感器44固定的滑动块472，在滑动块472的底部设有齿轮二473，在齿轮二473的轴心处固定有与活动横杆42通过轴承转动连接的螺纹竖轴474，且螺纹竖轴474贯穿滑动块472并与其螺纹连接，在齿轮二473的一侧啮合有与壳体41固定的齿条二。在根据膜材实际尺寸调节两个活动横杆42的间距时，活动横杆42通过螺纹竖轴474带动齿轮二473运动，齿轮二473在固定的齿条二上运动，因而带动齿轮二473发生旋转，齿轮二473带动螺纹竖轴474发生旋转，螺纹竖轴474带动滑动块472在竖直方向上运动，滑动块472带动其一侧的垂直度传感器44在竖直方向上运动，进而同步调节垂直度传感器44至合适的监测位置。
[0054]本发明在支撑平台2上设置有控制系统，控制系统包括可编程PLC，可编程PLC分别与三个伺服电机373和伺服气缸465均电性连接，同时可编程PLC还与测厚传感器一34、测厚传感器二45和垂直度传感器44电性连接，并且可编程PLC与涂布机体1的纠偏装置电性连接。
[0055]根据加工膜材的实际尺寸，可编程PLC分别控制三个伺服电机373和伺服气缸465，三个伺服电机373分别驱动与其对应的测厚传感器一34运动至合适位置，三个测厚传感器一34同时对膜材上的膏剂进行测量，当三个测厚传感器一34测量出膜材上的膏剂厚度不一时，说明膏剂涂覆不均匀，测厚传感器一34将信息传递至可编程PLC，再通过可编程PLC通知工作人员，进行下一步处理。
[0056]伺服气缸465通过传动结构驱动两个垂直度传感器44和两个测厚传感器二45运动至合适位置，垂直度传感器44对膜材运转过程进行监测，当膜材发生偏移时，通过垂直度传感器44可以监测到，进而通过涂布机体1中的纠偏装置进行纠偏，可以保持膜材适时微调。通过测厚传感器二45进行膜材上膏剂的二次厚度监测，以便于工作人员及时发现问题并根据膜材的情况进行微调。
[0057]本发明的控制方式是通过可编程PLC来自动控制，可编程PLC的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式以及电路连接。
[0058]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0059]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(7)
声明：
“涂布机用测厚仪” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：安徽京茗药业有限公司
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2025年03月20日 ~ 22日 
