权利要求
1.一种挤压涂布复合垫片结构，其特征在于，包括主体垫片和强削垫片，所述主体垫片为一体结构，包括横片和连接在横片两侧的两个延伸侧片，所述横片和两个延伸侧片围设形成镂空的主浆料通道，所述主浆料通道朝向物料涂布的方向设置有主浆料出口;
所述强削垫片为一体结构，包括连接头部、强削部和连接在连接头部与强削部之间的挡流部，所述连接头部设置在所述横片的中间位置，所述挡流部位于主浆料通道内，所述强削部位于主浆料出口;所述强削部的厚度小于连接头部和挡流部的厚度。
2.如权利要求1所述的一种挤压涂布复合垫片结构，其特征在于，所述主体垫片上开设有若干个垫片定位孔，用于与模头连接。
3.如权利要求1所述的一种挤压涂布复合垫片结构，其特征在于，所述连接头部上开设有强削定位孔，所述强削定位孔为椭圆孔，椭圆的焦点沿垂直于横片方向布置，强削垫片通过所述强削定位孔安装在模头上。
4.如权利要求1所述的一种挤压涂布复合垫片结构，其特征在于，所述连接头部和挡流部的厚度H3为0.5-3.0mm，与所述主体垫片的厚度相同。
5.如权利要求4所述的一种挤压涂布复合垫片结构，其特征在于，所述强削部的厚度D1为厚度H3的5%-95%。
6.如权利要求1所述的一种挤压涂布复合垫片结构，其特征在于，所述强削部的端部设置为矩形，所述强削部平行于横片的长度H2为2-50mm，垂直于横片的宽度H1为5-25mm。
7.如权利要求6所述的一种挤压涂布复合垫片结构，其特征在于，，所述强削部延伸至主浆料通道内与所述挡流部连接的距离H0为0-30mm;所述连接头部外端与横片内壁之间的距离为0-2mm。
8.如权利要求1所述的一种挤压涂布复合垫片结构，其特征在于，所述主体垫片与强削垫片均为不锈钢材质。
9.如权利要求1所述的一种挤压涂布复合垫片结构，其特征在于，两个延伸侧片在主浆料出口两侧相对的一端分别加工有倒角。
10.一种挤压涂布机，包括涂布模头，所述涂布模头包括上模、下模和模头垫片，其特征在于，所述模头垫片采用如权利要求1-9任一项所述的一种挤压涂布复合垫片结构。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及极片
涂布技术领域，具体涉及一种挤压涂布复合垫片结构及挤压涂布机。
背景技术
[0002]随着国家电动化政策支持，
动力电池占有率逐年爬升，双头出极耳叠片电池由于能量密度高，散热性好，通用性强的优点越来越受到主机厂客户的青睐，双头出极耳
电芯的结构如附图1所示。
[0003]根据电芯长度尺寸，目前工业化电池电极涂布的生产方式往往采用一出二/四/多方式，叠片时负极的头部对应正极的尾部，这时由于电极头部存在削薄区，将会导致负极削薄区NP比(电池负极容量和电机容量的比值)不足，如图2所示，因此正极处的涂布模头早电芯后期容易出现循环析
锂的问题，致使电芯性能失效甚至甚至发生安全问题。因此，正极的涂布模头需要进行削薄。
[0004]通常涂布机配套的涂布模头由下模、模头垫片和上模三部分组成，现已有技术通过对垫片增加分支来实现中间削薄，如公开专利CN215542359U的一种调整涂布电极中间区域厚度的垫片及涂布装置，这种结构一是削薄效果有限，二是无法根据不同产品的削薄需求进行调整，难以实现正极与负极涂布浆料涂布削薄处理的理想平衡效果。
发明内容
[0005]针对上述现有技术存在的一个或多个不足，本发明提供一种挤压涂布复合垫片结构及挤压涂布机，主要适用于正极模头，可实现模头中部有效削薄，同时可以根据产品需求调整削薄宽度和厚度，既能避免出现垫片析锂问题，又能方便员工操作控制。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0007]一种挤压涂布复合垫片结构，包括主体垫片和强削垫片，所述主体垫片为一体结构，包括横片和连接在横片两侧的两个延伸侧片，所述横片和两个延伸侧片围设形成镂空的主浆料通道，所述主浆料通道朝向物料涂布的方向设置有主浆料出口;
[0008]所述强削垫片为一体结构，包括连接头部、强削部和连接在连接头部与强削部之间的挡流部，所述连接头部设置在所述横片的中间位置，所述挡流部位于主浆料通道内，所述强削部位于主浆料出口;所述强削部的厚度小于连接头部和挡流部的厚度。
[0009]作为进一步的实现方式，所述主体垫片上开设有若干个垫片定位孔，用于与模头连接。
[0010]作为进一步的实现方式，所述连接头部上开设有强削定位孔，所述强削定位孔为椭圆孔，椭圆的焦点沿垂直于横片方向布置，强削垫片通过所述强削定位孔安装在模头上，同时强削垫片的安装位置可以前后移动从而调整削薄区域厚度和宽度，可有效满足产品的削薄需求。
[0011]作为进一步的实现方式，所述连接头部和挡流部的厚度H3为0.5-3.0mm，与所述主体垫片的厚度相同，从而与主体垫片相匹配，便于安装操作及模头闭合。
[0012]作为进一步的实现方式，所述强削部的厚度D1为厚度H3的5%-95%，可以减少强削部的浆料流量，实现极片中间削薄。
[0013]作为进一步的实现方式，所述强削部的端部设置为矩形，所述强削部平行于横片的长度H2为2-50mm，垂直于横片的宽度H1为5-25mm。
[0014]作为进一步的实现方式，所述强削部延伸至主浆料通道内与所述挡流部连接的距离H0为0-30mm，以控制浆料进入削薄区域的提前量，从而控制削薄强度。
[0015]作为进一步的实现方式，所述主体垫片与强削垫片均为高强度不锈钢材质。
[0016]作为进一步的实现方式，两个延伸侧片在主浆料出口两侧相对的一端分别加工有倒角，可以针对不同产品的削薄需求，控制削薄宽度和厚度。
[0017]作为进一步的实现方式，所述连接头部外端与横片内壁之间的距离为0-2mm，在这个范围内调节强削垫片的位置，可保证极片最佳的浆料削减效果。
[0018]另一方面，本发明还提供一种挤压涂布机，其包括涂布模头，所述涂布模头包括上模、下模和模头垫片，所述模头垫片采用上述任一项所述的挤压涂布复合垫片结构。
[0019]采用上述技术方案，本发明的有益效果如下：
[0020]1.本发明在主体垫片中间设置强削垫片形成复合垫片结构，不仅可以利用强削垫片实现浆料分流，减缓浆料流速，同时削减正极涂布时中间处的浆料量，可以有效避免正极涂布的析锂问题;而且，强削垫片可以相对主体垫片在一定范围内前后移动，从而调节了强削垫片距离物料涂布区域背辊的距离，实现了主浆料通道和出口内削薄宽度和厚度的调整，提高了削薄效果的可控性。
[0021]2.本实用新也可应用于负极涂布模头，可以降低物料损耗，提升能量密度。
附图说明
[0022]构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
[0023]图1为本发明实施例的平面示意图;
[0024]图2为本发明实施例的强削垫片平面示意图;
[0025]图3为本发明实施例的强削垫片强削部尺寸设计示意图。
[0026]图中：1、主体垫片;11、横片;12、延伸侧片;13、主浆料通道;14、主浆料出口;15、垫片定位孔;
[0027]2、强削垫片;21、连接头部;22、挡流部;23、强削部;24、强削定位孔。
具体实施方式
[0028]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0029]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]实施例一
[0031]本申请一种典型的实施方式中，提供一种挤压涂布复合垫片结构，如图1-3所示，包括主体垫片1和强削垫片2，所述主体垫片1为一体结构，包括横片11和连接在横片两侧的两个延伸侧片12，所述横片11和两个延伸侧片12围设形成镂空的主浆料通道13，所述主浆料通道13朝向物料涂布的方向设置有主浆料出口14;
[0032]所述强削垫片2为一体结构，包括连接头部21、强削部23和连接在连接头部与强削部之间的挡流部22，所述连接头部21设置在所述横片11的中间位置，所述挡流部22位于主浆料通道13内，所述强削部23位于主浆料出口14处;所述强削部23的厚度小于连接头部21和挡流部22的厚度。
[0033]本实施例中，主浆料出口外为浆料涂布的背辊，强削垫片设置在主体垫片之间，挡流部在主浆料通道内使浆料分流，强削部在主浆料出口中间使得大部分浆料从两侧流出，以及少部分浆料沿强削部流出，从而对极片中间位置的涂布形成削薄。
[0034]具体地，为实现复合垫片结构与模头的连接固定，主体垫片1上开设有垫片定位孔，如图1所示，所述主体垫片1上开设有若干个均匀分布的垫片定位孔15，垫片定位孔的大小和孔距可根据不同模头的需求确定，安装时模头与该垫片定位孔通过模头固定螺母固定连接。
[0035]具体地，强削垫片2设置在主体垫片1的中间位置，以保证对极片涂布的中部进行削减，为了实现强削垫片的安装，强削垫片的连接头部上开设有强削定位孔，如图1、2所示，连接头部21上开设有两个强削定位孔24，强削垫片2通过所述强削定位孔24安装在模头上。并且为了实现削薄效果的可调整，本实施例中，如图1、2所示，强削定位孔24设置为椭圆孔，该椭圆的焦点沿垂直于横片方向布置，这使得强削垫片安装在模头上时可以沿垂直于横片方向进行前后微调，从而改变与物料涂布区域背辊的距离;距离远时，单位时间内涂覆到箔材上的浆料增加，溢流角度变大;距离近时，单位时间内涂覆到箔材上的浆料减少，溢流角度变小，从而实现对削薄区域厚度和宽度的调整，应用时，可根据产品的削薄需求进行具体调整，更好地实现理想的削薄效果。
[0036]具体地，为了满足削薄需求，强削垫片的厚度在不同部分有所差别，如图2所示，连接头部21和挡流部22的厚度H3为0.5-3.0mm，与主体垫片1的厚度相同，这样可以根据不同产品的涂覆厚度来确定主体垫片的厚度H3，使强削垫片的厚度和主体垫片厚度保持一致，便于和主体垫片匹配安装，且不影响模头内部浆料流体循环方向。强削部23的厚度D1为厚度H3的5%-95%，可以减少强削部的浆料流量，实现极片中间削薄。
[0037]本实施例中，如图2、3所示，强削部23的端部设置为矩形，强削部平行于横片的长度H2为2-50mm，垂直于横片的宽度H1为5-25mm。强削部23延伸至主浆料通道内与所述挡流部连接的距离H0为0-30mm，目的是控制浆料流入削薄区的流量从而控制削薄效果。如图3所示，宽度H1和距离H0可有多种不同的组合方式，在挡流部的一定范围内，当H0越大，对浆料的中间削薄效果越明显。当H1越小，对浆料流量的削薄能力越弱。因此，可以根据实际的涂布选择不同规格的强削垫片，从而实现精准的流量控制，满足不同产品的削薄需求，实现正极与负极涂布浆料涂布削薄处理时的理想平衡效果。
[0038]另外，如图1所示，连接头部21外端可突出于横片11的内壁一定距离，进一步减少了主浆料通道的面积，并且缩短了强削区与背辊之间的距离，更为有效的实现中部浆料的削减。本实施例中，连接头部21外端与横片11内壁之间的距离为0-2mm，在这个范围内调节强削垫片的位置，可实现极片最佳的浆料削减效果。
[0039]本实施例中，所述垫片主体与强削垫片均为高强度不锈钢材质。
[0040]本实施例中，两个延伸侧片12在主浆料出口14两侧相对的一端分别加工有倒角，用于控制削薄区的宽度和厚度。
[0041]本实施例可应用于正极涂布模头，解决双头出极耳结构电芯中，正极尾部对应负极头部析锂导致的性能失效和安全性问题;同时，本实施例采用主体垫片+中间的强削垫片复合结构，且强削垫片可前后移动，能够满足不同产品对于削薄区厚度、宽度需求，既能够解决正极尾部对应负极头部析锂导致的性能失效和安全性问题，又能够满足员工便捷性安装操作，经济实用。并且，本实施例除用于正极可解决析锂问题外，也可应用于负极模头节省削薄区的浆料损失，提升电池能量密度的同时，可节约一部分材料成本，提升企业效益。
[0042]实施例2
[0043]本发明另一典型的实施例中，提供一种挤压涂布机，其包括涂布模头，所述涂布模头包括上模、下模和模头垫片，所述模头垫片采用实施例1中的挤压涂布复合垫片结构。
[0044]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本领域的普通技术人员应当理解，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
说明书附图(3)
声明：
“挤压涂布复合垫片结构及挤压涂布机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：安徽得壹能源科技有限公司
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2025年03月20日 ~ 22日 
