近年来随着国内铝土矿资源贫化,国产氧化铝中的杂质特别是锂钾含量持续增多,已对电解工业生产产生了显著的影响。采用富锂氧化铝作为原料的电解槽电解质中的氟化锂大量富集,目前大部分企业氟化锂已经超过3%,最高已经达到7%以上。氟化锂含量大幅升高导致电解温度持续走低,由此产生氧化铝过饱和引起工艺操作上的困难,电解槽炉底沉淀增多、稳定性变差,技术条件保持难度增加,电解槽正常生产难以为继。
铝电解生产中,氧化铝是重要的原料之一,为保持平稳生产和获取良好的技术经济指标,要求氧化铝具有良好的流动性、易溶解、对氟化氢吸附能力强、杂质含量少等理化指标。随着我国电解铝工业的迅速发展,2014年产能达3000余万吨,巨大的市场需求,使氧化铝行业也得到快速发展,国内部分地区微量元素和杂质含量高的铝土矿生产的氧化铝。导致氧化铝物理化学指标品位的下降,对电解生产产生极大的影响。
本文阐述豫光锌业有限公司将二期精铟工序产出的萃取液进行综合回收,富集该液体中的稀贵金属锗,针对开车初期锗渣品位低,波动较大的现状进行调查研究,确定了影响锗渣品位的综合因素,采取有效措施控制辅料中杂质含量及萃余液质量,加强岗位监管,细化操作,稳定和提高锗渣品位,并对锗渣回收系统中的预中和工序,沉锗工序,辅料种类等进行工艺改进,锗渣品位由0.1%提高到0.4%,探索出较佳的工艺参数,并应用于工业实践,成为该公司新的经济增长点。
我国铝行业整体生产工艺复杂、装备技术落后、管理滞后和危险源点多等特点,致使安全事故频发。本文探索了安全隐患成因,提出预防策略,贯彻新《安全生产法》,按照“谁主办、谁担责”的要求,做到“安全管理、投入、培训、应急救援、职业病防治到位”,对搁置、重复、反弹和隐瞒隐患,按照“铁制度、硬执行,真较真、不糊弄”要求,坚持安全一票否决原则,让其不敢触“红线”、越“底线”,为打造本质安全型企业而奋斗。
细结构石墨制品的生产过程是复杂而精细的,虽然也与一般炭素制品同属一科,但在生产工序的控制要求却有很大区别。成型时行业认同的是等静压方式,焙烧时必须将产品装入金属匣钵内,焙烧曲线很长。日前国外仍有企业保留着单体式焙烧炉,有的采用电加热方式。这是焙烧工序在细结构石墨制品的生产过程中不可取代性决定的。但也有的企业家对这一点认识不足。因为焙烧时间是漫长的,由其是在环式焙烧炉中进行烧制,当发现问题时所进入本系统的的炉室基本上已经难逃此劫。
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