细结构石墨制品的生产过程是复杂而精细的，虽然也与一般炭素制品同属一科，但在生产工序的控制要求却有很大区别。成型时行业认同的是等静压方式，焙烧时必须将产品装入金属匣钵内，焙烧曲线很长。日前国外仍有企业保留着单体式焙烧炉，有的采用电加热方式。这是焙烧工序在细结构石墨制品的生产过程中不可取代性决定的。但也有的企业家对这一点认识不足。因为焙烧时间是漫长的，由其是在环式焙烧炉中进行烧制，当发现问题时所进入本系统的的炉室基本上已经难逃此劫。焙烧产生的废品类型和原因是多样的，但以下图片中的废品情况是具有一定代表性的。
图片1：类似螺旋状裂纹的端头
图片2：类似螺旋状裂纹的侧部
以上图片是某厂在2010年从焙烧炉出炉后发现的层状废品，具有明显的螺旋状层裂。
制品类型：细结构石墨，Ф625X2550
最高焙烧温度：1100℃
焙烧曲线：1080h，10室运行。
体积密度：1.61g/cm3
出现这种废品后，企业组织相关人员分析事故原因，但各述已见且互不相让，最后分成两种对立的意见。
一、成型是主要责任，理由如下：
1、混捏成型时油包面现象产生的分层。
2、等静压成型时卸压太快产生了原料反弹造成坯料分层。
3、等静压成型时端部压力大于侧部，流速不一形成的。
4、原料在二次混合时有不同时期的料被配入。
二、焙烧是主要责任，理由如下：
1、焙烧温度控制不好，中温失控造成的。
2、装炉不规范，挥发分道路不畅通形成的。
3、金属匣钵损坏影响了热传递造成的。
4、覆盖料厚度不足，上部受热太快造成的。
对于两方面的分析，我当时也一下拿不准，于是调出成型和焙烧的记录，由于都是手工记录，没有发现谁有错。当时沈阳铝镁设计院总工崔东生也在，共同分析后认为成型的可能性很小，因为等静压机的生产能力大于原料的二次混合产能，不会有剩余的料，并且等静压机是全自动程序化的，已经生产了1000多吨都很正常。
所以应把主要目标放在焙烧上。
但是仅从记录上看是找不出原因的，在查找原因的过程中第二炉又出现了。我在现场
声明：
“对细结构石墨焙烧产生螺旋状层裂现象的分析” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：万基控股集团石墨公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
