铝箔轧制过程中，道次及道次加工率的确定，是制定轧制工艺的重要环节。道次及道次加工率的合理与否影响产量及轧机的生产效率，同时直接影响产品质量，因此，在制定轧制工艺时，必须合理地安排好道次数及道次加工率，这样才能保证产品的质量要求，提高生产率。原有生产工艺一般采用五个道次甚至六个轧制双零铝箔，纯铝一般道次加工率是55%左右，合金铝的道次加工率一般在35%。我公司近来采用四个道次轧制双零六铝箔，并已批量稳定生产。纯铝道次加工率提高到了63%左右，成功减少了生产道次。本公司生产工艺的确定是从坯料规格、轧机性能、工艺润滑、冷却条件、张力范围、轧辊磨削、轧制速度、操作方法和表面质量等方面来实现的。
1 铝箔生产装备
本单位使用当前国内最先进、设计宽度最宽的ACHENBACH轧机，轧机装配了ACHENBACH先进的AGC厚度控制系统、AFC板形自动控制控制系统。设备最大压下率可达到70%，为减道次生产提供了基础。
表一：铝箔轧机主要技术参数
2 坯料选择及质量要求
2.1 铝箔坯料厚度、宽度、状态的选择
坯料厚度：原五道次轧制双零铝箔时选择的铝箔坯料的厚度范围在0.35mm-0.5mm之间，采用四道次轧制双零铝箔时为避免道次压下量过大造成表面质量缺陷一般采用厚度为0.35mm以下的坯料，本公司采用的厚度为0.28mm。厚度公差一般要求控制在厚度的±3%以内，要求严格的甚至控制在厚度的±2%以内。
坯料宽度：坯料宽度是根据轧机最大轧制宽度、设备能力和成品规格，且考虑切边量来确定的。根据轧机的技术参数本公司的最大入口宽度为1980mm。宽度公差一般要求控制在±2mm以内，要求严格的应为±1.0mm。
坯料重量：坯料的重量主要取决于设备的机械化程度和结构性能。卷重越大，生产率越高几何废料减少，因此提高卷重量是提高产量、降低成本的有效措施。本公司的最大轧制重量12870kg。
坯料性能：铝箔坯料状态分为软状态、半硬状态、和全硬状态三种，铝箔毛料的力学性能应符合下列要求：
H18状态，αb≥150MPa，δ≥2%;
H14状态，αb≥110MPa，δ≥3%。
2.2 坯料的冶金质量
用于生产铝箔坯料的
声明：
“四个道次生产双零铝箔轧制工艺浅析” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：万基控股集团有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
