预焙阳极是铝电解生产的最主要的消耗材料，其质量直接影响电解生产的阳极消耗、电流效率、电能消耗和产品等级等经济指标。高质量的阳极可以降低阳极消耗，同时提高生产的稳定性。因此，制造高质量的阳极就成为炭素分厂的主要目的。制造高质量的阳极包括从原料选择、石油焦煅烧、生块成型、生块焙烧全过程控制。
1 阳极消耗
众所周知，在铝电解生产过程中，阳极炭块不仅承担着导电作用，而且还参与电化学反应，阳极炭块质量的好坏，直接影响到铝电解的正常生产操作、阳极的消耗、原铝的质量和电流效率等技术经济指标[1]。
1.1 理论消耗
铝电解过程的(电)化学反应方程可以表示为如下两种形式：
式中： N为CO2的体积百分比
当气体中CO2： CO 分别为70：30、75：25或80：20(94%的电流效率)时，阳极的理论消耗分别为：393、381、370kg/t-Al，因此炭阳极的理论消耗为370～400 kg/t-Al。
1.2 净 耗
指含空气、二氧化碳氧化及掉渣的过消耗部分，而不含残极的实际消耗量。在正常生产中，空气氧化、掉渣率约为5～10%，所以炭阳极的净耗可以表示为：净耗=理论消耗+15～40 kg/t-Al≈410～430kg/t-Al。
1.3 总(毛)耗
包含残极在内的所有实际消耗，即换极消耗。一般电解生产的残极率(高150～180mm)≈25～30%，阳极总消耗约为450～550 kg/t-Al
1.4 阳极消耗速度
指电解生产中阳极每天消耗的高度，表示单位为cm/d。它是一个与铝产量、阳极质量都有关系的物理量，具体可表示如下式：
式中Wc为阳极净耗，它与阳极的抗氧化性能有关;dk为阳极炭块的体积密度，是与阳极生产工艺技术有直接关系的物理量;I阳为阳极电流密度。
2 阳极生产过程管理
预焙阳极是铝电解槽的心脏，其质量的好坏直接影响电解槽的电流效率、电解铝产能成本等。阳极质量的优劣与原料、阳极生产过程有着直接关系。不仅要抓好原材料质量管理外，还要抓好煅后焦、阳极成型，特别是焙烧工艺的管理。
2.1 提高原材料质量
2.
声明：
“提高铝用预焙阳极质量的探讨” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：伊电控股集团有限公司铝电解技术研究所、河南省铝电解工程技术研究中心
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2025年05月23日 ~ 25日 
