近年来，随着大型铝电解槽生产技术的进步和管理水平的快速推进，电解槽生产工艺技术参数的匹配更加合理，电解槽运行的稳定性不断提高，电解槽各项生产技术指标不断提升。但是铝电解生产过程中原材料质量对电解槽运行的稳定性及生产指标的影响越来越引起企业生产管理人员的关注，特别是阳极质量。阳极作为铝电解生产的主要原材料，近年来由于电解铝产能的快速增加，铝电解用炭素产业也得到快速发展，炭素产品由于受原材料质量、装备水平、管理水平、工艺控制，以及成本等因素制约，市场上阳极质量良莠不齐，进入电解槽后其质量的好坏，直接影响着电解槽的稳定运行。炭渣作为铝电解生产的伴生物，随着电解生产的不断进行，炭渣也时刻不停的产生着。若使用炭块达不到质量标准或日常操作管理不精细，在电解生产过程中，将产生大量的炭渣，对铝电解过程产生一系列不利的影响，表现为电解质电压降升高，槽温上升，电解槽内铝的二次反应增加，电流效率下降，突发效应增加等，不仅造成电能消耗增加，而且对电解槽正常的运行参数和技术经济指标产生严重影响，并且增加电解槽管理的难度和工人劳动强度。因此减少铝电解生产中的炭渣产生成为铝电解槽生产管理中的重要一环。
本文从炭素生产原材料、生产过程控制、产品质量，以及电解生产管理方面进行逐一分析。
1 炭渣产生的根源
1.1炭素生产用原材料中微量元素对阳极质量的影响。炭素生产的主要原材料石油焦，其中的V、Ni等杂质元素对空气反应性影响非常明显，而Na对CO2反应性和空气反应性有着较强的催化作用。其次，电解生产过程中更换出的残极，表面粘附的电解质若清理不干净，阳极生产配料时带入到阳极中，特别高分子比的电解质，带入大量的Na。
1.2阳极质量不稳定。预焙阳极质量不合格是电解生产过程中炭渣产生的主要原因， 然而预焙阳极质量的好坏又与生产阳极所使用的原材料，如石油焦、或市场上直接采购的锻后焦，煤沥青、残极等。另外工艺波动和原料配方等也会生产出不合格的炭块。
1.3预焙阳极从焙烧炉内出炉后阳极表面粘结的填充料清理不干净，进入电解槽后，随着电解反应的进行，逐渐脱落进入电解质中成为炭渣。
1.4电解生产过程中产生的炭渣。
1.4.1阳极质量差异性产生的炭渣。不少电解铝厂家电解生产使用的阳极炭块来源于多家炭块供应商，在生产过程中同
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“铝电解生产过程中炭渣产生的根源及预防” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：河南神火铝电公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
