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本发明公开了一种回转窑轮带自动复位装置，包括基座和设置在基座内侧上方的窑体，所述基座的上端设有弧形面，所述窑体与基座之间设有传动装置，所述窑体外表面且在传动装置的两侧间隙配合有两个轮带，所述窑体外表面且在轮带的两侧固定焊接有挡环，所述轮带的外圆同轴固定连接有固定环，所述固定环内周向均匀开设有内腔，所述内腔内对称密封滑动连接有两个第一永磁块。优点在于：各内腔中第二永磁块在第一永磁块的磁斥力下与内腔内壁相抵，且支杆末端的滚轮始终与挡环滚动接触，用以维持轮带与挡环之间的间距，轮带可自动复位，解决了因轮带与窑体相对发生滑动，导致轮带与挡环发生磨损而引发的一系列问题的问题。
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本发明公开了一种用于回转窑扒渣的多角度伸缩臂，包括外臂和内臂，内臂滑动连接在外臂内，内臂的前端可拆卸连接有耙子组件，耙子组件包括可转动的耙子，耙子的耙杆采用耐高温不锈钢钢管，以耙子组件相对于内臂所在方位为前向，外臂与内臂之间还安装有用于控制内臂伸缩的伸缩油缸，伸缩油缸的活塞杆端部与外臂的内侧后端铰接，伸缩油缸的缸体与内臂的后端铰接，铰接处位于伸缩油缸的缸体后端，伸缩油缸的缸体前端底部通过支撑轮保持平衡；外臂的外侧中部下方竖向设置的升降机构，升降机构的固定部与外臂的外侧后端之间铰接有第一变幅油缸，升降机构的活动部铰接在外臂上。本发明能够解决现有回转窑扒渣作业中无法在高温下灵活调整扒渣角度的问题。
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本发明提供了一种高温管板密封机构及回转窑，属于高温动态管板密封技术领域。该密封机构中的加热管用于设置于窑体内，密封组件设置于墙板与穿出墙板的加热管的端头之间。密封组件中的法兰固定于加热管尾端的一侧，密封内锥间隔设置于法兰的一侧，密封内锥的内锥面的直径沿靠近法兰到远离法兰的方向逐渐增大。膨胀节的两端分别连接于法兰及密封内锥。密封外锥与密封内锥相互配合，密封外锥具有直径大于加热管的外径的内孔，密封内锥与密封外锥由紧固件连接。该密封机构既对加热管热胀冷缩进行及时补偿，又可通过对密封外锥的挤压作用，使外锥的内孔抱紧加热管外径，从而达到密封。包含上述密封机构的回转窑，具有良好的密封性。
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本实用新型涉及一种铜冶炼溜槽用浇筑模具，包括底座，其上设有U形外型模，外型模左右两端和顶部均敞口，外型模左右两端上部开设有插槽、顶部前后两外侧设有第一限位板，第一限位板上设有第一定位架，第一定位架内侧的第一限位板上设有第一单杆液压缸，第一单杆液压缸活塞杆朝上固连接有第一双杆液压缸，外型模左右两侧的底座上设有竖板，两竖板上设有第二单杆液压缸，两第二单杆液压缸活塞杆相对并固连有挡板，挡板靠近外型模的一侧的前后两端均设有插板、另一侧顶端设有第二限位板，挡板可抵压在外型模侧部且插板可插接在对应插槽中，第二限位板上设有第二定位架。本实用新型可实现模具的自动组装、分离以及可靠定位和连接固定，更加实用。
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本实用新型公开了一种氧化炉原料砷上料装置，包括储料桶和螺旋输送机，所述下料口的下表面设有流量阀，所述流量阀的下表面通过第一软管与螺旋输送机的上料口密封连接，所述螺旋输送机的出料口通过第二软管与计量斗密封连接，所述排料斗的内部设有排料装置，所述排料斗的内侧面对称设有两组固定板，两组所述固定板上均铰接有电动气缸，所述电动气缸的输出端均通过铰接底座与挡料板连接，两个所述挡料板通过转轴与排料斗连接，该装置对储料桶进行密封处理，避免操作过程，原料砷挥发对工作人员进行伤害，通过第一软管和第二软管，对原料砷上料全过程，进行密封操作，避免了上料过程中密封不严，污染环境现象的发生。
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本实用新型公开了一种电弧炉余热循环系统，包括电弧炉：所述电弧炉的出气口连接有沉降机构，且沉降机构的出气口连接有旋风分离器，所述旋风分离器的出气口连接有蓄热机构，且蓄热机构的出气口分别连接有用于车间风暖的第一余热换热组件和用于车间水暖的第二余热换热组件，所述第一余热换热组件的余热出口连接有预热室，且预热室与暖通风机的进风口连接，所述第二余热换热组件的余热出口连接有暖通水箱。本实用新型中，该余热循环系统采用两个独立的余热换热组件，可以对电弧炉烟气中的余热进行双重回收处理，使得电弧炉烟气中的余热可以对气体和液体进行加热，从而满足了生产车间内风暖和水暖的使用需求，提高了电弧炉烟气余热的利用效率。
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本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，具体地涉及一种气压烧结氮化硅陶瓷生产用原料粉碎装置，包括箱体、进料机构、粉碎机构、导料机构、筛料机构、送料绞龙、驱动电机和螺旋输送机，箱体的底部设置有下料口，进料机构包括进料管和第一减速电机，进料管与箱体的顶端密封且转动连接，进料管的上部与第一减速电机的输出轴传动连接，粉碎机构包括第二减速电机和两个粉碎杆，用于对物料进行粉碎，导料机构包括两个挡料板，用于导料，筛料机构包括筛网和振打电机，用于筛分物料，驱动电机用于驱动送料绞龙输送物料，螺旋输送机用于将大颗粒物料送回至箱体内再次粉碎。本装置粉碎效果好，能够有效保证产品质量的稳定性。
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本发明公开了一种利用铝灰湿法提铝过程中抑制金属铝反应损耗的方法，主要步骤包括：将铝灰与水按照一定比例进行混合打浆，然后将浆料输送至球磨机中进行破碎，破碎过程中添加一定量的添加剂调整浆料性质；经过球磨后的浆料，采用筛分的方式分选出富含金属铝成分的筛上铝粉和低金属铝成分的筛下料浆，筛上铝粉经洗涤烘干后即为金属铝粉产品，本发明通过对铝灰湿法磨选过程中的浆料进行化学性质调整，控制了氮化铝水解反应引起的浆料pH值升高，大大减少了金属铝的反应损耗，提高了湿法提铝的经济性；而且由于金属铝参与反应的过程受到抑制，磨选过程中产生的氢气量大幅降低，其操作安全性也得到大幅提高。
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本实用新型属于烧结炉技术领域，具体地涉及一种箱式烧结炉的自动填料装置，包括储料箱、搅拌机构、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、箱式烧结炉和散料机构，储料箱的顶部设有上料口，且底部设有下料口，搅拌机构包括减速电机和搅拌轴，搅拌轴与减速电机的输出轴传动连接，搅拌轴上设有搅拌叶片，第一螺旋输送机的进料口与储料箱的下料口相连通，第二螺旋输送机的进料口与第一螺旋输送机的出料口相连通，箱式烧结炉包括炉体，炉体的顶部设置有投料口、插板和气缸，散料机构包括驱动电机、转轴和若干块散料板，转轴与驱动电机的输出轴传动连接，若干块散料板周向固定在转轴上。本装置可实现自动填料，为工作人员提供便利。
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本实用新型提供了一种热解反应器热解炉，包括炉体，炉体下方安装有生物质燃料燃烧器，炉体上设置有进料口，热解气排出口以及粉尘循环口，进料口位于生物质燃料燃烧器的上方，热解气排出口靠近炉体顶部，粉尘循环口位于进料口上方,炉体炉壁内侧设计加装多层耐火保温内衬，同时炉体的炉壁上还安装有温度检测报警系统，温度检测报警系统包括温度检测元件和警报单元，温度检测元件安装在炉体外侧上，温度检测元件与报警单元连接,在热解炉的炉壁上安装多个温度检测元件，从而实现热解炉炉壁的全面覆盖。本实用新型提供的利用温度检测报警系统及时发现热解炉炉壁温度异常，及时排除安全隐患，确保生物质热解反应器的安全稳定。
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本实用新型涉及炼钢设备领域,尤其涉及一种转炉湿法除尘中金属颗粒物回收装置，包括污水槽、沉淀池、粗颗粒分离机、中转料仓、球磨单元、脱水单元、磁选单元和包装单元，污水槽接转炉湿法除尘污水，污水槽与沉淀池连接，沉淀池内设置有延伸到沉淀池外部的粗颗粒分离机，粗颗粒分离机外端与中转料仓连接，中转料仓与球磨单元之间设置有传动皮带，球磨单元连接有脱水单元，脱水单元包括振动筛和滚筒烘干炉，振动筛和滚筒烘干炉之间采用传动皮带连接，滚筒烘干机连接有磁选机，磁选机与包装单元连接，包装单元包括成品料仓，成品料仓下端连接有包装机，本实用新型具有金属物质回收率高,经济效益好的优点。
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本实用新型公开了一种烧结炉冷却余热发电系统，涉及余热回收技术领域，烧结矿冷却机构用于对高温烧结矿冷却并实现换热，烧结矿冷却机构的出风口能够将换热后的高温烟气通入至余热锅炉内，余热锅炉用于进行余热换热，余热锅炉的出气口能够连通发电机构，并用于将余热锅炉内的高温蒸汽通入发电机构，以带动发电机构发电，余热锅炉内的低温烟气出口能够连通烧结矿冷却机构，并用于将余热锅炉产生的低温烟气通入烧结矿冷却机构内，蒸汽冷却机构用于对发电机构的尾部乏汽进行冷却，并将凝结水通入至余热锅炉中的省煤器处。该烧结炉冷却余热发电
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本实用新型属于固液分离技术领域，尤其为一种强效螺旋式固液分离装置，包括带有筛孔的外壳体，外壳体的内部设置有变径输送轴，变径输送轴的尺寸从进料口至出料口方向逐步变大，变径输送轴上安装有螺旋线，螺旋线包括错位螺旋线和错位双螺旋线，变径输送轴的末端处固定安装有内筛网，外壳体的出料端处通过弹性机构弹性连接有封门，封门的下侧设置有封门排水口，封门的中部活动插接有导流管，导流管的一端用于与真空泵连接，导流管的另一端穿过内筛网并转动连接在变径输送轴上，位于内筛网内部的导流管上开设有进水口；本实用新型中的固液分
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本实用新型公开了一种高效脱水真空筛，包括物料出口、双层筛板区、振动电机、倾斜筛板区、进料端筛板、筛体、参振密封水斗、金属软管、水封真空管、排水槽、底座和真空发生器，底座通过四组减振弹簧与筛体连接，且筛体下端位于底座内设有排水槽，筛体上端通过电机座与振动电机连接，筛体内从右至左以此设有进料端筛板、倾斜筛板和双层筛板区，且双层筛板区下端设有相对应的参振密封水斗，参振密封水斗的出水口通过金属软管与水封真空管的入水口连接，水封真空管的抽气口通过管道与真空发生器的入气口连接，本实用新型结构简单、便于操作，不仅大大提高了脱水率，同时还可满足不同粒度、不同粘度物料的筛分，应用范围广泛。
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一种履带式真空固液分离装置，包括履带底盘和机架；机架两端分别转动连接有驱动辊和从动辊，驱动辊和从动辊上缠绕设置有橡胶带，橡胶带上层内侧设有真空盒，真空盒底部连通有若干排液支管，每个排液支管分别与排液总管相连通，排液总管与气液分离器的进液口相连通，气液分离器的出气口与真空泵相连通，气液分离器底部设置有排液阀；机架上设置有若干导辊，导辊上缠绕设置有滤布，滤布贴附在橡胶带上层的上表面，滤布的进料端工作面上设置有收集漏斗，收集漏斗底部连通有布料器，滤布的出料端处设置有毛刷辊，毛刷辊转动连接于机架上，毛刷辊表面与滤布表面相贴合。本实用新型使用方便、工作稳定且能够有效解决冲孔煤泥水固液分离问题。
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本实用新型公开了一种新型全自动低氮节能蒸汽炉，涉及蒸汽炉技术领域，包括机体，所述机体的内部设置有框架，且框架的内部设置有盘管，所述盘管的外部连接有燃烧器，且盘管的另一侧连接有集汽缸，所述集汽缸的下方设置有疏水器，且疏水器的另一端连接有水箱，所述框架的内部安装有换热器，且框架的右侧设置有烟气余热回收器，所述集汽缸的内壁开设有滑槽。本实用新型中，设置有机体、换热器、集汽缸、烟气余热回收器以及板式气水分离器，通过集汽缸以及板式气水分离器就能够对水汽进行分离工作，提高运行效率，换热器排出的余热通过收集管送入烟气余热回收器内，实现了烟气余热的回收利用，达到了节能的目的，实现低氮低碳运行。
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本实用新型属于有色金属冶炼技术领域。公开了一种粗锑冶炼烟气中砷锑元素的分离装置，包括并排设置的高温分离室、冷却室和低温分离室、第一过滤单元、冷风管道、第二过滤单元、集尘斗、锑烟灰输送单元和砷烟灰输送单元，在所述尾气管道上连接设置有引风机；在所述高温分离室、冷却室和低温分离室的下部均设置有集尘斗；所述高温分离室和冷却室下部的集尘斗的出料口与锑烟灰输送单元对应设置；所述低温分离室下部的集尘斗的出料口与砷烟灰输送单元对应设置，本申请通过对高温分离室中对烟气温度的有效控制，实现粗锑冶炼烟气中锑以锑烟尘的
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本实用新型涉及炼铁高炉用返矿和返焦气力输送设备，包括喷吹机构、返矿返渣缓冲仓，喷吹机构上设有控制器；喷吹机构包括高炉返矿返渣仓、喷吹罐，高炉返矿返渣仓与喷吹罐之间设有第一进料阀组，第一进料阀组与控制器连接，高炉返矿返渣仓与喷吹罐之间连通有第一平衡气路，第一平衡气路上设有第一圆顶阀，喷吹罐底部开设有卸料口，卸料口处安装有立式旋转给料机，喷吹罐与立式旋转给料机之间连通有第二平衡气路，立式旋转给料机的底部与返矿返渣缓冲仓之间通过出料管相连通，出料管上设有第二圆顶阀，出料管背离返矿返渣缓冲仓的一端通过接头连通有喷吹管路。本实用新型输送效率高，占地面积小，方便安装、维修，使用成本低，便于推广应用。
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.本实用新型涉及炼镁技术领域，尤其是涉及一种电加热炼镁装置。背景技术.镁是地球中储量极为丰富的金属元素，镁及镁合金具有比重轻、强度高、减震性好、切削性好、导热性好、可循环利用等特点，具有良好的环境优势和性能优势，适用范围广泛，市场需求巨大。镁的生产方法主要有电解法和热还原法两类。目前，全球％的镁都是采用热还原法中的硅热还原法(即皮江法)生产的，其主要原理是在还原罐内利用硅铁还原剂将煅烧白云石还原成金属镁。.目前所有竖罐还原炼镁装置的结构大致相同——采用外加热，在还原罐内布置中心管，中心
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.本发明涉及石灰窑煅烧工艺技术领域，尤其涉及一种石灰窑煅烧用石灰石的破碎加工系统。背景技术.石灰（即生石灰）在冶金、建筑、化工、环境、农业等领域具有广泛的应用，石灰的生产过程实质上是碳酸钙受热分解的过程。目前我国石灰石锻烧生产活性石灰的工艺主要是回转窑和竖窑。在实际应用中，石灰窑煅烧用石灰石一般外采或利用生产建筑骨料的破碎线捎带生产，没有一种专门的工艺或设备来专为石灰窑原料服务，立窑烧制石灰所需石灰石的粒度要求为～mm；回转窑烧制石灰所需石灰石粒度为～mm，而且为了煅烧的品质
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.本实用新型涉及阴极铜输送技术领域，尤其涉及一种用于阴极铜输送的移载装置。背景技术.阴极铜生产时，阴极铜的结晶由于受装槽阴阳极板质量、查槽质量、电解液质量、添加剂调整等诸多因素的影响，会产出一部分有表面粒子的瑕疵阴极铜。现有技术记载了关于对瑕疵阴极铜进行挑选的装置，如公开号为cna的发明专利公开的一种不合格阴极板分选装置，但该现有技术并未记载实现合格阴极铜输送转载的具体结构。公开号为cna的发明专利公开了一种电解淀积金属的移载装置，该移载装置采用机械手实现
.本实用新型涉及氢氧化铝焙烧的技术领域，尤其涉及一种氢氧化铝气态悬浮焙烧炉用文丘里干燥器加料装置。背景技术.目前，国内氢氧化铝焙烧炉一般采用气态悬浮焙烧炉。该装置一般包括氢氧化铝料仓、电子皮带秤、螺旋给料机、文丘里干燥器、一~三级旋风预热器、气态悬浮焙烧炉、氧化铝冷却系统、烟气处理系统等。目前文丘里干燥器加料系统一般采用电子皮带秤计量，然后利用螺旋给料机进行单点加料。由于螺旋给料机给料为单点加料，物料在文丘里干燥器内容易出现落料现象，影响正常生产，在氢氧化铝气态悬浮焙烧炉大型化后，此问题更为
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.本实用新型属于氢氧化铝焙烧的技术领域，尤其涉及一种带流态化停留装置的气态悬浮焙烧炉。背景技术.氢氧化铝焙烧是氧化铝生产工艺过程中最后一道工序，其目的就是要烘干氢氧化铝滤饼中附着水，脱除其中的结晶水，并完成γ型氧化铝向α型氧化铝的晶型转变，以满足冶金级成品氧化铝的要求。.氧化铝生产过程中，目前国内主要采用的炉型为气态悬浮焙烧炉，其焙烧温度一般控制在～℃，同时焙烧炉燃烧室的高温区温度高达℃以上，焙烧过程中需要消耗大量的热量。例如专利公开号cnu公开了
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.本实用新型涉及镀锌设备领域，具体的说是一种热镀锌件的镀锌及离心一体机。背景技术.热镀锌件具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌件是使熔融的锌属与铁基体反应而产生合金层，使基体和锌镀层二者相结合得到的工件。热镀锌过程中先将钢铁制件进行酸洗，去除钢铁制件表面的氧化铁。酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，再将工件装入料框并送入镀锌槽中浸泡后取出经离心作用甩出工件上的多余锌液即制得镀锌工件。.现有的热镀锌生产设备中镀锌槽与离心设备间隔较远，需要将料框
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.本实用新型属于有色冶金技术领域，特别是涉及一种炼铁高炉用返矿和返焦气力输送设备。背景技术.高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节，高炉生产时，从炉顶装入烧结矿、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口向炉内吹入经预热的空气。在高温下焦炭等辅助燃料中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，炼出的铁水从铁口放出，铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。烧结矿和焦炭作为高炉冶炼的主要原料，在进入高炉前要进行筛分，只有粒径
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一种ebt新型电弧炉技术领域.本实用新型涉及一种冶炼电弧炉，具体涉及一种ebt新型电弧炉。背景技术.ebt电弧炉是冶金行业常用的设备，所述ebt电弧炉其实质是采用偏心底出钢法的电弧炉，简称“ebt电弧炉”。其具有诸多优点。例如：炉底部出钢，降低出钢温度，节约电耗；减少二次氧化，提高钢的质量等等被普遍应用。.但现有ebt电弧炉出液口在出液后期，溶液上端的炉渣会随着溶液流出严重影响了无渣出钢的质量。其次，由于ebt电弧炉为偏心出钢工艺，其需要将炉体进行转动以便从偏心设置的出液口出液，但ebt电
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本实用新型属于钢渣淬水粒化生产线的技术领域，具体涉及一种用于节能环保钢渣淬水粒化生产线的水池。背景技术现有技术中钢厂炼钢倒渣传统做法是转炉冶炼钢铁过程中产生的钢渣处理传统方式，转炉倒出的钢渣是液态钢渣，冷却后变成块状大小不一的渣块，有渣铁块，需要加工处理过转炉到液态渣的时候，需要配合的过程和设备，渣盆和渣罐是必须有的，渣盆、渣罐倒满后，需要火车或者汽车转运到钢渣处理车间，进行闷罐处理，闷罐注水冷却后，用钩机和抓机把冷却后的钢渣抓处闷罐进行除铁破碎加工处理，加工需要破碎机，棒磨机，铲车配合作业，出
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.本实用新型涉及窑炉领域，尤其涉及一种锂辉石煅烧转化装置。背景技术.锂广泛应用于陶瓷、玻璃、润滑剂、制冷液、核工业以及光电等行业。随着新能源的发展，电池行业已经成为锂最大的消费领域，锂电池的应用主要包括：交通动力电源、电力储能电源、移动通信电源等。.而锂辉石是目前锂化学制品的主要工业原料。锂辉石有三种晶型：α型锂辉石、β型锂辉石、γ型锂辉石，锂辉石矿中为α型锂辉石，α型锂辉石经过℃～℃煅烧，会转变成β型锂辉石，℃以上转变为γ型锂辉石。其中α型锂辉石为单斜晶系结构致密
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研究了高硅（SiO2为4.51%）白云石皮江法炼镁镁收率低的原因，提出并通过实验验证了高硅白云石采用皮江法炼镁，也可以达到高的镁收率。使高硅白云石采用皮江法炼镁成为可能。
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国内铝土矿尤其是河南地区含锂丰富，用此矿石生产的氧化铝富含锂。通过分析探讨高锂氧化铝在电解槽使用后的电解质特点，提出发挥富锂氧化铝生产的优点，消除其缺点带来的不利影响的观点，通过在200KA电解槽上6年多的应用，证明了富锂电解质低电压技术运行可靠，可明显降低电力和氟盐消耗，能产生良好的经济效益与社会效益。
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