河南有色金属冶金技术理论与应用

大规格Cr5冷轧辊的锻后退火工艺 849     

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本发明涉及一种大规格Cr5冷轧辊的锻后退火工艺，步骤如下：锻后将锻件快冷至350～400℃，全功率升温至600～650℃待料，保温1h/100mm，以≤80℃/h升温到960～1000℃，保温1～2h/100mm。保温结束后快冷至350～400℃，保温1.5～2.5h/100mm；以≤80℃/h升温至600～650℃，保温1h/100mm，以≤80℃/h升温至870～910℃，保温1～2h/100mm，保温结束后快冷至300～350℃，保温1.5～2.5h/100mm；以≤80℃/h升温至800～850℃，保温1～2h/100mm，保温结束后以≤30℃/h炉冷至700～750℃，保温3.5～4.5h/100mm，保温结束后以≤10℃/h炉冷至640～680℃，保温4～10h/100mm,保温结束后以≤40℃/h炉冷至500℃，以≤20℃/h炉冷至≤150℃出炉空冷，本发明较好的解决了Cr5冷轧辊的锻后杂波、粗晶、网状、白点问题，满足了Cr5冷轧辊材料设计要求。

减少热涨的自动温控太阳能热水器 912     

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本发明提供了一种减少热涨的自动温控太阳能热水器，所述热水器包括中央控制器、集热器和与集热器连接的水箱，所述水箱包括水箱内胆，所述内胆包括四层结构，由内向外的四层结构的热膨胀系数逐渐增大。本发明的四层膨胀次数由内向外的依次增大可以保证膨胀率基本保持一致，保证各层连接的紧密性和稳定性。

防干烧的太阳能热水器 720     

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本发明提供了一种防干烧的太阳能热水器，所述太阳能热水器包括集热器和与集热器连接的水箱，水箱包括多层结构的内胆，内胆中设置电加热器，所述太阳能热水器进一步包括电加热器防烧干装置，如果电加热器没有浸泡在水中，则电加热器自动停止加热，防止电加热器干烧，等水位上升淹没电加热器时，电加热器再进行加热。本发明可以根据水位来控制电加热器的加热，防止电加热器干烧。

具有多个温度传感器控制的太阳能热水器 763     

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本发明提供了一种具有多个温度传感器控制的太阳能热水器，所述热水器包括中央控制器、集热器和与集热器连接的水箱，所述水箱包括水箱内胆，所述内胆设置多个温度传感器，其中温度传感器设置在内胆的热水出口位置、内胆的冷水入口位置、在热水器内胆的其他位置、热水入口管和/或冷水出口管上，所述调节单元通过多个温度传感器测量的温度的平均值来产生控制所述电热水器的调节信号。本发明可以通过设置多个温度传感器，以保证测量的水温的准确，保证加热温度的均匀。

具有不同功率电加热器的太阳能热水器 828     

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本发明提供了一种太阳能热水器，所述太阳能热水器包括集热器和与集热器连接的水箱，水箱包括内胆，内胆中设置电加热器，第一、第二、第三、第四电加热器陆续的启动，第四电加热器的功率大于第三电加热器的功率，第三电加热器的功率大于第二电加热器的功率，第二电加热器的功率大于第一电加热器的功率。本发明设置不同功率的电加热器在不同的温度下启动，保证加热温度的均匀。

含铬高镍合金钢锻件的锻后扩氢退火工艺 1098     

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本发明涉及一种含铬高镍合金钢锻件锻后扩氢退火工艺，该工艺的具体步骤如下：锻后将锻件缓冷至500～700℃保温，全功率升温至完全奥氏体化温度以上100～150℃均保温，并采用快冷，冷却至马氏体转变开始温度以下50～100℃短时保温；以30～60℃/h升温至高温回火区进行均保温，保温结束后以30～60℃/h炉冷至400℃，再以10～30℃/h炉冷至马氏体转变结束温度以下10～50℃；以30～60℃/h升温至高温回火区进行均保温，保温结束后以10～30℃/h炉冷至100～150℃出炉空冷。本发明的含铬高镍合金钢锻件锻后扩氢退火工艺，较好的解决了含铬高镍合金钢锻件采用常规退火扩氢困难，规格较大锻件因白点导致超声波探伤缺陷问题。

具有水位控制功能的太阳能热水器 1170     

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本发明提供了一种具有水位控制功能的太阳能热水器，所述热水器包括集热器和与集热器连接的水箱，水箱设置有电加热器、冷水入口管、热水出口管、温度传感器、水位控制器、流量控制器、流量传感器和中央控制器，所述流量传感器用于测量流入热水器内胆的水的流量；所述的流量控制器用来控制热水器入口管上的水的流速，所述水位控制器用于测量热水器内胆的水位，中央控制器根据测量的水位和流量来控制流量控制器的流速，从而保证内胆的水位保持一定的高度。本发明可以根据测量的水位和流量控制水位，保证加热的安全。

低残余应力聚晶金刚石复合片的制造方法 1017     

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本发明公开了一种低残余应力聚晶金刚石复合片的制造方法，该聚晶金刚石复合片是由金刚石层和过渡层，利用传统的六面顶压机在压力为5GPa~10GPa，温度为1200ºC~1800ºC的条件下与硬质合金基体烧结制成；其中金刚石层是由平均粒度为0.5~100μm的金刚石混合组成，过渡层是由碳化钨微粉或碳化钨微粉与金属钴、金属钨、金刚石微粉中的至少一种混合而成，其中过渡层的微粉按照颗粒由小到大或按金刚石占空比由大到小依次铺设，至少铺设2层。制备用于钻探领域的低残余应力且高抗冲击韧性的聚晶金刚石复合片，提升PDC复合片的综合性能。并进一步提高其抗冲击韧性、减少金刚石层与合金基底之间的残余应力，降低PDC复合片的脱层风险以应对越来越复杂地质条件下的地质钻探。

无色钻石合成用原料芯柱的制备方法 682     

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本发明涉及一种无色钻石合成用原料芯柱的制备方法，其包括如下步骤：1）用水雾化法制备合金粉Ⅰ和合金粉Ⅱ；2）将金刚石晶种颗粒和氧化锆颗粒混匀获得非金属粉Ⅲ；3）将合金粉Ⅰ和非金属粉Ⅲ混合并造粒获得合金粉Ⅳ；4）将合金粉Ⅱ和石墨粉混合并造粒获得合金粉Ⅴ；5）将合金粉Ⅳ和合金粉Ⅴ混合并压制成型获得原料芯柱；6）对原料芯柱进行纯化处理，即得无色钻石合成用原料芯柱。该方法加入或不加入钻石晶种，利用与氮等显色元素强结合元素吸收显色元素，创造消除钻石成品中显色元素的工艺条件，是一种人工合成无色钻石的高效工艺方法。

钨钼铁合金及其制备方法 1000     

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本发明涉及矿物提取冶金技术领域，具体涉及一种钨钼铁合金及其制备方法。提供的钨钼铁合金，主体元素组成为：W10~30%，Mo1~10%，余量为铁，同时含有钨和钼，熔点低，作为钨钼系列合金钢炼钢添加剂使用，能有效提高合金钢性能，降低炼钢生产成本；提供的钨钼铁合金制备方法，以低品位钨精矿为原料，经脱水、混料、真空脱磷、混料、还原熔炼制备钨钼铁合金，制备方法流程简单，操作方便，也实现了绿色生产；以低品位钨精矿为原料，原料低价易得，在制备钨钼铁合金的同时又回收了有价元素磷，实现多资源综合回收，提高了经济效益。

铜浮渣熔炼回收有价金属的方法 1018     

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本发明公开了一种铜浮渣熔炼回收有价金属的方法。以铜浮渣、铁屑、造渣剂和还原剂为原料进行配料；所配物料加入熔炼炉中进行加热还原熔炼，经过还原熔炼，产生粗铅、熔炼渣、冰铜和烟气；铜浮渣中的铅金属进入粗铅，锡金属进入粗铅，铜金属进入冰铜；产生的粗铅进入除锡工序，经造锡渣后进入粗铅电解工序产电解铅；冰铜转入铜冶炼系统回收利用；烟气经收尘处理，处理后所得烟气进入尾气系统排空，所得烟灰返回熔炼工序作为配料重新利用。通过本发明技术方案，能够使铜浮渣熔炼渣的流动性得到明显改善，熔炼过程中炉内渣、冰铜、粗铅的分层效果增强，炉内粘渣产生及塌料现象发生减少，渣指标降低明显，作业安全可控，劳动强度下降。

超硬复合涂层及其制备方法 883     

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本发明涉及超硬材料领域，具体为一种超硬复合涂层及其制备方法。在超硬母材上设置有多层涂层，涂层从里到外依次为钛化物层、中间层、氧化铝层、表层，上述涂层采用CVD(化学气相沉积法)制成。本发明与单涂层相比，使得涂层与基体之间具有更高的结合强度，能够有效减小切削摩擦，降低切削力和切削温度；抑制热裂纹的产生，有效防止涂料层片状剥落；复合涂层有杰出的高温硬度、耐热性和附着力。

高性能多晶金刚石烧结体及其制备方法和所用结合剂 1100     

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本发明公开了一种具有高耐磨性、高抗冲击性以及良好热稳定性特点的高性能多晶金刚石烧结体及其制备方法，同时提供一种该烧结体所使用的纳米金属结合剂。其纳米金属结合剂，由Co粉、Ni粉、Si粉、Ti粉、Ta粉、Hf粉和B粉按特定配比组成，在高温高压下具有良好的烧结促进作用，有助于烧结而提高金刚石之间（D-D键）的成键密度，有利于形成强韧的烧结体，增强了烧结体的耐磨性能、高耐热和高抗冲击韧性，延长了烧结体的使用寿命。制备的多晶金刚石烧结体与现有金刚石烧结体相比：磨耗比由20～25万提高到35～40万；抗冲击韧性由40～50焦耳提高到60～70焦耳，热稳定性：在800℃焙烧5分钟以后，产品磨耗比32～38万，抗冲击韧性?57～67焦耳，热稳定性好。

超高温加热炉 987     

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本发明公开了一种超高温加热炉,其包括变压器、控制器、炉体、感应器、保温绝缘材料以及炉膛、红外测温仪、循环水冷却装置,保温绝缘材料设置在炉体内,红外测温仪设置在炉体的一侧,变压器、控制器和感应器通过循环水冷却所述的炉膛为二硼化锆复合陶瓷材料炉膛,感应器位于在炉膛的外围,感应器与炉膛之间设置保温绝缘材料。本发明主要是通过感应加热原理,当交流电源输入感应线圈时,在感应器中就形成了交变电磁场。交变磁场的磁通穿过由ZrB2复合陶瓷材料作成的炉膛时,就会产生涡流,ZrB2复合陶瓷材料作成的炉膛就会产生很大的热量,炉膛就会发热。在炉膛内形成一个高温环境,用于在氧化气氛下、真空气氛下烧结。

宝石级无色钻石的人工合成方法 1147     

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本发明公开了一种宝石级无色钻石的人工合成方法，该方法首先利用Fe基金属触媒、高纯石墨、微量元素压制为钻石生长层；将钻石生长层及除氮金属层以不同排列方式放置在高纯氧化镁杯中形成钻石合成柱；钻石合成柱外依次设置发热碳管、传压盐管、复合叶腊石，并在两端设置发热碳片及导电金属圈组合为钻石合成块；钻石合成块经过真空干燥处理之后放置在高温压机中在1300～1500℃、5.5～6.5GPa条件下运行24～300小时，高温高压合成制得无色钻石。该方法所用结构合理、制备操作简单、成本低，所得无色钻石晶型完整一致，粒度均匀、颜色纯正、转化率高，可有效解决现有无色钻石合成周期长、产出率低、一致性差等难题。

提高人造金刚石单晶合成产量的合成工艺 801     

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本发明属于超硬材料制造工艺技术领域，具体涉及一种提高人造金刚石单晶合成产量的合成工艺。本发明的方法包括制备合成芯柱、组装、高温高压合成、破碎等步骤。本发明的方法通过对对合成触媒、合成芯柱组装方式以及合成压力等进行调整，能有效控制金刚石连晶数量，合成的产品质量稳定，工艺重复性强。本发明的合成工艺方法采用“三次阶梯升压法”，每一次阶梯升压均能形成大量自发晶核，同时加快已生成晶核的生长速度，从而提高合成产量；经统计，金刚石单晶单次合成产量可提升15%以上。

金属粉末冶金成型工艺 833     

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本发明提供了一种金属粉末冶金成型工艺,由机床架、下模具、压制气缸和上模具配合完成的作业，本发明可以解决现有压制成型时，需要对齿轮腔内注入坯粉，但是，齿轮腔由轮齿腔与轮毂腔组成，在对轮齿腔填料时，由于轮齿腔内的空间较小且有较多的死角，填入的坯粉难以完全将其填实，从而导致压制后齿轮的轮齿部分疏密度较小，造成齿轮各位置的疏密度不均的情况，继而导致烧结后的齿轮半成品的强度不均，影响产品质量，残次率较高等问题。

注射成形硬质合金产品的制备方法 1018     

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本发明提供了一种注射成形硬质合金产品的制备方法，主要包括以下步骤：(1)混炼：硬质合金粉末与粘结剂混炼，制成注射喂料；(2)注射成形：将喂料通过注射机注射成形；(3)脱脂：溶剂脱脂脱除部分粘结剂；(4)脱蜡烧结：在烧结炉中脱蜡并预烧结；(5)热等静压烧结：在热等静压烧结炉中高温高压烧结获得致密产品。本发明技术通过注射成形工艺可以获得各种复杂形状硬质合金产品，通过热等静压烧结可以消除孔隙，提高抗弯强度和断裂韧性。

反应烧结碳化硅陶瓷研磨盘的制作方法 755     

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本发明公开了一种反应烧结碳化硅陶瓷研磨盘的制作方法，具体步骤包括：造粒粉的制备、增韧材料的加入、碳纤维编织体的浸渍处理、研磨盘坯体的预成型、研磨盘坯体的加工、研磨盘坯体的烧结、研磨盘的加工处理。本发明制得的研磨盘韧性好，径向强度高，可靠性好；本发明方法工艺简单、生产成本低、生产效率高，适于产业化制备高性能的碳化硅陶瓷研磨盘。

低熔硬脆金属树脂复合结合剂、含其的磨具以及制备方法 900     

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本发明属于磨具技术领域，具体涉及一种低熔硬脆金属树脂复合结合剂，其主要由下述重量份原料制成：25‑50份聚酰亚胺树脂粉，30‑60份青铜粉，8‑15份锡粉，5‑16份镍粉，2‑7份铋粉，2‑7份稀土元素。该结合剂兼具低熔点和硬脆性，用该复合结合剂制备的磨具可在低温下实现致密性成型，同时磨具还兼具金属结合剂砂轮的耐磨性，并拥有出色的锋利性。

制备纳米SiC增强MoSi2复合材料的方法 1124     

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一种制备纳米SiC增强MoSi2复合材料的方法，该方法使用SiC粉和酚醛树脂高能研磨混合均匀后加入到Mo+C粉中，并进一步混合均匀。然后模压成型后，再进行反应熔渗法烧结，制备得到纳米SiC颗粒增强MoSi2基复合材料。在该方法中由于添加的辅助增强相SiC大大降低了Si+C→SiC，和Mo+Si→MoSi2反应的剧烈程度，从而减小了现有反应熔渗法试验中出现的样品开裂、变形、重复性差等现象，是一种可供工业化规模制备MoSi2基复合材料的方法。

AlN-CoCrFeNi金属陶瓷电热材料及其制备方法 1014     

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本发明涉及一种AlN‑CoCrFeNi金属陶瓷电热材料及其制备方法。本发明所述的一种AlN‑CoCrFeNi金属陶瓷电热材料以AlN和气雾化CoCrFeNi高熵合金粉末为原料，采用热压烧结法制备得到，包括以下重量份的组分：10％≤AlN≤70％、30％≤CoCrFeNi≤90％。本发明以高塑性、高电阻率的CoCrFeNi高熵合金为金属粘结相，引入高热导率、低热膨胀系数、高电阻率的AlN用于调控材料的电阻率。本发明制备的AlN‑CoCrFeNi复合材料室温电阻率可达102～103μΩ·cm，400℃时电阻率可达103～104μΩ·cm，并且硬度大、热导率高、抗氧化性能好，在电烤烟、电热器、暖风机等方面有着良好的应用前景。

带硬质合金环的聚晶金刚石拉丝模坯料及其制备方法 1029     

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本发明公开了一种带硬质合金环的聚晶金刚石拉丝模坯料，包括聚晶金刚石芯和硬质合金环，所述聚晶金刚石芯由下述重量百分含量的原料组成：金刚石微粉94～98%和纳米金属结合剂2～6%，所述纳米金属结合剂由下述重量百分含量的原料组成：Co粉 99～99.5%、Ti粉0.2～0.30%、W粉0.15～0.25%、Zr粉0.1～0.25%、Li粉0.05～0.15%。其磨耗比有效达到35～40万；抗冲击韧性达到65～75焦耳，热稳定性：在750℃焙烧15分钟以后，产品磨耗比35～38万，抗冲击韧性65～70焦耳，热稳定性极佳，有效实现其承受高强度及高速拉拔的目的。

耐高温紧固件及其制备方法 753     

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本发明公开了一种耐高温紧固件及其制备方法，先用纤维预制体制备低密度碳碳复合材料，按照设计尺寸对低密度碳碳复合材料机加工紧固件坯体，并从紧固件坯体一端开槽；之后用石墨纸将槽封闭，采用CVD工艺在紧固件外表面沉积碳化硅涂层；再将槽内的石墨纸取出，在槽内加入硅粉、碳粉的混合粉或硅粉、碳粉和锆粉的混合粉进行从内向外的反应熔渗，制得耐高温紧固件。低密度碳碳复合材料机加工易于加工，采用从一端部开槽，从内向外部反应熔渗的方法制备紧固件可以有效的避免工艺对机加工的紧固件的形状、尺寸及精度的影响，避免二次加工的损伤，且缩短了生产时间，降低了生产成本。

无压液相烧结碳化硅陶瓷研磨盘的制作方法 906     

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本发明公开了一种无压液相烧结碳化硅陶瓷研磨盘的制作方法，具体步骤包括：造粒粉的制备、增韧材料的加入、碳纤维编织体的浸渍处理、研磨盘坯体的预成型、研磨盘坯体的加工、研磨盘坯体的烧结、研磨盘的加工处理。本发明制得的研磨盘韧性好，径向强度高，可靠性好；本发明方法工艺简单、生产成本低、生产效率高，适于产业化制备高性能的碳化硅陶瓷研磨盘。

多主元高熵合金材料及其在钻头加工中的应用 827     

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本发明针对现有技术中钻头强度、耐磨性欠佳，且热稳定性不能满足生产要求的问题，提供一种多主元高熵合金材料，并用其加工钻头，所述多主元高熵合金材料的化学式为Al_xCe_yCoCrCuFeSc_zZr，其中0.1≤x≤1.3；0.1≤y≤0.4；0.1≤z≤1.3；且0.01

挤压法制备MoSi2-SiC-B复合陶瓷的方法 1063     

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本发明公开了一种挤压法制备MoSi2-SiC-B复合陶瓷的方法，它的步骤如下：（1）将400目以上的元素粉Mo、Si、C和B及SiC粉末球磨混料，得到泥料；（2）将泥料反复练泥、静置、挤出调整，然后挤出成型，并在烘箱中于80-120℃烘干1-10小时，得到坯料；（3）将坯料放入铺有Si粉的坩埚中置入真空炉，冷却后得道MoSi2-SiC-B复合陶瓷。本发明利用元素粉Mo、Si、C和B及其SiC粉末为原料，获得MoSi2-SiC-B复合陶瓷。MoSi2-SiC-B复合陶瓷的密度保持在4.59g/cm3以上，适用于工业规模。

纳米结合剂、由该结合剂制成的金刚石复合截齿以及复合截齿的制备方法 1154     

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一种纳米结合剂、由该结合剂制成的金刚石复合截齿以及复合截齿的制备方法，属于金刚石与硬质合金复合材料领域，其中，纳米结合剂由下述重量百分含量的原料组成：Co粉95～99%、TiC粉0.5～3%、Si粉0.5～2%。由所述纳米结合剂制成的金刚石复合截齿包括硬质合金球齿基体以及依次设置在基体上的第2过渡层、第1过渡层和金刚石聚晶层，金刚石聚晶层的原料组成为：金刚石粉93～97wt%和纳米结合剂3～7wt%。所述复合截齿经组装、预压、真空处理、高温高压烧结等几个步骤制备而成。本发明提供的纳米结合剂在高温高压下具有很好的烧结促进作用，有助于提高聚晶层内金刚石的体积比，增强金刚石复合截齿的耐磨性和抗冲击性能，延长其使用寿命。

超大型细晶钼电极的制备方法 1010     

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一种超大型细晶钼电极的制备方法，采用纯度＞99.95%的钼粉制得，其中，钼电极的直径为500—700㎜，长度为2500-3000㎜，取钼粉装入胶膜内，静压成型，后置于中频炉，氢气气氛下烧结成棒坯后，置入模具中，锻打模具，后置入回火炉，形成细晶组织,后取出清洗、干燥后制得产品。本发明克服了烧结和锻打的工艺缺陷，工艺简单，易工业化生产控制，降低污染，成本低，质量提高，生产效率极大提高。

烧结尼龙-环氧复合新材料和生产方法 866     

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烧结尼龙一环氧复合新材料,是由三元共聚尼龙粉、环氧6101(或618、601)、双氰双胺、尼龙1010(或6、66)、青铜粉、空心玻璃微珠、玻璃纤维、聚四氟乙烯、二硫化钼、石墨、碳黑组成,生产方法:将前四种材料按比例均混,再按一定组份将后七种材料混入,装入金属模中,用普通压力设备在规定的压力和时间内压制成型,再用普通加热设备在规定的温度和时间内烧结,取出后经浸油即成所需零件。有特殊要求的可精密加工。