我公司焙烧采用两套54炉室生产系统，焙烧炉是敞开式、w型环式炉，分6个燃烧系统，每个系统17个炉室，采用天然气做燃料进行加热升温。54室焙烧炉结构为9火道8料箱，料箱尺寸为：5246×773×5360mm，每个料箱可立装3层炭块，每层7块，每个炉室可装生阳极168块。火焰移动周期为28～36小时，预热焙烧周期为156～192小时，冷却时间为187～196小时，炭块的最终温度为1050℃～1100℃。焙烧炭块冷却到200℃以下时即可出炉。两套系统年生产能力达到24万吨。
1 燃烧系统概述
在铝用阳极的生产中，焙烧成品的质量在很大程度上取决于焙烧过程中升温曲线的控制。为了保证能够精确控制阳极焙烧生产中的升温曲线、提高产品质量、提高产品成品率、降低能耗、降低操作人员劳动强度，焙烧燃烧系统的自动监测控制就显得尤为重要。 阳极焙烧燃烧控制系统采用分散式控制系统。分现场控制系统和上位机中央控制系统两部分。现场控制系统及中央控制系统通过以太网进行数据交换(通讯)。阳极焙烧燃烧系统是炭素生产的重要设备之一，监控火道燃烧运行情况又是焙烧生产的主要任务，而炉面与主控室之间数据的传递、命令的下达是靠通讯传递来实现的。因此正常的通讯在阳极焙烧的生产中起到非常重要的作用。
2 通讯方式改变的必要性
两个焙烧炉燃烧系统现场设备采用有线局域网通讯，在开始的几年内，由于是新设备，通讯运行比较稳定，随着设备运行时间加长，设备线路老化致使系统通讯经常中断，通讯故障率急剧升高，不但影响炉面火道温度监控，还增加了设备维护的人力物力，维护成本不断加大，设备到了必须改造的地步。
我公司原有通讯网络是每台炉子对应立柱上安装一个通讯插座箱，燃烧系统移动至哪个炉室，燃烧架通讯插头连接在对应的通讯箱(如图1所示)上，使用16电缆通过插头连接，其中8芯用于通讯，另外8芯用于判断炉室号(通过二进制跳线)。每9台通讯箱引出电缆接入一个交换机，因此54室炉子使用6台交换机(如图2所示)，6台交换机相互连接形成局域网，靠经主控室的交换机引出两路通讯电缆至中控室，分别接入两台上位机进行监控。
图1 原有的炉室通讯箱
图2 原有的交换机箱
从2005年投产以来，开始今年通讯运行比较稳定，随着设备运行时间加长，设备
声明：
“无线通讯在焙烧燃烧系统上的应用” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
1164
编辑：中冶有色网
来源：万基控股集团有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年05月23日 ~ 25日 
