.本实用新型涉及冶炼渣处理技术领域,特别是涉及一种冶炼渣缓冷场。背景技术.为了能够更多地回收铜冶炼渣中的铜,加之熔融渣的冷却方式和冷却速度对选矿生产指标影响较大,国内各大型冶炼企业如江西铜业、铜陵有色、祥光铜业、白银有色、大冶有色等均采用了渣包缓冷?磨浮的工艺流程处理铜冶炼渣。.铜冶炼渣为冶金炉窑熔炼后排出的高温熔融体,温度达℃以上,其缓冷过程基本都是露天作业,操作难度系数较大,因此对倒运设备的正确选择和渣缓冷场的合理布局显得尤为重要。目前,冶炼渣缓冷场一般设有多个渣包和对应的喷淋
本发明属于铜冶炼技术领域,尤其涉及一种侧吹贫化铜冶炼渣的生产方法。背景技术在铜冶炼过程中,铜冶炼渣主要有熔炼渣、吹炼渣和精炼渣。铜精矿在熔炼过程中产生熔炼渣,铜锍在吹炼过程中产生吹炼渣,粗铜在精练过程产生精练渣,熔炼渣含铜2~6%,吹炼渣含铜3~25%,精炼渣含铜20~50%。为了回收铜冶炼渣中的铜,目前,大部分企业熔炼渣采用渣选矿方式降低渣含铜,少数企业采用电炉降低渣含铜。转炉产出的吹炼渣含铜相对偏低,普遍采用同熔炼渣一起进入选矿系统进行浮选回收铜,闪速吹炼、底吹吹炼等产出的吹炼渣含铜偏高,采
,涉及一种低品位氧化钼钨混合精矿湿法冶金方法。背景技术钼矿有硫化钼矿和氧化钼矿两种,硫化钼矿富集为钼精矿后焙烧脱硫,得到氧化钼精矿,之后再用于生产钼铁或钼化工产品;而氧化钼矿是一种难选矿,很难得到合格的氧化钼精矿产品,一般是先通过选矿手段将氧化钼矿富集为粗精矿,然后通过化工的方法富集到合格的氧化钼精矿,再用于钼铁冶炼或者钼化工产品加工。对于低品位含钨氧化钼粗精矿,由于钼品位低,磷、硫、氟等杂质含量高,无法直接用于钼铁或含钨钼铁合金生产;传统的钼化工工艺又无
.本发明涉及湿法冶金技术领域,具体地说,涉及盐酸酸解液酸解钛铁矿生产氯化氧钛的方法。背景技术.我国攀西地区的钛资源储量占全国储量的%以上,该地区的钛铁矿主要是共生岩矿。将该矿用于硫酸法生产钛白粉将会产生大量的废硫酸和绿矾废渣,且该矿不适于作氯化法钛白粉原料。开发一种适合于攀西地区钛铁矿的高效、清洁、环保利用的高档钛白粉生产技术与工艺,是我国钛白领域科研工作者几十年来的心愿,也是解决我国钛白行业可持续发展的根本出路。.氯化法和硫酸法为当今世界上生产钛白粉的两个主要工艺流程。硫酸法包括采用
本实用新型涉及金属冶炼领域,具体涉及一种提钒尾渣的处理系统。背景技术提钒尾渣是转炉钒渣经过氧化钠化焙烧、酸浸等工序将钒氧化物提取出来后,产生的固体废弃物。攀钢钒钛磁铁矿在高炉中冶炼可得到含钒生铁,再通过选择性氧化铁水使钒氧化后进入炉渣,得到五氧化二钒含量为14~22wt%(wt%为质量百分比)的钒渣,经氧化钠化焙烧、浸出后得到浸出渣,即提钒尾渣。全国提钒企业每年大约排放提钒尾渣约30万吨,而且随着提钒企业产能的不断扩大,提钒尾渣的排放量也将逐渐提高。提钒尾渣的常年堆积,不但占用了大量土地,而且会
.本发明涉及湿法冶金技术领域,尤其涉及一种用低成本药剂代替焦亚硫酸钠浸钴方法。背景技术.钴作为一种稀有金属,广泛地应用于合金制造、航空航天等领域,是一种重要的战略物质。而作为钴重要产品形式的氧化钴粉体材料,不论是在传统的工业领域,还是在电子、电讯等高科技领域都有着广阔的市场应用前景。截至年底,全球已探明钴的资源量万吨,储量万吨,其中刚果(金)、澳大利亚和古巴国储量之和占全球的.%,尤其是刚果(金)钴储量高达万吨,居世界第一位。中国钴资源储量仅为万吨,占全
本发明属于材料化工领域,具体而言,本发明涉及处理铜渣的方法。背景技术铜渣是火法冶炼铜而产生的一种“人造矿石”废渣,渣的数量随着铜冶炼产量增加而增加。由于我国工业和经济的飞速发展,现今我国铜产量和消耗量都位于世界第一;到目前,火法冶炼铜形成渣的数量已经达到15000万吨,伴随江铜、大冶有色等大型企业冶炼铜技术的提高,铜渣的数量还在不断增加。铜渣是一种含有价金属化合物的复合矿冶金渣,具有数量大、粒度细、类型繁多、成分复杂等特点,含有大量的可回收利用的有价金属
本发明属于钛精矿用固体碳质还原剂干法还原制取金属。目前世界上所采用的多种钛精矿处理方法,是将钛精矿还原处理后采用磁选分离、浸出等形式,使铁、钛分离,获得富钛料、铁粉、钛铁合金、二氧化钛颜料等产品。美国专利3875286号、4019898号及1431480号,提出将钛铁矿还原处理,使矿物中的铁成为金属铁或氧化亚铁,用稀的无机酸浸渍溶解出铁,使钛、铁分离,以获得高品位的富钛料。美国专利3765868号,提出用电炉熔炼法处理钛铁矿,以获得铁和高钛渣。美国专利42
本发明涉及有色冶金领域中选矿和冶金过程,特别是采用化学选矿与火法熔炼相结合的联合方式处理废线路板多金属粉末的冶金方法。背景技术近年来,电子电器行业飞速发展,相对应的废旧电子电器设备(wasteelectricandelectronicequipmentsore-wate,WEEE)已经成为世界上增长最快的城市矿产资源。据报道,2013年全球电子废弃物产生量为3980万吨,2014年上升至4180万吨,预计2018年可达到5000万吨,并将保持每年约
.本发明涉及一种铜渣炉内还原贫化的方法,属于冶金技术领域。背景技术.现有铜生产通过的是火法生产,而火法生产的重要一步就是造锍溶炼,其中包括三个步骤,即炉渣的形成、铜锍的富集以及铜锍与炉渣的分离。通常情况下,此三个过程都在同一个生产设备中完成,即从冶炼炉排出的铜锍与炉渣是已经分离好的,这样的传统设备有反射炉、电炉以及鼓风炉。在现代铜冶金所采用的冶炼炉设备都是富氧强化熔炼,其中进行的过程只历经了前述的前两个过程,所以需要进一步的分离铜锍与炉渣就需要第三个设备参与。为了生产出高品位的铜锍,则必然使
.本发明涉及有色金属冶炼领域,具体而言,涉及一种利用镍铁液生产高冰镍的装置及方法。背景技术.镍作为一种重要的有色金属元素,其主要用于生产不锈钢、电池、催化剂、高温合金等产品。镍的矿物资源类型主要有硫化型镍矿和氧化型镍矿。在全世界镍矿储量中,硫化镍矿占~%,氧化镍矿占~%,在世界范围内主要集中在新喀里多尼亚、加拿大、俄罗斯、菲律宾、澳大利亚、印度尼西亚等国家和地区,而我国的镍矿储量占世界第位,主要以硫化镍矿为主,分布在甘肃、四川、云南、新疆等省、自治区。目前,随着世界范围内硫
.本实用新型属于液硫过滤技术领域,具体涉及基于多层过滤的液硫过滤机。背景技术.过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备。过滤器应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。过滤机是一种新型的过滤系统,结构新颖、体积小、操作简便灵活、高效、密闭工作、是适用性强的多用途过滤设备。是基于多层过滤的液硫加工用到的设备之一。.现有的有些过滤机上的防护外壳安装在滤体上时,可能出现晃动使得滤体表面与防护外壳内壁接触碰撞,造成滤体表面磨损的问题,为此我们提出基于多层过滤的液硫过滤机。实用
本发明涉及矿物工程技术领域,具体涉及一种含硅铝物料的脱硅方法。背景技术我国是全球最大的氧化铝生产国,2017年氧化铝年产量已超过6000万吨。随着优质高铝硅比矿石的消耗殆尽,开发利用具有较大储量的低铝硅比含铝资源意义重大、势在必行。拜耳法是一种工业上广泛使用的从含硅铝物料生产氧化铝的化工过程。1887年由奥地利工程师卡尔·约瑟夫·拜耳发明,其基本原理是用浓氢氧化钠溶液将氢氧化铝转化为铝酸钠,通过稀释和添加氢氧化铝晶种使氢氧化铝重新析出,剩余的氢氧化钠溶液重新用于处理下一批含硅铝物料,实现了连续化
.本发明涉及一种湿法去除机制砂中云母的方法。背景技术.砂石是我国建筑、道路、桥梁、水利、市政等基础设施建设用量最大、不可或缺、不可替代的资源性原材料,按照砂的原料不同,可以分为天然砂石和机制砂石。经过长期的过度开采,天然砂资源在迅速减少,而机制砂将会成为水泥混凝土的重要组成部分。机制砂是用天然岩石、河卵石、工业废渣、建筑废渣和采矿废石等经除土开采、机械破碎、筛分制成的粒径小于.mm的岩石颗粒,其中天然岩石是主要的机制砂原料。当利用花岗岩等天然岩石来生产机制砂石骨料时,若原岩中云母含量过
.本发明属于有色金属冶炼技术领域,具体涉及一种降低电解铝液中铁含量的方法。背景技术.电解铝液高纯化是生产高质量铝合金铸锭的重要保障,其中铁、硅、钠等元素对合金性能影响较大。电解铝液铁元素主要从原材料氧化铝、阳极炭块、氟化盐、阳极覆盖料、打壳锤头等工艺操作中进入。据统计电解铝液中铁含量主要来源分别为:原料%,阳极炭块%,极上覆盖料%。.预焙阳极炭块经磷生铁水浇铸后用于电解生产,电解残极极上覆盖料经过清理,进行残极炭块压脱,残极炭块经破碎处理后循环生产阳极炭块,残极炭块中的杂质铁在
本实用新型主要涉及冶金系统烧结矿破碎机相关技术领域,具体是一种冶金系统烧结矿破碎机篦板。背景技术冶金系统烧结机单齿辊破碎机篦板,需要承受台车倾倒的烧结矿,每天过料量在500-960吨,篦板承受烧结矿高温磨损、磨粒磨损及碾压式磨损,篦板使用寿命较短,在篦板顶面熔焊耐磨、耐高温合金层是目前延长使用期限的有效方法。篦板在生产使用中,需要多次经历休产检修,为降低温度而采取喷水冷却,造成耐磨层与基体产生裂纹,严重时会导致耐磨层脱落。因此篦板耐磨层的结构设计基本上直接决定了篦板的耐磨效果,因此,如何提高耐磨
.本发明涉及钢渣余热回收技术领域,尤其涉及一种利用钢渣余热的方法。背景技术.每生产吨钢约产生.~.吨的钢渣,年我国钢渣产生量约为.亿吨,钢渣余热利用几乎为,造成巨大的能量浪费。.钢渣辊压破碎有压热闷工艺技术,在我国实现了钢渣处理的连续化、设备化和自动化,通常熔融钢渣在进入辊压破碎机前仍具有约℃的高温,但钢渣温度在℃左右即满足入辊压破碎机的作业要求,从℃到℃,有℃的温差,具有很高的余热回收潜力。.因此,如何实现熔融钢渣的辐射
一种钛铁矿的冶炼新工艺,是一种金属冶炼技术,尤其是一种在钛铁矿的冶炼新工艺。该工艺是将破碎的钛铁矿进入电炉中进行冶炼,然后出料,渣铁分离并获得高钛渣,其特征在于该钛铁矿在进电炉冶炼前首先进行预还原处理,其具体冶炼过程是首先,将破碎后与含碳物料混合的钛铁矿压制成块状;第二,将压制成块的钛铁矿在真空炉窑中进行堆垛焙烧;第三,焙烧完成后冷却出炉;最后,将出炉的钛铁矿投入电炉中冶炼。本发明工艺不仅节能环保,还能避免出现电炉中的物料塌料和翻渣现象,保障生产人员的生产
.本发明属于金属冶炼技术领域,具体涉及一种从碲渣中的回收碲的方法。背景技术.碲渣为铜阳极泥脱铜脱碲后,脱铜碲浸出渣加入卡尔多炉火法熔炼生产金银合金过程中,在氧化精炼阶段加入碳酸钠除碲产生的含碲渣,碲在渣中主要是以nateo、teo、nateo等形式存在,碲渣含金?g/t,含银?%,含碲?%,含铜?%,含砷.?.%。因碲渣含碲较高,如直接返回金银系统回收金银,碲在金银系统循环,造成卡尔多炉氧化精炼阶段除碲时间延长,生产成本上升,另外,富集起来的碲
本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种钛精矿悬浮焙烧除杂提纯的方法。背景技术在我国钛资源主要来自于四川攀西地区和河北承德等地的钒钛磁铁矿,经过复杂选矿工艺后分别得到含钒精矿和含钛精矿,其中含钛精矿可用于制备钛白粉。钛白粉多采用电炉熔炼-钛渣升级工艺,该工艺制备高品质钛白粉要求钛精矿中杂质含量低,目前国内供应的钛精矿多不达标;因此,实现普通钛精矿深度提质脱除杂质,对缓解我国高品质钛精矿供应不足的局面有重要意义。专利cn201610348552.0涉及一种获得超细粒级钛精矿的方法,该方法以钛铁矿物为原
.本发明属于钢渣加工处理技术领域,特别涉及一种渣钢脱硫提纯方法。背景技术.目前,钢渣处理工艺通常是将钢渣通过破碎、筛分、磁选等工艺处理后选出带有磁性的渣钢,然后将这些渣钢返回炼钢厂进行再利用。而采用上述方法处理后的渣钢表面仍附有cas等夹杂物,将这些渣钢返回炼钢厂后,钢水中s含量增高,会影响后续炼钢工艺及成品钢质量,进而降低渣钢返回炼钢利用率。发明内容.为了解决现有钢渣处理工艺获得的渣钢cas含量过高的技术问题,本发明提供了一种渣钢脱硫提纯方法,该方法可有效去除渣钢表面的cas等夹杂物,减
本发明涉及溜光机技术领域,具体是干式溜光工艺以及干式溜光机。背景技术干式溜光机是一种新型的抛光设备,与传动的研磨抛光工艺对比,干式溜光机的工序相对简单,具有工作效率高、加工工件镜面效果产生一致、作业环境较好、对工人熟练度要求低、减轻工人的劳动强度、消耗成本低等优点。工件挂具是干式溜光机的一个重要组成部分,目前用于干式溜光机的工件挂具多数采用在一个圆辊上固定安装工件,工件与圆辊之间的磨料移动空间小,对工件的溜光效果有限;同时目前的干式溜光机采用抛光石颗粒,在溜光过程中产生大量粉尘、噪音大。发明内容
本实用新型涉及一种钢铁厂烧结机头除尘灰处理设备。背景技术在钢铁冶炼过程中,要用烧结机对铁矿石进行高温烧结处理,烧结机在对铁矿石进行高温烧结处理过程中会产生大量的烟气粉尘,烧结厂对铁矿的烧结除尘中产生大量的烧结机头除尘灰,处理下来烧结机头除尘灰由于粒度小,露开堆放容易对环境产生二次污染,烧结机头除尘灰问题一直是困扰钢铁企业环保的难题。烧结机头除尘灰中含有大量的金属元素,据分析,含铁元素35%,还含有SiO2、CaO、MgO、Al2O3等,目前的处理方式是采用水洗方式,水洗方式用水量大,存在废水处理
本发明属于矿物加工技术领域,具体涉及一种发电厂磨机返料气固流化床与微波磁选联合脱硫工艺,适用于发电厂磨机返料在线脱硫。背景技术采用煤粉燃烧方式的发电厂,磨煤制粉系统是必备环节,磨煤机的工作效率直接影响发电厂的发电成本。磨煤制粉过程中产生的粗粒煤粉存在着硬度大、可磨性差的问题,导致磨煤机效率低,燃煤污染物的排放量大。发明内容为解决上述问题,本发明提出一种发电厂磨机返料气固流化床与微波磁选联合脱硫工艺,提高磨煤机效率,减少能耗和设备的磨损,减少燃煤污染物的排放,进而减少对环境的污染。技术方案:本发明
.本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种不锈钢除尘灰煤基氢冶金回转窑低温处置工艺。背景技术.不锈钢的生产中要产生约%的粉尘,由于粉尘中含有镍、铬等贵金属元素和微量六价铬元素,如不经处理直接排放或堆存,不仅对生态环境造成严重污染,而且造成极大的资源浪费,且堆放过程中除尘灰中的cr会被缓慢氧化成cr,从而对周围的水质产生严重的污染,cr浸入水体后会对周围的动植物产生严重的破坏作用,如何处理这些粉尘已成为钢铁行业所面临的世界性难题。.目前,国内外处理不锈钢除尘灰的方法大致有四种:(
本发明涉及一种炼钢辅料,尤其是一种用后中间包干式料和用后镁碳砖再生的转炉改质剂。背景技术转炉溅渣护炉时加入镁球,主要是引入mgo,提高渣的粘度,在溅渣护炉操作时,向高氧化镁含量和高粘度的炉渣喷吹氮气,将炉渣喷吹到炉衬上,冷却、凝固后形成一层炉渣保护层,从而起到延长转炉炉龄的作用。目前,干式料已经成为中间包内衬普遍使用的材料。该产品能保证在一定温度下,其物料间发生化学反应,从而获得高温相产物和陶瓷结合。采用干式料制成的中间包内衬,其连浇时间可达到20小时以上,高出采用绝热板、涂料的内衬几倍,大大提
本发明属于铀钍回收技术领域,具体涉及一种从独居石精矿中冶炼分离铀、钍和稀土的工艺方法。背景技术独居石是稀土和钍、铀的磷酸盐矿物,是重要的稀土矿物之一,也是最早进入工业利用的稀土矿。独居石精矿冶炼分离与回收氯化稀土混合物一般采用先碱分解后再盐酸优溶提取氯化稀土混合物的工艺方法,但其存在稀土回收率低、铀钍等有价资源未得到回收与利用、废水排放量大且难以达标排放、废弃渣量大且未能妥善保存,不符合gb14584-93《铀、钍矿冶放射性废物安全管理技术规定》安全管理条例相关规定、极大的危及人们生活和危害生态
一种罗茨真空泵主动轴固定结构,包括泵体、以及固定安装在泵体内部的主动轴,所述泵体两端分别固定有端盖,所述主动轴端头处分别穿过两侧的端盖,所述端盖外侧面分别设有固定槽,所述固定槽内部安装有轴承,所述主动轴两端分别固定安装在轴承上,所述轴承的外环套端面与固定槽间安装有缓冲垫,所述轴承的外环套另一侧端面处安装有轴承垫圈,所述轴承垫圈通过螺栓连接固定在端盖上。本实用新型结构简单,当主动轴转动时,带动轴承的内环圈转动,轴承外环圈通过轴承垫圈以及缓冲垫固定在固定槽内部,避免轴承发生轴向偏移,保证主动轴的稳定性,且拆卸方便,便于对轴承进行更换。
一种罗茨真空泵从动轴齿轮连接结构,包括从动轴,所述从动轴一端安装有从动齿轮,所述从动轴对应从动齿轮安装位置设有键槽,所述键槽两端位于从动齿轮外部,所述键槽内部安装有定位销,所述定位销一端连接有限位块,另一端设有螺纹段,所述定位销的螺纹段对应从动轴外侧环有支撑垫,所述支撑垫外侧面设有与定位销螺纹段对应的螺纹,所述支撑垫螺纹段以及定位销外侧面螺纹连接有限位盘,所述限位盘与从动齿轮间设有缓冲垫。本实用新型结构简单,没有使用螺钉固定从动齿轮,固定效果好,避免从动齿轮沿轴线方向移动。
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