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降低电解铝液中铁含量的方法与流程

1224   编辑:中冶有色网   来源:昆明冶金研究院有限公司  
2023-09-14 15:36:32
1.本发明属于有色金属冶炼技术领域,具体涉及一种降低电解铝液中铁含量的方法。 背景技术: 2.电解铝液高纯化是生产高质量铝合金铸锭的重要保障,其中铁、硅、钠等元素对合金性能影响较大。电解铝液铁元素主要从原材料氧化铝、阳极炭块、氟化盐、阳极覆盖料、打壳锤头等工艺操作中进入。据统计电解铝液中铁含量主要来源分别为:原料28%,阳极炭块35%,极上覆盖料20%。 3.预焙阳极炭块经磷生铁水浇铸后用于电解生产,电解残极极上覆盖料经过清理,进行残极炭块压脱,残极炭块经破碎处理后循环生产阳极炭块,残极炭块中的杂质铁在周期循环中不断富积,造成阳极炭块铁含量升高,铁在电解过程带入铝液中。 4.经检测极上料中铁含量高达900ppm以上,这些铁元素,在生产过程中,随着电解质的冲刷,最后进入铝液,导致铝液中铁含量升高,导致原铝质量下降。而极上料中的铁元素主要来源于阳极钢爪,使用过程中阳极钢爪因电场、磁场及高温等,表面腐蚀形成氧化层或熔解,氧化层脱落进入极上覆盖料。阳极钢爪是电解铝阳极中导杆与炭块间的重要连接结构,是一种要求兼具良好导电性能与力学性能的结构功能一体化材料。阳极钢爪需承受铝电解生产过程中通入电解槽的强大电流,通过每个钢爪的平均电流达15000a左右(双阳极);阳极钢爪起连接铝导杆与夹持阳极炭块的作用,每块新阳极重达700~1000kg,阳极钢爪必须具有一定的强度和尺寸稳定性,因此阳极钢爪材质通常都采用合金钢。 技术实现要素: 5.本发明的目的在于提供一种降低电解铝液中铁含量的方法。 6.本发明的目的是这样实现的,所述的降低电解铝液中铁含量的方法包括配料、电解、残极除铁和极上料除铁步骤,具体包括:a、配料:分析原料中的铁含量,将原料氧化铝进行混合配料得到混合料a,控制混合料a中的铁含量不超过0.200kg/t.al;b、电解:将混合料a于420ka预焙铝电解槽中采用“高锂盐含量、高极距、高铝水平、低电解质温度、低电解质水平、低氧化铝浓度”的“三高三低”生产工艺体系进行电解;c、残极除铁:阳极底掌清刷装置对残极底掌电解质进行清理,进行阳极钢爪压脱,分离炭块中钢爪脱落的磷生铁、氧化铁;d、极上料除铁:采用“二级破碎,三级除铁”工艺,经过二次破碎和三次除铁,阳极覆盖料粒径≤5mm,增强除铁强度。 7.具体操作如下:a、配料:分析原料中铁含量,将原料进行混合配料,确保原料
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