1.本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种降低电解铝液中铁含量的方法。
背景技术：
2.电解铝液高纯化是生产高质量铝合金铸锭的重要保障，其中铁、硅、钠等元素对合金性能影响较大。电解铝液铁元素主要从原材料氧化铝、阳极炭块、氟化盐、阳极覆盖料、打壳锤头等工艺操作中进入。据统计电解铝液中铁含量主要来源分别为：原料28%，阳极炭块35%，极上覆盖料20%。
3.预焙阳极炭块经磷生铁水浇铸后用于电解生产，电解残极极上覆盖料经过清理，进行残极炭块压脱，残极炭块经破碎处理后循环生产阳极炭块，残极炭块中的杂质铁在周期循环中不断富积，造成阳极炭块铁含量升高，铁在电解过程带入铝液中。
4.经检测极上料中铁含量高达900ppm以上，这些铁元素，在生产过程中，随着电解质的冲刷，最后进入铝液，导致铝液中铁含量升高，导致原铝质量下降。而极上料中的铁元素主要来源于阳极钢爪，使用过程中阳极钢爪因电场、磁场及高温等，表面腐蚀形成氧化层或熔解，氧化层脱落进入极上覆盖料。阳极钢爪是电解铝阳极中导杆与炭块间的重要连接结构，是一种要求兼具良好导电性能与力学性能的结构功能一体化材料。阳极钢爪需承受铝电解生产过程中通入电解槽的强大电流，通过每个钢爪的平均电流达15000ａ左右（双阳极）；阳极钢爪起连接铝导杆与夹持阳极炭块的作用，每块新阳极重达700～1000kg，阳极钢爪必须具有一定的强度和尺寸稳定性，因此阳极钢爪材质通常都采用合金钢。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种降低电解铝液中铁含量的方法。
6.本发明的目的是这样实现的，所述的降低电解铝液中铁含量的方法包括配料、电解、残极除铁和极上料除铁步骤，具体包括：a、配料：分析原料中的铁含量，将原料氧化铝进行混合配料得到混合料a，控制混合料a中的铁含量不超过0.200kg/t.al；b、电解：将混合料a于420ka预焙铝电解槽中采用“高锂盐含量、高极距、高铝水平、低电解质温度、低电解质水平、低氧化铝浓度”的“三高三低”生产工艺体系进行电解；c、残极除铁：阳极底掌清刷装置对残极底掌电解质进行清理，进行阳极钢爪压脱，分离炭块中钢爪脱落的磷生铁、氧化铁；d、极上料除铁：采用“二级破碎，三级除铁”工艺，经过二次破碎和三次除铁，阳极覆盖料粒径≤5mm，增强除铁强度。
7.具体操作如下：a、配料：分析原料中铁含量，将原料进行混合配料，确保原料
声明：
“降低电解铝液中铁含量的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：昆明冶金研究院有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
