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一种具有过载预警功能的罗茨真空泵，包括泵体，所述泵体外侧面设有报警指示灯，所述泵体分为吸入腔室、转子腔室、排出腔室，所述排出腔室与吸入腔室连通一侧内部设有支撑座，所述支撑座上部固定有密封阀芯，所述密封阀芯中部开有柱塞腔，所述密封阀芯上部对应泵体位置安装有阀盖，所述阀盖底端固定有柱塞杆，所述柱塞杆底端插入到密封阀芯的柱塞腔内部，所述柱塞杆端头处安装有第一导电环，所述柱塞腔内侧底端安装有第二导电环，所述第一导电环、第二导电环串联在报警指示灯的电路上。本实用新型能够减少过载状态下设备反应时间，便于操作者对过载状态的识别与处理，能够实时对泵体的过载情况进行监控。
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本发明公开了汽车车门铰链的锻造工艺，包括表面清洗、加热炉加热、辊锻制坯、二次烧结、埋灰冷却等步骤。本发明的汽车铰链在棒料锻造后形成粗胚，通过对粗胚再次进行烧结保温处理，并在烧结后采用埋灰冷却，消除粗胚中的气体杂质，制得的汽车铰链内部组织致密性好，大大提高车门铰链的力学性能。
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本发明涉及泵的性能研究技术领域，公开了一种耐冲蚀磨损的不锈钢泵体加工工艺，利用镍纳米材料与碳化硅复合，进一步烧结得到高强度涂层材料，将制备得到的涂层材料使用等离子喷涂工艺涂装至不锈钢泵体表面，形成的复合涂层厚度在0.42‑0.48毫米之间，界面致密而且结合强度高，复合层中的组合颗粒能够均匀分布在不锈钢泵基体上，且覆盖度高，克服了现有耐磨涂料后加工带来的不融合缺陷，具有较强的实际应用价值。
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一种高强度增压器涡轮叶轮注射成型的方法，属于航空发动机涡轮制备技术领域，包括金属粉末的配置、粘合剂配料、一次熔炼、二次熔炼、注射成型、溶剂脱脂、热脱脂、烧结、固溶处理和时效处理。采用本发明的方法，通过成分均匀性改善和晶粒细化等大幅度提高了涡轮合金的机械力学性能，强度可以达到增压器涡轮叶轮的使用要求。加入B4C粉，高温下Ti和B4C反应生成了TiB和TiC。TiB和TiC均匀分布在钛基体上，为增强相，可以提高合金的力学性能。
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本发明公开了一种陶瓷增强钢基耐磨复合材料及其制备方法，涉及耐磨复合材料技术领域，是采用铸渗法浇注合金钢金属液铸渗陶瓷预制体制备得到的；所述陶瓷预制体由以下重量百分数的原料组成：球形陶瓷颗粒40‑55wt％、非球形多面体陶瓷颗粒40‑55wt％、粘结剂2‑5wt％，其中，0.5mm≤球形陶瓷颗粒的粒径<非球形多面体陶瓷颗粒的粒径≤1.5mm。本发明中陶瓷预制体采用球形陶瓷颗粒和非球形多面体陶瓷颗粒相配合，并控制其粒径，使其之间协同作用，与合金钢基体之间形成独特的增韧结构，制得的复合材料表现出很好的抗冲击性和抗磨损性，能够有效抵抗磨料的切削和犁沟作用，且制备方法简单，制得的复合材料适合用于制造锤头、衬板、磨辊、磨盘等耐磨工作部件。
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本发明公开了一种废旧线路板有色金属混合物的分离方法，包括以下步骤：步骤A：二次粉碎；步骤B：富铜混合物和锡、铅的分离；步骤C：铜的精制；步骤D：锡、铅的分离。本发明利用了以金属为主要成分的颗粒和树脂为脆性颗粒在二次粉碎的过程中，因各自自身的延展性的差异，经过破碎作用下呈现出不同的外貌形状，进而实现金属颗粒和非金属颗粒的进一步分离；利用了铜、金、银、铂、钯的延展性较好，与锡、铅的易磨削存在明显的差异，实现富铜混合物和锡、铅的分离，避免铜精制过程中对锡资源的浪费，且在精炼铜的过程中无需对锡含量进行控制，降低精炼铜的生产成本。
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本发明公开了一种用于废水处理的超滤膜及其制备方法，该超滤膜通过以多孔金属作为基体，通过将多孔金属基体在溶胶中进行多次浸渍，在多孔金属基体上负载了溶胶颗粒，可以有效提高金属膜分离精度，又能保护基体不受到腐蚀；该制备方法通过使用真空烧结装置进行烧结处理，该真空烧结装置将超滤膜半成品放置于转盘的置物槽中后，关闭仓门，使用抽真空机运转通过抽气管从保温仓中抽取空气，直至将保温仓内腔抽成真空状态为止，通过气体输送泵机运转将保护气体通过输气管输送至保温仓内腔中，然后再对超滤膜半成品进行加热，避免了多孔金属基体在高温烧结过程中容易氧化，使得得到的超滤膜品质高，过滤效果好。
乙二醇二甲醚合成物真空分离过程中水环真空泵出水的回收利用装置，属化工设备技术领域。其包括反应釜、分离釜、分离槽和真空缓冲罐及水环真空泵，所述水环真空泵(6)的出水端通过水管(8)与水泵(7)的进水端连接，水泵的出水端通过水管与储水罐(2)连接，储水罐的出水端通过水管接入分离釜(3)。由于通过水泵将溶于水环真空泵循环水中的部分催化剂和单醚等成分的弃水回收到储水罐储存，作为下一次乙二醇二甲醚合成物的萃取用水，故不仅可以将溶于水环真空泵循环水中的部分催化剂和单醚等成分得到回收，并二次参与乙二醇二甲醚合成物的萃取，既避免了合成原料的浪费，又提高了产品的收率，还避免了环境污染。
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本实用新型提出了一种二氧化铪真空烧结炉，包括炉体以及设置在炉体内部的保温筒，保温筒包括两端开口的保温筒本体以及位于保温筒本体两端并与保温筒本体两端配合连接对其进行密封的第一端板、第二端板，保温筒本体包括多个第一筒体，多个第一筒体的中轴线重合且任意相邻两个筒体之间均设有一个第二筒体，第二筒体的中轴线与第一筒体的中轴线重合且第二筒体与其相邻两个第一筒体一体成型，第二筒体设有环形腔。本实用新型保温效果好，减少温度流失，并且减少第二筒体的变形，从而延长了其使用寿命，提高所烧结产品的质量；冷却速度快，冷却时间短。
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本实用新型提出了一种五氧化三钛晶体真空烧结炉，炉胆本体上沿其轴向间隔布置有多个环形腔；炉体内位于炉胆上方位置设有第一隔板且炉体内位于炉胆下方位置设有第二隔板，第一隔板与炉体内壁之间围成第一降温腔，炉体上设有与第一降温腔连通的通气孔，第一隔板上设有多个第一连接管，第一连接管一端与第一降温腔连通且其另一端与环形腔连通；第二隔板位于围板内且第二隔板、围板与炉体内壁之间位于第二降温腔，第二隔板上设有多个第二连接管，第二连接管一端与第二降温腔连通且其另一端与环形腔连通。本实用新型保温效果好，减少温度流失，并且减少第二筒体的变形，从而延长了其使用寿命，提高所烧结产品的质量；冷却速度快，冷却时间短。
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本实用新型提出了一种二氧化锆真空烧结炉，炉体内设有第一隔板、第二隔板，第一隔板、第二隔板分别位于保温筒上下两侧，第一隔板与炉体内壁之间围成第一降温腔，炉体上设有与第一降温腔连通的通气孔，第一隔板上设有多个可封闭的第一导气管；第二隔板、围板与炉体内壁之间围成第二降温腔，第二隔板上设有多个可封闭的第二导气管，第二降温腔内设有循环抽吸机构，围板上设有与第二降温腔连通的循环出口；第一冷却机构设置在第一降温腔内且第二冷却机构设置在第二降温腔内，第一驱动机构、第二驱动机构分别与第一通风门、第二通风门连接，气源与通气孔连接。本实用新型冷却效果好，减少了真空烧结炉的冷却时间。
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本实用新型涉及真空烧结技术领域，尤其是一种具有内部调节盒的五氧化三钛晶体真空烧结炉。本实用新型的一种具有内部调节盒的五氧化三钛晶体真空烧结炉在烧结炉本体正面开口位置设置L型结构抽拉式密封盖，在密封盖内侧面上设置有由外部旋转手柄控制的内置调节盘和位于内置调节盘外侧的外置调节环，在内置调节盘和外置调节环之间活动连接外端具有弹性收紧机构的横置导向杆，通过内置调节盘控制多个横置导向杆翻转，从而将横置导向杆上活动连接的收纳盒体设置在烧结炉本体内部多个高度和位置，操作方式简单方便，大大提升热能吸收利用率，提升烧结效率。
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本实用新型涉及真空烧结技术领域，尤其是一种具有内置翻转调节机构的二氧化铪真空烧结炉，包括内置电加热设备和外接抽真空机的烧结炉本体。本实用新型的具有内置翻转调节机构的二氧化铪真空烧结炉在烧结炉本体纵向内侧面上设置有内部调节盘，在内部调节盘上固定有活动连接内部收纳盒的横向连杆，通过在烧结炉本体左侧内壁和侧向炉盖左侧面上分别焊接有内、外部导向座来对横向连杆两端进行支撑和固定，在侧向炉盖内部设置有伸缩限位杆，在右端设置有用于控制伸缩限位杆的外置旋转把手，通过旋转内部调节盘来调节横向连杆与内部收纳盒的高度和位置，加热方式更加多样化，调节操作简单方便，使得二氧化铪的烧结效率大大提升。
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本实用新型涉及真空烧结技术领域，尤其是一种具有滚动抬升机构的二氧化锆真空烧结炉。本实用新型的一种具有滚动抬升机构的二氧化锆真空烧结炉通过在外侧开口位置设置有L型结构密封炉盖，在密封炉盖内底面上开设有内置翻转抬升杆、内部收纳盒和活动连杆的翻转收纳槽，在烧结炉本体内底面的底部导向槽内部开设内置顶置传动齿条和底置传动齿条的侧向控制槽，在密封炉盖两侧开设有内置侧向传动齿轮的侧向传动槽，利用密封炉盖在底部导向槽内部平移来控制内部收纳盒两端的翻转抬升杆反向翻转，从而抬升原料的高度，提升加热性能，根据需要可以利用改变齿轮传动比和翻转抬升杆的长度来高边抬升高度，适用范围更加广泛，实用性大大增强。
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一种具有限位功能的车门铰链,包括铰链座、转轴、轴套、活页、弹簧支架、弹簧、齿板、齿板转轴、滚珠、滚珠轴、含油复合衬套、垫片、弹性挡圈,轴套焊接在铰链座上,转轴安装在轴套、铰链座和活页的孔中,活页通过转轴绕铰链座转动。滚珠轴也焊接在铰链座上,在滚珠轴左端台阶上套有含油复合衬套,在衬套上套有滚珠。齿板、弹簧支架及活页通过齿板转轴连接,活页转动带动齿板和弹簧支架转动,弹簧卡在弹簧支架前面的凸台和齿板后面的凸台中间,齿板的前面开有弧形凹槽,在弹簧弹力的作用下,其弧形凹槽面紧靠滚珠的外圆柱面,起到车门开闭的限位作用,省去了专用的车门限位器,减低了车辆的制造成本,在主要转动部位皆衬有采用粉末冶金浸油的特殊工艺制作的含油复合衬套,具有自润滑功能,磨损小,噪声小,寿命长。
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一种大功率无芯感应熔炼炉线圈绕制方法，涉及特种冶金装备技术领域，采用上下层正反绕线圈结构，上圈采用向上阶梯绕法，下圈采用向下阶梯绕法，在铜管上均匀焊接螺杆，胶木柱配合铜螺帽固定方式将线圈固定；通过上下层正反绕阶梯型绕法，一方面解决了铜管尺寸不能满足大电流载流量要求的问题，另一方面去掉了上下层结合处100mm间隙问题，提高了线圈效率，节约了不必要浪费的能源，避免了无效线圈和有效线圈拉弧问题，提高了生产效率，现场测试表明，此绕法线圈可节约能源达3％。
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本实用新型涉及宣纸加工机械技术领域，特别是一种用于宣纸加工的自动化机械手送料装置。包括手臂和底座，所述手臂通过气动手指与手爪相连；所述手臂通过关节轴承与摆动气缸固定连接；摆动气缸固定在立柱上，立柱下部与转台焊接连接；底座上设置有导轨，通过深沟球轴承连接；移动轴设于轴承座内部；拉杆液压缸一端固定在转台上，另一端与手臂连接。本实用新型的自动化机械手送料装置，整体灵活性好，适用性强，成本低，可广泛用于宣纸加工、化工、医药、食品、冶金、非有色金属、有色金属、磁性材料等行业，市场需求大。
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本发明公开了一种300系和200系不锈钢单面复合板加工方法，包括以下步骤：(1)、表面处理；(2)、组坯；(3)、分段依次施加压力进行点焊实现初步焊接，再进行全部焊接密封，然后开设小孔，并焊接无缝钢管；(4)、进行抽真空处理；(5)、加热；(6)、热轧；(7)、冷轧；(8)、进行后处理，最终得到厚度为0.37～0.97mm的复合薄板。本发明使得组合胚板不出现局部隆起或翘起，并使得基板与覆板之间能够形成牢固的冶金结合，经各加工步骤加工出的不锈钢双面复合薄板不仅具有耐腐蚀性，又具有良好的机械强度和加工性能。
本发明涉及冶金生产技术领域，具体涉及一种利用废弃含铬钢球制备高铬球的节能熔炼工艺及其制得的高铬球。所述工艺包括对废弃含铬钢球进行电解分离，加料熔炼，热、冷轧，成型抛光等步骤；本发明提供的熔炼工艺实现难度低，有助于节约能源，制得的高铬球耐磨性能优良。
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本发明提供一种金属基复合涂层打壳锤，第一步，耐高温抗腐蚀金属基复合涂层粉末配制，第二步，打壳锤基体制作，第三步，采用等离子堆焊工艺进行打壳锤基体表面熔覆处理，使之和基体表面熔化并快速凝固，从而在打壳锤基体表面形成与其为冶金结合的表面涂层。本发明克服了现有技术的不足，等离子熔覆工艺，便于机械化和自动化，可以实现大批量稳定性生产，基本不污染环境，该工艺加热速度快、热效率高，涂层与基体结合强度高，涂层离子密度高，从而增强基体的性能和质量。
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本实用新型公开了一种用于钢锭模的保温加热罩，冶金、锻造设备技术领域，包括外壳体，所述外壳体底端开口，所述外壳体侧壁的下部均匀开设有进气孔，所述外壳体的内腔中还设置有内壳体，所述内壳体两端开口，且所述内壳体的顶部固定安装在所述外壳体内腔的顶部，所述内壳体对应的所述外壳体的顶部上均匀开设有排气孔，所述外壳体与所述内壳体同轴分布，所述内壳体的内腔中还均匀设置有吸热棒，所述吸热棒的顶端与所述外壳体内腔的底部固定连接；本实用新型可有效提高浇注完成后钢锭模的热量利用效率，降低了生产成本，可有效地延缓浇注完成后钢锭模散热速度，提高了产品质量，避免了钢锭模冷却过快的弊端。
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本实用新型涉及一种汽车转向系统用方向盘安全调节器，包括调节器本体，及设置在调节器本体上的把手，及设置在调节器本体上的嵌件，所述把手为塑料把手，采用塑料材质制成，所述嵌件为金属嵌件，采用金属材质制成，所述把手和嵌件采用一体式注塑成型。本实用新型的有益效果是：1.采用塑料和金属材料，替代原有的纯金属材料，使产品重量下降了55％，满足产品轻量化要求，有利于节能环保，降低了成本；2.采用高性能尼龙材料，达到设计强度，降低成本；3.采用断口设计，降低事故时对人体的伤害；4.采用PA66GE33和粉末冶金骨架一体注射工艺，减少了工序，降低了人工成本。
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本发明公开了一种电路板回收料制备环氧树脂复合材料的方法，包括原料，电路板回收料20‑30份、环氧树脂预聚物30‑40份、固化剂10‑20份；包括方法，步骤A1，将电路板回收料破碎成小块，放入氢氧化钠溶液中煮沸后，水洗干燥后，再放入酸性溶液浸泡再进行湿法冶金法从浸泡液中制得金属化合物沉淀；步骤A2，将金属化合物沉淀、硫粉放入烧瓶中，加入DMF，搅拌至溶解，加入三乙烯四胺和乙二胺的混合液以及聚乙烯吡咯烷酮，在氮气气氛中于150‑160℃下回流反应5‑6小时，制得改性纳米晶；步骤A3，将环氧树脂预聚物加热至熔融状态，加入改性纳米晶、固化剂固化3‑4小时，制得环氧树脂复合材料。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种球磨机衬板用中铬合金钢。该耐磨球的化学成分为：C2.1～3.3wt％，Si≦1.2wt％，Mn0.3～1.0wt％，Mo0～1.0wt％，Cr7.0～10.0％，Ni≦0.5wt％，Ti≦0.5wt％，Cu≦0.8wt％，P≦0.09wt％，S≦0.08wt％，余量为Fe；力学性能为淬火态硬度HRC58～60，冲击值ak20～30J/cm2，抗弯强度σw＝1600～1800MPa，落球冲击疲劳寿命10000次～12000次。本发明中铬合金钢具有晶粒细小、淬透性好、综合机械性能良好的特点。
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本发明涉及一种耐高温材料，属于特种玻璃纤维材料领域，具体是涉及一种多元分高硅氧玻璃纤维定长纱制造工艺。以钠-硼-硅三元成分原始玻璃为原料，通过融制加工使其纤维成型；依次通过退烧、并捻、整经和穿经制造成纱线束；再经过热处理、酸沥滤、水处理、烘干、热烧结以及后处理工序制得。工艺设计合理，给出了多元分高硅氧玻璃纤维制品的加工启示，因此，可广泛应用于各种高硅氧玻璃纤维连续长丝、短切丝、布、网布、膨体布、针刺毡、带、套管、绳产品的生产等。产品应用范围较广，主要存在于：航空航天和国防工业领域作为耐烧蚀和隔热保温材料；铸铜、铸铁等精密铸造领域作为高温金属液体的过滤；化工、冶金和建材工业中隔热、防护保温等。
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本发明公开了一种奥氏体不锈钢§150小规格连铸圆管坯制造方法，涉及不锈钢生产工艺领域，其具体的制备流程为：电弧炉→AOD→LF→连铸→精整→出厂，本方法中一方面进行冶炼工艺优化，确保奥氏体不锈钢水能够达到高洁净度的冶金质量，降低钢中氧含量和夹杂物含量的同时，减少高熔点氧化铝在连铸中间包水口聚集对连铸浇注产生影响。另一方面确定合理的连铸工艺参数，制定合理的一冷水和二冷配水参数，结晶器振动参数，保护渣型号，浇注温度，拉坯速度，拉矫机压力，电磁搅拌参数等。在浇注过程中减少二次氧化，防止钢液污染；使用该方法生产出的连铸圆管坯可以直接进行穿管，减少了锻轧圆钢工序，可大大提高生产率，降低生产成本。
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一种串联谐振一拖多在线钢坯加热系统，涉及特殊冶金设备技术领域，包括整流变压器、整流电源柜，所述整流变压器通过变压器连接铜排与整流电源柜连接，所述整流电源柜上连接有直流连接铜排，所述直流连接铜排上并联有逆变电源柜，所述逆变电源柜通过水冷电缆连接有感应加热线圈，采用谐振加热，一个整流器带多个逆变器，每个逆变器拖动一只感应圈，每个逆变单独调功加热。本发明采用谐振加热，加热一吨钢坯需要50度电左右，不仅减少了花费，而且节约了能源。
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本发明公开了一种打壳锤等离子熔覆工艺，包括步骤：先将加工成型的金属基体一端固定在堆焊机转盘上；将配置好的合金粉末在150℃温度下烘培1‑2h；放置于容器内，按要求设定堆焊机程序，开启堆焊机的等离子炬保护气体氩气和电源，以连续喷射方法在金属基体上熔覆合金粉末，经高能密度自动焊接，使之和基体表面熔化并快速凝固，从而在基材表面形成与其为冶金结合的表面涂层，涂层厚度为2‑5mm；本发明的打壳锤等离子熔覆工艺，具有堆焊层性能好、结合强度高，堆焊层致密性好，工件熔深浅可控、堆焊层稀释率低、成形规则等优点，污染小，成本低。
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本发明公开了一种控制不锈钢钢水含硫量的方法，包括以下制备步骤：1)钢水的制备，将不锈钢料倒入电炉内进行粗炼，制得钢水；2)AOD炉冶炼，将步骤1)中制得的钢水兑入AOD炉中，加入一级冶金石灰，控制炉渣碱度为1.5‑2.0，然后向所述AOD炉内加入高铬‑镍板合金后，进行吹氧脱碳处理；将所述钢水中的含碳量脱至质量比0.03％以下，加入硅铁进行还原，取样、扒渣后，向AOD炉内加入还原渣料，搅拌，出钢；3)LF炉冶炼，将从AOD炉中出来的钢水吊至LF加工位，加入烘干水分的石英砂，使得炉渣呈弱碱性，然后将钢水喂入CaSi线，加入碳化稻壳，再吊出进行浇注。本发明针对现有技术中的易切削不锈钢中含硫量不好控制的技术问题，公开了一种可以精确控制不锈钢中含硫量的制备方法。
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