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与三水铝石晶种分解铝酸钠溶液制备冶金级氧化铝过程相比，新过程在铝酸钠溶液种分阶段析出的是具有γ-Al2O3前驱物特性的高附加值拟薄水铝石。
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本实用新型保护了一种轧机支承辊的更换系统，在轧机轨道上布设在线车，使在线车位于下支承辊的正下方，在线车在常态下位于辊系下方，即长期处于轧机本体内部，将在线车所占用的巨大空间与轧机本体的空间相重叠，节省了大量的空间且结构极为紧凑；在轧机外的坑洞内铺设与轧机轨道相接的换辊轨道，换辊轨道上布设离线车，离线车的顶部铰接于安全操作平台的端部，安全操作平台覆盖坑洞并滑动悬挂于换辊车的底部，换辊车为工作辊换辊车或中间辊换辊车，利用工作辊换辊车或中间辊换辊车作为驱动装置，对安全操作平台等拖拉实现其移动，而未配置独立的驱动装置，避免了换支承辊系统的驱动装置及相应液压元器件的长期闲置并有效实现了节约能源。
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本实用新型涉及一种PQF连轧机侧方基准面用快速修复装置，包括刀盘、机床本体、水平螺杆、水平驱动电机、机座、水平滑块；牌坊滑轨上滑动连接有机座，机座底部固定连接有水平滑块，水平滑块与水平螺杆螺纹连接，水平螺杆由水平驱动电机驱动转动；机座上固定连接有机床本体，机床本体上滑动连接有进给箱，进给箱能够在机床本体上上下滑动，进给箱上连接有刀盘，进给箱带动刀盘水平移动。优点是：采用微型三维机构带动刀盘移动，保证基准面修复的精度，又能最大限度的提升效率。与人工修复相比，能够保证连轧机精度的同时极大的提高修复效率，降低劳动强度，缩短修复时间。
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本实用新型提供了一种轧机推床对中装置，属于轧钢设备技术领域，包括：基座，其设置有驱动元件以及可转动的联动件；第一连接杆，其一端设置有第一执行块，并且另一端与所述驱动元件联动连接，所述第一连接杆形成有第一联动部；第二连接杆，其一端设置有第二执行块,所述第二连接杆形成有第二联动部。本实用新型的有益效果为：通过一个驱动元件驱动第一连接杆移动，并通过联动件带动第二连接杆朝第一连接杆移动的相反方向移动，实现了第一执行块与第二执行块的同步靠近或者远离，从而实现工件的完全对中，克服了现有技术中对中精度较低的问题。
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本实用新型涉及一种型钢轧机下辊系二次轴向锁紧装置，包括二次锁紧液压缸、连杆一、连杆二、连杆三、连杆四、扳手一、扳手二、扳手三、左旋螺母和右旋螺母。与现有技术相比，其有益效果是：在原下辊系锁紧装置的基础上，取消原锁紧装置锁紧螺母垫圈与锁紧块之间留有的间隙，可实现下辊锁紧板螺栓具有自动锁紧与松开功能的同时，保证在正常轧制时下辊系无间隙锁紧，解决了因间隙引起轴向窜动导致锁紧失效问题，提高了轧机工作的可靠性，减少了飞边、曲翘等缺陷产生的几率，提高了轧制产品的精度和成材率。
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本实用新型适用于轧机技术领域，提供了一种镍基带材压延用轧机厚度控制系统，该系统包括四辊轧机、主控制柜、油缸、电机、电液伺服阀和两个X射线厚度传感器，所述的两个X射线厚度传感器安装在四辊轧机内部，与四辊轧机的镍带材进、出料端相对设置，分别用于检测轧制前后镍带材的厚度，所述四辊轧机、电机均与主控制柜电性连接，所述主控制柜的控制信号输出通过电机控制电液伺服阀改变油缸的流量，以调整四辊轧机的轧制动作。本实用新型能够有效的监测材料加工中的厚度稳定性，提醒用户及时纠正偏差，从而提升材料厚度精度，避免了传统的四辊轧机压制厚度不精确，而实用新型AGV控制系统的轧机成本大、安装调试周期长，会严重影响生产的问题。
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本实用新型涉及一种防止立式轧机掉辊的装置，设置于立式轧机上，包括连接块、圆柱棒及固定片，连接块上设有通孔，圆柱棒设置于连接块的通孔内，圆柱棒上固定套设有固定片，圆柱棒上的固定片抵于连接块的一端，圆柱棒伸出连接块的另一端，圆柱棒的两端分别设有贯穿孔，贯穿孔内分别设有螺母，连接块包括电机底座连接块及轧机底座连接块，电机底座上间隔设有两电机底座连接块，轧机底座上设有轧机底座连接块，在立式轧机上轧机底座连接块位于两电机底座连接块之间；该装置有效消除螺纹钢生产过程中因立式轧机掉下来而造成的故障停时，从而增加螺纹钢生产作业率、提高产能。
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本实用新型属于棒材切分轧制技术领域，尤其为一种棒材轧机出口用过渡导槽，针对现有技术中的过渡导槽不能对其口径进行调节，不方便调节使用的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部开设有四个连接槽，四个连接槽内均滑动连接有滑板，四个滑板的顶侧均延伸至底座的上方并固定安装有U型框，八个U型框中相对应的四个U型框的一侧均固定焊接有滑动框，八个U型框中相对应的四个U型框的一侧均开设有框型滑槽，四个滑动框滑动连接在相对应的框型滑槽内，底座的一侧螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的一端固定焊接有转动盘。本实用新型结构设计合理，方便对导槽的口径进行调节，方便调节使用，实用性强。
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本实用新型公开了一种轧机用辊缝调节机构，包括底座，底座的上表面呈对称状有两个连接板，其中一个连接板的一侧侧壁上有一个连接箱，连接箱靠近连接板一侧侧壁上有一个凹槽，凹槽的内部有一个第一电机，本实用新型的有益效果是：设置的第二电机，经过第二电机输出端的转动带动丝杆进行旋转，设置的移动块，经过丝杆的旋转带动第二轧辊进行上下移动，从而使两个轧辊之间的缝隙得到调节，设置的转动块、轴承，使第二轧辊的转动不会受到丝杆以及移动块的限制，设置的连接块、滑槽、滑块，减少丝杆的承载量，从而可以使第二轧辊的转动更加稳定，有效的解决了一般二辊轧机结构较为简单，难以对轧辊之间的缝隙进行调节，适用性相对较差。
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本实用新型公开了一种辊环式悬臂轧辊箱及具有该轧辊箱的轧机总成，包括前侧板，所述前侧板的内部对称设置有传动机构，所述传动机构的外部套设右轧辊，且传动机构的顶部套设有锥套，所述锥套的底端与轧辊的侧边紧密贴合，两个传动机构的外侧分别设置有左偏心套和右偏心套，所述前侧板的后部安装有辊缝调整机构；Φ320辊环轧机水平机架和立式机架的轧辊箱结构和尺寸完全一样，轧辊箱的全部零件均可互换；立式轧机传动系统中省去了减速机，而由安装在传动箱内的一对锥齿轮来传递动力和变速，机列设备重量轻、占地面积小；较传统预精横辊轧机工作效率高，轧制力分布集中，结合油膜轴承杠杆力臂巧妙的平衡力臂，稳定性强，轧制辊缝调整灵活。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型公开了一种高温铝带生产用铸轧机，本实用新型在使用时，通过注液口向箱体内注入铝液，铝液经过过滤系统的过滤后除去铝液中的杂质，过滤后的铝液从出液口排出，加热器对箱体加热能够防止铝液在过滤时凝固；注水管普通情况时凌空于注水口上方，与注水口上边缘有一定距离；在结束过滤后，需要对箱体内降温和冲洗时，通过丝杆升降机控制升降丝杆的高度，使得升降丝杆高度下降同时带动注水架下降，注水管插入注水口内，此时注水口内存积的铝液凝固的铝块被下戳的注水管推开，注水口被捅为通透，注水管插入注水口进入箱体内，从水管处注水，水便通过注水管进入箱体内进行降温和冲洗。
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本发明涉及铝电解电容器技术领域，且公开了一种铝电解电容器生产用液体电解质装填设备，包括机壳，所述机壳的底部固定连接有底座，所述机壳的顶部放置有储液箱，所述储液箱的顶部固定连接有铰链，所述储液箱通过铰链活动连接有掀盖，所述储液箱的底部连通有连接管，所述连接管的底部连通有阀门，所述阀门的外部固定连接有与机壳相固定的固定座，所述阀门的底部固定连接有护壳，所述机壳的内部固定连接有与护壳固定连接的托座，所述托座的底部插接有滴灌头。该铝电解电容器生产用液体电解质装填设备，实现了容器固定更加稳定的目的，电容器本体在填装时稳定性更高，实现了除尘效果更加好的目的，减少工作环境中的杂质。
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本实用新型提供一种固液混合药剂离心分离器，包括本体，所述本体包括外筒、滚笼，滚笼转动位于外筒的内部，外筒的外侧设有总管道，总管道上安装有若干个喷头，若干个喷头伸入滚笼和外筒之间，高压泵使储水箱中的水进入总管道中，并通过若干个喷头自滚笼的外部向滚笼的内部喷水，将滤布内壁上残留固体药剂冲下；设有的辅助清洗组件，辅助清洗组件包括挡污板、护板，在分离器工作的状态下，护板用于保护若干个喷头，防止液体药剂进入喷头内污染或堵塞喷头；清洗滤布时，若干个喷头冲洗滤布时，挡污板在滚笼的内部阻挡住从滤布上冲下的污水，污水顺着挡污板流下，从而实现对滤布的清洗，清洗过程无需拆装滤布或滚笼，操作方便。
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本发明提供电解电容器智能自动化封口机，涉及电解电容器技术领域。该电解电容器智能自动化封口机，包括机体，所述机体的右侧壁设置有第一输送装置和第二输送装置，所述第二输送装置由支撑主体、传送带、橡胶条、卡槽和固定装料口，所述传送带的数量有两条且设置于支撑主体的外侧面，所述橡胶条设置于传送带的外侧面，所述卡槽开设于橡胶条上。通过两个输送装置分别运送铝壳和组装后的橡胶塞和电解纸，接着通过夹头负压吸起，再经过电动推杆和平板直线电机的运送作用在胶带输送组件处贴上双面胶带后，送放入铝壳内，之后采用直压或旋压的方式进行封装，在封装完成后通过出料板或清料板顶出到收集箱，极大地提高了加工速度。
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本发明提供了一种螺栓型电解电容固定装置，本发明通过设置电容托架、喉箍以及胶条，在螺栓型电解电容的两端缠绕胶条，并放置于电容托架上，电容托架上设置弧形底托，并在底托上四个角位置处设置凹槽，喉箍穿过电容托架两端的凹槽，并压在螺栓型电解电容的胶条上，从而通过凹槽、胶条以及喉箍的设置，使得螺栓型电解电容的固定更加牢靠，另外通过电容托架的设定，可立式或者卧式焊接到机箱底板上，满足螺栓型电解电容的立式与卧式安装。
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一种冷连轧机可变厚度自动轧制控制方法，属控制领域。其通过建立热轧原料变厚轧制的数据管理模式。对热轧原料变厚卷轧制模型的计算点进行计算，建立热轧原料轧制设定值的发送机制，确定热轧原料变厚位置通过轧机时的轧制控制方式和对热轧原料执行自动变厚轧制控制流程，针对热轧原料要求相同，但厚度以及卷重要求不同的用户，在连轧机上将一个热轧母卷连续自动轧制几个不同厚度成品卷，在连轧机生产后直接满足用户的需求，以降低生产成本，缩短轧制产品的发货周期。其在提高轧机的利用率的同时，可以减少生产的流程，降低生产成本，缩短生产周期。可广泛用于连轧机自动轧制的控制领域。
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本发明公开了一种R10米弧连铸机无夹持段浇注矩形坯的方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、根据所生产钢种的一次冷却中坯壳收缩曲线，设置结晶器铜管倒锥度，提高一冷强度；步骤2、使用R10米弧专用校弧样板，调整足辊与校弧样板之间的间隙；步骤3、优化二冷模式，提高二冷前700mm的冷却强度，增加坯壳厚度，完成矩形坯的生产。解决了现有技术中存在的夹持段安装复杂、成本高的问题。
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本实用新型涉及EOW制备技术领域，具体涉及一种低盐EOW电解槽及低盐EOW电解装置。低盐EOW电解装置包括电解槽，电解槽包括槽体、无极性隔膜、阴极以及阳极，槽体设有腔体，无极性隔膜位于腔体内，并将腔体分隔形成阴极腔和阳极腔，槽体上开设有与阴极腔连通的第一进液口及第一出液口，且槽体上还开设有与阳极腔连通的第二进液口及第二出液口，第一进液口及第二进液口用于注入电解液，第一出液口及第二出液口用于流出电解后的液体，阴极位于阴极腔内，阳极位于阳极腔内。由于阳极腔内的金属阳离子通过无极性隔膜向阴极腔移动，这样阳极腔内的金属阳离子残留量较少，即生成的EOW中金属阳离子残留量较少，实现低盐EOW的制备，保证制备的EOW良好的杀菌效果。
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本实用新型公开了一种连铸机中间包稳流器对中检验装置，包括中间包以及安装在中间包上的对中机构，中间包设有中间包壁及冲击区，冲击区外壁两侧挡设有对中机构设有的两个定位块，定位块对称安装在定位杆上，定位杆中部垂直连接有测量杆，测量杆另一端顶设在中间包壁上，测量杆上在大包铸流正下方设有大包铸流标识位，大包铸流标识位为稳流器的中心位置，用于通过确定稳流器的中心位置砌筑稳流器，测量杆上还设有与中间包两侧横向中心线重叠的水口中心线标识位，用于确定中间包底部铁水口的位置；本实用新型提升砌筑时对中效率，保障稳流器对中偏差符合使用要求；避免了因中间包稳流器砌筑偏斜，导致连铸坯内部质量问题，也保证了中间包使用寿命。
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本实用新型公开了一种大型轧机滚动导板使用的导轮，包括轴以及套设于所述轴外周侧的导轮，所述导轮上下端均设置有轴承安装槽，所述安装槽内设置有轴承，所述导轮上端设置有带注油孔的压盖，且所述压盖与所述导轮上端面之间设置有密封圈；所述导轮下端安装有托架；所述压盖周侧设置有向下延伸构成的挡水边，所述导轮上端周沿为环形的斜面。本实用新型的目的是提供一种大型轧机滚动导板使用的导轮，采用内嵌结构设计、使用滚动轴承、可在水幕中使用、采用挡水边设计，可以有效的节省滚动导卫安装时间，减少滚动导卫装置导轮在水幕环境下的损失，安装便捷，提高生产效率。
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本发明涉及轧机技术领域，具体为一种轧机生产加工用具有定位结构的工作辊，包括底座、辊筒架、第一辊筒和固定轴承套，所述固定轴承套的两侧皆设置有辊筒架，且辊筒架固定在底座的上表面，所述第一辊筒的两端皆通过轴承与固定轴承套转动连接，所述辊筒架的外表面滑动连接有活动轴承套，所述活动轴承套的外表面通过轴承转动连接有第二辊筒，所述辊筒架的内部贯穿设置有第一齿条，所述第一齿条的一端固定有防卷边角度调整机构，所述防卷边角度调整机构的外表面活动连接有定位导辊，所述第一齿条的上表面啮合有衔接齿轮。本发明具有定位机构，利于准确的定位金属的移动位置，且具有防卷边机构，避免定位时发生卷边。
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本实用新型属于轧钢设备技术领域，具体为轧钢线材快速生产轧机，包括底板，所述底板上表面一端设有固定架，所述固定架内腔底部转动设有底部压辊，所述底部压辊上方转动设有顶部压辊，所述固定架表面对称贯穿开设有升降调节槽，所述升降调节槽内腔活动设有升降导向座，所述固定架顶部表面螺纹贯穿连接有二号摇杆，所述二号摇杆底部与升降导向座上表面转动相连；本新型以解决轧钢线材快速生产轧机在对钢材进行轧压生产过程中，对不同型号的钢材进行轧压时需要更换相配套的压辊，现有的轧压机在使用过程中对压辊不便进行快速的安装和拆卸，且安装和拆卸非常的费力，从而在使用过程中影响对钢材的生产产量的问题。
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一种具有不等径工作辊的轧机，用于金属带箔的轧制，包括上工作辊和下工作辊，其中，上工作辊的辊径大于或小于下工作辊的辊径，且上工作辊与下工作辊的辊面在轧制时的线速度相同。本实用新型采用不等径的工作辊对带箔进行轧制，既有利于带箔的减薄，又有利于获得较佳的板形，实现了对带箔的宽幅高精轧制。本实用新型突破了本行业技术人员对轧机工作辊的认知，打破技术瓶颈，为宽幅高精带箔的轧制提供了新的技术解决方案。
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本实用新型公开了一种自动喂料连轧机，属于连轧机技术领域，包括底板，所述底板上表面的一端焊接有料架，所述料架上开设有两条滑槽，两条所述滑槽共同转动连接有用于自动喂料的料辊，两条所述滑槽均插接有移动块，且移动块与料辊转动连接，所述底板上表面均匀分布有三个固定框，三个所述固定框上均开设有两个通槽，同一所述固定框上的两个通槽共同滑动连接有活动架，三个所述固定框分别转动安装有第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊，且活动架转动安装有与其所在固定框相同的轧辊，该自动喂料连轧机，将废铜丝连轧成统一规格的铜带，简化了工艺流程，节省了能源。
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本实用新型提供一种连铸机中间包的堵流装置及连铸机中间包，所述堵流装置至少包括：第一堵块；手柄，设置在所述第一堵块上，且与所述第一堵块固定连接；多个第二堵块，所述第二堵块套设在所述手柄上，且多个所述第二堵块堆叠在所述第一堵块上；以及压板，设置在所述第二堵块的一侧，并相对于所述第一堵块，且所述压板套设在所述手柄上，并与所述手柄固定连接。本实用新型通过公开了一种连铸机中间包的堵流装置及连铸机中间包，可提高单流堵流成功率并降低生产成本。
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本实用新型属于连铸机技术领域，尤其是一种连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置，包括压力承载台、操作平台、第一辅助机构和第二辅助机构，所述操作平台位于所述压力承载台的上方，所述压力承载台的上表面开设有两个呈对称分布的第一缓冲槽，所述压力承载台的上表面的中部开设有升降口。该连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置，达到了通过操作平台由于辊子的重量而下降，带动支撑杆向升降口的底部移动，通过缓冲齿轮与支撑杆外部的啮合槽的啮合，以及缓冲齿轮外部的缓冲套减缓支撑杆的快速下移，并通过第二缓冲弹簧对支撑杆进一步缓冲的效果，进而增加压力承载台的使用寿命，确保压力承载台的使用效果。
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本发明提供一种炉卷轧机卷筒槽口精确定位的控制方法，属于金属加工控制技术领域。该方法首先标定卷筒槽口穿带位置为零位，在启动卷筒槽口自动定位时，以360减去卷筒槽口角度反馈值θ作为控制偏差e，根据控制偏差e的大小去动态调整卷取机线速度，当槽口实际角度大于控制阈值γ时，将卷取机设定线速度置零，完成卷筒槽口的自动定位，当卷取机反馈线速度为零时，保存此刻的控制偏差e，根据e的大小对控制阈值γ进行自学习，以提高下一次槽口的定位精度。本发明基于自学习的算法，不需要人去干预控制过程，提高了炉卷轧机槽口定位控制系统的控制精度和稳定性。
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本发明公开了一种过热过电流保护的电解电容器，包括外壳、两个端子和工作层，所述工作层包括电解纸、阴极箔和阳极箔并组成圆柱型结构，所述外壳位于工作层的上方开设有空腔，一个所述端子与阴极箔连通，另一个所述端子位于外壳中空腔内的一端连接有第一导电板，所述第一导电板的底部相抵有第二导电板，所述第二导电板底部固定连接有弹簧，所述弹固定连接有连接板，所述连接板铺设在空腔的底部并且通过导电杆工作层连接。优点在于：本发明通过记忆金属材料的扭转环在受热时扭曲的特点，带动电容器中元件在温度较高时断开连接一段时间，并将储蓄的电能供给叶轮，从而对电容器进行快速散热，避免温度过高下电容器绝缘外壳老化，影响其使用寿命。
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