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本实用新型公开了一种隔热防溅出冶金用样本采集装置，包括支撑架，所述支撑架的中间位置处旋转连接有盛装外壳体，所述盛装外壳体的内部设置有耐火水泥层，所述耐火水泥层的内部设置有盛装内胆，所述盛装外壳体的正上方设置有盛装上盖，所述盛装上盖的内部设置有耐火水泥层和盛装内胆，所述盛装上盖内部耐火水泥层一端的凸起结构置于盛装外壳体内部耐火水泥层一端的凹槽内。该隔热防溅出冶金用样本采集装置，可以实现自动取料，代替人工取料，以及在运输的过程中能有效的避免溶液飞溅。
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本实用新型公开了一种抗变形抗开裂的冶金渣罐，包括渣罐本体以及位于渣罐本体上的上圆环、中圆环以及耳轴，其中，上圆环和中圆环均环绕于渣罐本体的外侧壁设置，中圆环与渣罐本体的罐底板之间距离为渣罐本体高度的60%~70%，渣罐本体的外侧壁上还固定有V型筋板，该V型筋板的两端分别与上圆环和中圆环固定连接。本实用新型提出的抗变形抗开裂的冶金渣罐，通过采用V型筋板，可防止其产品尤其是罐体的变形或开裂，可将罐体使用寿命延长三分之一，既提高了产品质量，又降低了企业制造成本，其社会经济效益显著。
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本实用新型公开了一种粉末冶金钻头模具内定量调料装置，涉及到粉末冶金领域，包括安装支架，安装支架的顶侧固定安装有下料斗，安装支架的底侧固定安装有两个L型安装架，两个L型安装架上滑动安装有同一个转接斗，转接斗上的底侧滑动安装有下料板，转接斗上活动安装有配重块，下料板上固定安装有两个推动块。本实用新型，在使用定量调料装置为模具加料的过程中，利用下料斗和转接斗的相互配合可以实现下料斗中的原料，可以在转接斗中暂时的存放，从而确定原料合适的分量，从而保证最终进入到钻头模具中的原料使合适的，而且在钻头模具更换，分量出现变化时，只需更换转接斗上的配重块，就可以适应新的钻头模具。
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本实用新型涉及新型粉末冶金齿轮压制模具，包括冲压平台：所述冲压平台的顶端固定连接有固定支架；通过在冲压平台的下方设置的出料机构，将冶金粉末松紧齿轮成型槽的内部后，通过第一液压杆的下压带动冲压模具进入齿轮成型槽的内侧压紧，然后将冲压模具升起拿出，通过出料机构中的第三液压杆，将第三液压杆顶端的齿轮推出杆升起，在第三液压杆的外侧还固定连接有第一限位块，第三液压杆的顶端外侧滑动连接有第二限位块，第二限位块固定连接于冲压平台底端，当第一限位块与第二限位块向抵住时，即可将冲压成型的齿轮推出齿轮成型槽，这样可以自动推出成品，且结构简单，降低机械劳损度。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为粉末冶金粉料混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部的两侧均固定安装有支板，所述支板内侧的顶部固定安装有安装板，所述安装板顶部的中端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的两端均插接有输水管，所述输水管的外侧连通有喷头；本实用新型通过搅拌箱、支板、安装板、伺服电机、搅拌杆、搅拌叶、连接板、橡胶板、水箱、泵机、软管、输水管和喷头的设置，解决了现有的混合装置无法祛除内壁的粘附物，不仅会影响下次混合的质量，而且造成了清洗不便的现象发生，同时降低了人们的工作效率以及效果的问题。
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本实用新型涉及冶金设备组件技术领域，尤其涉及一种冶金专用设备蜗轮箱组件。本实用新型采用的技术方案是：包括开口向上的U形主体装配支撑连接架，主体装配支撑连接架上端前后方向的宽度小于下端前后方向的宽度，主体装配支撑连接架内部前后方向中心位置处设有一体成型的主体加固支撑稳定板，主体加固支撑稳定板的正面设有开口向上的U形配合安装避位组合槽，所述配合安装避位组合槽的下端中心位置与主体装配支撑连接架之间设有一体成型的圆柱形中心主体装配稳定连接柱。本实用新型的优点是：装配时的整体效率更高，在后期使用时的安全性更强，并且后期在进行维护时的装配操作更加方便，使蜗轮箱的整体耐用性也更能够提高。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种快拆式粉末冶金模具,解决了模具定位效果不理想，导向块不具备快拆功能，导致模具使用不便的缺点，包括固定板，所述固定板底部焊接有导向柱，所述导向柱表面套设有插板，所述插板内侧卡设有卡块，所述卡块一侧焊接有连接柱，所述连接柱表面套设有第一弹簧，连接柱一端焊接有连接板，所述连接板一侧焊接有拉环，插板一侧内部卡设有推板，所述推板一侧焊接有第二弹簧，所述导向柱两侧开设有与卡块配合的卡槽，所述连接柱一端贯穿并延伸至插板的一侧外部，普通模具的导向块不具备锁止及快拆功能，导致使用不便，模具需要增加锁模装置，占用模具空间。
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本实用新型涉及粉末冶金电动工具轴齿轮零件的检测设备，它包括上层输送带和下层输送带，所述上层输送带的上方设置有一个上层检测探头，下层输送带靠近前端处的上方设置有翻转机械手，所述下层输送带的上方设置有一个下层检测探头，下层输送带的末端将正反面都检测合格的压坯送到收集筐中。本实用新型粉末冶金电动工具轴齿轮零件的检测设备可以对齿轮、齿轮轴等进行图像检测对比，将合格品收集，不合格品回收再加工，提高了产品质量，并且检测过程由设备自动完成，极大地节省了人工，检测过程方便快捷，提高了生产效率。
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一种粉末冶金用快换型工装夹具，它涉及工装夹具设备领域，它包括限位挡板、盖合板、转轴固定件、快速夹紧机构、支撑底板、防滑凸垫、工作面板，盖合板下端通过转轴固定件设置在工作面板上，工作面板上设有快速夹紧机构，工作面板下端与支撑底板固定连接，支撑底板上设有防滑凸垫，限位挡板设置在盖合板上，本实用新型有益效果为：使其在粉末冶金制造中，设备能够自行进行夹紧作业，在需要松开时，也能够快速自动调节松开，无需工作人员进行手动调节，更加自动化。
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一种冶金车辆用轨道清洁装置，属冶金技术领域，包括车体、毛刷与铲渣装置，车体的头部设有连接件，所述连接件的一侧设有铲渣装置，连接件的底部设有毛刷。铲渣装置包括侧挡板、后挡板与底板，所述底板为水平设置的异形曲面。异形曲面铲起钢渣后，钢渣沿异形曲面掉落到轨道外侧。毛刷用于清洁轨道上的残渣以及灰尘，经过这两次清洁，可对轨道进行彻底的清理，保证车辆的安全运行。总之，本实用新型结构简单，适用于工业化生产。
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一种控制粉末冶金生坯产品夹紧力的气动夹爪，包括比例阀、气缸、第一夹爪结构和第二夹爪结构；所述第一夹爪结构和第二夹爪结构结构相同，包括夹爪支架和夹爪头结构。粉末冶金压机将生坯产品压制出来后，机械手驱动夹爪到达指定位置处，气缸驱动第一夹爪结构和第二夹爪结构做相向移动，从而将生坯产品抓取起来；机械手将生坯产品抓取到指定位置之后，气缸驱动第一夹爪结构和第二夹爪结构做反向移动，松开生坯产品。比例阀根据所抓取的生坯产品种类，在夹爪进行抓取时候，自动调整气压强度，从而提高了抓取能力。
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本实用新型公开了一种冶金废渣处理用粉碎装置，包括粉碎室和除尘装置，粉碎室的顶端设有进料口，进料口的下方设有第一粉碎轮和第二粉碎轮，伺服电机贯穿粉碎室并与第一粉碎轮的轴心连接，粉碎室的侧壁上还设有液压装置，液压装置通过伸缩杆连接第二粉碎轮，粉碎轮的下方设有输料管，输料管的下方设有破碎机，所述粉碎室的左右两侧壁上设有电机，电机的输出端连接第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带连接第二皮带轮，所述破碎机的两端通过安装板连接在皮带上，所述破碎机的下方设有凹槽，凹槽下部设有过滤网，过滤网的下方为出料管，所述出料管连通料箱。本实用新型将冶金废渣进行两次粉碎处理并进行除尘在提高破碎效率的同时经济又环保。
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本实用新型提供一种滑移式冶金炉烟罩，包括固定架、滑轨、滑移架、第一输烟管、第二输烟管以及烟罩，所述滑轨横向且固定设于所述固定架上，所述滑轨上并排设有第一烟口和第二烟口，所述第一输烟管和所述第二输烟管均固定安装于所述滑轨上，所述第一输烟管的下端口与所述第一烟口相连通，所述第二输烟管的下端与所述第二烟口相连通，所述滑移架横向滑设于所述滑轨上，所述烟罩固定设于所述滑移架上且位于所述滑轨的下方，所述烟罩的顶部开设有与所述第一烟口或所述第二烟口相通的通烟口。可以解决冶金炉配备双烟罩的成本高和不易清理的技术问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具钢加工切割用升高装置，包括底座，所述底座的上端边缘处固定连接有支撑座，所述支撑座的上端固定连接有连接座，所述连接座内滑动连接有升降块，所述升降块的下端与底座的上端之间固定连接有液压油缸，所述升降块的上端固定连接有连接板，所述连接板的内部设置有第一固定装置，所述第一固定装置设置有两组且呈左右对称分布，两组所述第一固定装置的前部和后部均设置有第二固定装置，所述连接板的上端固定连接有盖板。本实用新型所述的一种粉末冶金模具钢加工切割用升高装置，实现了模具钢前后左右四个方向的固定，使模具钢的固定更加稳固，液压油缸可以使模具钢更适应切割机的高度，模具钢的切割更方便、平稳。
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本实用新型公开了一种用于冶金机械的筛矿装置，包括筛选箱，所述筛选箱内侧的上方固定连接有第一筛选板，所述第一筛选板内侧固定连接有第一筛网，所述第一筛选板底部的中间处固定连接有第一电机，所述第一筛选板上表面的中间处转动连接有第一连接头，且所述第一电机通过第一传动轴与所述第一连接头相连接，所述第一连接头的左右两端固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上表面的中间处固定连接有第一搅拌叶。该种用于冶金机械的筛矿装置，通过第一电机带动第一搅拌杆对原料进行翻转，通过第一筛选网进行初次筛选，通过第二电机带动第二搅拌杆对原料进行翻转，通过第二筛选网进行二次筛选，从而提高筛选效果。
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本实用新型公开了一种冶金炉排渣装置，包括冶炼炉与排渣口，所述排渣口远离冶炼炉的一侧固定连接有流槽，所述流槽远离排渣口的一侧固定连接有冷却室，所述冷却室远离流槽的一侧固定连接有脱水室，所述脱水室底部固定安装有第一筛网。本实用新型中，炉渣经过流槽流动到冷却室时，水泵通过进水管将水箱内的水输送到出水管，出水管通过布水管将水均分到各个洒水管内，洒水管通过洒水口实现洒水对炉渣进行降温，冷却完成后，冷却室内的水跟随炉渣流动到脱水室，鼓风机对炉渣进行烘吹脱水，水会从第一筛网回落到水箱，保证了炉渣的干燥性的同时实现的水循环利用，从而提高了冶金炉排渣装置的实用性。
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本实用新型提供一种粉末冶金压制信号盘的成型模具，属于模具设计技术领域。采用的技术方案是：一种粉末冶金压制信号盘的成型模具，包括阴模、与阴模型腔匹配的上冲和下冲及与下冲中空腔对应的芯棒，关键在于：所述阴模型腔的内凹槽底端为圆角连接；所述芯棒外径与信号盘内孔相当，粉末充填阴模、下冲及芯棒配合形成的空腔后借助上冲冲压形成信号盘压坯。有益效果是：本模具阴模型腔、上冲、及下冲配合处为圆弧配合，产品一次压制成型，无毛刺，压坯的光滑平整度高，质量好；生产效率由目前6件/分钟提高到13件/每分钟，效率提高116%；模具整体强度高，结构简单，安装快速方便，调试快捷。
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本实用新型提供了一种氧化矿闪速冶金给料器，包括气化室、喷枪、给料口，喷枪设置于气化室上，并穿透气化室内壁，伸入气化室内，气化室底部设置给料口，并且给料口与气化室底部出口连通。本实用新型所述的氧化矿给料器的优势在于：造气、升温的过程与给矿的过程隔离，确保可靠造气及升温；造气完成，高温还原气体离开气化室后，能以最小的距离最快的速度与离开给料器后的原料充分混合，从而使还原反应能快速的发生，节省了闪速冶金悬浮熔炼的空间。
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一种圆形粉末冶金材料生坯的压制模具，所述圆形粉末冶金材料生坯的压制模具由上模1、下模2、圆柱3、底座4、方块5以及梯形块6组成，型腔由上模1、下模2、圆柱3围成，所述型腔用于盛放粉末。所述下模2的底部为法兰凸缘，凸缘上有沉孔。所述底座4的上端面上设有与下模2的法兰凸缘相匹配的圆形凹槽，所述圆形凹槽上有与下模2中沉孔相匹配的螺纹孔；所述底座4的中间设有与方块5相匹配的方形槽，所述方形槽贯穿整个底座；所述底座4的底端设有螺纹孔。所述下模2与底座4通过4个内六角螺钉紧固。该模具结构简单、操作方便、便于卸料，粉末成型后，取出方块，上模继续向下运动，即可将圆柱和压坯推入底座中的方形槽中。模具采用40Gr为材料，使用寿命长。
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本实用新型公开一种结构更紧凑、冷凝效果更好和能耗更低的真空蒸馏冶金分离炉的冷凝装置。本实用新型的真空蒸馏冶金分离炉的冷凝装置，所述保温环分别套接固定于每个所配蒸馏盘外侧壁；所述保温罩设置于所配蒸馏盘的层叠体外侧部，所述保温罩设置有两层并且相互间隔；所述冷凝罩设置于所述保温罩外侧部；所述冷凝罩包括带孔冷凝罩和密封冷凝罩，所述带孔冷凝罩和密封冷凝罩沿侧部方向分层设置，所述密封冷凝罩设置在最外层；所述带孔冷凝罩在侧部设置有通气孔，各层所述带孔冷凝罩的通气孔相互错开；所述外罩顶盖设置于所述保温罩与冷凝罩顶部；所述底盘设置于所述保温罩底部；所述汇流盘设置于所述冷凝罩底部并与所述底盘固定连接。
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本实用新型涉及输送机领域，具体是一种用于冶金焦化备煤系统的带式输送机。一种用于冶金焦化备煤系统的带式输送机，包括变频系统、输送机带、节电系统、监控系统、PLC控制系统，所述变频系统包括一台通过节电系统提供交流可变电压的变频电机和离合装置，该变频电机与PLC控制系统电信号连接；所述输送机带为通过离合装置提供动力，用于输送煤炭的皮带；本实用新型装置实现了可以根据物料量调节输送机带带速和供电电压，起到了节省电能的作用。
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本实用新型公开了一种挂钩位置可调的高强度防断裂粉末冶金门钩，包括门框，所述门框的内壁开设有杆槽，所述杆槽的内壁与转杆的两端插接，所述转杆的表面与活动板的一侧固定连接，所述活动板的另一侧与门板的一侧固定连接，所述门框的顶面与卡杆的底面固定连接，所述门板的顶面与固定板的底面固定连接，所述固定板的表面开设有顶杆槽，所述固定板的顶面与固定块的底面固定连接，所述固定板的表面开设有顶杆槽。该挂钩位置可调的高强度防断裂粉末冶金门钩，通过液压缸回缩，牵引弹簧的弹力使活动卡杆回转至杆槽的内壁，掰动钩板，使挂钩垂直，使挂钩可移动，并固定连接在任意杆孔的内部，达到了挂钩位置可随意调节的效果。
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一种市政及冶金难处理固废协同资源化利用的系统，该系统包括：1)配料装置：配料装置包括料仓；2)混合装置：料仓通过第一矿料输送装置与混合装置连接；3)润磨机：混合装置通过第三矿料输送装置与润磨机连接；4)造球机：润磨机通过第四矿料输送装置与造球机连接；5)干燥装置：造球机通过第五矿料输送装置与干燥装置连接；6)预热装置：干燥装置通过第六矿料输送装置与预热装置连接；7)焙烧装置：预热装置通过第七矿料输送装置与焙烧装置连接。本实用新型以垃圾焚烧飞灰作为氯化剂、采用高温氯化焙烧工艺处理含铅、锌等重金属冶金粉尘。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开了一种带轮粉末冶金压制模具，包括阴模、压制芯棒、上模和下模，所述阴模、压制芯棒、上模和下模的中间形成带轮模腔，所述上模包括外上模和内上模，所述内上模配合在所述压制芯棒上，所述外上模配合在所述内上模上；所述下模包括外下模、中下模和内下模，所述内下模配合在所述压制芯棒上，所述中下模配合在所述内下模上，所述外下模配合在所述中下模上，所述中下模和外下模的端部设置与所述轴肩和轮轴的斜度相配合的斜面。本实用新型直接压制出具有复杂结构的多台阶零件，减少后续零件加工成本。
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本实用新型涉及一种有色冶金顶吹熔池熔炼优化炉型，属于冶金技术领域。本实用新型包括喷枪、排烟管道、炉体Ⅰ、炉体Ⅱ；其中喷枪从炉体Ⅰ顶端插入至炉体Ⅱ，排烟管道位于炉体Ⅰ表面，炉体Ⅰ位于炉体Ⅱ上方，炉体Ⅰ的炉壁与炉体Ⅱ炉壁延长线之间成一定夹角，炉体Ⅰ与炉体Ⅱ之间为无缝焊接。本实用新型减少了污染物的排放；结构简单，易于制作；与常规设备相比后续设备拥有更长的使用寿命；便于模块化，可以根据炉子的实际负荷更换该设备；该炉体结构能有效提高后续设备的热效率，节约了燃料；便于清扫，减少了清扫次数，节约了人力成本。
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本实用新型涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种高效填粉装置及使用其的粉末冶金系统，所述高效填粉装置包括驱动装置和与所述驱动装置的驱动端连接的料盒；所述驱动装置包括支架、伺服电机和丝杆；所述丝杆设于所述支架，其一端与所述伺服电机的驱动端连接，另一端与所述料盒传动连接；所述料盒底部设有下料口。所述高效填粉装置采用伺服电机和丝杆配合的方式来带动料盒移动，使得载有粉料的料盒在能快速、稳定的移动至型腔上方，并在填充粉料时能发生抖动，使得粉料更松散，布撒至型腔内更加均匀紧密，残留的空气更少，让粉末的填粉过程更加高效，进而让粉末成型过程中能采用更加省时的压制方式，大大的节约了生产时间和成本，也保证了产品质量。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，涉及一种具有保护结构的粉末冶金模具，包括上模，所述上模包括筒状的上一冲、紧贴所述上一冲内侧的上二冲以及夹持固定所述上一冲的上模压盖和上模压板，所述上一冲外侧套设有保护套，所述保护套具有一体成型的颈部和肩部，所述颈部紧贴所述上一冲的外侧，所述肩部固定于所述上模压盖上。本实用新型通过保护套限制了上一冲的外侧，避免了上一冲挠度变形，延长了模具寿命，保障了加工安全。
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本实用新型公开了一种铝合金构件粉末冶金接合装置，其特征在于所述接合装置包括承料台、夹持装置、传送带以及加温带，所述承料台位于所述传送带的输入端，所述加温带位于所述传送带上方，所述加温带内设置有热源。本实用新型的优点是，装置结构组成简单，可自动化完成铝合金构件之间的粉末冶金接合工艺，工作效率高，成本低，适合大规模推广应用。
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本实用新型属于粉末冶金设备技术领域，特指一种粉末冶金压机的曲柄滑块调整机构,曲轴水平安装在机架的顶部，曲轴的两侧设置有加压凸轮和出模凸轮，所述曲轴的左端设置有主齿轮,曲轴的右端设置有送粉传动链轮，曲轴中部的连杆颈上安装有曲柄，曲柄的下端面设置有凹槽，凹槽内安装有蜗轮，曲柄的一侧设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合；蜗轮内螺纹连接有丝杆，丝杆的下端与上滑块固定连接，上滑块的下侧连接有模体；所述蜗杆通过传动机构与电机连接，电机与机架上的控制器连接。本实用新型的结构简单，维护方便，能够极为方便的调节上滑块的行程，其调节准确，方便，安全可靠。
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