有色金属冶金技术理论与应用

利用石灰处理铜冶金废水的装置 899     

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本发明公开了一种利用石灰处理铜冶金废水的装置，其结构包括污水入口、石灰投放器、反应沉淀室、沉淀物排放口、支撑架、澄清室、水质检测箱、达标水排放口，污水入口设于反应沉淀室上表面，石灰投放器位于应沉淀室左侧，反应沉淀室包括金属外壳、石灰投料管、反应沉淀池、沉淀物排放管、过滤水出口、搅拌机支架、搅拌机、污水排入管，石灰投料管嵌入金属外壳内部，沉淀物排放管安装于反应沉淀池底部，反应沉淀池设有过滤水出口，本发明一种利用石灰处理铜冶金废水的装置，在反应沉淀室中添加了搅拌机，石灰放入污水后，搅拌机对其进行搅拌，增加了石灰和污水的混合效率，提高了石灰的利用率，不但节省资源，还节省了处理时间。

冶金炉内高温熔体液位测量装置及方法 696     

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冶金炉内高温熔体液位测量装置及方法，所述装置包括液面判定测量回路、减速电机、PLC或DCS系统、编码器、链轮、电机控制箱、上限开关、链条、平衡锤、下限开关和棒式探极（或双极棒式探极）。所述方法包括：（1）测量棒式探极初始距离，运行PLC或DCS系统、液面判定测量回路，编码器开始读取链轮转数；（2）棒式探极触碰到高温熔体时，测量回路接通，读取链轮转数；（3）计算得出棒式探极的行程L和液位高度H。本发明装置和方法可在冶金炉内温度≤1600℃下进行测量，抗干扰能力强，炉内高浓度粉尘、粘渣、结块不影响测量结果。本发明装置测量精度可达厘米级别，可测量泡沫渣、熔渣、熔锍、熔盐或金属的高温熔体。

粉末冶金工艺制备耐磨耐蚀合金管件的方法 825     

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本发明涉及一种粉末冶金工艺制备耐磨耐蚀合金管件的方法，是将具有耐磨耐蚀性能特征的铁基合金粉末与外层碳素钢或不锈钢合金通过热等静压包套组合，经过热等静压压制结合，形成耐磨耐蚀合金管件，制得的合金管件组织结构完全致密且双层合金紧密结合，既满足了应用工况对耐磨耐蚀性能的要求，又减少了高成本合金粉末的使用量，降低了生产成本，提升了产品的市场竞争力。本发明的粉末冶金工艺制备耐磨耐蚀合金管件的方法，操作简单易控，具有广泛的应用市场。

冶金工业厂房气楼的积灰报警装置 1079     

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本发明公开了一种冶金工业厂房气楼的积灰报警装置，即本装置的支架固定于气楼侧墙并且位于气楼内，圆管穿过气楼侧墙并且位于支架下方，报警杆穿入圆管并且在圆管内滑移，托盘一侧底板开口，配重板设于托盘侧面并且位于底板开口侧，连杆两端分别铰接支架顶面和托盘底面，托盘沿连杆的铰接点翻转后，托盘底板顶推报警杆并且将报警杆沿圆管推出气楼侧墙外侧。本装置方便检测封闭气楼内的积灰状况并及时给出报警，避免检查人员在恶劣环境内的检测作业，确保冶金工业厂房的整体安全。

热等静压粉末冶金薄壁构件的壁厚均匀性控制工装及方法 928     

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本发明涉及一种热等静压粉末冶金薄壁构件的壁厚均匀性控制工装及方法，特别是针对近净成形制备时的壁厚控制，属于薄壁构件的成形的工艺技术领域，所述的薄壁是指壁厚为0.3‑5mm。薄壁结构件在导弹的弹体结构、航空发动机外涵、喷管等有广泛应用。热等静压粉末冶金工艺可实现该类构件的制备，但实际应用中存在壁厚均匀度较低、偏差较大的问题，导致产品合格率较低。本发明设计了恰当的壁厚均匀性控制工艺，从包套型腔的内腔控制、外壁外形控制以及组装工序方面进行优化，实现了良好的壁厚尺寸控制，达到了防止产品变形的目的。

提取湿法冶金废水中重金属的装置及提取方法 1006     

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本发明公开了一种提取湿法冶金废水中重金属的装置及提取方法，包括按照液体流动方向依次通过管道连通的预处理系统、反渗透系统、高分子材料吸附系统、电积系统、蒸馏系统和冷凝系统，高分子材料吸附系统与电积系统之间的管道上设有泵A，电积系统和蒸馏系统之间的管道上设有泵B，蒸馏系统与高分子材料吸附系统通过回流管连通，电积系统分别连接金属提取装置和加药装置。本发明的装置高效地将湿法冶金废水中重金属离子还原，通过金属提取装置实现回收提取重金属，而且过程中能耗小，化学试剂用量少，降低了提取成本。

冶金铸造起重机司机室用空气净化通风装置 1009     

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本发明提供一种冶金铸造起重机司机室用空气净化通风装置，其包括：一鼓风机、一铁砂过滤装置、一化学氧化净化装置、一活性炭过滤装置及一橡胶储气罐；该装置通过鼓风机将冶金铸造起重机司机室外的环境空气通过鼓风机送入装置，由通风管道经过所述铁砂过滤装置进行除尘，经过所述化学氧化净化装置进行双氧水氧化，经过所述活性炭过滤装置完成净化后通入所述橡胶储气罐；所述橡胶储气罐中储存的净化后的空气可控的通入司机室内。室外空气由本发明的空气净化通风装置净化，并且少量提升了含氧量。将不再影响司机室内电气设备的正常工作及操作人员的身体健康。

粉末冶金用金属粉末、复合物、造粒粉末及烧结体 1118     

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涉及粉末冶金用金属粉末、复合物、造粒粉末及烧结体。粉末冶金用金属粉末，Fe为主成分；含15质量％以上26质量％以下比例Cr；7质量％以上22质量％以下比例Ni；0.3质量％以上1.2质量％以下比例Si；0.005质量％以上0.3质量％以下比例C；将从由Ti、V、Y、Zr、Nb、Hf及Ta构成的组中选择的一种元素作为第一元素，将从组中选择的在元素周期表中的族大于第一元素的元素、或从组中选择的在元素周期表中的族与第一元素相同且元素周期表中的周期大于第一元素的元素作为第二元素时，含0.01质量％以上0.5质量％以下比例第一元素，0.01质量％以上0.5质量％以下比例第二元素。具有奥氏体的晶体结构。

冶金焦炭的配煤炼焦方法 827     

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本发明涉及一种利用动力煤和弱粘煤进行配煤 炼焦的方法，特别涉及冶金焦炭的配煤炼焦方法。本发明的技 术方案为：采用常规炼焦工艺方法，炼焦配煤的原料组份按重 量计为：弱粘煤0－15％ 动力煤0－10％ 气煤13－45％ 肥煤 9－20％ 焦煤40－45％。本发明所生产的焦炭其落下强度 M40达77－78.5％，耐磨强度 M10＜8.6％，反应性达35～37 ％，热态强度45～55％，粒度为25－40mm、40－80mm二级， 符合1000M3及以上高炉炼铁用 焦需要。本发明扩大了炼焦用煤的煤种范围，利用非炼焦煤和 劣质煤取代部分炼焦用煤，充分有效地利用了我国的煤炭资 源，降低了炼焦成本，经过工业试验证明，用石梯子动力煤代 替7％左右的炼焦煤，使用煤成本下降30元/吨左右。

高热态强度冶金型焦 832     

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一种高热态强度冶金型焦,是由焦碳粉、改质沥青、肥煤粉、弱粘接性或非粘接性煤粉制成,其特点是由于采用经过洗选的焦碳粉降低了灰份,加入偶联剂改善了界面粘接。本发明包括“多工位管式振动成型机”,通过该机实现了型焦的上入料、下出模的振动式连续成型法,不但改善了型焦的结构特性,而且将型焦粒度由现有技术的50g/个提高的200g/个。本发明还包括利用焦碳粉熄焦的固体熄焦法,节水、节煤、无污染。由于以上措施实现了型焦热态强度的提高与确保。

高密度粉末冶金气门座的制造方法 840     

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一种高密度粉末冶金气门座的制造方法, 采用水 雾化方法制取的含化合碳的预合金粉末。预合金粉末经压制、 烧结, 制得预烧结坯。将预烧结坯浸渍石墨酒精溶液后置于加热 炉中加热, 再放入预热至200—300℃的模具中, 在奥氏体+渗碳 体组织状态下进行热复压, 制得汽车发动机气门座。其密度达到7.5g/cm2以上, 硬度达到HRC30以上, 既耐磨耐热又耐冲击, 适合排气温度高、使用无铅燃料甚至无液压挺柱的汽车发动机排气门座的工作环境。

用于冶金容器的电极和冷却件 949     

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本发明涉及一种用于冶金容器的电极或冷却件,备有至少一个空腔(18)和至少一个通过往该空腔内喷洒冷却介质进行冷却的冷却装置(10,12,13)。本发明的特征是,在该空腔(18)内至少装有一个收集装置(11)用以接收落入空腔(18)内的金属熔体。空腔(18)因此可以嵌入到炉壁内并相对较近地紧挨金属熔体安装。在金属熔体落入到电极或者冷却件内时该收集装置防止了炉体的破坏,并降低了被金属熔体所封闭的水可能会引起的爆炸危险。

铋或锑湿法清洁冶金方法 890     

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本发明公开了一种铋或锑湿法清洁冶金方法,包括浸出、净化、隔膜电积等步骤。首先,从铋精矿(或锑精矿)中选择性浸出铋(或锑)。然后,对浸出液进行净化和还原。最后,采用隔膜电积提取铋(或锑)。在阴极板上得到电铋(或电锑),而在阳极室得到氧化剂溶液。氧化剂溶液可作为浸出阶段所需的氧化剂返回到浸出工序。本方法做到了工艺流程闭路循环、氧化剂可循环再生使用,较好地解决了传统湿法提铋(或锑)工艺中普遍存在的消耗高、设备腐蚀严重、金属回收率低、其它有价金属综合回收困难、废水排放量大等问题。本发明特别适合处理低品位、难处理的复杂铋(锑)矿物或含铋(锑)物料,具有原料适应性强、金属回收率高的突出优点。

铋的低温熔盐清洁冶金方法 829     

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本发明公开了一种铋的低温熔盐清洁冶金方法,其将硫化铋精矿于低温惰性熔盐中进行熔炼,一步炼制粗铋。用金属的氧化物作固硫剂,熔炼产物包括液态金属铋和固态固硫金属硫化物,后者与固态未反应物统称固态物。大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程,被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物经选矿回收固硫金属硫化物,将这种硫化物焙烧脱硫,烟气制酸,氧化物焙砂返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低铋冶炼温度,一步产出粗铋,并实现硫的回收和硫化物能源的利用,流程简单、成本低、大幅提高铋直收率的同时,彻底消除低浓度SO2烟气对环境的污染,避免传统高温炼铋工艺存在铍对周边土壤和地下水的污染。?

冶金复合双金属无缝钢管的生产工艺 850     

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一种冶金复合双金属无缝钢管的生产工艺，包括以下过程，A、加工管坯，将外层管坯的内表面和内层管坯的外表面打磨清洗干净；B、机械镶套，将外层管坯加热到200～500℃，将内层管坯压进外层管坯内，完成机械镶套，然后在内、外层管坯两端的接合线处密封焊接；C、热挤压，将上述步骤B得到的内、外层管坯加热至1200～1220℃以上，然后预扩孔，内、外层管坯紧密贴合在一起，再经二次加热至1210～1250℃后经热挤压，形成冶金复合双金属无缝钢管。本工艺得到的双金属无缝钢管内外层之间结合力强、产品合格率高。

消泡剂在石煤型钒矿选矿抛尾-湿法冶金的应用方法 1088     

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本发明涉及一种消泡剂在石煤型钒矿选矿抛尾-湿法冶金的应用方法。本发明包括以下步骤：调节钒精矿矿浆的pH值为3-7；将消泡剂加入富集钒精矿浆中，搅拌，矿浆静置沉降，浓密脱水处理，实现富集钒精矿湿法冶金高温浸出过程中无泡沫溢出，同时可大大提高钒回收率。采用本发明方法后：1、磷酸三丁酯对浮选钒精矿有良好的消泡效果；2、磷酸三丁酯用量只相当于其他消泡剂的2％，药剂用量少，节约生产成本；3、药剂毒性小，结合后续提钒萃取工艺，对环境污染少；4、消泡剂不仅可以单独应用于浮选钒精矿消泡，并且可与其他浸出添加剂配合使用，且达到了良好的浸出效果。

粉末冶金支座的制备方法 836     

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本发明涉及一种粉末冶金支座的制备方法，步骤为：1)将金属粉压制成密度为6.0～7.3g/cm3的支座基体，支座基体的外周为圆形或者在支座基体的外边缘上沿圆周均匀成型有若干过渡凸缘；2)将金属粉压制成密度为6.8～7.5g/cm3支座外套，当支座基体的外周为圆形时，支座外套的内孔边缘上均匀分布有若干与支座基体的外周相配合的过渡块；当支座基体的外边缘上设有凸缘时，支座外套成型为一套圈；3)将支座基体与支座外套组装在一起，通过烧结钎焊的方式进行连接固定；本发明利用粉末冶金净近成形的特点，降低了压缩机支座的生产成本，提高了加工效率，支座基体与支座外套在烧结过程中焊接在一起，达到了支座定位精度准确及连接强度好的要求；整个焊接过程简单并易于操作。

提高铜合金石墨复合材料性能的粉末冶金制备方法 1000     

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本发明一种提高铜合金石墨复合材料性能的粉末冶金制备方法，涉及金属基自润滑复合材料，采用化学镀的方法对石墨粉进行了表面改性，利用混粉、冷压、烧结方法，通过粉末冶金工艺获得了摩擦性能和机械性能优良的铜合金石墨复合材料。本发明通过对石墨的表面改性，提高了铜合金石墨复合材料的摩擦性能和机械性能，可以作为制备自润滑轴承材料的方法加以开发利用。

冶金液态炉渣处理工艺及设备 648     

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本发明涉及一种冶金液态炉渣处理工艺及设备，属于冶金液态炉渣处理技术领域。技术方案是包含绝热装置、冷却装置、粒化装置、出料口、溜槽（1）、上盖和蒸汽回收管道（5），液态炉渣通过溜槽1流入绝热装置内，经过高压发散射流喷枪2喷射高压雾状水，使液态炉渣基本固化；炉渣在绝热装置内下降过程中，经过错对交叉的旋转齿与固定齿的锉合，达到液态炉渣的粒化，产生的蒸汽通过蒸汽回收管道回收利用，炉渣与水通过出料口排出绝热装置。本发明适用性强，占地面积小，投资少，显热回收效率高，预计显热回收效率在60-80％之间，节约用水，并实现冷却水的综合利用，保护环境，污染少，工艺始终在密闭容器内进行，减少污染，改善炉前操作条件环境。

粉末冶金模架上三冲装置 894     

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本发明涉及的是一种粉末冶金模架上三冲装置，适用于粉末冶金、陶瓷等台阶产品的成型。包括上冲连接板、上导柱、滑动轴承、上连接板、上一冲安装板、上二冲安装板、气缸、上一冲安装板浮动行程调整机构、上二冲安装板浮动行程调整机构和段差调整机构；上一冲及上二冲安装板浮动行程调整机构包括浮动行程调整蜗杆、浮动行程调整过渡齿轮、大齿轮、大齿轮压板、调整齿轮和限位杆；段差调整机构包括段差调整蜗杆、段差调整蜗轮和调整螺柱；气缸具有缸体，缸体设置在大齿轮压板内、缸体内装有带活塞杆的活塞；上冲连接板通过螺钉固定在缸体端盖上，上冲连接板通过螺钉固定在全自动干粉压机的上模板上。

冶金用复合精炼剂 892     

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本发明公开了一种冶金用复合精炼剂,其特征在于:含有硅钙合金+硅钙渣30%～50%,硅钡合金+硅钡渣10%～30%,电石15%,石灰石或铝5%,镁+镁渣20%;与现有同类产品相比较,本发明的优点在于:冶炼周期短、炼钢成本低、脱氧、脱硫、去除钢液中的夹杂物及使夹杂物变性效果好、净化钢液提高了钢的内部质量。

从湿法冶金工艺中产生的残渣中回收元素硫的方法 985     

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本发明涉及一种从湿法冶金工艺中产生的残渣中回收元素硫的方法,该方法基于硫化钠溶液的浸出,其中残渣中包含的硫以多硫化钠的形式选择性浸出。硫的浸出溶液方便地再生和再循环到该方法中。

冶金烧结烟气分割处理方法 775     

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冶金烧结烟气分割处理方法,涉及冶金烧结烟气处理技术,用于对钢铁行业烧结烟气的处理。本发明将烟气划分为高含硫烟气和低含硫烟气两个部分后对烟气进行分割处理,分割点的位置可按照几何中位分割或者温度分割或者浓度分割方法确定,也可以在满足排放温度和浓度的条件下,分割点以几何中位分割为基础,根据烧结过程烟气的实际温度和浓度对几何中位分割点调整优化后确定,使得烟气处理量达到经济洗涤比要求,分别对低含硫烟气和高含硫烟气进行处理,经处理后的高含硫烟气和低含硫烟气通过混合后经烟囱排放。本发明方法既有效减小了烟气处理设备的容量和减少占地面积,又可大大降低一次投资建设费用和运行费用,具有良好经济效益和社会效益。

包含炭黑作为流动增强剂的粉末冶金组合物 971     

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本发明涉及一种包含铁粉或铁基粉末和少量即0.001-0.2wt%的炭黑的粉末冶金组合物。炭黑用作流动增强剂。

粉末冶金金属硅太阳能电池衬底制备工艺 1075     

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本发明公开了一种粉末冶金金属硅太阳能电池衬底制备工艺,将3N及以下的金属硅原材料经过制粉、成型与烧结,制成特定形状的金属硅锭子,而后切割成300～500微米厚的薄膜太阳能电池衬底。该工艺制备之衬底经特殊扩阻挡层处理后,可用作直接生长大晶粒高质量多晶硅、非晶硅薄膜的衬底。衬底和薄膜的热膨胀系数匹配,避免了高温或冷却过程中薄膜开裂和剥落。本工艺采用的原料成本低、工艺简单并适于大规模工业生产。它的开发成功为薄膜太阳能电池工业化打下了坚实基础。

用于冶金坩埚的塞子 1104     

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本发明涉及一种用于冶金坩埚的塞子。其具有以下技术特征:A)由至少一种耐火陶瓷材料形成的具有第一上端和第二下端(14)的棒形主体(10),B)从第一端开始在主体(10)的轴向上朝着第二端(14)延伸的袋形孔(12),C)孔(12)的底部(16)终止在距离主体(10)的第二端(14)一定距离处,D)排气通道(20)将孔(12)与主体(10)的第二端(14)附近的表面部分相连接,E)排气通道(20)的横截面积小于开口(12)的横截面积,F)从主体(10)的轴向上看,填料(24)延伸越过孔(12)的一部分,G)以流动技术方式连接孔(12)和排气通道(20)的至少一个气体通道(26)穿过填料(24)或者在填料(24)与主体(10)之间延伸。

高密度粉末冶金同步环制造方法 1116     

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本发明涉及一种高密度粉末冶金同步环的制造方法，其包括以下步骤：将质量百分比分别为95.2％～95.9％的铁、0.4％～0.6％的碳、3.2％～3.5％的镍钼铬合金、0.05％～0.1％的锰以及0.4％～0.6％的润滑剂按比例混合均匀，得到混合粉末；将所述混合粉末装入压力机的模具中，将所述混合粉料压制成同步环毛坯；将所述同步环毛坯置于惰性气体的保护气氛中，在第一预设温度下预烧第一预设时间；将预烧后的所述同步环毛坯放入真空烧结炉中，在第二预设温度下烧结第二预设时间，得到同步环烧结件，因此，混合粉末的配方的主要材料是铁，降低了同步环的制造成本，采用粉末冶金工艺制备同步环，去掉了锻造工艺的步骤，降低了同步环制造工艺的难度。

提高粉末冶金钛合金塑性的方法 1094     

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本发明公开了一种提高粉末冶金钛合金塑性的方法，根据设计成分制备出钛合金粉末，依次经过成型处理、烧结致密化和热处理得到钛合金制品。与现有技术相比，采用分步热处理技术，大幅提高高氧粉末冶金钛合金延伸率，具有综合性能优异、生产效率高、易于实现批量化生产等优点，能很好的满足商用需求，很适合于制备钛合金制品。

氧化物冶金新工艺 1133     

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本发明公开了一种氧化物冶金新工艺，属于炼钢技术领域。具体步骤为：取适量氧化物粒子溶于无水乙醇中，在搅拌状态下加入钛酸四丁酯，然后在恒温水浴中搅拌至溶剂完全挥发后，干燥、煅烧，之后随炉冷却至室温，再将粉末放入石墨模具中，进行放电等离子烧结，控制升温速率以及保温时间，且在烧结时通Ar保护，并施加单轴向力，烧结完成随炉冷却，获得复合粉末块体；随后对其进行切割、打磨抛光，最后加入到钢液中以实现氧化物粒子在钢中的有效加入和弥散分布。采用本发明方法可以利用非金属夹杂物TiO₂与钢液之间的润湿性和反应性，从而更有效的将氧化物粒子引入到钢液中，起到氧化物冶金的作用，解决了氧化物粒子在钢液中发挥作用较弱的问题。

汽车粉末冶金传动轴性能测试试验台 869     

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本发明公开了一种汽粉末冶金传动轴性能测试试验台，包括底箱、控制箱以及固定连接于底箱顶部两侧的竖板，所述底箱的顶部且位于两个竖板相对的一侧之间固定连接有放置台，且放置台的顶部设置有翻转限位机构；所述翻转限位机构包括固定框，所述固定框内壁的顶部和底部之间固定连接有双杆液压缸，所述双杆液压缸的两个伸出端均固定连接有竖杆，本发明涉及传动轴性能检测技术领域。该汽车粉末冶金传动轴性能测试试验台，可实现对传动轴的多个面进行压力测试，避免压力测试结构不够精确的问题，同时在一定范围内可适用于不同长度传动轴的压力测试工作，省时省力，增加了其使用范围，同时也提高了传动轴的测试效率。