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本发明提供了一种粉末冶金斜齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、钼粉0.5-0.8、钴粉0.1-0.3、镍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、石蜡0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、天青石粉0.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化锌0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品斜齿轮，生产出的粉末冶金斜齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。
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一种粉末冶金制品及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉90-92、铜粉1.2-2.0、镍粉1-1.2、钼粉0.2-0.3、硬酸酸2-3、氯化石蜡1-2、纳米海泡石粉0.2-0.4、硼化二铬0.4-0.5、硼化铬0.2-0.3、ZrO20.1-0.2、SiO21.3-1.5、分散剂2-3。本发明增加铜元素，增加了制品的可处理性，制造的法兰组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。而且由于采用了模压，使设备简化，降低了生产成本。
本发明公开了一种从银锰矿中分离提取Mn、Fe、Pb和Ag的湿法冶金方法，包括以下步骤：用盐酸浸出银锰精矿，再用NH4HCO3调节pH，得到氯化铵浸出液，用氯化钙的盐酸溶液浸出氯化铵浸出后的渣得到氯化钙浸出液；再电解氯化铵浸出液，制得铁粉；残留液中用结晶法制得MnCl2·4H2O，热分解制得氯化锰；再用金属铅从氯化钙浸出液中置换得到Ag，用金属铁或铝置换得到Pb，本发明的方法较火法冶炼银锰矿投资省，回收率高，经济效益显著。
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本发明一种冶金企业副产煤气离线分析在线调度方法，有一个数据收集服务器与煤气产销计划管理系统相连接，所述数据收集服务器根据所述系统提供的数据通过管网数学模型、煤气供需系统预测模型和煤气供需系统优化调度模型，进行冶金企业副产煤气供需系统的在线调度；本发明大幅度提高钢铁企业能源设备的生产率，保证各用气设备能在设计负荷下工作，提高设备运行效率；能有效减少煤气放散、充分利用二次煤气能源，确保生产经济合理运行；能做出及时、快速和准确的预测与处理方案，把故障所造成的影响控制在最低限度；能为调度人员提供调度理论依据，减少调度的主观盲目性，使调度命令及时准确的下发下去；为理顺钢铁企业生产，领导层的决策提供重要数据参数。
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本发明公开了一种湿法冶金酸性浸出液除铁的方法。将浸出液置于磁场中，加入改性磁种，然后调节溶液pH值和温度，连续搅拌，在磁场中进行水解，再加入絮凝剂和助凝剂后，在竖直磁场中进行絮凝沉降。所得铁沉降渣具有较高的品位，有利于沉降渣的综合利用。此技术，所用晶种、磁种来源广泛，廉价经济，不仅能够加速铁的沉降提高沉淀物利用率，而且所得清液含铁低，有价金属几乎没有损失。本发明首次将磁场及磁化絮凝应用于湿法冶金酸性浸出液中铁的分离与利用，设备、流程、操作简单、经济高效。
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本发明的一些实施例提供了用于更精确地确定运转中的冶金炉中所含耐火炉衬的厚度的系统、方法和装置。具体而言,在一些实施例中,采用瞬时传播的应力波来确定耐火炉衬的状态,另外,还提供了系统的方法,以便算入温度对通过已加热耐火材料和/或炉结的压缩波速度的影响。如本发明的一些方面所述,与本领域中普遍理解的相反,在耐火材料中传播的各频率下的应力波速度不必在一定温度范围内是恒定的。根据本发明一些具体实施例的某些方面,对于每种耐火材料,可计算出比例因子α,用以修正穿过每种耐火材料的推测应力波速度。
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本发明公开了一种含钛冶金炉渣综合利用的方法，对水淬含钛炉渣采取稀硫酸常压浸出工艺，稀硫酸质量百分比浓度为20％～30％，液固质量比5∶1～10∶1，在90℃～110℃的温度下以400r/min～600r/min的搅拌速度下浸出1h～2h，然后进行固液分离，所得含钛溶液可用于生产钛白，固体物料中TiO2的品位小于6％，用于生产建材材料等。本发明能高效、合理利用含钛冶金炉渣，较好解决我国大量含钛炉渣的利用问题。
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本发明公开了一种降低冶金级硅太阳能电池暗电流的扩散工艺，第一步进行低温浓磷扩散，在较低温度下，通入高浓度磷源进行扩散，形成高浓度磷掺杂；第二步进行高温长时间磷吸杂，在较高温度下使铁、碳、硼、氧等杂质的沉淀态杂质、替位态杂质或者其它杂质复合体释放成间隙态杂质，间隙态的杂质快速扩散到高固溶度的磷硅玻璃层中，完成高温磷吸杂，提升体少子寿命；第三步低温推进，在较低温度下，推进结深、并调整至工艺要求的方块电阻；并且随着温度的降低表面浓磷区域杂质固溶度降低，使间隙态的杂质转变成沉淀态、复合体等形态的杂质。采用本发明扩散工艺对冶金级晶体硅片进行扩散，可以有效降低太阳电池的暗电流，提高太阳电池的转换效率。
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一种螺杆动力膨胀机拖动冶金炉余热锅炉循环水泵系统,系统包括螺杆动力膨胀机(5)、循环水泵、余热锅炉(3)、压力控制器(8),蒸气管道(1)等,螺杆动力膨胀机在余热锅炉产生的蒸汽驱动下,带动循环水泵给余热锅炉供水,代替了传统由电动循环水泵向余热锅炉供水,节约了电能,合理利用了余热蒸汽的热能。该系统可用于冶金炉余热锅炉传统电力循环水泵的节能技术改造。
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本发明涉及冶金制造设备技术领域，具体是一种粉末冶金用原料混匀装置，包括壳体，壳体顶部设置有进料斗，壳体内侧滑动连接设置有搅拌箱，搅拌箱内侧设置有搅拌机构，搅拌机构与搅拌箱之间设置有传动机构，搅拌箱下侧设置有回收机构，本发明，通过设置搅拌机构，第二电机可以带动第二搅拌杆旋转，第一电机在带动第一搅拌杆旋转的同时会带动从动杆旋转，从动杆则可以带动刮板转动使位于搅拌箱内边缘的原料向内部移动，利用第一搅拌杆和第二搅拌杆使原料能被更充分的搅拌，提高了搅拌的均匀性，通过设置传动机构，可以使搅拌箱进行上下反复运动，从而使第一搅拌杆能与原料进行更充分的接触，使得原料得以充分混匀。
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本实用新型公开了一种石墨电极冶金生产用继电器，包括继电器主体，继电器主体上端设有接线，接线通过接线台固定连接在继电器主体中，继电器主体前端设有数字按钮，继电器主体前端设有电源开关，且电源开关嵌入设置在继电器主体中，数字按钮嵌入设置在继电器主体中，该种冶金生产用继电器，其设有石墨电极，其石墨电极较容易加工，其加工速度明显快于铜电极，而且石墨电极的损耗小，最主要的是石墨电极非常的耐高温，因为冶金生产会产生很高的温度，如果电极不能够很好的抗住这些温度的话，就会使继电器烧坏，使冶金工作受到影响，所以该石墨电极大大提升了整个继电器的整体性能。
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本实用新型公开了一种冶金起重机主起升定滑轮组，涉及冶金装置技术领域，具体为一种冶金起重机主起升定滑轮组，包括底座，底座的内部开设有固定孔，固定孔的数量为若干个，若干固定孔的内部均螺纹连接有固定螺丝钉，底座的上表面固定连接有支撑柱和升降电机，支撑柱的数量为两个，升降电机位于两位支撑柱之间的中部。该冶金起重机主起升定滑轮组，通过在第一定滑轮的底部设置防坠安全器，能避免钢丝绳发生突然断裂，导致铁水包和钢水包倾翻从而造成重大人身及设备事故情况的发生，设置多个滑轮组和防坠落安全器，使整体结构更加平衡，可以根据需要调整滑动板的位置来改变滑轮组位置，使整体使用起来更加方便，达到了便于使用的目的。
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本实用新型公开了一种用于变排量油泵的粉末冶金滑环，其是采用粉末冶金材料通过快速烧结致密化粉末冶金工艺和粉末冶金成型模具一次压制成型的整体式结构；本体上设有中心孔；在本体的上、下端面且靠近中心孔的部位，对称设有端面凹槽；在本体的上、下端面对称设有端面凹台；在本体外侧面且靠近端面凹槽的部位设有外圆凹槽；在外圆凹槽与驱动臂之间的本体外侧面上设有外圆凸起；在端面凹台与外圆凸起之间的本体外侧面上设有驱动臂。本实用新型提高了材料利用率和生产效率，减化了工艺，降低了成本和劳动强度，适合大批量生产，产品质量稳定，性能优良，加工精度高，一致性好；重量较小，也减轻了使用车辆的重量，油耗低，满足了节能减排的要求。
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本实用新型公开了一种冶金自动化设备的侧盖抽拉结构，包括中置叠环、转动卡套和控制圆板，所述中置叠环的内部活动连接有转动卡套，所述转动卡套的中部固定连接有控制圆板，所述控制圆板的外表面固定连接有卡槽架。该冶金自动化设备的侧盖抽拉结构，通过转动卡套和卡槽架的设置，转动卡套进行旋转调整后，方便对中置叠环进行翻转打开，从而方便工作人员对冶金炉设备进行投料及观察操作，有效解决现有侧盖功能单一的情况，极大的提高了该装置的辅助使用效果，通过抽拉滑板、卡持螺栓和封闭圈的设置，方便了工作人员对凸位侧盖的位置调整及固定，封闭圈能够加强凸位侧盖对冶金炉设备的封闭效果，进而有效提高该装置的实用性。
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本实用新型公开了一种具有收油功能的粉末冶金工件点油装置，包括机台、点油组件、工件输送组件和润滑油收集组件，机台用于装设点油组件和工件输送组件，工件输送组件用于输送粉末冶金工件，点油组件用于对到达点油工位的粉末冶金工件进行自动化的点油操作，润滑油收集组件用于收集工件输送组件上的多余的润滑油。采用上述结构的粉末冶金工件点油装置，整体装置的点油操作简单方便，无需人工进行复杂操作，实现了点油操作的自动化，提高了生产效率，降低了人工成本，同时可收集多余的润滑油，进一步节约了成本。
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本实用新型涉及冶金生产技术领域，且公开了一种冶金生产用场内通风装置，包括底板，所述底板上表面的右侧固定连接有冷却装置，所述底板上表面的左侧固定连接有处理装置，所述底板上表面的左侧固定连接有通风装置。该冶金生产用场内通风装置，通过穿入第一处理层将冶金颗粒过滤掉，再穿过第二处理层将有害气体处理掉，使得增强了该装置对空气的处理效果，从而避免了因一部分有毒气体随着空气排出而对室外空气造成污染的情况发生，通过拔出截止销操纵固定板经过移动块沿着移动轨向上移动，使得风机向上移动带动出风管向上移动，从而增强了根据通风口高度进行调节的效果，提高了产品的适用性。
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本实用新型提供一种冶金加工用物料搅拌装置，涉及冶金加工技术领域。该冶金加工用物料搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的上表面转动贯穿有转轴，搅拌桶的内部设置有传动筒，传动筒的上表面与转轴的底面固定连接，传动筒的内部转动插接有安装盘，安装盘的上表面固定连接有锥齿盘，安装盘的底面固定连接有固定轴。该冶金加工用物料搅拌装置，通过设置调节杆、调节弹簧、转动板、传动筒、锥齿轮和锥齿盘，达到了转动板带动调节杆绕传动轴转动的同时使调节杆绕转轴转动的效果，解决了现今在搅拌装置在搅拌时一般只进行简单的圆周搅拌，所以在搅拌后经常出现各物料发生分层的现象，从而造成不能将物料搅拌均匀的问题。
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本实用新型公开了一种用于冶金球团生产过程的数据采集系统，属于冶金设备技术领域，包括至少一个检测单元、至少一个单片机、至少一个A/D模数转换器、至少一个DCS模块和至少一个数据采集装置，所述检测单元与单片机电性连接，所述单片机与A/D模数转换器电性连接，所述A/D模数转换器与DCS模块电性连接，所述DCS模块与数据采集装置电性连接；便于工作人员实时查看重点设备的各项参数情况，以便根据冶金球团的生产情况来调整工艺，提高产品的成型率与产量，本系统用于冶金球团生产过程中的数据采集，同时具备有线无线传输和数据储存功能，拆装方便简单，便于不同身高的工作人员使用，可调效果好，便于对防尘网进行清理工作。
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本实用新型涉及冶金粉末烘干技术领域，更具体的说是一种冶金粉末烘干装置；能够提高冶金粉末的烘干效率。一种冶金粉末烘干装置，包括两侧皆设有电加热片的烘干座，烘干座上安装有活动插架,活动插架上转动连接有芯轴，芯轴通过减速电机驱动，芯轴上固接两个安装盘，两个安装盘之间对称安装两个能够转动的螺旋叶片。两个所述螺旋叶片的旋向相反。所述螺旋叶片上设有多个圆孔。一种冶金粉末烘干装置，还包括圆杆，两个安装盘之间对称固接两个圆杆。所述活动插架插接在烘干座上。所述活动插架与烘干座之间安装有电动推杆。一种冶金粉末烘干装置，还包括转轴，螺旋叶片固接在转轴上，转轴转动连接在两个安装盘之间；转轴通过驱动电机驱动转动。
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本实用新型公开了一种冶金渣加工用高效率破碎设备，涉及冶金加工技术领域。该冶金渣加工用高效率破碎设备，包括箱体、筛分机构和辅助组件，所述箱体的底部设置有底座，箱体的顶部设置有入料口，所述筛分机构包括气缸、伸缩杆、活动板、弹簧和收集盒，所述辅助组件包括破碎机构和除尘机构，破碎机构位于除尘机构的上方。该冶金渣加工用高效率破碎设备，通过部件间的配合使用，代替人工对冶金渣进行筛分，提高冶金渣破碎的工作效率，减轻工人的工作压力，防止传统破碎装置破碎效果不佳的问题，收集产生的粉尘，防止破碎过程中粉尘对工人造成伤害，优化工人的工作环境，保护工人安全，结构简单，使用方便，实用性强。
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本实用新型提供具体为一种冶金用熔炼设备，涉及冶金领域，该冶金用熔炼设备，包括底座，所述底座的上表面开设有限位槽，底座的左侧活动安装有挡板，限位槽的内底壁放置有滚轮，滚轮的上端固定连接有壳体，壳体的内壁固定套接有内炉。本装置通过设置底座、限位槽、滚轮、壳体、内炉、搅拌机构和晃动机构，通过搅拌杆在内炉的内部搅拌冶金原料使受热更加均匀，通过设置滚轮使壳体能够移动，通过设置底座和限位槽使滚轮能够沿限位槽进行移动，通过晃动机构带动壳体及内炉沿限位槽进行晃动，使内炉内部的冶金原料受热更加均匀，解决了冶金原料不均匀，熔炼进度慢，降低工作效率的问题，达到提高工作效率的效果。
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本实用新型公开了一种可无死角喷淋的冶金设备冷却装置，包括操作台和立柱，所述操作台底端安装有支腿，所述操作台顶端中间位置处安装有冶金炉主体，所述操作台顶端位于冶金炉主体外侧位置处设有排水槽，所述操作台位于排水槽底端一侧安装有排水管，所述操作台顶端背离排水管的一侧安装有立柱，所述立柱外表面通过滑轨安装有喷头基座，所述喷头基座底端安装有转动盘，所述转动盘内表面安装有喷头主体，所述转动盘外表面套接有齿环，所述立柱背离排水管的一侧安装有齿条，所述操作台底端位于排水管末端位置处安装有过滤斗，所述过滤斗外侧安装有废渣桶。本实用新型对快速降低冶金炉外壳温度，防止冶金炉外壳受高温变形，提高冶金炉稳定性。
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本实用新型公开了一种重金属低温熔盐动态清洁冶金的装置,该装置由三维动态混料器、低温熔盐动态清洁冶金炉体、熔盐过滤回用系统、烟气处理系统组成。该动态清洁冶金成套装备主要应用于锡、锑、铋等重金属低温清洁冶金。本实用新型公开的低温动态清洁冶金设备,不仅能够实现冶炼过程的清洁生产,而且可简化锡、锑、铋等传统重金属冶金工艺流程,减少试剂消耗,从而降低基建投资和生产成本,尤其可实现大幅度节能减排。
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本实用新型公开了一种耐用型高压冶金炉余热回收装置，包括箱体，所述箱体的内腔从上往下依次焊接有隔板和导热板，所述箱体右侧的顶部通过螺栓连接有电机，所述电机的转轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有搅拌杆，所述箱体右侧的底部通过螺栓连接有水泵，所述水泵的进水管贯穿至箱体的内腔并连通有第一换热管。本实用新型具备能够对热量进行充分回收及具有烟气净化功能的优点，解决了现有的高压冶金炉余热回收装置在使用过程中，通常不具有烟气净化功能，导致不能对废气中含有的有害杂质进行吸附过滤，且由于结构单一，不能对废气中含有的热量进行充分回收利用，降低了高压冶金炉余热回收装置适用性的问题。
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本实用新型属于冶金固废、危废处理技术领域，即一种用于冶金固废球团焙烧的链式预还原冶金固废球团焙烧机。它包括循环运行的主动头链轮、链带和从动尾链轮，链带下面有链带中间导轨支撑，主动头链轮连接驱动装置；链带上分布有若干个沿链带轨迹运行的焙烧台车；整个链式循环系统在一个密封罩内并采用水密封；主动头链轮和从动尾链轮之间分为干燥段、预热段和焙烧段，对应密封罩上有干燥段、预热段废气输入口，对应密封罩上有焙烧段燃气喷入口及燃烧点火器；密封罩后部带有湿球加入口，密封罩前部带有焙烧球团卸料口。将焙烧产生的高温废气用于球团干燥、预热，预还原球团热装入炉，可大幅度降低冶炼电耗，能源可循环利用。改善工艺，节能降耗目的。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型的液压柱塞泵缸体毛坯，针对液压柱塞泵缸体成品的结构基础上对其进行结构优化，改进后的毛坯结构近似成品结构，包括通过粉末冶金成型的圆柱形缸体毛坯，在缸体上通过芯杆设有缸体内花键孔和缸体柱塞孔，在缸体毛坯的顶部环绕缸体内花键孔设有模冲成型的缸体凸台。本实用新型适于采用粉末冶金方法制造，可以方便快捷的直接成型出液压柱塞泵缸体毛坯，所获得的缸体毛坯密度分布均匀，形状接近成品，便于加工，且缸体毛坯的结构简单，易于控制产品质量，实现批量化生产。
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本实用新型公开了一种冶金高炉调压阀组液压站油泵压力柔性调节系统，包括三相电源，电源断路器，所述电源断路器输入端接入到三相电源；变频器，所述电源断路器输出端接入到变频器接电端；液压站油泵电机，所述液压站油泵电机接入到变频器输出端子；速度控制DO模块，所述速度控制DO模块输入端接入到PLC，多组中间继电器，各个所述中间继电器分别接入到速度控制DO模块输出端口；每一所述中间继电器输出端接入到变频器VVF控制端子。本实用新型的冶金高炉调压阀组液压站油泵压力柔性调节系统，冶金高炉调压阀组液压站油泵压力阶段控制调节，降低生产成本，减少能源浪费，有助于稳定热风炉自动烧炉系统。
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本实用新型提供了一种用于汽车发动机系统粉末冶金法兰的快速检具，包括底座、设置在底座中部的仿形底座以及围绕着仿形底座设置的第一检测腔、第二检测腔、球头检测棒、仿形盖板和圆柱头检测棒，仿形盖板与圆柱头检测棒之间分别设置有第一塞规和第二塞规，圆柱头检测棒与第一检测腔之间设置有塞尺；仿形底座内设置有定位块，定位块的上端设置有定位孔，仿形盖板的下端设置有与定位孔配合的定位柱，仿形盖板与仿形底座配合并用于分别通过塞尺、圆柱头检测棒和球头检测棒检测法兰的平面度、平行度和轮廓度。本实用新型提供的一种用于汽车发动机系统粉末冶金法兰的快速检具，不仅能够用于检测汽车发动机系统粉末冶金法兰，而且检测效率高。
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