有色金属冶金技术理论与应用

镍基陶瓷缸套及其粉末冶金制备方法 740     

 0

本发明公开了一种镍基陶瓷缸套及其粉末冶金制备方法，由以下原料按重量份数配比制成：镍粉23~45份、碳化硅12~25份、氮化硅6~11份、二氧化硅8~17份、钛粉6~13份、硅酸锆5~12份、氧化锆4~11份、分散剂7~19份、水24~39份。与现有技术相比，本发明具有以下优点：（1）本发明所述的镍基陶瓷缸套质地均匀，韧性强、耐腐蚀性能强；（2）本发明所述镍基陶瓷缸套的粉末冶金制备方法工艺流程简单、耗能少。

从旧原电池的含有锂-过渡金属-氧化物的级分中湿法冶金回收锂、镍、钴的方法 710     

 0

本发明涉及一种从旧原电池的含有锂-过渡金属-氧化物的级分中湿法冶金回收锂的方法，其中将具有高达5重量％的铝含量的含有锂-过渡金属-氧化物的级分，其中过渡金属为镍、钴和/或锰，或者具有高达500μm的粒径的含有锂-过渡金属-氧化物的级分，其中所述的混合氧化物为金属镍、钴和/或铝的混合氧化物，导入到至少为相对于该含锂-过渡金属-氧化物的级分中的氧化物含量化学计量的量的浓度为0.5-4mol/l的硫酸或盐酸中，且固液比在10-300g/l的范围内，并在35-70℃的温度下通过添加同样相对于该含锂-过渡金属-氧化物的级分中待被还原的过渡金属的含量至少为化学计量的量的过氧化氢使其溶解，将含有形成的锂盐和所述过渡金属的盐的溶液分离，并将剩余的残渣洗涤至少两次，合并分离的盐和含盐洗涤液，在9-11的pH值范围内过渡金属作为氢氧化物沉淀，将其分离和洗涤，合并剩余的含有硫酸锂的溶液并通过双极膜的电渗析转化成氢氧化锂。

硬质粉末冶金合金刀具及其制备方法 916     

 0

本发明公开了一种硬质粉末冶金合金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化硅30-32、碳化钛6-7、铝2-3、硅1-2、铬9-10、铁8-10、钒3-4、石墨烯2-3、Nb2O53-4、氧化锰4-5、碳酸锂2-3、氯化石蜡2-3、分散相3-4；本发明添加分散相，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，增加耐磨性，使产品的使用寿命有所提高；本发明硬度大，具有较好的耐热性和综合耐磨性能，提高了工作效率，而且质量稳定，不易出现断裂现象，应用前景广泛。

粉末冶金高强耐磨齿轮箱材料 608     

 0

本发明公开了一种粉末冶金高强耐磨齿轮箱材料，所述粉末冶金高强耐磨齿轮箱材料的组成及其重量百分数为：碳化硅陶瓷粉末3～12％、镍粉0.5～3％、聚乙烯基异丁醚0.2～2.5％、硬脂酸锌0.2～2.5％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和碳化硅陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮箱的耐磨性和强度。

冶金用洗布装置 848     

 0

一种冶金用洗布装置，涉及冶金辅助工具领域，由池体、动力仓、传动装置、清洗轮和卡子构成，在池体内设有动力仓，动力仓内设有传动装置，所述传动装置由传动轮和转轴构成，转轴内设有电机，转轴上连接有清洗轮，清洗轮下部设有卡子，池体上分别设有进水口和排水口，排水口上设有滤网；本发明实用性强，操作和使用起来都比较简单，不但能够快速、高效的洗掉布上的金沙，避免金沙的流失，同时节省了人力，提高了生产效率。

湿法冶金酸性废水中除汞的方法 730     

 0

本发明属于化工技术领域，涉及一种湿法冶金酸性废水中除汞的方法。本发明方案为对湿法冶金酸性废水进行沉降，向沉降后的酸性废水上清液加入氢氧化钙溶液中和至pH为5～6；对中和后的酸性废水进行压滤，向中和后清液中依次加入硫化钠和絮凝剂进行除汞，再对中和后清液进行固液分离。本发明采用石灰中和—硫化钠沉淀法处理含汞废酸，再加入硫化钠和絮凝剂，可有效防止硫化氢气体的产生，提高沉淀效率。

冶金炉集烟罩侧面墙体的修补方法 1035     

 0

冶金炉集烟罩侧面墙体的修补方法，包括以下步骤：1、用钢板从侧面墙体内侧将掉砖孔洞封闭，钢板与侧面墙体有竖直向上的倾斜角；2、将所述钢板固定在集烟罩的外壳钢结构上；3、在掉砖孔洞口的集烟罩外壳钢结构处向上倾斜焊接多个固定块；4、向钢板和掉砖孔洞、固定块之间填充修补料。本发明是在热状态下对冶金炉集烟罩的侧面墙体进行修补，可在冶炼炉正常工作条件下随时对集烟罩顶部内墙进行修补，操作安全，成本低。

制作铁基结构件用的含锰粉末冶金材料及其制备方法 904     

 0

本发明一种制作铁基结构件用的含锰粉末冶金材料，所含成分及其各成分的重量配比如下：Mn?：0.09-0.18%、C：0.6-0.9%、Ni：1.5-2.5%、Cu：1-2%、Fe：余量；其制备方法具体包括以下步骤：将所含成分及其各成分的重量配比是Mn?：0.09-0.18%、C：0.6-0.9%、Ni：1.5-2.5%、Cu：1-2%、Fe：余量进行混合得到粉末混合物，然后按照100公斤粉末混合物加入4-6毫升的机油配比再进行混合搅拌60分钟，即可制得含锰粉末冶金材料；采用锰取代钼，可有效的降低成本，提高产品的性能，增强了淬透性，增强了铁基结构件的硬度和强度，并且锰元素可以增加珠光体量，细化珠光体并对铁素体有显著的强化作用。

轻质高强度耐磨粉末冶金钢基复合材料及制备方法与应用 821     

 0

本发明公开一种轻质高强度耐磨粉末冶金钢基复合材料及制备方法与应用。本发明通过先获得30CrNi4Mo合金钢粉末，然后向合金钢粉末中加入TiC颗粒，同时保证TiC颗粒均匀弥散分布在合金钢粉末之中，使TiC颗粒与30CrNi4Mo基体牢固结合，得到轻质高强度耐磨粉末冶金钢基复合材料。该复合材料的相对密度达97.6％以上，绝对密度低至6.83g/cm3，抗拉强度超过1000MPa；耐磨损性能在高速高载下较铸锻致密的30CrNi4Mo合金钢提高了10倍以上，因此，可用于制作结构件和/或耐磨损零件。本发明较好地实现了钢基复合材料的轻量化，为钢基复合材料的轻质高强度应用提供了新的配方和途径。

粉末冶金刀具及其制备方法 874     

 0

本发明公开了一种粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化钨80-82、碳化钛10-12、碳化钽3-4、镍3-4、钴3-4、铁10-12、三氧化钼3-4、Nb2O58-9、钼酸钠1-2、氯化石蜡1-2、分散相2-3；本发明添加分散相，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，增加耐磨性，使产品的使用寿命有所提高；而且本发明质量稳定，硬度大，不易出现断裂现象。

用Ti置换W的冶金工艺方法 822     

 0

本发明属于冶金工艺技术领域，涉及一种用Ti置换W的冶金工艺方法。采用本方法使制作的NiTiW合金中的W-Ti颗粒分布细小，同时具备良好的热加工性能。Ti加入后，Ni-W合金中的W被置换形成W-Ti颗粒，由于Ni-Ti与W-Ti密度差、冷却条件及电磁搅拌的共同作用，一种情况合金会在冷却条件差时如在坩埚中冷却时会底部形成W-Ti颗粒沉淀，坩埚底部会得到富含W的沉淀物；另外一种情况，合金液体经强烈电磁搅拌并注入水冷铜锭模后因冷却条件好、电磁搅拌强烈会形成弥散分布的W-Ti颗粒；当冷却条件介于两者之间时，如合金液搅拌后注入焙烧后的熔模铸造壳型中会形成梯度分布的W-Ti颗粒，上部W-Ti含量低，底部W-Ti含量高。

冶金废水中氨氮处理方法 743     

 0

本发明公开了一种冶金废水中氨氮处理方法，本发明通过对活性炭颗粒进行碱浸，酸洗以及金属催化的过程，得到一种能够在强电压下电离汽化有机物的电极，通过强电压的电离使汽化有机物强氧化性官能团分离，如此把气体通入冶金氨氮废水中使氨根离子被还原为N2排出。本发明方法避免了浓差极化和无效副反应，使消耗的电能大大减少。

冶金级多晶硅太阳能电池磷扩散工艺 777     

 0

本发明涉及制造太阳能电池的扩散工艺,尤其是冶金级多晶硅太阳能电池磷扩散工艺,该工艺首先进行高温晶界吸杂,利用高温使杂质原子在原沉淀处释放,同时扩散并移动至晶界缺陷处沉积,在晶界附近形成洁净区;其次进行中低温磷沉积,在中低扩散温下短时间进行淡磷扩散沉积,完成表面低浓度磷沉积,为下步长时间高温驱入做准备;然后进行高温深结晶界扩散钝化,在高温长时间磷源驱入,形成晶界处的深PN结,使磷在晶界面处会产生磷吸杂及磷漂移场钝化;最后再进行扩散,调整至所需要的方块电阻值。本发明利用杂质在多晶硅中扩散的一些特性,可以大大降低本会发生在晶界处的少子复合,工艺完成后硅片少子寿命较正常工艺生产硅片的少子寿命有所提升,对最后电池性能有积极作用。

机油泵内外转子的粉末冶金制造方法 1024     

 0

本发明关于汽车机油泵内外转子的粉末冶金制造方法,包括压制、烧结、整形、机加工等步骤,其中材料包括配方:镍1.57～1.93%+石墨粉0.16～0.24%+铜1.35～1.55%+钼0.45～0.55%+硫化锰≤0.5%+石蜡0.8～1.0%(润滑剂),余量为铁粉,本发明的机油泵内外转子用于汽车机油泵中,加工时间短,成本低,机油泵内外转子具有较高的强度,冲击韧性好,硬度高,耐磨性好,切削加工性能好。

用于高速列车的金属基粉末冶金制动闸片及其制备方法 721     

 0

用于高速列车的金属基粉末冶金制动闸片及其制备方法，该制动闸片由以下原料制成：基体组元：铜粉，重量百分比30～60%，铁粉，重量百分比20～40%；润滑组元：石墨粉，重量百分比8-20%，二硫化钼，重量百分比1-5%；摩擦组元：金属钨，重量百分比1～3%，刚玉，重量百分比1～3%，硅砂，重量百分比1～3%，碳化硼，重量百分比1～3%；摩擦稳定组元：80～400目的炭纤维粉末，重量百分比为1～4%；粘结材料：树脂，用量为各组元重量之和的1～5%。本发明还包括所述用于高速列车的金属基粉末冶金制动闸片的制备方法。本发明制动闸片与机轮构成的摩擦系统摩擦系数高而稳定，制动时的摩擦系数波动小，可靠性高。

铅的电解冶金法 680     

 0

本发明揭示了在无氧化还原对存在下各种掺入链烷磺酸基电解质的铅的电解冶金方法;其中使用了惰性阳极和铅接受阴极。

硫化铋矿湿法冶金方法 861     

 0

本发明是一种硫化铋矿湿法冶金方法,发明的特征是将硫化铋矿放入带隔膜阳极区内浸出,硫氧化为元素硫,铋以离子状态进入电解液,电解液中的铋离子通过隔膜在阴极上析出,得到金属铋粉,经精炼得金属铋,实现了硫化铋矿的浸出、电积过程在同一浸出电解槽中完成。浸出电解过程在自然温度下进行,节省能耗,并具有工艺流程短,金属回收率高,成本低,无污染等优点,本方法亦可处理其他元素型的硫化矿。

用于冶金熔融容器的气体吹扫装置 907     

 0

一种用于冶金熔融容器的气体吹扫装置,其特征在于:气体吹扫砖块(12)以其端部位于气体出口侧方式布置在上部圆柱形容座内(18)并且以其相邻部分(12u)布置在下部圆柱形容座(10)内;以及至少设置在下部容座(10)和气体吹扫砖块(12)之间的环形空间填充物质(16),其中气体吹扫砖块(12)、容座(10、18)和物质(16)由耐火陶瓷材料制成。

过共晶铝硅合金粉末冶金材料及其制备方法 633     

 0

本发明提供一种过共晶铝硅合金粉末冶金材料及其制备方法,特点是采用快速凝固法,以进一步提高合金中的硅含量,以提高材料的耐磨性并降低材料的热膨胀系数。

测量冶金熔罐的耐熔衬里中的磨损的方法 582     

 0

一种用激光扫描器测量冶金熔罐,例如钢转炉的耐熔衬里中磨损的方法。拖车上是有等高线绘制系统的激光器,能够在各次测量之间移动。该等高线绘制系统参照拖车后面的三个恒定标记和位于罐附近的两个临时标记。从可移动拖车到5个标记每一个的距离,由等高线绘制系统在初始测量时确定。拖车每移动一次,进行一次测量,等高线绘制系统扫描该罐和该两个临时标记但不扫描恒定标记。

粉末冶金碳基摩擦片及其制造工艺 1090     

 0

一种粉末冶金碳基摩擦片,属于以粉末冶金法制造制动器的摩擦材料。主要成分为碳粉、铁粉、铜粉及其他微量金属粉末,其特征在于:经特殊处理的碳粉末20%-40%(质量%),铜15%-30%,铁5%-15%,锡2%-5%,二氧化硅3%-10%,锰0.5%-2%,酚醛树脂2%-5%。具有耐磨强度高,材料均匀性能好,工艺简单、能耗低等优点。

锑矿石底吹氧化粗炼工艺及冶金炉 741     

 0

本发明公开了一种锑矿石底吹氧化粗炼工艺及冶金炉,所述锑矿石底吹氧化粗炼工艺,包括由焦煤或块煤供热,由风机向炉膛送风供氧,煤和锑矿石炉料从炉体顶部或上部侧面加入炉膛内,风机的供风从炉膛底部经分布板后由下往上吹进炉膛,烟气从炉体上部侧面或顶部进入冷凝收尘系统,固态炉渣从炉体底部或下部侧面排出。所述冶金炉包括炉体,炉体顶部或上部侧面设有炉料投入口,炉体在炉膛底部的位置设有气流分布板,风机通过该气流分布板从炉膛底部向上送风,炉体顶部或上部侧面设有使烟气进入冷凝收尘系统的烟气出口,炉体底部有炉渣排口。本发明综合了现有鼓风炉、平炉、焙烧炉的特点,具有高料柱、薄料层、低焦率、回收率高的特点。

硫酸法处理高铝粉煤灰提取冶金级氧化铝的工艺 823     

 0

本发明公开了一种硫酸法处理高铝粉煤灰提取冶金级氧化铝的工艺，将高铝粉煤灰与稀硫酸混合，制备成原矿浆A；将原矿浆A溶出得到酸渣B及硫酸铝粗液C；将硫酸铝粗液C通过控制过滤进行净化并脱铁后，得到纯净的硫酸铝溶液D；将纯净的硫酸铝溶液D送入蒸发工序中进行蒸发，去纯净的硫酸铝溶液D中的水分，使纯净的硫酸铝溶液D中的硫酸铝析出；再将硫酸铝E送往硫酸铝焙烧工序，硫酸铝E经过焙烧后分解得到氧化铝F及SO3气体G。本发明采用硫酸法来处理高铝粉煤灰，使高铝粉煤灰中的氧化铝溶出，并通过分离、洗涤、过滤、焙烧等工序来得到满足国家标准要求的冶金级氧化铝，使粉煤灰得到合理利用，并且成本低廉，经济合理，而且对设备的影响小。

脱氧脱硫冶金粉末组合物 614     

 0

本发明涉及一种脱氧脱硫冶金粉末组合物，包含以下按重量百分比计的原料：铁基基质粉末42-88%、硬质相粉末10-30%、助剂0.2-4%、脱氧剂2-10%和脱硫剂3-8%，所述脱硫剂由石灰石、纯碱、萤石、电石、镁粉和轻烧镁砂，所述脱氧剂由金属铝粉和铝酸钙粉组成，本发明的脱氧脱硫冶金粉末组合物提高脱硫和脱氧的效果，具有优良的压缩性和填充性，满足生产的需要，生产成本低，使用范围广。

冶金球团复合粘结剂 730     

 0

本发明公开了一种冶金球团复合粘结剂,各重量百分组成是:经研磨至粒度-0.043mm≥80%且TFe≥60%、蒙脱石≥20%的高炉炼铁及烧结生产过程中的除尘灰45%～50%,粒度-0.043mm≥80%的木薯粉10%～15%,粒度-0.043mm≥80%的粘土10%～15%,粒度-0.043mm≥80%的萤石粉15%～20%,粒度-0.043mm≥80的羧甲基纤维素钠4.5%～5.5%。本发明还可以用火碱、特级小麦粉代替羧甲基纤维素钠。本发明按以上物质重量百分比均匀搅拌,即配制成球团复合粘结剂,在球团生产中配加0.5%,可替代膨润土0.8%～1.2%,既能满足球团生产要求,又要减少膨润土的使用量,达到提高球团矿铁品位,同时提高高炉系数目的。

粉末冶金用混合粉体 831     

 0

在作为预合金而含有Mn:0.5质量%以下以及Mo:0.2～1.5质量%的铁基粉末的表面上,使0.05～1.0质量%的Mo扩散附着而形成合金钢粉,并且配合Ni粉:0.2～5质量%和/或Cu粉:0.2～3质量%而形成粉末冶金用混合粉体。通过本混合粉体,能够制造出具有良好的拉伸强度和弯曲疲劳强度且致密的烧结体。

粉末冶金含油轴承 957     

 0

一种粉末冶金含油轴承，按常规粉末冶金工艺一次压制成形，其原料重量百分比为：铁97～98.5％；碳0.5～1.5％；铜0.3～0.6％；硬脂酸锌0.7～0.9％。本发明在完全达到客户图纸尺寸、硬度、含油率等要求的情况下，与F-0005-K28相比较，虽然增加了含碳量，但是最重要的是大幅度降低了铜含量，最终还是大大节约了成本。

钢-钛异种金属圆柱直齿轮的粉末冶金成形方法 934     

 0

本发明是一种钢‑钛异种金属圆柱直齿轮坯料的粉末冶金成形方法，该粉末冶金成形方法将钢粉和钛粉混合后置于一个成形筒(4)内，在成形筒(4)外圆周的侧壁上设置磁力器(6)，在成形筒(4)旋转过程中，利用磁力器(6)的磁力使成形筒(4)内的钢粉更靠近成形筒(4)的内表面侧壁，形成成形筒(4)内从外向内的钢粉到钛粉的不同程度地聚集，然后通过加热和加压使成形筒(4)内的金属粉末成型，冷却后得到饼状钢‑钛异种金属圆柱直齿轮坯料，经机加、吹砂、打磨后，获得最终的钢‑钛异种金属圆柱直齿轮构件。该方法不仅能够实现钢‑钛异种金属圆柱直齿轮构件的一次精密成形，而且能够提高材料利用率，提高成形极限。

有色冶金窑炉用富镁尖晶石锆砖 713     

 0

本发明涉及一种有色冶金窑炉用富镁尖晶石锆砖。以重量百分比计，其包括如下制备原料：粒度≤4mm的高纯电熔镁砂40～60%，粒度≤4mm的大结晶电熔镁砂10～30%，粒度≤4mm的镁铝尖晶石10～30%，锆酸钙细粉2～8%，外加占上述原料总重2～5wt%的结合剂。本发明通过合理匹配各原料种类、粒度、晶体尺寸，经烧成程中一系列复杂的物理、化学反应，提高了制品的热震稳定性、抗侵蚀性、防渗透性，并且耐磨损，抗冲刷，具有较好的使用性能和使用寿命，可以完全取代有色金属冶金窑炉在水泥窑高温带的应用，避免了用后镁铬砖对环境造成的污染，符合环保要求，是新一代的环保、绿色耐火材料，具有很好的经济效益和社会效益。

高温高尘冶金烟气冷却装置 696     

 0

本发明涉及烟气冷却装置技术领域，且公开了一种高温高尘冶金烟气冷却装置，包括连通冶金炉的烟道，烟道的一端连通有管道，且管道的上端连通有冷却箱体，冷却箱体的内壁分别固定连接有进水环与出水环，且进水环与出水环之间连通有冷却管，进水环的一侧侧壁连通有进水管，且出水环的一侧侧壁连通有出水管，进水管与出水管的一端均贯穿冷却箱体设置。本发明，通过设置冷却箱体、进水环、出水环、冷却管等配合使用，可以对烟气进行冷却降温，从而避免了烟气的温度过高而在增加了布袋除尘器的负荷，使过滤高温烟气的布袋除尘器很容易损坏的问题。